安徽銅陵有色金屬理論與應用

銅電解生產中廢液曝氣池 997     

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本實用新型涉及一種銅電解生產中廢液曝氣池，包括池子、羅茨鼓風機、多根曝氣管，池子的池底設置有傾斜段和水平段，傾斜段與水平段之間的夾角為鈍角；羅茨鼓風機的出風口處固設置有旋風分配管，旋風分配管包括外管、內管，內管的內部設置有螺旋葉片，內管的端部設置有軸承。該銅電解生產中廢液曝氣池通過對現有曝氣池的結構進行優化設計，方便清理池底固廢，曝氣效果好，尤其是曝氣管中噴出來的氣流集中程度高，不易散失，氣流沖勁大，曝氣效果顯著提高，實施效果好。

防結晶堵塞的恒溫薄膜過濾裝置 1114     

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本實用新型公開了一種防結晶堵塞的恒溫薄膜過濾裝置，包括筒體，所述筒體內設有若干個龍骨，所述的筒體上固連有與筒體連通的進液口、清液出口和固廢出口，所述龍骨一端封口且龍骨側壁上均布有若干個過濾孔，所述龍骨上可拆卸式固連有過濾袋，所述的筒體內設有熱電偶，所述筒體外設有供熱管，所述供熱管與熱電偶相連，供熱管上設有球閥和電磁閥，所述的筒體上還設有與熱電偶信號連接的溫度變送器。采用了這種結構后，保證了過濾溶液在高于結晶點一定溫度范圍內恒溫不結晶，保證過濾操作的能夠順利的進行，適用于各類不同結晶溫度的溶液過濾，特別適用于低溫環境下溶液過濾。

密封性好的儲存罐 831     

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本實用新型公開了一種密封性好的儲存罐，包括罐體，罐體底部的兩側均固定連接有支腿，罐體的頂部設置有罐蓋，罐蓋的兩側均固定連接有連接桿，罐體兩側的頂部均固定連接有梯形塊，連接桿的底部貫穿至梯形塊的底部并通過轉軸活動連接有活動桿。本實用新型通過罐體、支腿、罐蓋、連接桿、梯形塊、活動桿、定位桿、連接塊一、連接塊二和卡桿的配合使用，達到可以緊密密封的效果，該密封性好的儲存罐，解決了現有的儲存罐的密封效果不好，只是一個蓋板蓋在罐口，在工作時很容易使其內部的氣味散發出來，而在冶金、處理固廢的氣味大都為有害氣體，導致周圍工作人員的健康受到影響的問題，增強了儲存罐的實用性。

蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法 806     

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本發明涉及一種蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，屬于建筑材料領域，以廢粉煤灰加氣塊、粉煤灰、生石灰、脫硫石膏、廢混凝土、廢玻璃粉碎與水玻璃，經過造粒、燒結制得骨料C；再將有色金屬礦渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脫硫石膏、高效發泡劑、高效砂漿稠化粉、聚萘磺酸鈉、聚乙烯醇、氫氧化鋁和水制成混合料漿，澆筑入模成型，蒸壓養護即得。本發明消耗大量固廢，砌塊粘結牢固，抗滲性好，收縮值低，克服砌墻起殼、開裂等質量弊??；加入強度大、質量輕的骨料C，改善了蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的結構，極限荷載和抗壓強度提高，保溫隔熱性能高；高效發泡劑形成的泡沫穩定，且發泡量大，發泡倍數高。

脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣直噴固化方法 831     

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本發明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣直噴固化方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統濃縮、高溫煙氣直噴蒸干處理，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用高溫旁路蒸發可以處理較多的濃縮液，濃縮液蒸發的效率高，適用于煙氣量較大的機組，采用直接噴霧工藝噴槍直接安裝在煙道上，接觸的煙氣量大，液體蒸干固化效果好，結構簡單，運行維護方便，投資成本低，占用空間小，施工方便。

錳二次浸出渣制備錳礦物質肥的方法 1210     

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本發明涉及一種錳二次浸出渣制備錳礦物質肥及其制備方法，包括錳二次浸出渣、高爐?；V渣粉、營養素以及水；其中，混合物中所述錳二次浸出渣與高爐?；V渣粉的質量百分比為(30?50%)：(20?40%)，營養素的質量百分比為不小于25％，水的質量百分比為（5?8％）。本發明采用錳二次浸出渣與高爐?；V渣粉，可以消除固廢；本發明由于采用的高爐?；V渣粉含有豐富的硅元素，采用的錳二次浸出渣具有一定量的錳元素和豐富的鐵元素，在肥料的體系中可以形成較好的礦物質組分，可以發揮較好的肥效，也可使農作物具有生長快、不倒伏的特性。

加速水泥固化和提高其強度的促進劑 971     

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本發明公開了一種加速水泥固化和提高其強度的促進劑，包括晶種活化劑、偏高嶺土、磷石膏、無堿促進劑及減水劑。本發明不僅利用工業廢料和工業副產品用來制備混凝土強度促進劑，使固廢得到了充分和高附加值的利用，制備得到的水泥混凝土強度促進劑能有效提高水泥混凝土在早期和中后期的強度。同時能夠節約能源和資源，減少水泥工業地環境負荷。

耐高溫阻燃環保型電容器外殼制造方法 1011     

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本發明涉及一種耐高溫阻燃環保型電容器外殼制造方法，屬于電容器外殼制造領域，通過在聚丙烯中添加改性廢塑殼粉體、硅酮母粒、聚乙醇酸、云母粉、氣相二氧化硅、改性活性氫氧化鎂、磷酸三（2-氯丙基）酯、納米碳酸鈣、異氰酸酯、硬脂酸鐵、玻璃纖維、纖維素醚、氫氧化鈣和聚醚經過注塑而成；廢塑殼、線性聚乙烯、聚乳酸、硬脂酸酰胺、聚乙烯蠟、鈦酸酯偶聯劑、滑石粉、氫氧化鉀和液體石蠟經過球磨機三次破碎活化、熟化制成改性廢塑殼粉體。該電容器外殼機械性能好，耐高溫，熱變形溫度168℃，阻燃性能為UL94-V0級，可被降解，解決大量廢塑殼等固廢，控制產品的成本同時節能環保。

脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣旁路固化方法 1185     

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本發明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液高溫煙氣旁路固化方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統濃縮、濃縮液高溫煙氣旁路固化處理，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用高溫旁路蒸發可以處理較多的濃縮液，濃縮液蒸發的效率高，適用于煙氣量較大的機組，高溫旁路旁路噴霧可以隨時與主煙道隔離，退出運行，方便檢修和維護，發生故障時也不會影響機組運行，安全性好。

新型節能環保墻體材料 824     

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本發明公開了一種新型節能環保墻體材料，包括以下重量份原料：粉煤灰15?20份、煤矸石10?15份、石粉20?25份、爐渣10?12份、竹炭8?10份、水泥18?20份、細砂7?9份、陶瓷尾礦10?12份、含硅固廢材料5?8份、有機纖維5?7份、色母粒4?6份、粘結劑1?2份、熱穩定劑0.8?1份、緩凝劑0.5?0.8份、防霉劑1?2份、防腐劑1?1.5份、消泡劑3?5份、凝料7?9份。本發明制得的節能環保墻體材料同時具備抗壓強度高、抗拉強度高、保溫隔熱性好和節能環保性好的優點，而且成本較低。

礦坑充填用環保型膠凝材料的制備方法 784     

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本發明涉及一種礦坑充填用環保型膠凝材料的制備方法，由粉煤灰、有色礦渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合經過球磨成胚粉，胚粉經過煅燒、球磨后得到混合粉，所述混合粉與硅酸鈉、發泡劑混合攪拌均勻既制成所述礦坑充填用環保型膠凝材料。本發明制得的膠凝材料消耗大量固廢，節能環保；解決輸送、離析、濾排水及填充體早期抗壓強度不足的技術缺陷，具有含水量高，料漿不離析、不需脫水，可泵性好，料漿濃度可在30％～70％之間變化，充填后2h后抗壓強度能達到3.3MPa，24h后抗壓強度能達到5.9MPa，最終抗壓強度能達到11.9MPa。

脫硫漿液離子脫除及濃縮液低溫煙氣直噴固化方法 1163     

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本發明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液低溫煙氣直噴固化方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統濃縮、低溫煙氣直噴蒸干處理，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用直接噴霧工藝噴槍直接安裝在煙道上，接觸的煙氣量大，液體蒸干固化效果好，結構簡單，運行維護方便，投資成本低，占用空間小，施工方便，低溫煙氣直噴利用煙氣的余熱，消耗煙氣廢熱，屬于廢熱重新利用，對發電燃煤消耗量影響小，對鍋爐效率影響小，經濟性更好。

用含鎂礦處理鈦白酸性廢水的方法 861     

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本發明公開了一種用含鎂礦處理鈦白酸性廢水的方法，用細度不低于40目的含鎂礦粉預中和硫酸法鈦白粉生產中產生的酸性廢水，至料液的pH≥2；再用堿性物進一步中和，直至料液pH值達到排放標準。由于用鎂代替了鈣中和廢水中酸性物質，可以大幅度降低二次固廢渣產量，可降低廢水處理成本。

脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取高純度堿式氯化鎂晶須處理方法 1170     

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本發明公開了一種脫硫漿液離子脫除及濃縮液資源化制取高純度堿式氯化鎂晶須處理方法，將脫硫漿液經過預處理、超濾過濾、IRCT系統濃縮、高純度堿式氯化鎂晶須提取，實現脫硫漿液的零排放，脫硫漿液零排放的過程中實現超濾系統對脫硫漿液懸浮物的有效去除，無軟化藥劑消耗的高倍濃縮，無軟化污泥產生，無結晶鹽固廢產生，脫硫漿液脫鹽與產出石膏協調作用，采用制取高純度堿式氯化鎂晶須技術，從脫硫漿液離子脫除系統產物中提取堿式氯化鎂晶須，堿式氯化鎂晶須可作為塑料制品的增強劑廣泛應用于塑料加工行業，副產物硫酸鈣作為石膏銷售，完成對IRCT系統的濃縮液?氯鹽濃水進行資源化處理。

鈦白酸性廢水處理的方法 819     

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本發明公開了一種生石灰為原料硫酸法鈦白粉生產中鈦白酸性廢水處理的方法。該方法將生石灰消化渣經磨機濕法磨成90%過60目料漿,再用此料漿來預中和鈦白酸性廢水。提高了生石灰利用率,降低廢水的處理成本,而且消除了消化渣固廢的二次污染,同時大大拓寬了原材料的供應渠道。

濕法煙氣脫硫方法 1062     

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本發明公開了一種濕法煙氣脫硫方法，用堿性吸收劑在脫硫塔中與 煙氣接觸吸收煙氣中的SO2，獲得含亞硫酸鹽的吸收液，將所得含亞硫 酸鹽的吸收液與硫酸反應，將反應析出的SO2氣體送往制酸系統制成硫 酸，通過固液分離收集反應所得固體沉降物硫酸鹽。本發明可以用廢酸 中的硫酸來處理吸收液，不僅縮短了處理流程，節省了大量設備投資及 運行費用，而且從煙氣中吸收下來的SO2又重新進入制酸系統，使資源 得到了回收利用。

木材下角料制備活性炭的方法 798     

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本發明公開了一種木材下角料制備活性炭的方法，具體步驟如下：1）將廢棄下角料進行粉碎；2）將粉碎后的顆粒振蕩分散在去離子水中，加入聚四氟乙烯后進行加熱；3）將離心分離得到的固體物進行洗滌，然后進行干燥；4）將物料放入干燥爐中進行二段溫度干燥；5）將干燥后的物料進行碳化；6）將碳化后的物料經活化處理后即可制成活性炭。本發明提供的制備活性炭的方法，具有穩定性好、比表面積大、孔隙率大的特點，吸附性強，而且所使用的原料來自于木材的下角料，成本低，并且制備過程中不需要使用大量有機溶劑，是一種環保、高效的綠色活性炭。

含有高硫尾礦的膨脹劑及其應用方法 1042     

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本發明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種含有高硫尾礦的膨脹劑及其應用方法，該含有高硫尾礦的膨脹劑包括以下質量份數的物質：粉煤灰350～450份，鋼渣100～200份，高硫尾礦微粉50～250份，納米硅粉10～50份，石灰10～60份，減水劑1.5～2.0份，消泡劑0.01～0.03份，激發劑5～10份和穩定劑3～6份，其中，激發劑為氧化鋁、氧化鎂和黃原膠的混合物。該膨脹劑具有優異的膨脹效果，能夠在制備混凝土、注漿料和充填材料的過程中替代部分硅酸鹽水泥，改善材料的泌水率，提高后期強度；還實現了高硫金屬尾礦的有效回收，實現了固體廢棄物的二次利用，避免尾砂堆積造成的土地資源侵占、環境污染、尾礦壩崩潰等問題的發生，具有很好的應用前景。

用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法 1196     

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本發明公開了一種用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，包括步驟：(1)將煤矸石粉碎至粒度50-100mm；將碳質還原劑粉碎至粒度10-20mm；(2)將粉碎后的煤矸石與碳質還原劑均勻混合，加粘結劑進行壓球，干燥，干燥溫度為300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳質還原劑按煤矸石重量的30-50％配入；(3)將混合后的物料加入到礦熱電弧爐中，爐內溫度控制在1950-2150℃，冶煉3-5小時；(4)間隔3-5小時從出鐵口想中間包放出冶煉好的硅鋁鐵合金液體，鑄錠，即得硅鋁鐵合金。本發明的用煤矸石制備硅鋁鐵合金的方法，生產流程短，能耗低，充分利用采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物為原料，成本低，節約能源，同時解決煤矸石污染環境的問題。

加氣氣塊切割廢水及廢渣回收利用裝置 883     

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本實用新型涉及一種加氣氣塊切割廢水及廢渣回收利用裝置，包括上下兩端均敞開的圓筒體，圓筒體的下端設置有底板，底板的尾端與圓筒體的一側鉸接，圓筒體的另一側設置有用來鎖住底板的首端的插銷；圓筒體的內部自上而下依次設置有圓形第一草墊、粗砂層、中砂層、細砂層、圓形第二草墊、活性炭過濾層，插銷包括方管、電磁鐵、位于方管內部的彈簧、與方管內腔相適配的鐵板。該加氣氣塊切割廢水及廢渣回收利用裝置能夠將切割過程中的廢水進行回收再利用，廢水中的固廢可與粗砂、中砂、細砂等濾料用于加氣氣塊的生產，避免廢水、固廢造成的污染，節能環保；固廢中的粉狀材料無需與濾料分離，實施效果好。

硫化鈉轉爐煙氣收集裝置 849     

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本實用新型公開了一種硫化鈉轉爐煙氣收集裝置，包括轉爐、吸煙罩和排煙管道，吸塵罩設置在轉爐正上方，其罩口面積大于轉爐的軸向截面面積，排煙管道固連在吸煙罩頂端，吸煙罩罩口處設有抽氣裝置，抽氣裝置包括環形冷卻管道和吸風扇，吸風扇設置在環形冷卻管道的間隙上方，其位置高于環形冷卻管道，環形冷卻管道內是冷卻水，本實用新型在轉爐上設置吸煙罩將轉爐生產過程中產生的熱氣和有害氣體抽走，改善了生產車間的環境；吸塵罩上設置的環形冷卻管道可初步起到冷卻的作用，U形管可以將氣體中的固體顆粒沉淀，V形板的設計便于清理U形管底面的固體顆粒，綜上所述本實用新型結構簡單，設計合理，既能改善環境，又能將廢氣再次利用。

超純硫酸鈣晶須的生產方法 990     

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本發明一種超純硫酸鈣晶須的生產方法,包括如下步驟：a.含水溶性的工業廢水(1)于沉降槽(3)內進行沉降；b.硫酸鈣沉淀的生成：將上述經沉降的水溶性工業廢水溢流至反應器(4)中，并于反應器中加入原料進行反應(4)中；c.將上述經反應器（4）內反應后的物料，經反應器底部溢流至陳化槽（5）進行陳化；d.將上述經陳化槽（5）陳化的料漿進行液固分離；e.將上述所得的固體加水配成固液比為1:3的溶液后于0.12～0.15Mpa，140～150℃的搪瓷反應釜（9）加熱4.5～5h；f.將上述經搪瓷反應釜加熱所得的物料于90～115℃的恒溫下在干燥機（7）內干燥。采用此種生產方法生產出的硫酸鈣晶須產品純度高、生產成本低且生產工藝簡單、操作簡便。

高性能加氣砌塊復合材料的制備方法 962     

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一種高性能加氣砌塊復合材料的制備方法，屬于建筑材料技術領域，涉及以粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等為主要原料，水泥、電石渣、石灰為激發劑，鋁粉膏、雙氧水為制氣劑，磷酸、水玻璃為穩泡劑，磷石膏、鈦石膏為緩凝劑，木質素磺酸鈣、羥基甲基纖維素為分散劑。其特征在于：將粉煤灰、尾礦、爐渣、黃沙等物料通過PLC系統研磨、配料、澆注、預養、切割、蒸壓、砌塊分離、包裝等工藝，制備建筑用硅酸鹽復合材料的技術。本發明生產的砌塊具有化學性質穩定、物理性能優越等特點。其工藝簡單，效率高，可消耗大量固體廢棄物，無三廢物質排放，既不污染環境，又減少其他廢棄物對環境的污染，為此具有顯著的經濟效益和社會效益。

生物質燃料熱風爐的水簾除塵器 745     

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本發明公開了一種生物質燃料熱風爐的水簾除塵器，包括支架，四根所述支架的頂端固定連接有水簾除塵罐，所述水簾除塵罐的內壁固定連接有篩水板，所述水簾除塵罐的底壁開設有進氣孔，所述進氣孔的表面固定連接有罐體進氣管，所述罐體進氣管的中部固定連接有單向閥，所述罐體進氣管的底端固定連接有蓄水槽，所述蓄水槽的頂端固定連接有水泵，五個所述噴水管的底端均固定連接有蓮蓬狀噴霧頭，所述水簾除塵罐進水管與噴水管固定連接。通過設置篩水板和蓮蓬狀噴霧頭，能夠使得散開的廢氣能夠有效的與水接觸，在廢氣與水接觸的過程中，廢氣中的固體顆粒物及其他有害物質落于水中，經過水簾過濾的潔凈的氣體通過抽風機排出水簾除塵罐外。

變壓器浸油回收利用方法 1037     

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本發明涉及一種變壓器浸油回收利用方法，將廢舊變壓器浸油和乙醇混合均勻制成粗油，將粗油使用脫色砂進行脫色處理后得到初級油，將初級油使用過濾機構進行過濾后得到半成品油，半成品油送入真空罐中，然后利用真空泵對真空罐進行抽氣并加熱除去半成品油中的水分和乙醇即得到成品變壓器浸油。該回收利用方法操作簡單，可回收、凈化變壓器更換下來的廢舊變壓器油，變壓器油能夠循環利用，避免變壓器油的浪費；利用過濾機構除去廢舊變壓器油中含有的固體雜質不但操作簡單，而且過濾時間短、過濾效率高、過濾效果好、清洗清潔操作方便，無需頻繁更換第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器和第五過濾器，實施效果好。

鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法 1168     

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本發明公開了一種鎂鋁尖晶石-BN-Sialon復相耐火原料及其制備方法。以低品位鎂硼酸鹽硼礦或者其尾礦、低品位鋁礬土或者其鋁礬土尾礦和焦炭粉等為主要原料，通過組分設計，根據所需耐火材料要求，在合適的溫度下進行碳熱還原氮化反應，冷卻后將產物破碎并磨細，進而得到MgAl2O4-BN-Sialon復相耐火原料粉體。本發明所制得的鎂鋁尖晶石-BN-Sialon的組成物相主要為β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富鎂或者富鋁鎂鋁尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制備方法具有固體廢棄物資源化利用程度高、成本低和耗能少的顯著優勢。

逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料及其制備方法 938     

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一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固體廢料粉末7-8、聚席夫堿0.4-0.6、納米三氧化鎢5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化鎢6-7、碳酸鋇0.5-0.8、碳素鋼粉16-18、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發明閥芯材料增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過添加光伏硅切割固體廢料粉末、納米三氧化鎢、MoC，增加了閥芯的耐熱性和耐腐蝕性，而且實現了廢物再利用。

抗裂低堿環保型水泥及其制備方法 1005     

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本發明公開了一種抗裂低堿環保型水泥，其原料及其重量配比為：石灰石50～65％，砂巖10～20％，白云石8～15％，鋁礦廢石2～5％，銅礦渣4～10％、廢鋼5～7％和高含氯廢棄物7～10％。本發明主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本發明采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本發明的水泥具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。

抗裂低堿環保型凝膠材料 821     

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本發明公開了一種抗裂低堿環保型凝膠材料，其原料及其重量配比為：石灰質原料50～65％，粘土質原料10～20％，鎂質原料7～13％，鋁礦廢石1.5～5％，銅礦渣4～9％、廢鋼5～7％、沸石1.5～5％、硅灰0.5～1％和高含氯廢棄物5～8％。本發明主要通過高氯廢棄物中的CL離子與高堿原料中的K離子結合產生KCL，從而減低原料中K含量的原理。同時本發明采用工業廢渣銅礦渣作鐵質校正原料，鋁礦廢石作鋁質校正原料，既解決固體廢氣物對環境的污染，也變廢為寶。本發明的凝膠材料具有堿含量低、中等水化、強度高、微膨脹等特性。

脫除煙氣中氟的方法 1115     

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本發明屬于煙氣處理領域，具體涉及一種脫除高溫煙氣中氟的方法，環集煙氣經過余熱回收和收塵后，通過除氟模塊進行除氟，尾氣進入煙氣凈化工序；其中所述除氟模塊是采用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備而成的帶有孔隙的固體模塊。上述方案，γ?Al2O3具有多孔結構，比表面積大，硅凝膠中的硅原子在γ?Al2O3表面形成硅氧鍵，利用γ?Al2O3和無機納米硅凝膠溶液制備的除氟模塊，可以提高γ?Al2O3顆粒的結構強度，保證除氟模塊的穩定性。采用本發明的方法處理有色冶煉煙氣，除氟效率可高達90～95％，有效改善了濕法除氟產生的廢水與固廢，且大大降低了成本，適合冶煉企業大力推廣。