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本實用新型屬于一種高強度復合材料的抗震構件,它主要由設置有榫頭和榫槽的塊體漿砌或干砌而成,并在塊體之中摻有各種植物纖維、礦物纖維、化學纖維、陶磁纖維等。因此,它不但承載強度高,而且具有很高的彈性性能,大大提高了砌體的整體性。砌塊之間用榫頭與榫槽按榫接方式砌筑砌體,在多層建筑和高層建筑的建設中不需要增加抗震柱和圈梁及拉結構件,不但能滿足抗震要求,而且還大大降低工程投資。
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本實用新型公開了一種宇航級復合材料生產熱壓機，包括工作臺，所述工作臺頂面一側固接工作倉，所述工作倉外側轉動連接密封門，所述工作倉內部開設真空腔，所述工作腔頂面固接氣缸，所述氣缸底端為活動端，所述氣缸活動端固接加熱倉，所述加熱倉底部固接熱壓板。本實用新型工作部分為真空狀態，避免了空氣對工件造成污染，提高了生產質量。本實用新型采用脈沖加熱器進行加熱，脈沖加熱器控制溫度精確，是的熱壓板溫度更加精確，不會產生過高或者過低溫度的情況，提高了熱壓的效果。本實用新型在需要對工件進行調整時，可通過旋轉旋鈕使放置臺進行旋轉，并通過刻度盤觀察角度，旋轉更加精準，提高了熱壓的精度。
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本實用新型公開了一種新型復合材料抓取用工裝，包括安裝框架、多個插針組件、電磁閥、擋料板及多個針式吸盤裝置，安裝框架為矩形結構，安裝框架相對的兩側邊緣均勻布置多個連接板，連接板上分別相對安裝框架的一端端面傾斜安裝插針組件，插針組件均包括多排插針、插針板及伸縮氣缸，多排插針固定連接在插針板一側；伸縮氣缸的伸縮端與插針板的另一側固定連接；伸縮氣缸的缸座固定安裝在連接板上；電磁閥固定安裝在安裝框架的上端中部，且分別與伸縮氣缸氣動連接；擋料板固定連接在安裝框架下方；擋料板上開設多個格柵孔，且多排插針的針頭部對應穿設在格柵孔內；多個針式吸盤裝置分別固定安裝在擋料板的底端，且分別與電磁閥氣動連接。
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本實用新型公開了一種小半徑曲型復合材料玻璃鋼拉擠模具，包括加熱模具，所述加熱模具包括進料口和出料口，所述加熱模具上下端內壁上均固定設置有供風風扇，所述加熱模具中部上下位置處均固定設置有導風裝置，所述導風裝置和供風風扇之間設置有加熱裝置，所述加熱裝置內端固定設置有多個加熱棒，所述導風裝置靠近加熱裝置一端固定開設有進風口，所述導風裝置內端轉動設置有多個從動輪，多個所述從動輪前端均通過轉軸固定連接有導風葉片。本實用新型中，該模具中針對制品的加熱效率高，加熱全面，且易于對升溫速度進行調節，確保制品的加熱效果。
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本發明公開一種抗沖擊復合材料彈托結構，屬于發射武器配件的技術領域，一端為用于承受撞擊的撞擊端部，相對的另一端為非撞擊端部，在撞擊端部與非撞擊端部之間設有連接這兩個端部的一條主承載梁和兩條次承載梁，還設有位于撞擊端部的連接主承載梁和次承載量的撞擊端部加強筋；主承載梁位于正中位置，兩條次承載梁位于關于主承載梁的對稱的兩側；主承載梁和次承載梁的厚度由撞擊端部到非撞擊端部依次減??；撞擊端部加強筋朝向撞擊端部的一面為撞擊端面，在該撞擊端面內各方向的強度和剛度一致。本發明能夠降低彈托重量同時提高其抗沖擊性能，使發射系統兼具輕巧和可靠性優勢。
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本發明涉及一種碳纖維復合材料結構電池裝備的供電控制系統及方法，該系統包括供電控制器、發電裝置、用電負載和結構電池；供電控制器包括供電分流控制模塊、配電輸出控制模塊和電池自動充放電控制模塊；發電裝置連接至供電分流控制模塊，配電輸出控制模塊連接至用電負載；電池自動充放電控制模塊與結構電池連接，用于通過電池采樣電路獲取相應的電池采樣電壓，并通過電池比較電路與預設的電池閾值信號進行比較；當滿足放電條件時，放電控制電路與配電輸出控制模塊接通，結構電池向用電負載供電，當滿足充電條件時，充電控制電路與供電分流控制模塊接通，由發電裝置對結構電池充電。本發明能夠實現結構電池自動化充放電管理，減少人工維護成本。
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本發明提供一種準各向同性碳布針刺碳/碳復合材料的制備方法，包括步驟如下：(1)選用增強體纖維鋪敷到網胎上編織為增強層，按照設定的角度逐層層疊，采用針刺技術編織成纖維預制體；(2)對纖維預制體進行化學氣相沉積；(3)對碳纖維預制體進行致密化處理。采用本發明的方法所制備的材料在平面各個方向上力學、熱物理更加均衡，各向性能均衡性比現有碳/碳材料的0.3提高到1。
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本公開提供一種復合材料牙齒修復體及其制造方法，涉及牙齒修復技術領域。該牙齒修復體包括：預備體(102)，所述預備體(102)內形成具有開口(1022)的孔狀結構，所述孔狀結構內部的孔徑大于所述開口(1022)的孔徑；以及與所述預備體(102)粘接的貼面(104)；其中，所述貼面(104)通過第一粘接劑(106)與所述預備體(102)粘接，所述第一粘接劑(106)填充所述孔狀結構；所述預備體(102)的密度小于所述貼面(104)的密度。該裝置提高了牙齒修復體的長期成功率及修復效果。
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本發明提供了一種復合材料三點/四點彎曲疲勞測試方法及裝置，所述裝置包括：上加載輥，用于約束試驗件在加載方向上，豎直向上的法向偏移；下支撐輥，用于約束試驗件在加載方向上，豎直向下的法向偏移；橫向擋板，用于約束試驗件沿長度方向的橫向偏移；側擋板，用于約束試驗件沿寬度方向的縱向偏移，同時固定上加載輥和下支撐輥；下支撐底座，用于支撐下支撐輥；下支撐塊，設置在下支撐底座和下支撐輥之間，通過更換下支撐塊的大小，改變下支撐輥與上加載輥之間的距離；下底板，所述下底板用于支撐下支撐底座和橫向擋板；位移計,所述位移計固定連接在下底板上，本發明通過位移計測量試驗件彎曲變形。
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本發明實施例涉及防彈防刺材料技術領域，具體涉及一種高性能纖維長短絲復合織物及含有該復合織物的復合材料。高性能纖維長短絲復合織物是由高性能纖維長絲構成復合織物的骨架，高性能纖維短絲填充在復合織物的骨架間；所述高性能纖維為：初始模量不低于600g/d，斷裂強度不低于15g/d，斷裂伸長1.5?8％，結晶度大于50％的纖維；所述高性能纖維長絲的纖度為100?1600d，所述高性能纖維短絲的單絲纖度為0.8?6d。本發明實施例的復合織物兼具防彈防刺性能。同時復合織物具有較低的面密度，耐切割性能以及傳遞能量性能均十分良好，其制備的防護服具有良好的舒適感。
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本發明提供了一種復合材料無軸承旋翼增穩裝置。該裝置在直升機旋翼槳轂和扭轉套之間增加由豎直部分和水平部分組成的L型擺振銷。其包括確定該裝置的設計變量和設計變量的取值范圍，形成設計空間，建立參考模型的結構模型和氣動模型，通過分析參考模型的有限元模型的模態，得到對應的氣動力降階模型；以參考模型的模態作為假設模態，得到參數化有限元模型的降階模型；對參數化模型進行氣動彈性分析；以擺振銷水平部分和垂直部分長度和截面半徑尺寸為設計變量，在設計空間內選取設計變量作為輸入，氣彈穩定性分析作為輸出，得到參數化模型的代理模型；基于代理模型，以設計空間的上下限為約束條件，對擺振銷進行優化設計，得到具有最佳氣彈穩定性的無軸承旋翼結構。
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本發明涉及一種纖維增強氮化硅復合材料的制備方法，所述制備方法包括：(1)采用氮化硅纖維制備纖維預制體，然后采用聚硅氮烷對所述纖維預制體進行浸漬處理，得到浸漬纖維預制體；(2)對所述浸漬纖維預制體在第一固化溫度下進行初始固化反應，待聚硅氮烷由流動狀轉變至半流動狀時，繼續在所述第一固化溫度保溫直至聚硅氮烷呈膠凍狀，得到初始固化纖維預制體；(3)去除所述初始固化纖維預制體表面上的聚硅氮烷固化物，再對纖維預制體在第二固化溫度下進行二次固化反應，得到二次固化纖維預制體；(4)對所述二次固化纖維預制體進行裂解反應，得到裂解纖維預制體；(5)對所述裂解纖維預制體重復步驟(1)至(4)至少1次。
本發明屬于固相萃取材料領域，具體涉及一種聚乙烯亞胺功能化嵌段聚合物磁性納米復合材料及其制備方法和應用。所述材料包括磁性納米顆?；|，以及嵌段共聚物與聚乙烯亞胺交聯的聚合物網絡層。所述材料中地多重作用位點實現對多類別真菌毒素的同步萃取富集，相比適用于單一類別真菌毒素的固相萃取材料，能夠提高萃取效率。
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本發明公開了一種氮硼共摻雜多孔碳復合材料的制備方法，通過將對羥基苯硼酸溶于去離子水中，磁力攪拌混合均勻，得到對羥基苯硼酸溶液；在磁力攪拌下同時將氨基氰和對羥基苯硼酸溶液溶液滴加入去離子水中，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；將混合溶液，用液氮快速冷凍，放入冷凍干燥機中干燥，得到白色粉末，將粉末在惰性氣體氛圍中進行煅燒，即制得氮硼共摻雜碳材料。本發明具有產品電化學性能優異、制備方法簡單、成本低等優點。
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本發明公開了一種復合材料層合板層間拉伸強度的測量方法，將待測鋪層裁剪為面積較小的方板，使其截面積沿厚度方向保持不變以免加工時對其力學性能造成影響。引入輔助層合板，將其中部制作成截面積由外到內遞減的形狀，最里端的截面與待測鋪層形狀完全貼合，從而使得試樣中部的應力高于外端的應力，這便可降低拉伸過程中膠結處比試樣先破壞的可能。于是，就可以更準確的測得層合板的層間拉伸強度。同時將輔助層合板按照準各向同性鋪設可以減小制造過程中產生的載荷給試樣帶來的不利影響。因此，本發明測量方法在工藝性相近的條件下具有較高的測量準確性。
本發明提供了一種自修復微膠囊的制備方法，包括以下步驟：A)將乳化劑、尿素、甲醛、反應促進劑、苯乙酸乙酯與水混合，乳化，得到乳液；B)將所述乳液升溫、反應，得到自修復微膠囊。本申請還提供了一種自修復微膠囊，所述自修復微膠囊的囊壁為脲醛樹脂，芯材包括苯乙酸乙酯。本申請還提供了一種包括上述自修復微膠囊的涂料與環氧樹脂復合材料。本發明制備的溶劑型自修復微膠囊工藝簡單，微膠囊形貌規整，穩定性好。由于自修復微膠囊的芯材苯乙酸乙酯對環氧樹脂具有溶脹作用，利用該原理，溶劑型自修復微膠囊可以修復環氧樹脂基體裂紋。
本發明公開了一種抗壓性高導低密度的石墨烯氣凝膠及摻雜碳納米管復合材料，對比水熱還原和抗壞血酸化學還原，得出水熱還原能更好的徹底還原氧化石墨烯，得到結構完整，均勻致密的石墨烯水凝膠。通過摻雜MWNTs不僅能提高石墨烯氣凝膠的強度還能提高導電性。同時浸泡氨水的石墨烯水凝膠凍干后形成的氣凝膠也進一步提高了機械強度，原理其一是氨水替換冷凍體系中水，降低體系的冰點，從而緩解凍干過程中膨脹帶來的結構破壞，其二是水凝膠中石墨烯片層表面與氨水發生化學反應，在片層之間引入新的共價鍵，由此進一步增強石墨烯氣凝膠的機械強度。
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本發明涉及一種竹塑復合材料制造技術，特別涉及一種MAPE相容劑預處理增強膠合程度的制備方法。包括原料預處理，混料，造粒，破碎，鋪裝和熱壓。通過對竹塑配比，偶聯劑用量，熱壓溫度和熱壓時間的控制，實現對9mm的竹塑復合板材最優性能生產工藝的效果。為增強竹塑板材性能，使用相容劑分散到有機纖維、無機填料、無機纖維和基體樹脂之間，起到改善相容性的作用。同時，對竹纖維表面進行預處理后，還可以提升與基體間的界面結合能力的。板材成品各項力學性能經GB／T1449-2005《纖維增強塑料彎曲性能試驗方法》，GB／T1451-2005《纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法》以及GB／T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》測定，均達到較高水平。
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本發明涉及一種以Ti3AlC2為填料、環氧樹脂為基體的導電復合材料。其特征在于：以Ti3AlC2粉體為填料、環氧樹脂為基體、乙醇或乙二醇縮水甘油醚為稀釋劑、聚酰胺650或甲基四氫苯酐為固化劑，采用共混法制備材料。本發明研究了填料含量、稀釋劑種類及添加量、固化劑種類及添加量等參數對材料性能的影響。研究發現：該材料的體積電阻率及介電常數均存在滲濾效應，滲濾閾值為Ti3AlC2含量40wt.%；以甲基四氫苯酐為固化劑的試樣綜合性能優于以聚酰胺650為固化劑的；非活性稀釋劑乙醇比活性稀釋劑乙二醇縮水甘油醚分散效果更好，制備試樣的導電性和介電性均優于乙二醇縮水甘油醚試樣，但抗彎強度略低；乙醇添加量為15vol％時，材料的綜合性能較好。
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本發明涉及一種鋰離子電池正極復合材料，其包括正極活性物質及包覆于該正極活性物質表面的包覆層，該正極活性物質為尖晶石型鋰-鎳錳復合氧化物，該包覆層的材料為具有單斜晶系結構、空間群為C2/c的鋰-金屬復合氧化物。
本發明屬于環保領域，尤其涉及一種碳碳復合材料制備工藝尾氣的處理及余熱利用系統和處理及余熱利用方法。本發明提供的系統包括：氣相沉積工藝尾氣輸送管道、氣相沉積爐抽真空尾氣輸送管道、其他熱處理工藝爐尾氣輸送管道、焚燒爐、煙氣換熱器、活性炭吸附器和煙囪。系統運行時，通過切換管道上的閥門，將化學氣相沉積尾氣通過管道輸送至焚燒爐中，焚燒后的高溫煙氣經煙氣換熱器進行余熱回收，之后排至煙囪；將其他高溫熱處理尾氣和設備抽真空尾氣通過管道輸送至活性炭吸附器中，經活性炭吸附后得到潔凈尾氣，之后根據系統運行工況將潔凈尾氣輸送至焚燒爐、煙氣換熱器或煙囪。本發明提供的處理及余熱利用系統具有顯著的環境效益和經濟效益。
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本發明公開了一種平面形顆粒填充復合材料微觀結構的幾何建模方法，包括：生成體積分數為Vag的團聚體，使團聚體互不相交地填充在單元體內；生成隨機數并構建固定角度的填料坐標矩陣G；基于所述填料坐標矩陣G得到隨機位相的填料坐標矩陣Gθ；基于所述隨機相位的填料坐標Gθ進行周期性構建，并根據Gθ位置擴展得到Gp矩陣；基于所述Gp矩陣判斷不同Gp之間是否相互干涉；基于所述Gp矩陣判斷生成填料是否滿足指定的質量分數wt；基于所獲得的填料坐標編寫自動建模文件。所建立的填料具有隨機分布、隨機位相，填料尺寸為正態分布大小，互不干涉，滿足周期性，且部分填料考慮團聚。
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本發明公開了碳纖維用上漿劑及其制備方法和復合材料，其中，所述上漿劑包括乙烯基樹脂預聚體、乳化劑、分散劑和水，其中，制備所述乙烯基樹脂預聚體的原料包括：雙酚A型環氧樹脂、苯乙烯、丙烯酸類有機化合物和催化劑。該上漿劑中含有的乙烯基樹脂預聚體結構，其表面不僅含有含氧官能團，而且含有碳碳雙鍵，這就既可以與經表面處理的碳纖維表面的活性基團反應，又能與乙烯基樹脂進行固化交聯，從很大程度上解決了碳纖維與乙烯基樹脂界面結合能力弱的問題，并且該上漿劑還具有耐腐蝕的特點。
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本發明公開了一種復合材料型材屋架結構及其加工組裝方法，其屋架結構包括：人字形工字梁，人字形工字梁為平行間隔布置的兩個；矩形方管，矩形方管為平行間隔布置在兩個人字形工字梁之間的多個，且每個矩形方管兩端均與兩個人字形工字梁分別固定連接；矩形板條，矩形板條為平行間隔布置的兩個，且每個矩形板條兩端分別與其對應的人字形工字梁的兩端固定連接；其中，人字形工字梁、矩形方管、矩形板條均為PFRP材質，有效提升了屋架結構的承載能力、耐腐蝕能力；并且能夠有效利用PFRP材料的結構和性能優勢，促進PFRP材料的使用和發展。
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本發明公開了一種軌道車輛設備艙復合材料裙板無褶皺的包邊結構及工藝，采用模壓成型，模具的上模和下模模腔邊緣外預留合模間隙，上蒙皮的最外層鋪貼于上模，下蒙皮、蜂窩夾芯和上蒙皮的其余鋪層鋪貼于下模，下蒙皮均為包邊鋪層，上蒙皮分為包邊鋪層、全鋪層和減鋪層，可保證合模后隨著厚度方向的層間壓實，最外層包邊鋪層在合模間隙中充分延展，消除了最外層包邊鋪層沿模腔內部鋪貼、合模壓實過程中引起的褶皺，由于裙板立邊處設計了若干層包邊鋪層，避免因預浸料分層導致進水，有效降低了型修成本，提高了外觀質量和使用壽命。
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本發明提供了一種復合材料和結構功能的金屬骨植入物的制造方法，包括：將骨缺損影像數據導入電腦，處理并建立填充骨植入物三維模型；根據骨修復固定復位、可靠承載和促進骨愈合需求，將骨植入物拆分為具有不同承載和降解特性的功能區域，分別采用相應合金進行植入物材料設計，采用具有不同孔隙率的孔隙單元進行植入物內部結構設計，在考慮裝配和手術操作基礎上，建立不同功能區域零件三維模型；對不同功能區域三維模型進行剖分，根據材料和結構設置打印參數，得到各截面輪廓打印數據，并將打印數據輸入激光粉末床熔融打印機；基于打印數據分別打印不同功能區域零件，合金粉末采用逐層送粉、逐層激光掃描熔化凝固方式打印成形。
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本發明提供了一種用于復合材料拉伸試驗的緩沖裝置，包括：主體盒、第一級頂板和第二級頂板；主體盒的上端中部設置有上插銷頭，下端中部設置有通孔，內部設置有空腔；第一級頂板設置在所述空腔中，其底面設置有下插銷頭；下插銷頭穿過主體盒上的通孔從主體盒的底部伸出；第一級頂板上設置有至少兩根第一級彈簧；第一級彈簧的兩端分別與第一級頂板的上表面以及空腔內壁的頂部連接；第二級頂板設置在第一級頂板的上方；第二級頂板上設置有至少兩根第二級彈簧；第二級彈簧的兩端分別與第二級頂板的上表面以及空腔內壁的頂部連接。應用本發明可有效避免材料試驗機的上夾頭的沖擊力對試件造成損傷甚至破壞。
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本發明公開了一種具有寬溫域的熱致變色的液晶復合材料的制備方法，合成具有熱響應的手性分子：取適量的二氯甲烷放入到燒瓶中然后加入聯萘二酚，聯萘二酚濃度控制在1mg/ml–30mg/ml，在室溫下用磁力攪拌使溶液混合均勻，再依次加入0.1當量的4?二甲氨基吡啶(DMAP)、2當量的羧酸化合物以及2當量的二環己基碳二亞胺(DCC)，攪拌反應24小時，將反應物過濾，蒸餾出溶劑后，用硅膠柱提純并重結晶得到純凈產物；將步驟a中的得到的熱響應手性分子與小分子液晶加熱充分混合，手性分子摻雜濃度為0.1wt％?8wt％，得到螺距可隨溫度變化的液晶混合材料。
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本發明涉及一種復合材料液體成型注射裝置，包括樹脂貯存罐、樹脂注射罐、樹脂收集罐和模具，還包括用于控制樹脂貯存罐和樹脂注射罐內部壓力的控制裝置，控制裝置包括用于寫入控制曲線的計算機及生產控制信號的控制器，計算機和控制器之間電連接，所述的樹脂貯存罐和樹脂注射罐之間設有電磁閥，樹脂注射罐與模具之間設有注射罐閥門及進膠口閥門，模具與樹脂收集罐之間設有收集罐閥門及出膠口閥門，所述的樹脂貯存罐和樹脂注射罐分別連接有第一壓力源和第二壓力源，能夠通過周期性的改變注射過程中樹脂在模具內部的壓力場分布，提高注射壓力保持過程中樹脂在預制體內部的滲透效率，降低注射過程中缺陷的生成幾率。
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本發明提出一種復合材料絕緣端箍及其制備方法，由連續纖維作為增強體，聚酰亞胺樹脂為基體，采用浸漬了聚酰亞胺樹脂的纖維束纏繞成型獲得預制體，再經預制體模壓成型得到。本發明采用纏繞成型得到連續纖維的預制體，再經過模壓成型獲得精確尺寸的制品，使得整體模壓方式能制備連續纖維制品。
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