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本發明涉及一種無人直升機復雜形狀復合材料整體油箱結構，包括油箱蓋、油箱體、銅網、左右口蓋、油位測量器以及加、出、供和回四個油口，其中油箱體分為中段、側面、底部和前后左右四個裙邊。油箱放置在旋翼下、槳轂周圍，油箱蓋和側面為直升機中機身上側蒙皮，油箱體底部放置在中機身內部桁架上；油箱體通過左右裙邊與中機身下側蒙皮和內部桁架螺栓連接，通過前后裙邊分別與前后機身蒙皮螺栓連接，通過底部與出、供、回三個油口和油位測量器盲孔法蘭螺栓連接，通過中段、側面與油箱蓋膠接連接，通過側面與左右口蓋間接連接。油箱蓋與加油口膠接連接，銅網膠接在油箱上。本發明具有高強度、高剛度、輕質量、整流效果以及保護槳轂主軸作用等優點。
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本發明提供一種含非對稱型彎曲分子的藍相液晶復合材料制備方法，所述制備方法是將含支鏈的非對稱型彎曲分子按一定比例摻雜到含有手性化合物的向列相液晶體系中，所摻雜彎曲分子可誘導并拓寬藍相液晶的溫域，其拓寬溫域范圍與對稱型彎曲分子效果接近，略低于對稱型彎曲分子所拓寬的藍相溫域，但所得液晶體系具有較大的克爾常數，最高可達16.1nm/V2，從而可以有效降低藍相液晶的驅動電壓。與傳統對稱型彎曲分子摻雜用于改善藍相電光性能相比，此方法可使得克爾常數有33.9?%?的提升，因此有著更好的電光性能。此方法制備簡單，效果顯著，而且所制備的體系穩定性好，對電場響應速度快。
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本發明涉及一種碳纖維復合材料航空能源儲備箱及制備方法，箱體由蓋板、底板、側板組成，箱體開有能源輸入輸出孔，底板上固定有能源安裝固定件和能源控制安裝固定件，蓋板、底板、側板的板材由第一主承力層、加強層、第二主承力層組成，加強層位于第一主承力層和第二主承力層之間，第一主承力層、第二主承力層的制備材料為碳纖維預浸布，加強層的制備材料為聚甲基丙烯酰亞胺；第一主承力層、加強層、第二主承力層采用環氧樹脂膠膜復合成型。本發明航空能源儲備箱板材采用碳纖維復合結構，重量輕、強度高、制造費用低、制造效率高，前景廣，更加適用于臨近空間飛行器能源系統。
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在控制復合材料的收縮的方法中，使干燥的疏水改性的纖維素基纖維暴露于具有第一固化時間的緩慢作用樹脂體系。除去過量的緩慢作用樹脂體系以分離出預濕的疏水改性的纖維素基纖維。將該預濕的疏水改性的纖維素基纖維與快速作用樹脂體系混合以形成混合物。該快速作用樹脂體系具有比第一固化時間短的第二固化時間。將該混合物在預定溫度下模塑?？焖僮饔脴渲w系在緩慢作用樹脂體系前固化，并且在緩慢作用樹脂體系固化前，緩慢作用樹脂體系流入固化中的快速作用樹脂體系內的自由空間。
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本發明涉及一種纖維增強復合材料表面粗糙度評價方法，屬于材料表面完整性評價技術領域。本發明首先選用非接觸式測試儀器提取材料已加工表面原始數據；其次利用粗大誤差理論，濾除粗大誤差，即材料本身制備缺陷，最后利用分析軟件對濾除后數據進行分析處理，得到相應表面粗糙度數據。由于濾除了材料本身制備缺陷，并且使用三維粗糙度數據作為評價數據，能夠實現對材料加工表面粗糙度的真實評價。
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本發明屬于一種增強型保溫陶瓷復合材料及其用途,它是由以下重量份的原料組成：硅灰石10～20份、凹凸棒土2～16份、硅酸鋁棉2～16份、水鎂石2～16份、五水偏硅酸鈉1～8份、海泡石粉20～30份、硅藻土1～4份、玻璃微珠1～8份、浮石1～4份、沸石1～4份、粉煤灰1～10份、珍珠巖20～40份、補充劑0～5份、防水劑0～1份。本發明用在被保溫的發熱體與硬質硅酸鹽制品之間,能夠大幅度增加保溫效果,降低保溫層厚度,且具有保溫隔熱效果好，施工和保溫成本低，對人體無傷害，對環境無污染，使用壽命長，節能環保的優點。
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一種非穩定態釔氧化鋯增韌增強碳化鎢復合材 料的制備方法，屬于粉末冶金工業技術領域。工藝為：首先將 WC粉、Co粉和ZrO2粉按以下 配比稱重，ZrO2粉為1～8wt％， Co粉為10～20wt％，余量為WC粉；將配比稱重好的WC粉、 Co粉和ZrO2粉用濕式球磨方式 在球磨機中混合，混合35～50小時，混合后采用冷壓成型， 真空燒結后熱等靜壓制備WC、Co及 ZrO2三種主要成分的復合金屬 陶瓷材料。本發明的優點在于：材料的耐磨性有明顯改善，其 抗彎強度和沖擊韌性有明顯提高；非穩定態釔氧化鋯 ZrO2明顯抑制了非化合碳，細化 明顯。
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本發明公開了一種富馬酸酯生物基耐油彈性體及其制備方法和復合材料。所述耐油彈性體包括富馬酸酯結構單元、低玻璃化轉變溫度的單體結構單元、和架橋單體結構單元，通過包含富馬酸酯單體、低玻璃化轉變溫度的極性單體、架橋單體在內的組分進行低溫乳液自由基聚合得到。所述富馬酸酯生物基耐油彈性體具有高分子量，優異的力學性能、高溫耐油性能和耐老化性能。
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本發明涉及系統仿真技術領域，特別涉及基于碳基復合材料的動態紅外目標場景生成方法、裝置；通過計算機圖像生成單元產生數字圖像經光寫入單元和分光鏡轉變為可見光圖像共軸照射到碳基納米管光致紅外輻射層，吸收照射的可見光圖像光能快速產生溫升，在襯底熱傳導作用下，照射靶面的每個單元達到預設的光照熱響應動態平衡溫度，產生與該溫度對應的黑體紅外輻射，生成紅外輻射物理圖像，透過寬光譜真空紅外密封窗口，通過分光鏡共軸出射，經投影光學系統投射形成遠場紅外目標場景，并實現與紅外傳感器的光瞳銜接和視場匹配，產生的紅外目標場景被所述紅外傳感器接收后對其性能測試與仿真評估，該方法和裝置具有生成高像素、大溫度范圍的動態紅外場景能力。
本發明屬于材料技術領域，涉及一種精確澆鑄和化學氣相沉積相結合的石墨烯/銅復合材料及制備方法。所述材料利用純銅與石墨烯兩種材料進行復合，復合后材料的性能，抗拉強度達到200MPa，熱導率達到400W/(m·k)，其電導率≥108％IACS。所述材料可代替傳統銅材料或者銀材料，在超級電容器或者電機驅動裝置中應用，起到提高效能、降低溫升等作用。
本發明公布了一種導電基材表面生長CoPxOy納米陣列復合材料及其制備和應用。本發明通過γ射線或電子束輻射還原和熱處理的方法，在導電基材上調控生長氧摻雜的磷化鈷(CoPxOy)納米陣列(0.5<x<1,0.1<y<0.5)，該CoPxOy納米陣列結構具有超親水和超疏氣的性質，在堿性溶液中電解水制氫性能良好，其中超親水性質加快了電解質到達電極表面的傳輸速率，而超疏氣的性質提高了氫氣的析出速率，從而進一步降低HER的過電勢；氧摻雜的磷化鈷豐富了電子密度，從而提高電導率和加快電解質的傳輸速率，有助于提高催化析氫性能。而且，輻射法是可室溫引發、無需添加引發劑、高效且條件易于控制，在制備過程中不會產生劇毒的PH3氣體，對環境友好，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種復合材料結構板快速制造方法及制造輔助系統，借助制造輔助系統，通過結構板下蒙皮實物圖像獲取、結構板模型圖像獲取及圖像匹配與變換，將結構板模型圖像通過投影儀投影到下蒙皮實物表面，然后依次裝配實物埋件、蜂窩芯子及結構板上蒙皮。本發明能夠簡化現場工人對裝配信息的獲取，大幅提高了生產效率、準確性和一次成功率。
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一種復合材料的加熱及搬運裝置，包括；吸盤端拾器，設置在該裝置一側上；上料裝置，所述上料裝置包括設置在所述吸盤端拾器下方用于提供樹脂纖維片材的面板，以及驅動所述面板上移的第一驅動機構；機械手機構，設置在該裝置的另一側上，用于抓取樹脂纖維片材；爐膛，設置在該裝置的中部；移動機構，一側位于所述吸盤端拾器下側，另一側位于所述機械手機構下側，用于將所述吸盤端拾器放入的樹脂纖維片材經所述爐膛加熱后，通過機械手機構運走，降低加熱后的樹脂纖維片材熱量散失，提高樹脂纖維片材與長纖維熱塑樹脂相容性、增強樹脂纖維片材制品性能。
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本發明提供了一種制作樹脂復合材料的真空灌入混浸裝置，包括真空預裝袋和裝填在真空預裝袋內的纖維；所述真空預裝袋的上端設有真空抽氣管，所述真空抽氣管位于真空預裝袋內的一端導通連接有纏繞導流管；所述纏繞導流管呈環狀設置在真空預裝袋內，在真空預裝袋的底部設有樹脂灌注排氣三通管；所述樹脂灌注排氣三通管由樹脂注入端、排氣端和導管組成；所述導管位于真空預裝袋內且與纏繞導流管搭接；本發明通過預先將纖維材料進行負壓真空抽氣，排出大部分空氣，然后進行樹脂材料灌入，并且在灌入過程中仍不間斷抽排空氣，基本解決了混浸過程中氣泡含量過大且不易消除的問題，保證了纖維樹脂材料的混浸質量，進而確保加固工程質量。
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本發明屬于綠色催化技術領域，涉及一種離子液體多孔復合材料催化制備二元醇的方法，該方法是將綠色高活性的含羧基陰離子的離子液體摻入多孔材料空間骨架結構中形成復合雜化材料，通過物理雜化保持離子液體本征高活性，材料空間骨架既可以提供離子液體穩定存在的支撐，又通過孔道尺寸的限制大分子副產物的生成。通過離子液體高活性與材料空間結構的優勢結合，實現提高環氧化物轉化率與二元醇選擇性的目的。反應是以環氧化物與水作原料一步反應完成。反應溫度為323.15～423.15K，反應壓力為0～3.0MPa，水比(H2O/環氧化物)為1～15:1。加入離子液體多孔雜化材料作為催化劑，反應時間0.2～4.0h的條件下，得到二元醇產物。該合成方法具有原料水比低、反應選擇性高、反應條件溫和、催化劑可循環復用的優勢，有效降低了催化劑成本，簡化反應路線。
本發明涉及催化劑領域，公開了一種載體為含有硅膠和球狀介孔分子篩的復合材料的異丁烷脫氫催化劑及其制備方法和應用。該方法包括以下步驟：(a)制備溶液A；(b)制備球狀介孔分子篩；(c)將所述球狀介孔分子篩與硅膠混合；(d)將載體進行熱活化處理，隨后在含有Pt組分前驅體和Zn組分前驅體的溶液中進行浸漬處理，然后依次進行去除溶劑處理、干燥和焙燒。該方法可以利用成本低廉的硅源合成出高催化活性的異丁烷脫氫催化劑。
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本發明所述水泥窯窯口用棕剛玉-氮化硅鐵復合材料，是以棕剛玉大顆粒、中顆粒作為耐火制品基本骨架，棕剛玉細粉，活性氧化鋁微粉，氮化硅鐵粉作為原料，熱固性酚醛樹脂作為結合劑，在氮氣氣氛下燒結反應，通過在不同溫度段反應，制備出棕剛玉-氮化硅鐵復合耐火磚。原料易得，無鉻無碳，原料易得廉價，工藝簡單可行，無需施加壓力，燒結溫度低，消耗能源較少，可較大程度避免生產過程、使用過程中產生污染。材料強度高，熱震穩定性好，抗侵蝕性能優越，是一種優良的水泥窯窯口用耐火制品。
本發明公開了一種制備Ag/Fe3O4/納米纖維素復合材料的方法，所述方法中使用納米纖維素，其起到還原劑的作用，同時也有助于增強Ag與Fe3O4納米顆粒的結合強度，且綠色無污染，是一種環境友好型的制備方法，該方法反應選擇性、反應效率高，同時以水為溶劑，原料來源廣泛，價格便宜，降低了生產成本，同時本方法還可以通過水熱、微波水熱方法制備，因此利于實現工業化。
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一種測定復合材料剩余強度與剩余壽命的應變控制方法，該方法有三大步驟：步驟一、應變控制剩余強度模型；步驟二、應變控制剩余強度的隨機模型；步驟三、模型參數估計。本發明簡單實用、操作方便、計算精度高。本發明在測試技術領域里具有較好的實用價值和廣闊地應用前景。
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一種原位制備硅橡膠復合材料的方法。制備步驟為：向反應釜中依次加入水、乳化劑、單乙烯基芳烴單體和分子量調節劑，在N2的保護下，再加入含有碳碳不飽和鍵的有機硅單體和共軛二烯烴；啟動聚合釜攪拌，將聚合釜內反應體系溫度調節至聚合反應溫度后，加入引發劑，開始進行反應，聚合溫度為5～30℃，聚合反應時間控制在7～12小時，總單體轉化率達到60～70％時加入終止劑終止聚合反應；膠乳經脫氣、凝聚、干燥；以單體總質量100％計，共軛二烯烴為10～70％，單乙烯基芳烴為10～45％，碳碳不飽和有機硅單體為2～45％。
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本發明提供一種功能梯度復合材料的制備方法,僅利用周期換向脈沖電源,通過改變電源的脈沖頻率和占空比,在恒電流、不改變鍍液成分條件下獲得NI/SIC功能復合梯度鍍層的方法。該材料可作為抗氧化、耐磨、抗蝕涂層以及熱障涂層廣泛應用于航空航天、醫學、電子、核能等領域。
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本實用新型公開了一種復合材料型材梁接長結構，包括兩根工字梁；工字梁的兩端分別為接長端和固定端；兩根工字梁的接長端對合，且兩根工字梁的接長端的腹板和翼緣板通過連接板組和第一螺栓組緊固連接；兩根工字梁的固定端的腹板通過固定板組和第二螺栓組與外固定端緊固連接。本實用新型通過用連接板組固定的方式增加被連接梁的連接強度與剛度，利用連接板組和第一螺栓組的緊固進一步提高連接結構的穩定性，使得接長后的工字梁能滿足承載力和剛度需求，將型材梁連接方法應用于PFRP工字梁連接，能夠有效利用新材料的結構和性能優勢，促進新材料的使用和發展，且能夠最大程度提高節點連接結構的剛度和強度。
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本實用新型涉及一種連續玻璃纖維或碳纖維增強復合材料連接件，包括至少一個連續玻璃纖維或碳纖維的第一拉筋，第一拉筋上設有對稱設置的第一螺紋，第一拉筋外設有位于對稱第一螺紋之間的預浸料，預浸料包括呈一體式結構的兩個對稱設置的外板和兩個對稱設置的內板，外板兩端設有對稱設置且向內板彎曲的L形板，內板側壁上設有支板，內板與支板之間設有環板，兩個內板之間設有垂直于第一拉筋的連板，預浸料內設有位于第一拉筋兩側、且垂直于第一拉筋的第二拉筋，避免澆注墻體過程中連接件浮倒便于施工，以第一拉筋拉結墻體，以第二拉筋作為骨架結構的預浸料結構提高與澆注墻體的結合可靠性，避免第一拉筋彎曲折斷，以便減少連接件數目簡化施工安裝。
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本實用新型公開了一種復合材料火箭發動機殼體結構，包括裙，所述裙的一端固定連接有承力結構層，所述承力結構層的外側面固定安裝有絕熱層，所述承力結構層及絕熱層的兩端端面中間位置均貫穿設置有封頭，所述封頭分為前封頭及后封頭，前封頭使用的絕熱材料為丁腈絕熱橡膠，后封頭使用丁腈，所述裙與承力結構層共膠接，承力結構層和絕熱層使用纏繞樹脂膠接，絕熱層和封頭采用底涂膠配合膠粘劑共同固化。本實用新型能夠避免現有模具方案產生裝配公差或機械加工帶來的公差最終會反饋到產品上的問題，采用本實用新型成型結構，能極大的避免公差累積，減小制備過程對產品成型質量的負面影響。
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本實用新型涉及航天柱形復合材料氣瓶安裝結構，屬于航天氣瓶安裝技術領域。該安裝結構與氣瓶固定連接，還與安裝氣瓶的火箭固定連接，從而達到將氣瓶安裝在火箭上的目的。該安裝結構包括兩個包帶和兩個支座，氣瓶的筒身用一個包帶和一個支座配對固定；配對的包帶通過鉚接或點焊固定在支座的底部，包帶包覆在氣瓶的筒身上，包帶的兩個端頭通過螺栓固定連接，支座的支腿與火箭固定連接，包帶與氣瓶之間墊有橡膠。根據實際空間的安裝需求，可選擇氣瓶金屬管嘴或者筒身的安裝結構。均能實現氣瓶在空載或充壓時的安裝可靠，并且不損傷氣瓶，結構簡單、輕巧，操作方便。
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本實用新型公開了一種復合材料模具加熱裝置，包括薄膜加熱裝置和熱流道加熱裝置，薄膜加熱裝置設置于模具與熱流道加熱裝置之間。通過將薄膜加熱裝置和熱流道加熱裝置組合使用，既能滿足模具所需的加熱功率，又能使模具的加熱更加均勻，有效的保證了生產效率和生產質量。
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一種具有整體結構的復合材料飛機機翼。這種機翼是由外表層、前腔內表層、中腔內表層、后腔內表層及內外表層之間的芯層所構成的整體式結構。在內部結構上,這種機翼也有前大梁和后大梁。大梁的上下底是外表層的一部分,而梁的兩個內側則是前腔、中腔或后腔內表層的一部分,內外側表層之間是發泡芯層材料。不同的是整體式機翼的前后梁是整體機翼的一個部分,而不是獨立的組件。機翼的外形是根據飛機的氣動設計決定的?？捎糜跓o人駕駛飛機、小型飛機及一般中型飛機。
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本實用新型公開了一種三片式金剛石圓鋸片聚合物基復合材料基體嵌入件，包括中心板和兩件前后板，中心板位于兩塊前后板的中間，三者通過焊接或鉚接固定連接成一整體結構。本實用新型采用了分體沖壓成三件，然后鉚、焊成一體，較之前的采用精密鑄造制備方法效率高，平整度好，成本低，使用裝配緊密牢固。
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本實用新型涉及及無人機技術領域，具體是一種復合材料的無人機機罩及無人機，包括機身，機身頂部固定連接設置有若干扇葉防護圈，扇葉防護圈內側設置有扇葉，機身下側設置有底板，底板與機身之間通過減震機構連接，機身外側固定連接設置有防撞機構，本實用新型，通過設置減震機構，可以減緩無人機在著陸過程中所受到的沖擊力，提高無人機的使用壽命，通過設置防撞機構，可以在機身受到碰撞或者發生摔落時，通過防護氣囊對機身進行緩沖，通過設置密封圈，可以增加裝置的密封性，避免雨水沿管路進入無人機內部，增強了無人機的防水性，通過設置吸音棉，可以降低裝置產生的噪音，減少噪音污染。
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本實用新型公開了一種矩形復合材料專用纏繞機構，包括轉盤、芯軸、法蘭、軸承座、矩形通道、主動鏈輪和線筒，轉盤和芯軸設置兩組，轉盤與芯軸通過法蘭連接，轉盤外側均設置有齒圈，兩組轉盤的齒圈相互嚙合；軸承座支撐芯軸兩端旋轉，芯軸和轉盤中心均設置有通孔，矩形通道穿過此通孔，其中一組的芯軸外側設置有主動鏈輪；轉盤背向芯軸一側面邊緣圓周均布若干所述線筒，線筒外側均設置有筒蓋，線筒中心轉動連接有中心軸，中心軸兩端設置有用于夾緊紗線線卷的檔盤；筒蓋外側均設置有張緊器，轉盤側面還設置有瓷眼，瓷眼、張緊器和線筒數量相同、一一對應；本實用新型結構緊湊、體積小，便捷安全，纏繞質量好、效率高，滿足雙線同步生產要求。
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