全部
▼
熱搜：
在超重力場中制備納米顆粒增強復合材料的方法，包括：將粉末形式的鋁熱劑(104)裝入反應容器(101，102)內，該反應容器相對其中心軸旋轉對稱，其內壁上有預定形狀的槽(103)；使反應容器繞中心軸高速旋轉，而使反應產物所承受的向心加速度遠大于重力加速度，從而形成超重力場；點燃鋁熱劑，從而使反應容器內的所有反應產物都處于熔融狀態，在所述超重力場作用下，反應產物中密度較大的金屬熔體遠離所述中心軸而位于反應容器的內表面并流入所述槽(103)內并在冷卻后形成鑄件(105)，所述反應產物中密度較小且與所述金屬熔體的潤濕性較差的熔體覆蓋在所述金屬熔體的表面上并在冷卻后形成熔渣(106)。
本發明公開一種兩性離子共價有機聚合物/二氧化鈦納米復合材料及其制備方法和應用。本發明通過一鍋法反應制備卟啉基共價有機聚合物(COP)，然后修飾兩性離子，進一步地，將兩性離子卟啉基共價有機聚合物與黑色銳鈦礦相二氧化鈦混合組裝成納米復合藥物。本發明通過采用水溶性優異的聚乙二醇和兩性離子基團來修飾COP納米載體，可改善親水性，并賦予COP防污性能。同時，本發明制備的黑色銳鈦礦相TiO2?x納米晶體可以改善光敏劑的光活性以加寬其對可見光、NIR的光學響應區域，從而增強對長波的吸收以實現更深的穿透力并提高PDT功效。本發明所述納米復合藥物具有負載率高、暗毒性小、光動力效應強、進入細胞后可生物降解等優點。
1089
0
本發明提供一種復合材料的試驗件加強片粘接固化裝置及使用方法，固化裝置包括方形梁的各邊上均間隔設有多個連接孔；扭力梁的兩端連接于方形梁的一對平行邊的連接孔上；移動滑桿連接至方形梁的另一對平行邊之間，沿該平行邊滑動；移動滑桿包括上移動滑桿和下移動滑桿，上移動滑桿和下移動滑桿對稱設于方形梁的邊的兩側，上移動滑桿和下移動滑桿的兩端設有銷孔，桿體上設有銷槽。本發明的裝置和方法，實現加強片的精確定位，提高了加強片粘接均勻性，可實現多種厚度，不同規格試驗件的加強片粘接，提升測試性能穩定性。
872
0
本發明涉及一種連續纖維增強熱塑性復合材料自動鋪絲成型方法,包括如下步驟：S1.鋪制預成型體；S2.將預成型體變型為零件產品的坯料；S3.將零件產品的坯料按照設計尺寸進行切割，從而得到零件產品。本發明采用自動鋪絲成型預成型體，可簡化零件產品的加工工序，節省原材料用量和加工時間；過程角度控制精準、壓力可調可控，有利于后續預成型體變形成型過程中層間滑移，提高成型質量；后成型采用模壓或真空袋壓成型過程設置原位預熱工序，軟化后直接進行加壓定型或變形，不必采用高溫高壓熱壓罐，提高效率，節省成本。
1098
0
本發明公開了一種黑磷/氧化鎂量子點壓電復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：(1)將紅磷和硼化鎂進行研磨，得到混合粉末；(2)將混合粉末放入無水乙醇中進行分散，然后進行烘干，得到烘干粉末；(3)將烘干粉末進行高溫處理，然后冷卻至室溫，即得。本發明通過MgB2緩慢釋放Mg單質，采用化學氣相沉積法可制得層狀BP@MgO QD晶體，其中MgO為量子點，且表現出明顯極性，可應用于壓電式傳感器及量子技術等領域。
1012
0
本發明提供了一種極低模量復合材料高溫拉伸試驗夾具及方法，包括上拉伸單元和下拉伸單元兩部分；所述拉伸單元包括U形夾具、墊片、緊固螺釘、擋板、和預緊螺釘。本發明的有益效果是：該夾具可以使試樣在加熱過程中自由膨脹，消除熱應力的影響，從而提高試驗結果的準確性；該夾具與試樣的連接采用圓弧端面加載的懸掛方式，試樣加載端受力較為均勻，避免了試樣受拉時加載端首先破壞；采用墊片對平板試樣進行定位，保證平板試樣夾持的穩定性，降低了試驗失敗幾率；采用的試樣為等厚的板狀試樣，加工方便，經濟性好；夾具的材料選用高強度高耐溫材料。該夾具還可適用于拉伸強度較弱的高溫材料拉伸試驗。
1075
0
一種三角曲面型燕尾槽式復合材料舵基板及其安裝方法，舵基板的下表面與所安裝艙段殼體處型面共型；下表面設置燕尾槽，所述燕尾槽的中心面作為整個舵基板的中心面；上表面中心為三角平面，上表面的兩端面與所述的中心面平行；三角平面與上述兩端面之間平滑過渡；所述的三角平面相對舵基板的下表面傾斜且三角平面頂點位于艙段殼體外防熱表面上。本發明通過采用圓滑三角曲面結構氣動外形，改善舵基板周圍熱環境；通過舵基板梯形燕尾槽及金屬殼體燕尾塊插接方式安裝于飛行器表面，簡化傳統防熱塞子、多螺紋連接接口結構，減少打磨工序，提高了生產總裝操作性。
1093
0
本發明公開了一種金屬與陶瓷復合材料，包括陶瓷骨架和金屬基體，金屬基體的內部設有陶瓷骨架，且陶瓷骨架為由數個空心陶瓷球以及用于連接相鄰的兩個空心陶瓷球的數個陶瓷棒組成的立體網狀結構。本發明設計合理，結合3D打印可精確控制骨架的形狀和大小，順應產品的擴大化生產，成型效果好精度高，可以完全按預設結構生成，且可重復性和生產效率高；陶瓷骨架呈規律有序分布在基體中，最大限度降低了可能會出現的陶瓷顆粒粘接導致的應力集中帶來的失效破壞；與基體形成互鎖結構，阻礙裂紋的萌生，充分發揮陶瓷與基體的優異性能。
本發明涉及一種Mxene@殼聚糖@聚氨酯泡沫三維復合材料以及由該材料構筑的高靈敏度、高可靠性壓阻式傳感器及其制備方法，其中通過對傳感器中的導電網絡、微裂紋的結構控制，引入Mxene@殼聚糖的結構體系使導電填料的結合更為牢固緊密的包覆于聚氨酯骨架之上，能夠大大提高長期循環使用的穩定性，并且由于Mxene納米片的尺寸較小，包覆聚氨酯骨架所產生的微裂紋數量更多，對于其小應變下的檢測更為準確。并且，本發明還通過制備傳感器過程中對于導電填料的浸漬次數（浸漬1?5次，優選為2次）、以及制備過程中所采用的離心脫除沒有完全包覆于骨架之上的Mxene納米片以及干燥溫度這兩個工藝的處理步驟進行優化，能夠得出具有良好應力應變的Mxene@CS@PU復合三維結構。
1165
0
本發明實施例提供了一種防腐涂料及其制備和應用方法以及一種復合材料。所述防腐涂料包括成膜物、填料、助劑、裝載有緩蝕劑的可控釋放微膠囊和溶劑；所述成膜物的重量份數為30～70，所述填料的重量份數為0～50，所述助劑的重量份數為2.5～10，裝載有所述緩蝕劑的可控釋放微膠囊的重量份數為0.5～30，所述溶劑的重量份數為10～17；所述可控釋放微膠囊的微膠囊外殼在所述可控釋放微膠囊所處環境的pH升至9以上時破裂，釋放出所述緩蝕劑。因此，本發明實施例所述的防腐涂料可以根據環境pH的變化自動調整緩蝕劑的濃度，大大提高了緩蝕劑的緩蝕效率，從而大幅度提高了防腐涂料的防腐效果，耐鹽霧?防腐時間由原來的1000h左右增至8000h左右。
800
0
本發明公布了一種基于晶體光致相變的智能復合材料及其制備方法。以聚合物薄膜為柔性基底，其表面經摩擦處理得微溝槽結構，將可發生光致相變的小分子光響應晶體材料涂覆在基底表面，并通過退火獲得可以將光能轉換為機械能的光驅動復合薄膜。該復合薄膜經過裁剪，可以在特定波長光照下產生特定的變形，如彎曲、卷曲、螺旋、行走等，且過程可逆。本發明制備方法簡單，材料易得，形變量大，響應速度快，可控功能化，適用范圍廣，可用于柔性環境如人造機械系統的肌肉、關節，也可用于微機械系統領域。
860
0
本發明公開一種適用于復合材料的編織成型工藝及編織機械，可以編織特異形狀的容器。在編織機大圓上規律性布置至少兩種紗線錠子，紗線錠子按照設定的軌跡公轉交叉運行，使各種紗線之間相互交織；在編織機大圓的內側固定著兩個同樣大小且并列的圓環，兩個圓環之間留有夾縫，紗線從中穿過，固定到芯模上編織，芯模由機械手夾持著，在中軸線上前后移動。本發明設計的編織機械不受芯模的限制，幾乎任何形狀都可以作為編織物的模具，所以適用性廣。
本發明公開了一種在反應堆用石墨材料表面制備SiC/SiO2復合高溫抗氧化涂層的方法以及復合材料，該方法包括：(1)將硅粉、碳化硅粉、氧化鋁粉和石墨粉混合，得到混合粉料；(2)將硅粉、氧化鋁粉和石墨粉混合，得到第二混合粉料；(3)采用第一混合粉料對石墨材料進行包埋，得到第一包埋物料；(4)將第一包埋物料進行燒結，得到第一燒結物料；(5)采用第二混合粉料對第一燒結物料進行包埋，得到第二包埋物料；(6)將第二包埋物料進行燒結，得到第二燒結物料；(7)將第二燒結物料進行氧化，得到SiC/SiO2復合高溫抗氧化涂層。該方法可以在反應堆用石墨材料表面制備得到厚度均勻、耐熱震且抗氧化性能優異的SiC/SiO2復合高溫抗氧化涂層。
本發明提供了一種復合材料機翼的氣動彈性剪裁方法，包括：通過氣動彈性優化的方式來實現機翼的氣動彈性剪裁，所述氣動彈性優化通過根據本發明的遺傳/敏度混合優化方法進行求解；所述遺傳/敏度混合優化方法包括：A）利用遺傳算法，隨機產生一群個體；B）并對該群的個體進行逐個性能評估；C）根據用戶定義，選擇是否采用敏度優化；D）判斷是否滿足終止條件；E）當不滿足終止條件時，產生新一代優秀個體；當滿足終止條件時，結束操作。本發明的方法，能夠在滿足顫振、發散、固有頻率、變形、副翼效率、強度、飛行載荷以及重量等多種要求下，實現并優化結構的剪裁設計。
1049
0
本發明涉及一種纖維增強復合材料連續抽油桿及其制備方法；該抽油桿采用包覆復合結構，內層是碳纖維增強環氧樹脂，外層是玻璃纖維平紋織物增強環氧樹脂作為包覆層，由玻璃纖維緯紗橫向增強抽油桿，該抽油桿經退絲，纖維干燥處理，浸樹脂膠，包覆層包覆，預成型，后固化，牽引，盤繞工序制備，提高了抽油桿層間結合力，解決了抽油桿單列、多層盤卷方式造成的外端卷繞半徑過大，使卷盤側向劈裂的問題。
1129
0
一種高硅鋁比Y型分子篩復合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：(1)將高嶺土在500～900℃焙燒脫水轉化成偏高嶺土，粉碎，再制成粒徑小于10微米的偏高嶺土粉末；(2)在偏高嶺土粉末中加入硅酸鈉、導向劑、氫氧化鈉溶液和水，制成配比為(1～2.5)Na2O：Al2O3：(4～9)SiO2：(40～100)H2O的反應原料A，其中導向劑與偏高嶺土的質量比為0.01～1.0；(3)將反應原料A在88～98℃攪拌下晶化，在晶化時間達到1?70h后補充硅鋁膠得到反應原料B，其中，均以氧化硅計、所述的硅鋁膠干基占總投料硅量的0.1～10重％；(4)將反應原料B在88～98℃攪拌下晶化并回收產物。
662
0
本實用新型涉及擠膠裝置技術領域，具體是一種復合材料粘接鈦合金的擠膠裝置，所述筒體的一端轉動連接有轉動蓋，所述轉動蓋的一端固定有連接卡環，所述連接卡環的一端位于邊沿位置處開設有環形槽，所述環形槽的內側插設有擠膠頭，所述連接卡環與擠膠頭之間設置有快速拆裝機構，所述筒體的內部滑動連接有滑動壓板，所述滑動壓板與筒體之間設置有擠壓驅動機構，所述筒體的下側設置有電池殼。本實用新型設計新穎，通過擠壓驅動機構，將筒體內的膠體擠出，不僅使用簡單，操作省力，而且擠膠過程穩定，使膠體能夠流暢地擠出，通過快速拆裝機構，可以對擠膠頭進行拆卸，從而可以根據接縫換裝不同口徑的擠膠頭，提高了實用性。
814
0
本實用新型涉及一種用于復合材料錐形電桿加工的切割脫模機，包括機架，機架的首端和尾端上分別固設有床頭轉動裝置和尾端支撐裝置，機架上固設有滑動軌道，布置于機架的首端和尾端之間，滑動軌道上從首端至尾端上依次設有首端切割鋸、頂出裝置、脫模小車和尾端切割鋸，脫模小車在滑動軌道上設有兩輛，且相對布置，頂出裝置設于滑動軌道之間，在脫模小車卡嵌產品時，頂出裝置與相對的脫模小車相抵觸配合布置，且頂出裝置的頂出方向朝向機架的尾端布置，機架內還設置有電控裝置，首端切割鋸、脫模小車、頂出裝置和尾端切割鋸均與電控裝置相連。本實用新型實現自動化操作，保證了切割脫模的準確性，且提高加工的效率。
895
0
一種筒形結構復合材料自動鋪帶成型設備,包括機床、筒形結構模具、主軸、自動鋪帶裝置和小車,自動鋪帶裝置包括自動鋪帶頭、鋪帶頭旋轉軸和鋪帶頭伸臂,鋪帶頭伸臂安裝在小車上,鋪帶頭旋轉軸一端與鋪帶頭伸臂連接、另一端與自動鋪帶頭連接,小車上安裝使小車水平橫向移動的運動裝置,鋪帶頭伸臂上安裝使鋪帶頭伸臂在小車上水平前后移動的運動裝置,鋪帶頭旋轉軸上安裝使鋪帶頭旋轉軸旋轉的運動裝置。
873
0
本發明涉及一種硅藻復合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應用。所述制備方法為：以洗滌液對硅藻進行洗滌至濾液無色透明后，干燥、煅燒即得。硅藻在經過化學處理后，具有復雜但規整排列的多孔且多級孔結構形貌，且結構十分穩定。傳統方法則需要從外部引入碳源，材料的質量會依賴于引入碳源的質量以及其與二氧化硅的結合和分散程度，而本發明的方法使用硅藻內部自帶的有機質作為碳源，其與二氧化硅渾然一體，從根源上保證了碳結合這一步的質量。本發明所提供的制備方法工藝流程十分簡單，適合大規模的生產，而且這種方法也能為其他對硅藻的化學處理與后續應用提供啟發。
1015
0
本發明提出一種復合材料機身一體化成型裝配模具及制造方法，屬于飛行器制造領域。該模具包括用于制造左機身和右機身的兩件模具，每件模具包括支架和由該支架支撐的蒙皮成型裝配模具和框肋定位卡板，該框肋定位卡板包括機身主體框肋定位卡板和垂尾框肋定位卡板。該制造方法利用左右機身的蒙皮成型裝配模具成型左右機身蒙皮；預制左框肋角片，再制作右框肋角片，然后用外型面框肋定位卡板裝配左右機身；從裝配好的機身上切下垂尾和尾椎，垂尾通過鉸鏈與機身連接，尾椎通過角片與機身連接。本發明可以在一套工裝上完成機身主體、垂尾、尾椎的成型、裝配，從而降低了制造成本。
本發明公開了一種活性填料增強前驅體陶瓷復合材料的光固化增材制造方法，將陶瓷前驅體和光敏樹脂充分混合，得到光敏前驅體，向光敏前驅體中加入分散劑和引發劑并充分混合，得到液體混合物；向液體混合物中加入活性增強填料并充分混合，得到分散均勻的光固化漿料；通過光固化增材制造技術將制備好的光固化漿料打印成型，得到素坯；對素坯進行熱重分析，根據素坯的熱重曲線設置熱解溫度程序，將素坯在管式爐中于惰性氣氛下進行熱解。優點是：將活性增強填料控制前驅體熱解法與光固化增材制造技術結合，實現了填料增強的前驅體復合陶瓷材料的低收縮、低缺陷、高力學性能、高陶瓷產率的一體化制造，具有成型速度快、精度好、效率高和無模制造的優點。
一種空間雙相連續結構Ti2AlC/Mg基復合材料及其無壓浸滲制備方法。該材料中Ti2AlC的體積含量為30～80vol.％，其余為Mg合金。該材料的顯微結構為陶瓷相Ti2AlC與金屬相Mg各自呈三維空間連續網絡交叉分布，二者界面結合牢固。該材料的制備方法：將不同孔隙率原位合成Ti2AlC預制體置于氧化鋁坩堝內，在其上方放入Mg合金錠，真空下以10～30℃/min升溫至700～750℃保溫30～120min，隨爐冷卻至室溫。該材料密度低，具有高強度、高剛度、耐磨自潤滑等顯著特點，可廣泛用于交通工具、航空航天等領域的輕量化零件制造。
948
0
一種無機粒子填充聚合物微孔復合材料，包括聚合物基體和無機粒子，所述無機粒子的粒徑大小為10微米至300微米，無機粒子均勻地分散在聚合物基體中；所述聚合物基體具有多個均勻分布的微孔，所述微孔呈橢球狀，無機粒子位于微孔中。該材料具有輕質高強、耐腐蝕、抗老化等優點，可廣泛應用于戶外景觀板材，建筑墻板，艦艇甲板，軍用包裝材料等領域。
一種高性能高粉煤灰摻量的纖維水泥基復合材料及其制備方法，屬于水泥材料學領域。由水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、水、減水劑、增稠劑、PVA纖維組成。其制備方法，將水泥、粉煤灰、硅灰、石英砂、增稠劑混合倒入攪拌機中，干拌2分鐘；將減水劑倒入水中，充分混合均勻后倒入攪拌機中攪拌；然后將PVA纖維加入攪拌鍋中，在60?70轉/分鐘的速度下攪拌3分鐘，再在170?180轉/分鐘的速度下攪拌1分鐘。本發明原料取材方便，制備方法簡單，具有良好的拉壓力學性能。同時，采用大摻量粉煤灰代替膠材中的水泥，有利于減少碳排放，消耗了工業廢渣。
1128
0
本發明公開了一種曲面復合材料點陣結構及其制備方法。本發明采用打捻的纖維束制備點陣芯子的纖維束單體，通過控制纖維束單體成型模具的圓角的曲率半徑、重量輪的配比配重以及纖維束的捻度，減小了點陣芯子在成型過程中發生破壞的幾率，有效地提高了纖維束單體成型后的力學性能；其次，可以實現具有復雜曲面的點陣結構的加工；再次，通過對加強點與面板連接面的細致設計，使得纖維束單體與面板直接連接的質量提高，提高了點陣纖維束單體與面板的粘接質量，從而提高了點陣結構的抗剪切的性能；最后，通過設計纖維束單體成型模具，合理的調節成型曲率半徑、纖維束捻度等參數，可以制備出具有復雜曲面形狀的點陣結構，且可以實現大規模生產。
933
0
本發明公開了石墨-石膏基吸波復合材料及其制備方法,屬于建筑材料領域。其原材料組成包括干物料和水,干物料包括石膏和石墨,石膏與石墨的重量比為60-80∶40-20;水與干物料的重量比為0.65-0.85∶1,材料中可還包括減水劑。制備方法:將干物料干拌均勻;并加入水和減水劑,混合均勻;將混合料倒入鋼模中,振動成型;成型1d后拆模,在溫度為20℃±2℃條件下自然養護28天。吸波材料具有較好的吸波性能,生產工藝簡單可行。
941
0
微波碳熱還原制備高密度球形磷酸鐵鋰復合材料的方法屬于能源材料制備技術領域,特別涉及用于鋰離子電池正極材料的熱制備高密度磷酸鐵鋰的技術領域。其特征在于,是將三價鐵鹽水溶液、磷源水溶液、堿水溶液、導電劑配制成混合溶液,固液分離、干燥并高溫處理得到無水磷酸鐵前驅體;然后將前驅體與碳源、鋰源進行混合壓片,埋入盛有碳的坩鍋中用微波加熱,制得球形復合磷酸鐵鋰。本發明能夠制備高堆積密度、高體積比容量的鋰離子電池正極材料球形復合磷酸鐵鋰,且該方法工藝簡單、成本低廉,適于工業化生產。
821
0
本發明針對目前我國餐飲業廢棄物量大、處理技術匱乏、再生循環利用困難的現狀，提供一種利用餐廚垃圾為原材料制備納米鐵/碳復合材料的方法。其特征是：在密閉的容器內對餐廚垃圾進行糊化預處理后，加入催化劑和助劑，在一定的條件下實施水熱處理，經過水解、脫水、脫羧、聚合、芳香化反應，最終合成包含有大量納米線和微米球結構的鐵/碳復合體。該方法操作簡便、生產成本低、穩定可靠、原料來源廣泛、輔助原料價格低廉，易于規?；a，經濟效益顯著。合成的產品具有良好的催化和吸附性能，具有廣闊的產業化應用前景。
697
0
本發明提供了一種寬溫藍相液晶復合材料的制備方法，該方法是將彎曲型的液晶分子如噁二唑類、噻吩類等，按一定比例添加到小分子向列相混晶中，再添加適量的一種或幾種螺旋扭曲力（HTP）為8μm-1～100μm-1的手性化合物，以誘導并拓寬藍相液晶的溫域，溫度范圍可達5℃～30℃。此發明不僅制備簡單，效果顯著，而且所制備的體系穩定性好、粘度低、對電場響應速度快。
中冶有色為您提供最新的北京有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年07月24日 ~ 26日 
2025年08月01日 ~ 03日 
