湖南郴州有色金屬礦山技術理論與應用

層疊式行星環磨機 863     

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本實用新型公開了一種層疊式行星環磨機,由傳動裝置、進料斗、磨體、出料斗和機架構成,進料斗位于磨體的上方,出料斗位于磨體的下方;磨體由左右對開的筒體、主軸、均料盤、碾環、篩板、懸掛式碾輪總成、頂升機構、上蓋和底座組成;碾輪沿碾環滾動,繞碾輪軸自轉,碾輪繞主軸作行星運動。碾輪作圓周運動產生離心力,作用于碾環上,由此形成遠大于碾輪自重滾動碾壓力,且驅動碾輪運動的功能小,達到節能的目的;當磨體內檢修或更換損壞件時,頂升機構可使筒體與上蓋、底座之間形成間隙,兩扇筒體便可各自繞頂升軸旋轉240度,設備維修方便。本實用新型由多層粉磨工序疊合在一起,利用碾輪作行星運動加工粉體的可控制出磨細度的粉磨機械,可廣泛用于礦山、建材、陶瓷、化工、電力、煤炭、糧食等行業的粉體制備。

三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝 1028     

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本發明涉及一種三氯化鐵處理鉛冰銅的工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至80目以下；研磨后的鉛冰銅送浸出槽進行常壓浸出，控制FeCl3濃度200～400g/l，液固比3～10∶1，溫度50～100℃，反應時間4～8小時。為了改善浸出效果，縮短浸出時間，可適當鼓入空氣，并加入少量鹽酸酸化。在酸性條件下，利用三價鐵離子作為氧化劑浸出硫化物。在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛的形態和金銀留在渣中；浸出過程完成后，礦漿趁熱進行液固分離，實現銅鉛的初步分離；向富銅浸出液中加入廢鐵，置換其中的銅，可得初級產品海綿銅。

高吸油值超細高嶺土的制備方法 1094     

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本發明公開了一種高吸油值超細高嶺土的制備方法，其步驟為：（1）將高嶺土原礦放入干燥箱干燥，然后粉碎；（2）取粉粹的高嶺土和水配成漿液，加入連二亞硫酸鈉和聚丙烯酸鈉，在常溫下電動攪拌，然后硫酸或鹽酸及過氧化氫，繼續強力攪拌；（3）將步驟（2）制得的漿液抽入研磨儀內研磨，研磨過程中加入十二磺基酸鈉；（4）將步驟（3）制得的漿液采用壓濾機使固液分離，得到濾餅；（5）對濾餅進行干燥分量處理，經噴霧機噴霧得到高嶺土生料粉末。（6）將高嶺土生料粉末打散，然后鍛燒處理，自然退火，常溫冷卻，打散得到高吸油值超細高嶺土產品。本方法制備過程中不會造成產品篩余物超標，所得產品無腐蝕性且粘度低、易于在溶液中分散。

山藥掛面及其制備方法 1104     

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本發明屬于食品加工技術領域，具體公開了一種山藥掛面及其制備方法。以重量份數計，該山藥掛面由以下原料制成：山藥35～45份、玉米粉13～18份、小麥面粉10～16份、黑芝麻粉3～6份、蓮子粉3～6份、地瓜葉汁7～12份、食用鹽?2～3份、淀粉酶2～3份、谷朊粉2～3份、水120～160份。經混合過篩、揉制面團、靜置熟化、多次壓延、三區烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補充多種氨基酸、維生素、蛋白質、礦物質等營養物質，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節，耐煮，湯色清。

多雜糧掛面及其制備方法 1030     

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本發明屬于食品加工技術領域，具體公開了一種多雜糧掛面及其制備方法。以重量份數計，該多雜糧掛面由以下原料制成：特精面粉100份、藜麥粉4～6份、豌豆粉1～2份、玉米粉2～3份、小米粉3～4份、紫米粉1～3份、黑米粉2～3份、食用鹽1～2份、谷朊粉2～3份、食用堿0.1～0.2份。經混合過篩、揉制面團、靜置熟化、多次壓延、四區烘烤等工序得到成品。制成的掛面成品含能為人體補充多種氨基酸、維生素、蛋白質、礦物質等營養物質，掛面顏色均勻、表面光滑，口感佳，不易斷節，耐煮，湯色清。

用于顎式破碎機的回料裝置 898     

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本發明涉及礦石破碎設備領域，具體為一種用于顎式破碎機的回料裝置，包括固定在支架一上的顎式破碎機本體，還包括固定在支架二上的傳送架，傳送架的上下兩端均動轉轉動連接有滾筒，位于傳送架下端的滾筒與固定于支架二上的電機傳動連接，兩個所述滾筒通過傳送帶傳動連接，傳送帶上設置有多個料斗，料斗上設置有撥板，顎式破碎機本體的進料端口固定有導料板，且導料板可與撥板抵扣接觸，顎式破碎機本體的下方設置有與篩選顎式破碎機本體破碎后石料的振篩機。該種用于顎式破碎機的回料裝置，有助于提高顎式破碎機本體輸出石料的合格率，并且能夠將不滿足破碎要求的石料再次輸送到顎式破碎機本體的進料端口，降低了勞動強度，提高了生產效率。

泵膜水壓重選機 1304     

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本發明公開了一種泵膜水壓重選機，涉及選礦設備技術領域，解決了傳統設備只能處理表面礦物的問題。包括框架，框架的一端設有進料口，且進料口的開口端與框架內部連通，框架的上部設有分篩組件，框架的一側設有供水組件，供水組件與框架內部連通，框架的另外一側還設有分層組件，分層組件包括驅動機構以及多個橡膠泵膜，多個橡膠泵膜均固定設置在框架側壁。通過如上設置，在實際實用時，分層組件在供水組件進行輸水的同時，向框架內部施壓，將水流脈動曲線改變為鋸齒波，其上升水流快，下降下水流慢，礦漿在上升水流的作用下上升、松散，再緩慢沉降，有效作用時間長。

高效細碎機用除塵裝置 1232     

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本發明涉及礦石粉碎設備領域，具體為一種高效細碎機用除塵裝置，包括高效細碎機本體，高效細碎機本體的出料端口處設置有篩分高效細碎機本體排出物料的篩分箱，篩分箱的頂壁設置有用來排出高效細碎機本體產生的粉塵的排塵機構，篩分箱的頂部分別與高效細碎機本體的出料端口、排塵機構的進風端口相連通，篩分箱的內壁設置有篩網，排塵機構包括開口向下并呈U形的排塵管，排塵管的一端與篩分箱內部相連通，另一端與用來收集高效細碎機本體產生的粉塵的集塵箱相連通。該種高效細碎機用除塵裝置，使得輸出的石料大小粒徑更加均勻，而且通過排塵機構實現除塵的作用，保護空氣環境，提高設備作業環境質量和設備的使用壽命，降低對作業人員的身體傷害。

高嶺土濕法加工工藝 906     

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本發明公開了一種高嶺土濕法加工工藝，包括如下步驟：分散，首先將原礦制成泥漿，使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離，加入分散劑，使高嶺土粒徑分成1250目、2000目?4000目、6000目三種規格；除砂，去掉較粗粒的雜質，主機電流通過流量與分散劑加入量、產品固含量、主機電機的大小來調節；分級，利用礦物顆粒的大小或密度的差別來分離礦物，若組成礦漿的礦物粒度相差大，選擇325目篩余物；超細研磨，研磨介質選擇根據研磨粒徑與研磨方法而選擇不同直徑與不同比重的研磨器；煅燒加工，將高嶺土在800℃通入惰性氣體進行煅燒，脫除炭質、提高白度；表面改性，在高嶺土表面包覆一層有機耦聯劑。本發明通過加工過程中合理的控制工藝參數，大大提高了產品的質量。

用于鎢細泥回收作業的皮帶搖床裝置 1159     

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本發明公開了一種用于鎢細泥回收作業的皮帶搖床裝置，包括安裝支架，所述安裝支架底部一側固定連接有安裝板，所述安裝板頂端固定連接有高頻電機，所述高頻電機的輸入端與市電的輸出端電性連接，所述安裝板頂部一端轉動連接有主動摩擦輥，所述高頻電機輸出軸外側一端和主動摩擦輥外側一端均固定連接有皮帶輪，本發明通過轉動電機、驅動轉動軸和攪拌槳之間的配合，對攪拌桶內的鎢細泥尾礦和水一起攪拌，使得鎢細泥尾礦內含有的大顆粒礦物團分解為多種礦物顆粒，尾礦中的礦泥溶解到水中，各類型的礦物顆粒在離心力的作用下出現明顯的分層現象，使各礦物顆粒之間的變得更加松散，進而提高了皮帶搖床的篩分效果，提高了鎢細泥回收率。

提高鎢細泥回收率的方法 1112     

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本發明公開了一種提高鎢細泥回收率的方法，包括如下步驟：S1、將細泥浮選尾礦進行攪拌；S2、調整搖床的沖程與沖次，對于細泥浮選尾礦中分離的精礦、尾礦和中礦進行收集；S3、收集完成后進行篩析，并進行收集與檢測；S4、制表計算，并進行結果分析，本發明結構科學合理，使用安全方便，采用皮帶搖床,對于提高鎢細泥回收率是有效的，目前，搖床靠床面的連續式差速往復運動，淘洗和輸送被選礦粒，但連續式差速往復運動對細粒礦的沉降影響大，使細粒礦的分選回收率低，效益差，皮帶搖床采用低速皮帶運動代替床面差速往復運動傳輸礦粒，用間歇式往復運動代替連續式往復運動，較好地改善了細粒礦的著床和傳輸效果。

從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝 838     

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本發明公開了一種從鉛冰銅中選擇性高效提銅綜合回收工藝，屬于有色金屬冶金濕法領域。本發明是以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨過篩，過篩后的鉛冰銅與硫酸（或廢電解液）調漿后倒入高壓釜中進行浸出，加入調整劑A并通入純氧；控制技術條件，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫轉移到渣中；銅被氧化以銅離子形式進入溶液，鉛以硫酸鉛的形式和金、銀留在渣中；在高溫高壓高酸條件下，絕大部分鐵以赤鐵礦和黃鈣鐵礬的形式進入渣中。浸出過程完成后，進行液固分離，實現銅與其他有價元素的初步分離；浸出液調酸后直接進行旋流電解提取其中的銅，可獲得符合國家標準的陰極銅產品；浸出渣送至火法煉鉛系統綜合回收Pb、Ag、Au等有價元素。

工業冶煉廢渣回收浮選工藝 1007     

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本發明公開的屬于冶煉廢渣處理技術領域，具體為一種工業冶煉廢渣回收浮選工藝，包括冶煉廢渣，具體操作步驟如下：S1：把工業冶煉的廢渣集中收集，把收集的廢渣放入金屬容器內進行運輸；S2：對運輸來的工業冶煉的廢渣噴水濕潤，對濕潤后的工業冶煉廢渣通過提升機、給礦機轉移到脫水設備內進行脫水干燥；S3：通過提升機、給礦機把工業冶煉廢渣轉移到篩分機內，進行第一次篩分，對工業冶煉廢渣篩分后，再通過提升機、給礦機把工業冶煉廢渣轉移到球磨機內進行進行粉碎和研磨；本發明有益效果是：通過精化工業冶煉廢渣在回收浮選的工藝，使工業冶煉廢渣在回收浮選回收的元素更多，節約資源。

從爐襯廢磚中回收金屬的方法 931     

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本發明公開了一種從爐襯廢磚中回收金屬的方法，包括以爐襯廢磚為原料，將其破碎，得到破碎物料，再繼續將所述破碎物料球磨，得到細度為-0.075mm占50～80％的第一礦漿，將所述第一礦漿進行篩分，得到粗礦漿和細礦漿；對所述細礦漿進行重選，得到重選精礦和重選中礦；對所述重選中礦進行球磨，得到細度為-0.048mm占70～95％的第二礦漿，對所述第二礦漿進行粗選，得到粗選精礦和粗選中礦對所述粗選精礦進行兩次精選，得到浮選精礦；對所述粗選中礦進行兩次掃選，得到尾礦；將所述重選精礦、浮選精礦分別進行過濾，得到最終重選精礦、最終浮選精礦。本發明可使金銀的總回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的總回收率達到88％以上，實現對有價金屬的高效回收。

非金屬礦深加工用打碎裝置 1173     

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本實用新型公開了一種非金屬礦深加工用打碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱頂部外壁的中間位置開設有進料漏斗，且進料漏斗內壁的頂部設有出氣管，所述出氣管的底部外壁開設有等距離分布的出氣孔，且出氣孔的內部設有防塵網板，所述破碎箱頂部外壁的一側設有氣泵，且氣泵的一側設有進氣管，所述進料漏斗內壁的中間位置設有擋板，所述擋板頂部的中間位置切割有等距離分布的擋條，且擋條遠離進料漏斗的一端設有磁塊，所述破碎箱兩端內壁的頂部均通過軸承連接有四個等距離分布的第二粉碎輥。本實用新型有效防止物料倒入時和破碎物料的時候粉塵彌漫出破碎箱，保護空氣不受污染，提高物料的破碎篩選效率，粉碎效果更好。

尾礦漿料分級濃縮機 1126     

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本實用新型公開了一種尾礦漿料分級濃縮機，包括支撐架、置于支撐架上的料斗、物料分級裝置、攪拌裝置、回流管和溢流槽，料斗內通過隔板分隔成分級腔和儲料腔；物料分級裝置置于分級腔內，該物料分級裝置包括初級料室、二級料室、落差壓力室和循環盤，二級料室置于初級料室內且與初級料室通過篩網聯通；落差壓力室置于初級料室上方；循環盤繞落差壓力室外壁設置；循環盤內底通過絮凝劑添加管與分級腔聯通；攪拌裝置包括第一轉軸、第二轉軸和漿泵；第一轉軸一端與電機傳動連接、另一端伸入儲料腔內；第一轉軸內空間設有與二級料室聯通的開口；第二轉軸套裝與第一轉軸，該第二轉軸底端伸入儲料腔內；第二轉軸內空間設有與初級料室聯通的開口。

礦石破碎機進料口 1177     

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本實用新型公開了一種礦石破碎機進料口，包括進料裝置、開啟裝置和除塵裝置，通過破碎機進料口護板的上端設置橡膠板和陶瓷體，橡膠板具有緩沖作用，避免了陶瓷的破碎，耐沖擊性好，而陶瓷體的耐磨性能好，有效的保護了進料口的第一擋板，同時提高了破碎機的運轉率和工作效率，保證了設備的使用壽命，旋轉軸將密封板進行連接，兩伸縮板傾斜向下延伸相互接觸將進料口進行了密封，可有效防止破碎過程中石料的飛濺，降低了安全隱患，集塵罩的設置，將進料時飛濺的顆粒、細粉收集，減少揚塵，避免對環境以及工作人員造成危害，環保且減少了環境污染，安裝振動篩，使較大顆粒的物料與細粉分離，且利于后續的回收利用。

用于礦產品檢測的破碎裝置 717     

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本實用新型涉及一種用于礦產品檢測的破碎裝置，包括裝置本體，所述裝置本體兩側靠近頂部固定連接有連接箱，所述連接箱靠近裝置本體的一端固定連接有減震板，所述減震板另一端固定連接有風扇，所述連接箱外側開設有進風口，所述連接箱遠離裝置本體的一端固定連接有連接管，所述連接管另一端貫穿連接有透風孔，所述透風孔開設在裝置本體內壁，所述裝置本體內部靠近頂端的部分固定連接有靜擠壓塊，所述裝置本體頂端中間設置有進料口，所述裝置本體內部后端固定連接有固定架，所述固定架前端固定連接在裝置本體內部前端。本實用新型通過上述等裝置的配合實現了對礦產品的擠壓粉碎后過濾篩選，實現了對粉碎過程產生的碎屑灰塵的吸附處理。

礦倉進料斗 764     

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本發明涉及一種礦倉進料斗。包括一個底部有輸送通道（1）的倒錐狀進料斗體（2）；在倒錐狀進料斗體（2）的上沿口上方，平行均勻地橫有10-15根的軌道鋼條（3），每兩根軌道鋼條（3）之間有由縱橫交錯的圓鋼筋（4）所焊成的篩格孔。本發明可以防止配料精礦的結塊，從而有效地消除卡口現象和抓斗粘料損壞進料斗體現象，保證工作進行，并且操作安全。

可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機 971     

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本實用新型屬于浮選機領域，尤其是一種可快速將藥物拌和的鎢礦石浮選機，針對現有的浮選機在篩選倉內會存在礦料殘渣，需要人工清洗，需人工耗費大量的水資源進行沖洗，沖洗過程較為麻煩，產生的人工勞動力較大的問題，現提出如下方案，其包括四個立柱，四個立柱的上端固定連接有內筒，內筒的上端固定連接有外筒，外筒的上端固定連接有頂蓋；攪拌機構，攪拌擊鼓設置于外筒的上側將內筒內部的藥物進行攪拌混合，本實用新型中運輸機構將原料和藥品運輸到內筒的內部，無需人工搬運，攪拌機構和多個加熱管保證了攪拌的充分性，刮除機構無需人工刮除內筒內部的殘余物，無需人工清洗，無需人工耗費大量的水資源進行沖洗。

螢石塊礦提取與拋廢重選裝置 1176     

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本實用新型公開了一種螢石塊礦提取與拋廢重選裝置，包括底板，底板的頂部固定連接有提取箱，提取箱的頂部固定連接有粉碎箱，提取箱內壁的兩側之間滑動連接有V型篩選板，提取箱上設置有驅動組件，驅動組件的驅動端與V型篩選板連接，提取箱的一側固定連接有循環組件，循環組件包括固定于提取箱一側的箱體，箱體的內壁的頂部和底部之間轉動連接有螺旋提升輪，箱體的頂部固定連接有第一電機，第一電機的輸出軸與螺旋提升輪的頂端固定連接。本實用新型通過循環組件將未篩選后的螢石進行提取，并且重復排至到粉碎箱的內部，進行二次粉碎，依次循環，具有多重次粉碎功能，進一步提高了螢石塊提取效果。

礦用攪拌桶 1000     

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本實用新型公開了一種礦用攪拌桶，包括桶體，攪拌軸，攪拌電機，吸塵器，集塵箱和噴霧器，所述攪拌軸設置在桶體中部，所述攪拌軸上同一水平面設有多根凸出的攪拌桿，桶體內設有分隔層，所述每兩層分隔層間設有攪拌桿，攪拌電機設置在桶體上方，所述攪拌電機連接攪拌軸，所述吸塵器抽風口接入桶體中，吸塵器出風口接入集塵箱內，所述集塵箱上安裝有噴霧器，所述噴霧器進行噴霧使進入集塵箱內的灰塵快速沉淀。本實用新型的結構簡單，減少了礦石浮選工藝中攪拌上進料時的灰塵污染，且易于實施，通過設立分層攪拌將一些沒有研磨充分的礦石進行篩選，可有效的提高攪拌效率，增加攪拌精煉程度，適用性好，實用性強。

礦山用圓磨機 1355     

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本實用新型提供一種礦山用圓磨機。一種礦山用圓磨機，包括：底座；支撐架，所述支撐架固定安裝于所述底座的一側，所述支撐架的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出軸的一端固定連接有內轉動輪；外轉動輪，所述外轉動輪外表面的一側固定連接有大齒輪；所述安裝臺固定安裝于所述底座頂部的一側，所述安裝臺的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出軸的一端固定連接有小齒輪。本實用新型提供一種礦山用圓磨機，通過設置內外轉動輪，可以篩選內部的大小礦石，第一電機和第二電機相互配合，使得內轉動輪和外轉動輪轉動方向相反，交替對內部的大小礦石進行打磨，避免小礦石被大礦石遮擋，大小礦石都能被打磨，提高了礦石的打磨效果。

尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法 951     

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本發明公開了一種尾礦綜合回收鉛、鋅、錫、螢石的方法，該方法包括以下步驟：首先將尾砂進行預先篩分；然后對?20目的尾砂進行磨礦，得到預定細度的磨礦產品；再對磨礦產品進行浮選，包括一次粗選、三次精選和兩次掃選，回收尾礦中的鉛鋅；其次浮選尾礦進入搖床重選，包括一次粗選、一次精選和一次掃選，重選回收錫石；最后將重選尾礦進行螢石再重選，包括一次粗選、八次精選和兩次掃選。本發明通過浮選?重選?再浮選的技術手段，解決了目前對貧、雜、細尾礦回收率低、成本高，污染大的問題，且流程簡單易行。

選礦用分級式粉碎裝置 1160     

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本實用新型公開了一種選礦用分級式粉碎裝置，包括箱體，所述箱體頂部外壁的兩側均焊接有進料斗，且箱體的兩側外壁靠近頂部的位置均焊接有固定板，所述固定板的頂部外壁上通過螺栓固定有一級粉碎裝置，且一級粉碎裝置包括第一電機，所述第一電機通過螺栓固定在固定板的頂部外壁上，所述第一電機輸出軸的一端焊接有第一傳動軸，且第一傳動軸的圓周外壁上套接有主動齒輪。本實用新型由粉碎輥進行一級粉碎，將大礦石粉碎成較小的石塊，便于后期粉碎均勻，落料口處對碎礦石進行二次粉碎，將礦石粉碎成體積更小的，碎石體型大小差不多的礦石，提高礦石粉碎的效率，避免含泥礦物原料中的泥質物堵塞篩網，影響后期工作。

白鎢礦浮選方法 865     

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本發明公開了一種白鎢礦浮選方法，包括如下步驟：S1、粉碎：將原礦石通過球磨機進行球磨，進行篩選后得到原礦；S2、粗選：加入燒堿、水玻璃和MP，經過浮選得到粗尾礦和精礦1；S3、掃選：粗尾礦中加入MP，并進行分離，經過浮選得到尾礦和粗精礦2；S4、精選：將精礦1和粗精礦2一起放入浮選機中，并加入水玻璃，得到粗精礦和中礦，本發明結構科學合理，使用安全方便，通過一粗一精一掃流程試驗，粗精礦品位達到2.6％，回收率在79.8％，效果比較明顯，加溫條件下硫化鈉用量14Kg/t，燒堿用量在1000g/t，水玻璃用量100Kg/t情況下通過一粗三精浮選可以得到精礦品位64.87％，達到了白鎢標噸礦品位，回收率在沒有掃選的情況下也有75.4％，試驗效果比較好。

用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝 1010     

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本發明涉及一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝，包括以下步驟：步驟(1)：鎢尾礦篩分；步驟(2)：壓濾脫水；步驟(3)：干燥；步驟(4)：活化完成后即得到水泥活性混合材。本發明公開的一種用鎢尾礦制備水泥活性混合材、混凝土摻合料的工藝具有以下有益效果：1、針對鎢尾礦的傳統活化技術，本發明采用新的工藝技術流程；2、水泥活性混合材制備過程中，改性活化劑主要成分為聚羧酸醇胺型高分子，對鎢尾礦活性激發的效果非常好，且用量只有0.13％—0.18％，較常規固體活化劑用量15％—20％要少很多。3、實現鎢尾礦在線處理，避免再從尾礦庫中提取，減少裝車、運輸等工序，減少費用支出。

金礦預富集浮選工藝 1137     

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本發明公開了一種金礦預富集浮選工藝，包括如下步驟：S1、選礦：將原礦粉碎充份混勻、取樣、供各項分析測定用，并按每組供浮選試驗使用；所述步驟S1中采用球磨機進行研磨，且研磨到至3毫米直徑，通過篩選機進行分離，所述步驟S2?S6中浮選藥劑為碳酸鈉、硫酸銅、黃藥、25#黑藥、草酸、GYB和硫酸中的一種或多種，本發明結構科學合理，使用安全方便，實現正常的閉路試驗，通過酸浸以后，特別是硫酸加到10Kg/t時把礦物中的脈石礦物得到有效的抑制，降低了原礦中的堿性物質，從而便于后期的浮選，浮選尾礦可以達到一個理想值，并且提高了回收率，便于了金礦的回收，且提高品位，從而將難選礦進行了選取，便于了回收。

煤礦用廢渣分離處理裝置 1218     

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本實用新型公開了一種煤礦用廢渣分離處理裝置，包括處理箱，所述處理箱的頂端兩側均開設有出料凹口，處理箱的兩側壁上均固定有便于放置接料盒的承載板，處理箱的兩側內壁上均固定有兩個相對稱的L形滑桿，此煤礦用廢渣分離處理裝置，區別于現有技術，其煤礦用廢渣分離處理裝置的使用過程中，可利用傳動機構，能夠使人字形篩網進行往復升降活動，并使人字形篩網可對廢渣中攔截的優質煤炭進行推出至兩個出料凹口處，且致使滑落至外界的接料盒內，其次，透過人字形篩網的雜質則落在傾斜板上，并利用敲擊機構的設置，能夠使得雜質快速從排料口處排出，使本設備能夠快速實現煤炭廢渣的篩選分離作業，大大提高煤炭廢渣的處理效率。

除渣回收礦石的采集裝置 1020     

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本實用新型涉及一種除渣回收礦石的采集裝置，其目的在于提供一種簡易實用、操作簡便的除渣回收礦石的采集裝置。本實用新型所述采集裝置包括振蕩抖料倉，所述振蕩抖料倉上方有入料口，下方有渣子出料口，內部設有傾斜過濾篩，所述振蕩抖料倉側壁上且位于所述傾斜過濾篩低端上方設有礦石出料口，所述礦石出料口下方設有第一傳送帶，所述第一傳送帶另一端下方設有出料漏斗倉，所述出料漏斗倉上設有感應開關，所述出料漏斗倉下方設有車廂，所述振動抖料倉、所述第一傳送帶和所述感應開關分別連接有控制電機。