云南大理白族自治州有色金屬理論與應用

氧化鋅礦的浸出工藝 975     

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氧化鋅礦的浸出工藝。本發明屬于濕法冶金技術,特別是含高鐵、硅的鋅礦的浸出方法。本發明的步驟是:(1)中性浸出,將氧化鋅礦粉與含硫酸溶液同時加入并攪拌,始酸的pH值為3.0～3.5,逐漸上升溶液的pH值,最終達到pH5～5.2,反應后的中性浸出液供凈液作電解用,浸出渣進行下一步再浸出;(2)低酸浸出,在浸出渣中加入硫酸液并攪拌,控制pH值逐漸下降,由開始的pH5～5.2降到pH1.5～3.0;(3)循環廢液,對二次浸出物進行固液分離,含有硫酸的廢液重新返回氧化鋅礦的中性浸出階段。本發明可對含鋅低于20%的氧化鋅礦浸出,生產成本低,硫酸耗量少,不需要中和劑,浸出液可循環使用,鋅的浸出率高。

從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 947     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種對于鋅電解過程中產生的含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法。本工藝步驟為①用三烷基叔胺、正辛醇和260#磺化煤油組成萃取有機相，攪拌混合于含氯硫酸鋅的酸性溶液中，分離出負氯有機相和貧氯萃余液；②貧氯萃余液通過脫油或吸附后送電積鋅工序；③負氯有機相混合于鋅萃取工序的萃余液中，得到的脫SO42-后液送鋅萃取系統浸礦，而得到的有機相則攪拌混合于碳酸鈉溶液進行反萃；④反萃的空載有機相返回步驟①循環使用，反萃沉淀物二水合堿式碳酸鋅用作鋅礦源使用，反萃后液過濾分離出二水合堿式碳酸鋅沉淀物，?清液補加碳酸鈉后循環反萃，至Cl-達到設定濃度后，蒸發結工業體NaCl。本發明成本低、效率高、工藝易于操控、無三廢的排放。

硫酸銨氨電還原制取鉛工藝 997     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及在硫酸銨水溶液中將鉛化合物還原為金屬鉛的工藝。具體為一種使用硫酸銨水溶液為電解液，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子；化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液與加入的氨水生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛，同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛，鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

氯化銨氨電還原制取鉛工藝 829     

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本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及一種氯化銨氨電還原制取鉛工藝，具體為一種使用氯化銨水溶液為電解質，以鉛化合物為原料，用鈦做陽極，用不銹鋼或鉛做陰極，在電解槽內施加直流電場，鉛化合物在陰極獲得電子還原為金屬鉛，氨在陽極被氧化成氮氣逸出，同時生成H+離子，化合物中的硫酸根、氯離子進入溶液生成硫酸銨、氯化銨，鉛化合物中的一氧化鉛、二氧化鉛還原為金屬鉛同時釋放出OH?與陽極生成的H+離子結合生成水。其中鉛化合物包括硫酸鉛、一氧化鉛、二氧化鉛、氯化鉛及其混合物如廢舊鉛蓄電池膏泥等物料。本工藝與現有的電解工藝、電積工藝不同，電解液中不含鉛鉛化合物在陰極直接還原為金屬鉛。

用三氧化二鉍從含氯硫酸鋅溶液中脫除氯的方法 1021     

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本發明涉及一種在鋅電解過程中對含氯硫酸鋅溶液中氯離子的凈化分離方法,屬于濕法冶金技術。本方法是使三氧化二鉍處于40～80g/L的稀硫酸溶液中,轉化為一水合堿式硫酸鉍沉淀,分離出稀硫酸溶液和一水合堿式硫酸鉍;稀硫酸溶液循環使,將一水合堿式硫酸鉍處于含氯硫酸鋅溶液中,攪拌溶解,使Bi3+與溶液中的Cl-重新絡合為氯氧化鉍沉淀;將分離出的氯氧化鉍處于有三氧化二鉍晶種參與的濃度35～70g/L的堿溶液中,轉化為三氧化二鉍晶體沉淀,Cl元素以離子態游離于溶液中;分離出三氧化二鉍和氯化物溶液,三氧化二鉍循環使用,氯化物溶液循環至設定濃度時,蒸發結晶為固體氯化物。本發明的操作成本低、效率高、鉍損失量小。

高雜質低品位的置換銅渣生產氧化亞銅的方法 1181     

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本發明涉及采用濕法冶煉的方法將高雜質低品位的銅渣副產物轉化為氧化亞銅的一種工藝,屬于濕法冶金技術領域。本發明的步驟為:使銅渣處于pH值1.0～2.0的硫酸環境中預浸出;預浸出渣在硫酸終點pH值1.0～3.0的環境中空氣氧化浸出,然后加入CaCO3中和至pH值4.0～4.5;液固分離,氧化浸出渣加硫酸攪拌洗滌,洗滌終點pH值1～1.5,再加CaCO3中和至pH值4.0～4.5,洗滌液循環返回氧化浸出,氧化浸出液在有葡萄糖和NaOH的環境中還原,pH值為9.0～11.0,反應生成Cu2O沉淀。本發明的生產成本低,能耗低,效率高,工藝流程短,銅回收率高,工藝易操控。

硫酸鉛濕法煉鉛工藝 1153     

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一種硫酸鉛濕法煉鉛工藝。本發明屬于濕法冶金工藝技術，涉及對濕法煉鋅附產的硫酸鉛渣或鉛蓄電池鉛泥采用全濕法冶金工藝生產鉛的技術。本工藝方法以CaCl2+NaCl為浸出溶劑，對含有硫酸鉛的濕法煉鋅的高浸渣、含鉛氧化鋅浸出鋅后的鉛渣或鉛酸蓄電池拆解后的鉛泥浸出，浸后液用鋅置換鉛，置換后液回收鋅，回收的鋅返回置換鉛工序，回收的鋅后的含Cl-液循環到硫酸鉛氯鹽浸出工序。本發明的工藝具有低能耗、低成本、易于推廣應用的特點，徹底消除了鉛煙氣、鉛塵和SO2等煙氣污染。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1021     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。

無氰無毒提金系統 1128     

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本實用新型公開了一種無氰無毒提金系統，包括箱體、吸附箱、進料斗、電機箱、第一電機和轉動軸，所述箱體的左側固定連接有吸附箱，并且箱體頂部的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的表面頂部設置有蓋板，并且箱體的頂部固定連接有電機箱，所述電機箱內壁的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出軸通過減速器固定連接有轉動軸。該無氰無毒提金系統，通過使用無氰提金劑進行浸金提取，提取過程中產生的氣體通入凈化箱內，中和液對產生的廢氣進行中和處理，大大降低了提金殘液和提金過程中產生的氣體的毒性，避免對人畜造成危害，提高了提金過程中的安全性，大大降低了對環境的污染，有利于綠色環保。

金泥火法冶煉高效沉降裝置 908     

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本實用新型屬于黃金提煉技術領域，具體涉及一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，包括保溫裝置，保溫裝置內設置有振動平臺；所述保溫裝置包括爐體，爐體側壁設置有電爐絲，爐體上端設置有出氣管，爐體前端活動設置有爐門；爐體內可移動設置有振動平臺，振動平臺上設置有耐火磚層。爐體內底端設置有平行的兩道滑軌a，滑軌a上通過滑塊設置有振動平臺，滑軌a伸出爐體。爐體前端側壁端面設置有滑軌b，滑軌b上通過滑塊設置有爐門，爐門能夠在滑軌b上上下移動。爐門上端設置有支撐架，支撐架上設置有起吊裝置，便于爐門的上下移動。本實用新型提供一種金泥火法冶煉高效沉降裝置，能夠實現在保溫情況下進行振動，加速金屬沉降分離。

工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法 788     

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本發明公開了工業硅真空熔煉產物的純度檢測方法：(a)選取兩個同批次同型號的坩堝A、坩堝B，測定其質量為m_A1、m_B1；(b)稱取M克真空熔煉產物，置于坩堝A中，加水潤濕，依次加入1～3ml密度為1.84g/ml的硫酸、8ml密度為1.15g/ml的氫氟酸、5ml密度為1.42g/ml的硝酸，對坩堝A低溫加熱蒸發直至內部干燥；(c)將坩堝A、坩堝B共同置于高溫爐內，在850～1000℃的高溫下灼燒30～40min，將坩堝A、坩堝B共同冷卻至室溫，稱取此時重量分別記為m_A2、m_B2；(d)計算真空熔煉產物中硅的百分含量：Si(％)＝[M?(m_A2?m_A1)×S?(m_B2?m_B1)]÷M×100％。本發明用以解決現有技術中不便直接對工業硅的硅純度進行測定的問題，實現簡單、快速的對冶金行業中工業硅純度進行檢測的目的。

雙螺旋攪拌裝置 847     

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本實用新型屬于礦料粉碎領域，具體涉及一種雙螺旋攪拌裝置，包括給料系統、攪拌系統、除塵系統，所述攪拌系統一端設置有給料系統，攪拌系統上方設置有除塵系統；所述攪拌系統由攪拌槽、卸料口及兩組平行的帶有正反葉輪的攪拌軸組成，帶有正反葉輪的攪拌軸設置在攪拌槽內，攪拌軸通過電機驅動；所述正反葉輪由大小不同的葉輪按照正反兩個方向設置在同一個攪拌軸上；兩組葉輪關于槽體中心線對稱，兩組葉輪方向相反；卸料口設置在攪拌槽的末端。本實用新型提供一種具有正反葉輪雙螺旋攪拌機，一次可攪拌20?30t物料，可根據攪拌均勻性的要求設定攪拌時間及攪拌次數，可有效解決現階段效率低、均勻性差的問題。

黃金高效提取方法 1193     

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本發明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質金焙燒技術，能夠將各個工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進行多個回收，整個提取工藝只需要一條生產線，產品獲得率高，排除雜質所含殘留黃金少。

用于硅渣的篩選結構 947     

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本實用新型公開了一種用于硅渣的篩選結構，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末。

用于硅渣的可調篩選結構 1237     

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本實用新型公開了一種用于硅渣的可調篩選結構，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，在框架下方至少設置有兩個集料斗，在集料斗上方設置有位置可調的分料器。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。

用于硅渣的可調篩選系統 1156     

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本發明公開了一種用于硅渣的可調篩選系統，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐，還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本發明高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。

揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法 1026     

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本發明公開了一種揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細化，將爐料混合物細化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質量百分比40∶60，加入立式揮發爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下揮發焙燒90-120min；（7）收塵。本發明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節能降耗、生產成本低等技術效果。

硫精礦金回收系統 1157     

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本實用新型屬于黃金提煉領域，具體涉及一種硫精礦金回收系統，塔式磨機，塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池，泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調漿；緩沖箱出口與浸出槽系統連接；最后一級浸出槽經圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動篩出口儲炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實用新型能夠實現較好的金浸出率。

固態金精礦焙燒系統 1184     

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本實用新型公開了一種固態金精礦焙燒系統，稱料斗出料口與粉碎機進料口連接，粉碎機出料口與攪拌桶進料口連接，攪拌桶進料口上設置有粘接劑輸送管和固化劑輸送管，攪拌桶出料口與免燒磚機進料口連接，免燒磚機合格料出料口與焙燒爐連接，焙燒爐內設置有物料支架，焙燒爐出料口與球磨機進料口連接，球磨機出料口連接金精礦粉輸送管，免燒磚機不合格料出料口與稱料斗進料口連接，焙燒爐排煙管與布袋除塵器連接，布袋除塵器出料口與金精礦粉輸送管連接，布袋除塵器排氣口與凈化塔進氣口連接，凈化塔進排水口與攪拌桶進料口連接，該系統工藝物料循環度高，物料利用率高。

用于采礦的輸送系統 1328     

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本實用新型公開了一種用于采礦的輸送系統，包括第一豎板、第二豎板和傳送帶，所述第一豎板和第二豎板頂部的右側通過支架固定連接有進料管，所述進料管的背面固定連接有第一U型板，第一U型板內腔背面的左側固定連接有第一電機，第一電機轉軸的前端固定連接有第一齒輪，第一齒輪的正面固定連接有第一短桿，進料管背面的右側貫穿設置有第二短桿。本實用新型具備能對輸送高度進行調節和對礦石進行粉碎的優點，解決了現有的輸送裝置不能對輸送高度進行調節，當小車的高度高于輸送裝置的高度時，需要更換不同的輸送裝置，浪費了時間，并且不能對礦石進行粉碎，當礦石較大時，容易在輸送帶上進行滑動掉落，降低了輸送效率的問題。

超低品位硅藻土純物理選礦方法及設備 812     

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本發明提供一種超低品位硅藻原土優選為高品質精土的純物理濕干法選礦工藝。原土經低轉速攪拌機制成濃漿,稀釋時加入茶堿分散劑,經初分離器、二次分離器分離石英砂和碎屑礦物后,在精分離器中分離粘土和富集硅藻,獲得濕硅藻精土,經真空泵吸水,熱風烘干后進入干法分級機,獲得硅藻含量在95%以上的高品質精土,選礦廢水經吸附絮凝處理后作為循環水使用。本發明投資小,效益高,無污染,成本低,回收率高,適用性強并能連續生產。

恒溫焙燒-水淬法選礦除硫、砷、磷、降硅的方法 778     

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本發明是一種恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于將原礦石破碎至0～2.5MM細度,分級,進行恒溫焙燒45～60分鐘,焙燒時加入礦石量3～4‰的輔助劑氟化鈣,焙燒完成后直接進行水淬處理,達到金屬和硅水淬分離,再細碎至80-120目后,用磁選工藝和重選工藝將金屬礦和非有色金屬分離,從而得到所需的有色金屬精礦。本發明的恒溫焙燒-水淬選礦除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能達0.064%,除磷能達0.082%,砷能達到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法 966     

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本發明提供發明的目的在于提供一種低品位多金屬氧硫混合礦的濕法富集方法，其特征在于包括以下幾個步驟：將原礦通過顎式破碎機進行破碎，加入水玻璃，硫酸鋅，硫酸鈉，硫化鈉，乙硫氮，松醇油進行銅鉛初選，銅鉛初選精礦加入硫酸鋅，亞硫酸鈉，硫酸鋅，亞硝酸鈉二次精選得到銅鉛混合精礦，銅鉛初選尾礦加入乙硫氮，松醇油進行二次重復掃選進行純化，純化后加入硫酸銅，丁基黃藥，松醇油進行多次掃選制得鋅精礦與硫化礦浮選尾礦，對銅鉛混合精礦加入活性炭研磨至45微米粒徑，加入重鉻酸鉀，硫化鈉，石灰，乙硫氮，松醇油進行粗選得到銅礦與鉛礦，對鉛礦進行多次掃選制得鉛精礦。

從氰化尾渣碎炭中富集金銀的方法 965     

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本發明提供了一種從氰化尾渣碎炭中富集金、銀的新方法，該方法將全泥氰化法生產金銀過程中所產生的炭砂混合物與水按一定比例混合，經過磨碎、調漿、加入捕收劑和起泡劑，采用“兩次粗選，一次精選”浮選工藝，得載金炭和尾礦漿，實現碎炭中金、銀的富集。該方法具有流程短、成本低、回收率高等優點。

利用硅廠碎硅進行再生熔煉的控制系統及方法 949     

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本發明公開了一種利用硅廠碎硅進行再生熔煉的生產系統及工藝，包括碎硅存儲裝置、造粒機、礦熱爐、轉運裝置、成型裝置、冷卻系統。本發明首先將企業內的硅廢棄物進行集中回收，然后通過輸送帶向造粒機輸出碎硅，造粒機將經過捏合作用造粒生產出粒徑均勻的小顆粒，作為熔煉的原料，在礦熱爐中的熔煉成硅液，成型裝置將硅液按照設定的流量進行均勻地放入冷卻系統中，凝固形成硅丸，利用礦熱爐病態的工作狀態來進行硅的熔煉,大大超出了本領域技術人員的認知范圍,同時也滿足硅熔煉的條件,取得了意料不到的優點,對于硅熔煉領域而言,具有突破性的進步,將硅熔煉的量產極大的提高,推動了行業的發展。

基于采礦工程用碎石處理裝置 764     

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本實用新型公開了一種基于采礦工程用碎石處理裝置，屬于采礦工程技術領域，其包括箱體，所述箱體的內壁與破碎環的表面固定連接，所述箱體的上表面與防護盒的下表面固定連接，所述防護盒的上表面與電機的下表面固定連接。該基于采礦工程用碎石處理裝置，通過設置電機、粉碎輥和內齒環，同時第一轉輪在自傳與公轉時通過第一聯軸器帶動粉碎輥的頂端開始自傳，同時粉碎輥的頂端受到其公轉的旋轉半徑影響，使其自傳的同時隨之開始傾斜，同時粉碎輥的底端在傾斜時通過第二聯軸器與定位軸的作用下保持旋轉，使其粉碎輥在運作時配合表面的破碎環對石頭進行碾碎以及壓碎，這種方式能夠提高對石塊破碎的效率，使其使用時速度更快。

黃金高效提取方法 980     

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本發明公開了一種黃金高效提取方法，步驟如下：a.金礦研磨、b.攪拌壓塊、c.焙燒、d.破碎混合、e.化學萃取、f.壓濾、g.電解，該方法采用的是固體塊狀合質金焙燒技術，能夠將各個工段的廢渣、廢液中殘留的黃金進行多個回收，整個提取工藝只需要一條生產線，產品獲得率高，排除雜質所含殘留黃金少。

揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法 1396     

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本發明公開了一種揮發焙燒冶煉銻氧粉的方法，它包括下述順序的步驟：（1）原料預處理，將原料銻礦石破碎成20—25mm；（2）配料，將混合銻礦石與無煙煤、爐渣按質量百分比60∶30∶10配成爐料混合物；（3）二次破碎和細化，將爐料混合物細化成80-100目；（4）成球，制成5-8mm的料球；（5）加料，將料球和混合銻礦石按質量百分比40∶60，加入立式揮發爐的爐膛中；（6）焙燒，在1000-1100℃下揮發焙燒90-120min；（7）收塵。本發明的方法能綜合利用爐渣廢料，具有原料利用率高、銻回收率高、節能降耗、生產成本低等技術效果。

利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法 1042     

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一種利用低品位鎢錫礦清潔、環保生產仲鎢酸銨的方法，包括如下步驟：研磨、制漿浮選脫硫、繼續浮選得到鎢錫混合精礦，重力選礦，分別制得鎢精礦和錫精礦，鎢精礦采用酸浸工藝、氨溶、結晶工藝制得仲鎢酸銨產品；過程中的廢氣、廢水進行清潔處理。本發明將生產過程中產生的廢水、廢渣、廢氣采用科技環保的技術手段加以利用，生產出合格的其他副產品、變廢為寶，實現產業的綠色、環保生產。

多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素的回收方法 1038     

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本發明公開了一種多金屬氧化礦浸出尾渣中有價元素的回收方法，將全泥氰化炭漿工藝過程中所產生的干尾礦與水按一定比例在調漿桶中攪拌混合，調漿，經過水力旋流器分級脫泥，旋流器溢流部分作為最終尾礦，旋流器沉砂調漿后進入搖床進行重選，搖床尾礦并入旋流器分級溢流，搖床中礦并入旋流器給礦調漿桶，搖床精礦細磨后采用氰化炭漿工藝回收金、銀，載金炭經過解吸電積、熔煉工藝得到合質金、合質銀，浸出尾渣即為合格鐵精礦。