四川達州有色金屬理論與應用

納米復合材料墻面漆 1111     

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本發明涉及一種納米復合材料墻面漆,它是在現有技術上加入了納米級特種功能助劑、納米級硅丙乳液和高性能荷葉疏水乳液,并對顏填料等進行了復合改性,從而具有耐久、高抗沾污、自潔性強的特點,灰塵、贓物不易吸附,輕輕用水擦洗即能清除污漬,荷葉般的疏水性能,能長久保持墻面爽潔。

航空專用隔音、隔熱玻璃纖維復合材料及其制備方法 798     

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本發明涉及一種航空專用隔音、隔熱玻璃纖維復合材料及其制備方法，屬于玻璃纖維材料技術領域，該復合材料按質量百分比計，包括78?90％玻璃纖維棉，10?22％復合樹脂，該復合樹脂由酚醛樹脂、有機氟樹脂和有機硅樹脂組成。該復合材料中玻璃纖維棉排布整齊均勻，縱、橫分布差異較小，層次結構明顯，孔隙細小，能有效減少輻射、對流和傳導引發的聲傳導及熱傳遞，擁有較好隔音、隔熱效果，且其制備方法簡單，成本低，適合擴大化生產。

復合材料制作的垃圾桶 797     

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本實用新型公開了一種復合材料制作的垃圾桶，包括垃圾收集底箱、移動輪、重量稱取稱、一次性垃圾袋、垃圾收集頂箱、卡箍、顯示屏、移動把手帶、垃圾入口和垃圾回收裝置，所述垃圾回收裝置設于垃圾收集頂箱上，所述垃圾回收裝置包括垃圾收集防臭盤、限位圈、伺服電機、牽拉柱、垃圾回收按鈕和紅外線傳感器。本實用新型屬于垃圾桶技術領域，具體是一種復合材料制作的垃圾桶，有效解決了現有市場上的垃圾桶丟棄時不衛生，異味大，容易老化變形且不易降解影響環境健康的問題，是一種復合材料機械化的新型垃圾桶。

擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復合材料及其制備方法 1064     

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本發明提供一種擠出片材專用阻燃聚丙烯納米復合材料及其制備方法，涉及高分子阻燃材料制備領域，該復合材料由如下重量份的組分組成：PP:65?75份、阻燃劑：20?30份、阻燃協效劑：5?8份、成碳劑：0.5?5份、納米無機材料：1?5份、抗氧化劑：0.5?1.0份、潤滑劑：0.3?1.0份、抗滴落劑：0.1?0.5份以及硅烷類偶聯劑：0.1?0.5份，本發明采用含溴阻燃劑、協效劑、成碳劑及納米材料復合阻燃體系與PP熔融共混擠出工藝，制得高阻燃性、高延展性阻燃PP復合材料，其阻燃等級達到0.4mm,V?O級(UL94),伸長率達30％，材料加工性完全滿足熔融擠出片材工藝技術。

稻草-滌綸纖維復合材料及其生產工藝 753     

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本發明涉及木塑復合材料領域，公開了一種稻草?滌綸纖維復合材料，以質量百分數計，稻草65?75％、椰棕10?20％、滌綸纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開了其生產工藝，包括將椰棕、滌綸纖維以及含水率為5?10％的稻草進行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預制品；然后利用熱壓機將紙張和預制品熱壓成型，熱壓壓力為5?7MPa，熱壓時間為2?4s，熱壓溫度為150?210℃。本發明的稻草不需要經過改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了滌綸纖維使用量，在不破壞本發明的機械性能的同時，還可以降低現有木塑復合材料的降解時間。

玄武巖纖維復合材料的成型工藝 890     

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本發明公開了一種玄武巖纖維復合材料的成型工藝，屬于注塑成型技術領域，該成型工藝包括以下步驟：制備具有貫通孔的預制注塑件；將多股連續玄武巖纖維在膠液中浸漬后，復合、冷卻定型，得到固化纖維束；將預制注塑件放置在復合模具內；將固化纖維束裁切，使其長度與貫通孔的深度相同，并從復合模具的一側進入貫通孔；熱塑性樹脂顆粒經擠出機熔融從復合模具的另一側注入貫通孔，注射充模；保壓、加熱，使預制注塑件、固化纖維束原位熔融，并與熱塑性樹脂相容，再冷卻，一體成型為玄武巖纖維復合材料。該成型工藝將固化纖維束放入預制注塑件的貫通孔內，并通過熱塑性樹脂連接，一體成型為玄武巖纖維復合材料，提高了熱塑性樹脂的力學性能。

稻草-聚丙烯纖維復合材料及其生產工藝 716     

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本發明涉及木塑復合材料領域，公開了一種稻草?聚丙烯纖維復合材料，以質量百分數計，包括稻草70?80％、椰棕10?15％、聚丙烯纖維5?10％和水性噴膠5?10％；還公開了其生產工藝，包括將椰棕、聚丙烯纖維以及含水率為5?10％的稻草進行破碎處理，混合，得到粗料；將粗料平鋪在襯布上，針刺得到層狀的預制品；然后利用熱壓機將紙張和預制品熱壓成型，熱壓壓力為7?9MPa，熱壓時間為2?6s，熱壓溫度為110?170℃。本發明的稻草不需要經過改性處理，利用椰棕固定破碎后的稻草，從而大大降低了聚丙烯纖維使用量，在不破壞本發明的機械性能的同時，還可以降低現有木塑復合材料的降解時間。

耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料 1060     

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本發明公開了一種耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料，所述聚丙烯復合材料，按重量份計，由下列組分組成：第一聚丙烯10～20份、第二聚丙烯35～55份、填充增強劑20～25份、增韌劑15～20份、偶聯劑0.2份、成核劑0.2份、潤滑劑0.5份、抗氧劑0.3份；所述第一聚丙烯為中融指共聚聚丙烯，其熔融指數(230℃，2.16Kg)為25～35g/10min；所述第二聚丙烯為高融指共聚聚丙烯，其熔融指數(230℃，2.16Kg)為50～110g/min。與傳統技術制備的聚丙烯復合材料相比，本發明所述耐沖擊高融指高剛性聚丙烯復合材料具有耐沖擊性能優異、高流動性和高剛性的特點，同時兼具耐沖擊、高熔融指數、高剛性三方面特性。

天然纖維復合材料高性能壓制平臺 1210     

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本實用新型公開了一種天然纖維復合材料高性能壓制平臺，涉及壓制平臺設備技術領域。該天然纖維復合材料高性能壓制平臺，包括：壓制平臺本體，壓制平臺本體上設置有壓制機構；調節機構，調節機構包括移動部件、四組限位部件、兩個固定夾和兩個連接板，兩個連接板的均固定連接于壓制平臺本體內壁之間。該天然纖維復合材料高性能壓制平臺，通過固定電機轉動帶動雙向螺紋桿轉動，從而使兩個固定夾相互靠近，對天然纖維復合材料進行限位，可以對不同規格的天然纖維復合材料進行限位壓制，通過電動伸縮桿伸長推動固定板移動，同時固定伸縮桿伸長，可以對天然纖維復合材料進行固定，可以避免天然纖維復合材料偏移，增加壓制效果。

玄武巖纖維復合材料冷卻機構 713     

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本實用新型涉及一種玄武巖纖維復合材料冷卻機構，涉及玄武巖纖維復合材料生產設備技術領域，包括潤濕筒和風冷筒，所述潤濕筒表面在工作時保持潤濕；所述風冷筒側壁上設置有若干風孔；所述風冷筒外接風機；所述潤濕筒和所述風冷筒通過同一驅動裝置同步驅動，且玄武巖纖維復合材料呈S形依次纏繞在所述潤濕筒和所述風冷筒上，且從所述潤濕筒輸入、從風冷筒輸出。本實用新型所公開的一種玄武巖纖維復合材料冷卻機構將玄武巖纖維復合材料先潤濕后在進行風冷，通過揮發的水蒸氣帶走熱量，提高冷卻效率；同時通過同一驅動裝置同步驅動潤濕筒和風冷筒轉動，減少冷卻機構的占地面積，提高冷卻效率和生產用地利用率。

高性能的化學纖維復合材料結構 861     

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本實用新型公開了一種高性能的化學纖維復合材料結構，涉及復合材料技術領域。該高性能的化學纖維復合材料結構，包括：固定框；骨架機構，骨架機構設置于固定框內；以及加固機構，加固機構設置于骨架機構下，骨架機構包括鋼絲層、碳纖維層和加固層，鋼絲層的頂部固定連接于固定框的上內壁，碳纖維層的頂部固定連接于鋼絲層的底部，加固層固定嵌設于碳纖維層的內壁之間，加固機構包括連接層、玄武巖纖維層、多個固定凸起，連接層的頂部固定連接于加固層的底部。該高性能的化學纖維復合材料結構，通過鋼絲層、玄武巖纖維層、加固層、碳纖維層和蜂窩網絡層的設置，可以增加化學纖維復合材料的強度，同時增加化學纖維復合材料的耐磨性。

復合材料制品制造用擠壓設備 993     

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本實用新型公開了一種復合材料制品制造用擠壓設備，涉及擠壓設備技術領域。包括：擠壓臺，安裝框，安裝設于擠壓臺的內壁底部，擠壓板，安裝設于擠壓臺的內壁頂部，抬升機構，設于安裝框上。該復合材料制品制造用擠壓設備，通過安裝框上的驅動部件驅動抬升板升降，四組彈性部件增加抬升板移動的穩定性，可實現對復合材料的抬升，避免擠壓設備上放置臺的位置較高，導致復合材料難以放置到擠壓設備上放置臺上，降低了復合材料擠壓的工作效率，該復合材料制品制造用擠壓設備，通過兩個固定塊上的多組固定部件，可實現對復合材料的固定，避免擠壓時，復合材料的位置會發生偏移，導致復合材料擠壓效果產生差異，降低了擠壓設備的實用性。

玄武巖纖維浸潤劑及其制備方法 941     

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本發明公開了一種玄武巖纖維浸潤劑及其制備方法，屬于功能材料領域，目的在于解決現有用于玄武巖纖維潤濕劑相關公開報道較為缺乏的問題。本申請的玄武巖纖維浸潤劑采用包括如下重量份數比的原料制備而成：硅烷偶聯劑3~10份，水溶性環氧樹脂20~60份，水400~1000份，有機酸1~3份，無水乙醇40~120份，葡甘聚糖10~25份，抗靜電劑0.5~1.5份，潤濕劑3~10份。本申請的浸潤劑與玄武巖纖維的纖維表面具有較強的結合力，浸透性好，可用于玄武巖的浸潤改性；采用本申請，能提升玄武巖纖維的塑性、抗拉升性能、抗斷裂強度，提高玄武巖纖維絲的集束性，便于后續加工；采用本申請處理后的玄武巖纖維，具有較好的親水性、抗靜電性能、抗拉升性能、抗斷裂強度。

用于轉爐傾動減速機的密封裝置 871     

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本實用新型涉及冶金機械配套設備技術領域，公開了一種用于轉爐傾動減速機的密封裝置，包括位于減速機轉軸和端蓋夾角位置的噴氣管，噴氣管呈彎弧形環繞在轉軸外側，噴氣管朝向轉軸和端蓋之間縫隙的管壁設有若干噴氣孔，噴氣管遠離噴氣孔的一側設有若干安裝架，各個安裝架與端蓋可拆卸固接，噴氣管的至少一端通過彎折管與輸氣支管相連通，輸氣支管與送氣總管連通。正壓氣體經過送氣總管、輸氣支管、彎折管進入噴氣管中，再從噴氣管噴出射向端蓋與轉軸軸頸之間的間隙，可以在局部形成正壓氣體密封區域實現阻止潤滑油漏出的效果，得以減輕養護人員的工作強度，還能規避因漏油導致的安全隱患，具有極大的推廣價值和廣闊的應用前景。

耐高溫硅橡膠絕緣及護套電纜 862     

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本實用新型公開了一種耐高溫硅橡膠絕緣及護套電纜,包括軟銅導體、硅橡膠絕緣層和硅橡膠護套,軟銅導體由導體束絞而成,軟銅導體外擠包硅橡膠絕緣層形成絕緣線芯,外層擠包硅橡膠護套。本實用新型可制成單芯及以上、10KV及以下的電線電纜,工作溫度范圍在-60℃～260℃,具有較好的耐熱、耐低溫和彎曲性能,在額定高溫下能夠正常穩定地工作,信號或電能傳輸性能不受影響,還能保證電纜具有較長的使用壽命,適用于航空、航天、冶金、石油、化工等行業的耐高低溫場合。

用于鐵水脫硫的攪拌設備 925     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別是涉及一種用于鐵水脫硫的攪拌設備，其包括轉動軸、用于支撐轉動軸的支撐部、遮蓋支撐部的腔體機構和用于輸送壓力氣體的氣體管路，氣體管路連通于腔體機構，通過氣體管路能夠向腔體機構內輸送壓力氣體，以實現腔體機構的內部壓力大于腔體機構的外部壓力。通過以上結構設置，在轉動軸和支撐部運轉的狀態下，無需對遮蓋支撐部的腔體機構進行絕對地密封，而通過氣體管路輸入壓力氣體，實現內部壓力高于外部壓力，從而避免了腔體機構外部的顆粒雜質進入腔體機構內部，從而避免支撐部被污染和磨損，提高支撐部的工作運行壽命。因此，通過本實用新型的應用將明顯提高了攪拌設備的耐用性，同時降低維修和使用成本。

燒結礦改性劑和制備方法及煉鐵方法 798     

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本發明公開一種燒結礦改性劑和制備方法，由CaCl2、FeCl3和NaCl組成，所述燒結礦改性劑中加入的FeCl3與鐵進行有效結合確保鹵素元素附著在燒結礦表面的同時與燒結礦進行有效的結合，減少燒結礦的粉化；另外在燒結礦中加入了NaCl，提高了燒結礦的堿性，進一步減少燒結礦的粉化，從而達到改善燒結礦的冶金性能的目的；而且所述燒結礦改性劑的組成成分獲取方便，制備簡單，利于工業生產。在此基礎之上，本發明公開了一種煉鐵方法，將該燒結礦改性劑與水混合制成一定濃度的燒結礦改性劑溶液，并將其按照一定的比例噴灑在燒結礦表面，將所述燒結礦經還原劑高溫還原得到鐵。在煉鐵過程中減少燒結礦的低溫粉化率，提高了能量利用率，降低了能耗，從而提高了效率。

無機鹽凈水劑 977     

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本發明提供了一種無機鹽凈水劑，其配比(重量 比)：氫氧化鈉：50～200，亞硫酸鈉和/或亞硫酸氫 鈉：20～70，亞硫酸鉀和/或亞硫酸氫鉀：20～70。無 毒、無嗅、無色、無腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成 本低，處理效果佳，處理后的水pH＝7～8。適用范 圍廣，不但適用于生活飲用水的凈化處理，而且適用 于輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫藥等工業用水的 凈化處理。

360度協齒輪同步旋轉轉軸 953     

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本實用新型公開了一種360度協齒輪同步旋轉轉軸，包括上支架、凹輪板、中齒輪、側齒輪、軸心和下支架；所述上支架和下支架分別通過鉚釘固定在對稱設置的兩個軸心上，所述凹輪板套設在兩個軸心上，凹輪板的一端設置有定位片，凹輪板的另一端依次設置有凸輪、多個彈片和平墊，所述凸輪、多個彈片和平墊均套設在軸心上且通過螺母固定，所述凹輪板上貼合定位片的一側通過齒輪銷釘轉動連接有中齒輪，中齒輪位于兩個軸心之間。本實用新型設計新穎，將中齒輪通過齒輪銷釘與凹輪板連接，提高了中齒輪的穩定性和定位的準確定，同時凹輪板和凸輪采用粉末冶金凹輪板和粉末冶金凸輪，提高了轉軸的精度。

便于移動的冶金鑄造設備 947     

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本實用新型屬于便于移動的冶金鑄造設備技術領域，尤其是一種便于移動的冶金鑄造設備，針對現有冶金鑄造設備在進行使用的時候，不便于移動，影響工作人員的使用的問題，現提出如下方案，其包括鑄造設備本體，所述鑄造設備本體內設有隔板，隔板的底部設有拉板，所述鑄造設備本體的底部固定安裝有底架，底架的兩側內壁上均固定安裝有凹座，兩個凹座內均固定安裝有滑桿，兩個凹座的兩側內壁上均固定連接有彈簧，兩個滑桿上滑動連接有同一個升降板，四個彈簧均與升降板固定連接，所述升降板的底部固定連接有第一支撐柱和第二支撐柱。本實用新型結構簡單，方便工作人員對設備進行移動，且便于對輪子進行制動，方便人們使用。

煤料輸送設備及冶金系統 911     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別是涉及一種煤料輸送設備及冶金系統。煤料輸送設備，包括用于對煤料進行輸送的輸送帶，還包括機罩、用于對所述輸送帶進行刮擦的刮板滾動帶，以及用于驅動所述刮板滾動帶的機頭輪機構，所述刮板滾動帶的首端套接于所述機頭輪機構，所述輸送帶和所述刮板滾動帶的刮擦工作段設于所述機罩內，所述機罩包括用于穿入所述刮板滾動帶的端部通道，所述機頭輪機構設于所述端部通道外側。本實用新型還提供一種應用上述煤料輸送設備的冶金系統，通過本實用新型的應用將明顯提高維修便捷性，同時降低了使用成本。

帶壓力監測的萃取分相槽 812     

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本實用新型公開了一種帶壓力監測的萃取分相槽，它包括槽體和槽蓋，槽體內設有隔板將槽體分為混合室和分相室，混合室內混合相入口下方設有攪拌裝置，同時混合室內設有動態壓力實時監測裝置；分相室底部設有一塊沿液體流動方向向下傾斜的導流斜板，導流斜板末端與槽體上設置的萃取渣出口連接。本實用新型通過在混合室內加入攪拌裝置，提高輕重兩相分離效果，并且實時壓力監測裝置的安裝，通過監測壓力變化改變攪拌速度，保證壓力變化對相變產生最小的影響；同時導流斜板的設置，將除雜純化萃取過程中產生的萃取渣有效快捷的從混合相中去除，達到固液分離的目的，降度了工人的清理勞動強度，提高了生產效率。

路用具有復合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法 851     

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本發明公開了一種路用具有復合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法，包括以下方法：S1:選取碎石:20％?30％、礦粉15％?20％、砂15％?20％、鋼渣10％?15％和橡膠粉％0.8％?1％，將其加入到混合裝置中混合均勻；S2：將道路石油瀝青加熱至170±5℃，將S1中混合料加入到是由瀝青中，并在180±5℃條件下機械高速旋轉攪拌15?20min，再在175±5℃條件下剪切乳化10?15min，最后于170±5℃下靜置溶脹60?70min，得到膠粉/復合改性瀝青，保溫備用；S3：將S2中混合物加熱至165±5°向其中添加玄武巖纖維1％?3％、木質素纖維1％?3％，并進行通過混合裝置高速攪拌40?50分鐘；該路用具有復合玄武巖纖維的瀝青混凝土的制作方法,通過在瀝青混凝土原料中添加玄武巖纖維和木質素纖維且配合鋼渣極大的提高瀝青路面的穩固性。

環保型多層結構石晶裝飾板及其生產工藝 1010     

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本發明公開了一種環保型多層結構石晶裝飾板及其生產工藝，涉及生態環境材料領域。該環保型多層結構石晶裝飾板及其生產工藝，包括碎料共混、改性反應和裝飾板成型三個步驟。該環保型多層結構石晶裝飾板及其生產工藝，在原料中采用石英砂、高爐礦渣和粉煤灰等廉價易取的材料，具有環保無毒無害的優點，利于減小對家居環境質量造成的負面影響，有效降低生產工藝中有毒有害物質的產生，進一步保障了該石晶裝飾板綠色環保的特點，迎合綠色環保的發展要求，利于推廣和使用，制備出的多層結構石晶裝飾板分為內外兩側結構，內部結構保障了該石晶裝飾板的強度和質量，外部結構保障了該石晶裝飾板吸收甲醛等有害物質的效果。

4A沸石的生產工藝 909     

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本發明提供一種4A沸石的生產工藝，其步驟為：以三水鋁石礦，即Al2O3·3H2O為原料，將三水鋁石礦粉碎后加入氫氧化鈉溶液，在90℃～105℃的條件下反應1～1.5小時，沉降、過濾去除雜質，取清液備用；將固體水玻璃和水混合、溶解，去渣過濾后取清液；將所述兩種清液按照清液中的Al和Si的摩爾比為1∶2混合，在合成罐內攪拌成膠體，將膠體送入結品罐，通入水蒸汽加熱使膠體物料的溫度達到80℃～95℃并結品完全，制備出4A沸石。本發明工藝原料易的，成本低廉，設備簡單，生產的4A沸石產品具有高純、高白、原晶、粒度分布穩定、均勻等特點。

硼肥的制備及其施用方法 988     

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本發明涉及一種硼肥的制備及其施用方法,它是以四硼酸鈉原礦為原料經過溶解、固液分離、凈化水中不溶物、結晶、脫游離水、粉碎結晶板塊狀、脫結晶水、研磨固體三氧化二硼以及包裝步驟制得硼肥成品。該硼肥的施用方法有葉面噴施、長效顆粒潑撒以及浸種施用。本發明制得的硼肥PH值為9.1～9.3,可調節土壤,作物酸、堿度。在水中四硼酸鈉的溶解度:0℃時1.3%,20℃時2.7%,適宜于各種土壤;同時由于產品成微細粉末能速溶,因而無需加熱,也不堵塞噴霧器,大幅度地提高了工作效率。

具有釉質加強層的礦物質濾芯 824     

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本實用新型公開了一種具有釉質加強層的礦物質濾芯，包括密封筒以及可拆卸式連接于其上下兩端的密封上蓋和密封下蓋，所述密封上蓋上設有出水口，所述密封下蓋上設有進水口，密封筒內設置至少一個濾餅，所述濾餅邊緣上設置有釉質防護層，所述釉質防護層截面呈C字狀結構，包覆于濾餅邊緣外側，通過獨特的設計，在受力部分增加加強層，并且在外部套設過壓防護結構，既強了局部強度，更從結構上抵抗過大的壓力，防止破碎。

非爆破式礦井巷道水切割掘進方法 977     

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本發明公開提供了一種非爆破式礦井巷道水切割掘進方法，包括巷道輪廓設定，沿激光輪廓線切割，巷道掘進面斜向切割，巷道掘進面巖石切割斷裂，再交叉切割，巷道掘進面條板巖石斜切破碎，最后清理破碎巖石。避免了采用機械直接作用在巷道掘進面上造成的巷道周圍巖石的振動，安全性較高；切割巖石采用噴射高壓水流的切割機，適應不同巖石層的切割，適應性較強；無需更換刀頭，維護方便，省時省力，節約生產成本；對巷道掘進巖體進交叉切割，切割的巖體體積較大，掘進空間大，提高工作效率。

燒結礦破碎系統 1129     

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本實用新型公開一種燒結礦破碎系統，包括燒結機、護坡、單輥破碎機和溜槽，所述護坡的入料口位于燒結機轉動方向的下游，護坡的出料口與單輥破碎機的入料口連接，所述溜槽位于燒結機和單輥破碎機的下方；所述護坡帶有傾斜角度，在護坡的傾斜面上設置有兩排以上護坡擋料塊，每排相鄰護坡擋料塊上下設置，且在護坡上呈階梯狀。本實用新型在燒結機與單輥破碎機之間設置帶有傾斜角度的護坡，由于護坡的傾斜結構以及護坡上設置的階梯狀護坡擋料塊，一方面使得燒結礦通過護坡能夠較快的滑落至單輥破碎機中，縮短高溫的燒結礦滯留在護坡上的時間；另一方面使得先后掉落的燒結礦在護坡上以料磨料，以此來減輕單輥破碎機的工作強度，進而延長使用壽命。

礦物質濾芯及其制造方法 1155     

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本發明公開了一種礦物質濾芯及其制造方法，濾芯包括以下質量百分比的組分：木魚石粉20%～35%，麥飯石粉20%～35%，活化硒礦粉10%～20%，硅藻泥10%～20%，水5%～10%。礦物質濾芯的制造方法，包括以下步驟：步驟一，按照上述比例將木魚石粉、麥飯石粉、活化硒礦粉、硅藻泥和水置入容器內攪拌混合均勻，獲得混合物；步驟二，將步驟一獲得的混合物倒入模具內；步驟三，將裝有混合物的模具放入窯爐中進行燒結；步驟四，將模具從窯爐中取出冷卻至常溫，模具內經過燒結的混合物即為礦物質濾芯。本發明不僅過濾效果好，而且過濾后的水中會含有對人體和動植物有益的礦物質和微量元素，保健養生效果優秀。