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本實用新型公開了一種固廢高強度熟料顆粒級配比裝置，包括攪拌桶、卸磨機和渦流選粉機，所述卸磨機上方設有進料口A，卸磨機通過輸料管A與渦流選粉機連接，所述渦流選粉機下方左右側分別設有粗料出料口和細料出料口，所述攪拌桶安裝在支架B上設在渦流選粉機右側，攪拌桶與渦流選粉機之間設有料斗，料斗安裝在支架A上，料斗內豎直安裝有輸料管B，輸料管B上下通過兩個固定套與攪拌桶連接，輸料管B上方安裝有輸料電機。本實用新型通過將水泥熟料和石膏按一定比例配料一起進行充分粉磨和分選，然后將分選獲得的細料與分選過的粉煤灰和添加劑按一定比例配料一起進入到攪拌桶內進行攪拌混合，實現攪拌后的混合料成為高強多功能水泥。
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本實用新型提出一種固廢及生物質直燃耦合利用系統，摻燒廢料進入摻燒生產線后，先送至破碎機破碎，再被發送器的羅茨風機產生的風壓吹入鍋爐入料口進行焚燒，所述風壓由羅茨風機出風口處的電動執行器調節；鍋爐入料口處設有氣動執行器以控制入料口的啟閉；直燃耦合利用系統以PLC連至羅茨風機、鏈板機、破碎機、皮帶機、氣動執行器、電動執行器，PLC與鍋爐DCS系統以硬接線連接，檢測皮帶機工況并使之安全運行，以溫度傳感器、壓力傳感器監測入料口工況，并根據鍋爐工況對鏈板機、破碎機、皮帶機、氣動執行器、電動執行器、羅茨風機實施直燃耦合控制方案；本實用新型能較好地控制廢料焚燒的進料作業，使垃圾廢料焚燒時熱量能更穩定地作為鍋爐熱源使用。
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本發明提出一種固廢及生物質直燃耦合利用系統及工藝，摻燒廢料進入摻燒生產線后，先送至破碎機破碎，再被發送器的羅茨風機產生的風壓吹入鍋爐入料口進行焚燒，所述風壓由羅茨風機出風口處的電動執行器調節；鍋爐入料口處設有氣動執行器以控制入料口的啟閉；直燃耦合利用系統以PLC連至羅茨風機、鏈板機、破碎機、皮帶機、氣動執行器、電動執行器，PLC與鍋爐DCS系統以硬接線連接，檢測皮帶機工況并使之安全運行，以溫度傳感器、壓力傳感器監測入料口工況，并根據鍋爐工況對鏈板機、破碎機、皮帶機、氣動執行器、電動執行器、羅茨風機實施直燃耦合控制方案；本發明能較好地控制廢料焚燒的進料作業，使垃圾廢料焚燒時熱量能更穩定地作為鍋爐熱源使用。
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本發明涉及一種固廢、生物質耦合燃燒發電給料系統及其工作方法，包括鏈板輸送機，所述鏈板輸送機的出料端上方設有第一均料器，鏈板輸送機的出料端與一皮帶輸送機的進料端相對接，所述皮帶輸送機的出料端下方設有第二均料器，所述第二均料器下方設有輔助輸送皮帶，所述輔助輸送皮帶出料端下方設有文丘里發送器，所述文丘里發送器的出口連接有通往鍋爐入口的管道。該固廢、生物質耦合燃燒發電給料系統設置了兩級均料器，第一均料器可以實現在鏈板機上料過多時，限制末端出料量；第二均料器實現短時間斷料時，將緩沖倉的料均勻給出，從而實現上料均勻、給料量穩定可控、對鍋爐運行擾動小的目標。
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本實用新型公開了一種礦業固廢加工用的浮選分離裝置，包括分離機體、精礦收集箱、第一濾板和限位桿，所述分離機體的內部上側設置有第一定位桿，所述第一濾板的上端設置有固定桿，所述傳動桿的外側設置有限位桿，所述第二定位桿的內側設置有第二濾板，所述第二濾板的內側設置有攪拌桿，所述擋板的左側設置有傳動塊，且傳動塊的左側安裝有銜接桿，并且銜接桿的左側設置有刮板，所述分離機體的左側設置有精礦收集箱。該礦業固廢加工用的浮選分離裝置，使浮選劑和礦物質作用的更加均勻，浮選的更加徹底，減少浪費，收集廢液和泥漿，防止粘黏沉礦，同時收集尾礦中的積石和廢渣，進行二次利用，在不污染環境的情況下，廢物利用。
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本實用新型涉及一種便于維護的固廢及生物質燃料棒成型設備，所述成型設備包括機體，所述機體上部設置有圓形的成型機座，所述成型機座上開設有圓形料槽，所述料槽內側壁開設有一圈環形槽，所述環形槽內部底面沿周向分布有貫通成型機座外側壁的成型孔，所述料槽中心設置有轉軸，所述轉軸上安裝有刮料板，所述刮料板上安裝有壓輪，所述壓輪側部伸入所述環形槽中；所述壓輪包括中間的盤體和位于盤體外圍的環形輪盤，所述環形輪盤通過螺栓連接于盤體上。本實用新型便于維護的固廢及生物質燃料棒成型設備結構新穎，設計合理，使用方便，實用性強，而且處理量大，效率高；核心部件壓輪采用分體式設計，可以大大降低維修成本。
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本實用新型涉及一種固廢及生物質均勻供料裝置，包括一過渡料倉和進料端位于過渡料倉下料口下方的過渡輸送帶裝置；所述過渡料倉上部呈上大下小的錐形、下部呈直筒形，過渡料倉下部橫截面呈矩形，所述過渡料倉下部內部安裝有一上一下的兩個轉向相反的轉筒，所述轉筒表面分布有撥料棘齒。本實用新型固廢及生物質均勻供料裝置結構新穎，設計合理，使用方便，實用性強，實現均勻穩定供料，可以保證后續成型設備安全平穩可靠的運行，進而降低其故障率，保證成型效果，提高生產進度。
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本實用新型公開了一種固廢做生料摻合料配方工藝用原料混料裝置，包括粉碎箱、支撐臺與混合罐，所述混合罐外表面中間位置處套接有支撐臺，所述支撐臺底端四個角位置處均安裝有支撐柱，所述支撐臺頂端通過支撐架安裝有粉碎箱，所述粉碎箱頂端中間位置處安裝有進料斗，所述混合罐內部底端兩側位置處均安裝有下料管，所述混合罐內部靠近中間位置處通過支撐桿安裝有固定臺，所述固定臺內部中間位置處通過軸承安裝有混合軸。本實用新型解決了現有裝置無法將結塊固廢進行粉碎處理，結塊固廢無法混合，且混料結構較為簡單，無法均勻對原料與固廢進行混合，影響生產質量的問題，提高了本實用新型的混料效果與資源利用率。
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本實用新型涉及一種固廢及生物質燃料棒制備系統，包括一過渡料倉、成型設備以及連接過渡料倉和成型設備的過渡輸送帶裝置；所述過渡料倉上部呈上大下小的錐形、下部呈直筒形，過渡料倉下部橫截面呈矩形，所述過渡料倉下部內部安裝有一上一下的兩個轉向相反的轉筒，所述轉筒表面分布有撥料棘齒。本實用新型將固廢及生物質燃料棒制備系統結構新穎，設計合理，使用方便，處理量大，效率高，可以將固廢及生物質制備成用于火力發電的燃料棒，可以節約燃料成本，提高經濟效益，又將城市固廢進行了無害化處理而實現巨大的社會效益。
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本實用新型公開了一種化工類固廢處理工程中的熱解裝置，包括熱解箱，所述熱解箱頂端安裝有第一電機，且第一電機輸出端連接有傳動軸，所述傳動軸表面安裝有螺旋葉片，所述熱解箱側壁設置有保溫層，且保溫層內部連接有耐高溫層，所述熱解箱內壁安裝有連接桿，且連接桿連接有電加熱板，所述熱解箱內部底端設置有導料板。本實用新型中，通過第一電機帶動傳動軸轉動，傳動軸帶動螺旋葉片進行轉動，可以對底端的固廢進行向上提升，防止固廢在內部堆積，導致受熱不均，在第一電機帶動下，使固廢在熱解箱內部運動，使受熱均勻，提高熱解效率，通過設置內高溫層和保溫層的配合使用，對內部進行保溫，減少熱量的流失，節約資源。
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本實用新型公開了一種新型環保機械用固體廢物處理裝置，包括第一盒體、第二盒體、碾壓齒、第一鋸齒及第二鋸齒，所述第一盒體的底部和頂部不封閉，所述第二盒體的底部不封閉，所述第一盒體內部靠近左側內壁處設置有兩個第一主動筒，所述第一主動筒通過轉軸和軸承與第一盒體前后側內壁活動連接，所述第一主動筒的右側設置有兩個第二主動筒，所述第二主動筒通過轉軸和軸承與第一盒體前后側內壁活動連接，兩個所述第一主動筒和兩個第二主動筒間均套接有履帶，所述履帶上安裝有若干個均勻分布的第一鋸齒，所述第一盒體的左右兩側內壁上均安裝有若干個均勻分布的第二鋸齒。
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本發明公開一種含貴金屬固體廢物的無氰回收方法，所述固體廢物為含有夾層鋁和貴金屬的半導體器件，本方法包括回收其中的貴金屬，包括以下步驟：將半導體器件浸入含有堿溶液的超聲波浸泡槽中，開啟超聲波，使含貴金屬的鍍金層從半導體器件上剝離，形成含有貴金屬的貴金屬渣。由于含有夾層鋁和貴金屬的半導體器件，如半導體LED芯片的夾層鋁位于鍍金層的下層，只將器件浸入堿液的溶解方式難以使得堿液充分與夾層鋁接觸并反應。因此本發明通過超聲波強化溶解的方式，借助超聲波的聲空化效應，形成局部的瞬間高溫和高壓溶解條件，促進夾層鋁的溶解。
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本發明公開了一種固體廢料污泥預處理方法，包括裝料區、泥餅粉碎系統、污泥暫存池、污泥卸車坑、卸料區、除塵系統、污泥預處理車間和出料管，所述污泥預處理車間的左端設有卸料區，污泥預處理車間的右端設有裝料區，所述污泥預處理車間的內部設置有泥餅粉碎系統、污泥暫存池和污泥卸車坑，所述污泥預處理車間的內部頂端面安裝有除塵系統，除塵系統采用水平豎直交叉匯流的連通水管構成，且水管底部等距安裝有霧化噴頭，除塵系統的一端與市政水管連通，所述泥餅粉碎系統的上方安裝有大型攪拌電機，且攪拌電機通過輸出軸與位于泥餅粉碎系統內部的攪拌刀傳動連接。本發明能夠有效的對固體廢料進行污泥粉碎處理，同時在粉碎過程中進行降塵。
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本發明公開一種固體廢棄物硅酸鹽水泥配方，屬于建筑耗材配方領域，該水泥配方的原料按重量百分比組成分別是：熟料40?60％、石膏5?12％、鋼渣8?15％、尾礦10?25％、建筑垃圾20?45％，本發明采用新型配方，配方組分合理，水泥的使用效果好，性能穩定，強度高，使用壽命長，可廣泛適用于混凝土和水泥制品領域，采用固體廢棄物作為原料，可以緩解日益匱乏燒制熟料的資源，降低水泥二氧化碳的排放，有利于消減大氣層嚴重的霧霾，節約替代原生資源，有利于推動循環經濟發展和減少污染保護生態環境。
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本發明涉及廢棄物回收利用領域，尤其涉及一種利用固體廢棄物制備硅酸鹽水泥的方法，包括以下步驟1)按重量份數比將0.60～0.80份的白泥渣或堿白泥渣、0.050～0.07份的鋁灰、0.2～0.25份尾礦渣、0.02～0.04鐵質校正原料，經過配料機與電子皮帶秤送到生料磨機粉磨制成水分小于1.5％生料粉2)將生料粉均化后送入回轉窯煅燒3)將煅燒后的干料球通過冷卻機冷卻4)步驟3)中的干料球冷卻完后，將冷卻后的干料球加入5.0～7.0％的石膏，15.0～29.0％混合材送入球磨機進行粉磨，制得硅酸鹽水泥。本發明所述的制備方法，既可以資源再利用，也解決廢棄物長期堆存造成的生命、財產和生態威脅問題。
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本實用新型涉及一種固體廢料及生物質導料輸送裝置，包括用于輸送固體廢料或生物質的輸送帶裝置，位于輸送帶裝置出料端下方設置有落料口，所述落料口下方連接有帶有斜度的過渡分料倉，所述過渡分料倉下端連接有沿豎向設置有導料倉體，所述導料倉體下端設置有一對氣力輸送器，所述過渡分料倉內部斜面上設置有用以分料導料的導料板，導料板兩側形成分別為兩氣力輸送器送料的下料滑道，遠離輸送帶裝置側的下料滑道上端寬度小于靠近輸送帶裝置側的下料滑道上端寬度。該導料輸送裝置結構簡單，設計合理，使用方便，制造成本低，使得為兩個氣力輸送器所分配的固體廢料或生物質能夠趨于一致，可以有效降低堵塞的風險，保證生產進度。
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本實用新型公開了一種去除NMP廢液中固體雜質裝置，包括法蘭與進液管，出液管遠離塔體的一側設置有法蘭，出液管通過法蘭連接有過濾管，過濾管內壁上設置有過濾網，過濾管內位于過濾網靠近法蘭的一側設置有用于降低水流通過過濾網的導水件，導水件包括轉動連接于過濾管內壁上的轉軸、以及固定于轉軸上的導水片，過濾網可沿過濾管軸向滑動的設置于過濾管內，過濾管內壁位于過濾網遠離法蘭的一側設置有給過濾網施加彈力的緩沖組件，過濾管內壁位于過濾網遠離法蘭的一側還設置有活性炭過濾層，本實用新型通過設置導水片與過濾網，可以有效的過濾NMP廢液中的固體雜質，避免固體雜質跟隨NMP廢液流入下一工序設備。
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本發明公開了一種固體廢料輸送投加方法，所用到的器材包含有：喂料倉、板式喂料機、定量給料機、封閉膠帶輸送機、密閉料倉、電子皮帶秤與原料磨，通過進行組合輸送與投加的效果，本發明的有益效果是可以將固體廢料連續均勻的進行輸送，避免或減少固體廢料發生堆積或滯留的情況，定量給料機可以將固體廢料進行定量輸送，保證了處理質量，封閉膠帶輸送機通過電子皮帶秤不但保證了固體廢料的穩定輸送，同時又可以對每批輸送的固體廢料進行稱重測量，方便工作人員對固體廢料的相關處理數據進行記錄，達到了多遠化輸送投加的特點，原料磨可以對輸送的固體廢料進行預處理，保證了固體廢料進后期設備可以更好的處理作業。
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本實用新型公開了一種用于分解爐的固廢柱塞泵物料入爐裝置，包括分解爐主體，所述分解爐主體的一側設置有固定箱，所述分解爐主體的上端外表面設置有預熱器，所述分解爐主體的一側外表面靠近固定箱的一側外表面設置有管道，所述分解爐主體的下端外表面設置有支撐腳。本實用新型為一種用于分解爐的固廢柱塞泵物料入爐裝置，采用空氣炮打散固體物料，有利于降低預熱器受到的傷害，空氣炮氣缸維修方便，有利于用于分解爐的固廢柱塞泵物料入爐裝置的長時間使用。
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本發明公開了一種固廢飛灰處理的方法，危險廢物分成固態廢物和飛灰；危險廢物分出的固態廢物分類儲存后送入到生料磨，生料磨產生的氣體進行SNCR處理后由布袋除塵器除塵，并入窯尾尾氣排放，除塵灰返回熟料中；生料磨內的固料進入到預熱器中，在送入到分解爐中；危險廢物分出的飛灰經過篩分破碎后送入到飛灰存儲倉1和飛灰存儲倉2中，在由氣力輸送至分解爐中；由分解爐處理后的物料從回轉窯的窯尾進入，處理后從回轉窯的窯頭輸送出熟料。本發明具有實現固體廢物的無害化處置和固體廢物資源利用的集約化；避免了一般危廢焚燒裝置高昂的尾氣處理投資，可以實現社會資源利用的最大化；固體廢物所含重金屬經過高溫熔體固化后有更高穩定性的優點。
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一種帶攪拌的光化學反應器，包括桶狀外殼體、試管狀玻璃燈罩和光源，所述外殼體的頂部中心設有第一開口，以第一開口為圓心、其周圍呈圓周狀分布有若干個第二開口，所述玻璃燈罩通過第二開口向下插入外殼體中，所述光源裝設在玻璃燈罩中，所述外殼體頂上架設有電機架，所述電機架的下端連接有一根攪拌棒且該攪拌棒通過第一開口插入外殼體中，所述外殼體中由上到下裝設有若干塊折流板。本光化學反應器結構設計理想，在反應器內的四周放置光源，可對物料進行充分的照射，反應器內裝設折流板，物料通過折流板的缺角處呈S型逐層向下，延長物料在反應器內的反應時間，結合攪拌棒使物料混合充分促進反應，底部的排凈口可用于清潔內部時排放廢水。
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本實用新型公開了一種生活污水回收處理裝置，包括收集桶、凈化裝置、消毒箱和儲存箱，所述收集桶與凈化裝置管道連接，所述收集桶內部設有粗濾網、細濾網、立柱和過濾板，所述粗濾網位于細濾網上方且粗濾網與細濾網固定連接立柱外壁表面，所述過濾板位于細濾網一側且與收集桶內壁固定連接，所述凈化裝置內部從上至下依次設置有PP濾芯、陶瓷濾芯、樹脂濾芯和鈦棒濾芯，本實用新型通過設置收集桶手動通過立柱將粗濾網與細濾網取出收集桶內，進行清理，能夠將廢水中雜質過濾的同時，便于人工進行清理，增強了使用時的便捷性，并且，能夠保證收集桶內的整潔效果，提高了使用時的衛生性。
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本發明涉及廢料回收利用領域，具體涉及一種酚醛模塑料廢料的回收與再利用方法，將酚醛模塑料廢料用于生產酚醛模塑料，所述酚醛模塑料包括如下重量份物料制備而成：表面包覆改性的酚醛模塑料廢料；酚醛樹脂；增強纖維；無機填料；固化劑；助劑；將以上物料混合均勻，將混合好的物料送入開煉機或擠出機內，經過塑煉、壓片、冷卻、粉碎后得到酚醛模塑料。本發明的有益效果在于：本發明采用酚醛模塑料廢料作為原料與酚醛樹脂廢水、甲醛和催化劑反應得到表面包覆改性的酚醛模塑料廢料，再將其進行配比重塑成酚醛模塑料制品，制得的成品具有良好的機械性能，提高了資源的利用率，減少環境污染。
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本發明公開了一種回收法制備無水氟化氫工藝及裝置，該工藝包括以下步驟：①將濃縮后得到的濃氟硅酸、氟化鈣粉末與濃硫酸共同作用，氟硅酸分解成四氟化硅和氟化氫，同時獲得稀硫酸；氟化鈣與稀硫酸反應獲得氟化氫和硫酸鈣；過濾硫酸鈣；②將含有氟化氫的混酸反應液進蒸餾系統蒸餾得到粗氟化氫氣體；該工藝和裝置資源綜合利用程度高，三廢排放量少，除少量廢氣、過濾廢水排放外，其余排放物都得到合理利用，符合國家節能減排的產業政策，屬于環保建設項目；所需裝置設備較少，框架設備布置緊湊，充分利用空間，占地面積??；工藝技術操作壓力低，有效防止運行中出現有害氣體的泄漏擴散。
本發明涉及(S)?2,6?二氨基?4,5,6,7?四氫苯并噻唑*L?酒石酸鹽的堿析方法，該方法以水作溶劑，用氫氧化鈉與氫氧化鉀的混合水溶液滴加到(S)?2,6?二氨基?4,5,6,7?四氫苯并噻唑*L?酒石酸鹽的水溶液中，析出(S)?2,6?二氨基?4,5,6,7?四氫苯并噻唑沉淀。優點是：(1)可以降低所得產品的熾渣殘渣，提高了產品的質量水平；(2)減少了反應溶劑水的用量，從而也減少了廢水的排放量，有利于環境保護；(3)因(S)?2,6?二氨基?4,5,6,7?四氫苯并噻唑可溶于水，水用量減少后，產品損失減少，產品收率也有所提高。
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本發明屬于化工生產技術領域，公開了一種全氟烷基乙基烷氧基硅烷生產裝置及其控制方法，所述全氟烷基乙基烷氧基硅烷生產裝置中飽和醇計量槽與反應釜連接，反應釜上端分別與硅烷計量槽和尾氣吸收塔；硅烷計量槽與全氟烷基乙基三氯硅烷罐連接，尾氣吸收塔與尾氣塔循環泵連接；反應釜與蒸餾釜連接，蒸餾釜與冷凝器連接；飽和醇計量槽通過管道與氟烯烴罐連接，尾氣塔循環泵與廢水收集池連接管連接，冷凝器與收料儲槽連接管連接；反應釜設置有夾套，配帶調節閥的蒸汽加熱管線和疏水管線；反應釜上方設置有壓力檢測器；反應釜上方各設置1個溫度檢測器，插入中下部。本發明工藝簡單，穩定可靠，得率高，成本較低等特點。
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本實用新型公開了一種碳纖維生產廢氣處理裝置，屬于廢氣處理技術領域，包括底座，底座內部下方開口設置有廢水箱，廢水箱一側固定連接有排水管，底座一側上方開口設置有排氣口，底座一側上方開口設置有進氣口，底座外部上方通過支架固定連接有儲水箱，底座外部上方一側通過支架固定連接有絲桿電機。本實用新型，當廢氣進入廢氣處理裝置內部后，此時抽水泵通電工作，抽水泵通過管道將儲水箱內部的清水抽出，再通過噴淋管將水噴出，對廢氣中粒徑較小的顆粒物進行吸附沉降，進一步提高了對廢氣中顆粒物的過濾效果，解決了現有的廢氣處理裝置在對廢氣中顆粒物的過濾效果不夠好的問題。
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廢新聞紙生物酶脫墨工藝,涉及廢紙制漿工藝。其特征在于工藝流程為:①脫墨劑的制備:在纖維素酶中加入堿性脂肪酶、淀粉酶、木聚糖酶一種或多種,制成復合酶;復合酶中各組分比例為:2000～10000U纖維素酶、10000～100000U堿性脂肪酶、木聚糖酶1000-5000U和8000～15000U淀粉酶,再在所述重量的復合酶中加入0.05～0.15公斤的表面活性劑組成脫墨劑;②高濃碎漿機碎漿:在高濃碎漿機中加入40～60℃的水,按絕干紙100公斤計,往廢報紙和雜志紙中投入10～150克的脫墨劑、0.2～0.4公斤的九水硅酸鈉,開動碎漿機10～30分鐘后停機;③進入浮選分離油墨工序,得脫墨紙漿。優點在于不使用氫氧化鈉和過氧化氫,降低生產成本及廢水污染。
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本實用新型公開了一種反滲透水處理裝置，包括支撐框以及設置在所述支撐框內部的防爆濾瓶，所述支撐框一側設置約束條；所述防爆濾瓶一側安裝螺釘，且防爆濾瓶頂端設置低壓控制盒；所述低壓控制盒一側安裝綜合電磁閥，且綜合電磁閥一端設置支架；所述支架頂端設置廢水桶，且廢水桶側壁設置擋板；所述廢水桶一端安裝水管，且水管底端設置原水入口；所述原水入口一側設置廢水出口；所述廢水出口一側設置壓力桶接口；所述壓力桶接口一側設置純水出口。該種反滲透水處理裝置結構緊湊，可靠性高，使用專用支架，防銹，高耐壓，綜合電磁閥的使用，再配合低壓控制盒使得操作方便，五級濾芯的防爆濾瓶的使用，保證了安全性和實用性。
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