江西有色金屬冶金技術理論與應用

從銅電解液除去鉍、砷、銻的方法 749     

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本發明公開了一種從銅電解液除去砷、銻、鉍的方法，該方法通過過氧化氫活化處理的方式將鈦銻混合物轉變為活性除雜劑，將銅電解液中的砷、銻、鉍等雜質共沉淀脫除。具體為將含鈦化合物、含銻化合物或鈦銻渣按比例配料混合得到鈦銻混合物，然后與過氧化氫溶液攪拌混合進行活化處理操作，得到活性除雜劑；再將活性除雜劑與含雜銅電解液攪拌混合進行凈化除雜操作，得到凈化后液和砷銻鉍鈦渣。對砷銻鉍鈦渣進行氯鹽脫鉍操作，得到含鉍酸性氯鹽溶液和砷銻鈦渣；對砷銻鈦渣進行堿液脫砷操作，得到砷堿混合液和鈦銻渣。本發明所述的方法在沒有銅、鎳損失的前提下，實現銅電解液中砷、銻、鉍的高效脫除，無有毒氣體的產生，除雜劑還可循環使用。

基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置 1108     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種基于化學反應的粉末冶金鐵粉攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支架，所述支架的頂部固定連接有外箱，所述外箱的頂部設有輸料口，所述外箱的左側固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第一輸料絞龍，所述外箱的右側固定連接有V型送料倉，所述V型送料倉的底部固定連接有攪拌箱。通過一級攪拌裝置和二級攪拌裝置，對物料進行了充分的攪拌混合，避免了人工攪拌費時費力且攪拌不夠充分的缺點，除進出料口，其余裝置皆為密閉設置，最大限度的減少了粉末狀物料微粒在空氣中進行漂浮，盡量避免工人因長期吸入金屬微粒造成對身體的危害。

可循環、高純度的電爐煉鎢、鉬和銅方法 962     

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本發明公開一種可循環、高純度的電爐煉鎢、鉬和銅方法，該方法的熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃～970℃下，加入需要提純的金屬材質，金屬材料包含有：73.0?76.0％的Q235廢鋼、1.5?1.8％的鎢鐵、3.0?3.3％的鉬鐵、1.0?1.2％的釩鐵、6.0?6.5％的高碳鉻鐵、0.5?0.8％的金屬銅、0.12?0.16％的金屬鋁、1.2?1.4％的硅鈣合金，將鋼水溫度升至1610?1630℃，使合金元素的有益作用得到充分發揮，處理工藝簡便、穩定性好，合金元素收得率高，操作工藝簡單、熔煉運行可靠，能夠快速提煉純度高的煉鎢、鉬和銅，具有良好的強韌性和耐磨性，設計新穎，是一種很好的創新方案。

從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法 866     

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本發明公開了一種從高堿性溶液回收鎢鉬釩并再生氫氧化鈉的方法，包括：將氧化鍶加入至含有鎢、鉬、釩一種或幾種元素的高堿性溶液，在60～80℃下進行一次苛化沉淀反應，得到一次鍶鹽沉淀和一次苛化后液；將一次鍶鹽沉淀干燥脫水后，配入碳粉，進行煅燒得到一次煅燒渣；將一次煅燒渣加入至一次苛化后液，在80～100℃下進行二次苛化沉淀反應，得到二次鍶鹽沉淀和二次苛化后液；將二次鍶鹽沉淀與碳酸鈉溶液混合反應，得到稀有金屬富集液和碳酸鍶渣；將碳酸鍶渣干燥脫水，配入碳粉進行煅燒，得到氧化鍶。本發明利用無毒性的鍶元素在系統內循環，實現了高堿性溶液的碳酸根脫除和稀有金屬的提取，并使氫氧化鈉再生。

熔池爐熔煉系統及方法 932     

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本發明公開了一種熔池爐熔煉系統及方法，旨在解決現有的熔池爐排放的煙氣余熱利用率低，煙氣中參雜較多的灰塵，對環境造成較大的污染的不足。該發明包括熔池爐、收塵桶、烘干板、收塵房、脫硫池，熔池爐上設有出煙管、送風管、出渣口、金屬液出口，出煙管連接到收塵桶，烘干板下方安裝換熱煙管，換熱煙管一端連通到收塵桶，另一端連通到收塵房，收塵房和脫硫池連通，出渣口位置布設收渣池，金屬液出口位置布設載液爐，收塵房內安裝除塵布袋，換熱煙管和除塵布袋之間連通收塵煙管。熔池爐排放的煙氣余熱利用率高，排放到大氣中的煙氣不會參雜灰塵，避免灰塵對環境造成污染。

廢舊LED照明燈泡回收方法 932     

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本發明提供了一種廢舊LED照明燈泡回收方法，包括：將廢舊LED照明燈泡進行處理得到塑料外殼、散熱鋁片、LED芯片以及電路板，并對塑料外殼和散熱鋁片進行回收處理；剝離電路板上的電子元器件并回收金屬錫，得到裸板；將LED芯片和裸板進行熔煉，得到黑銅、冶煉渣以及煙灰；對黑銅進行處理實現金屬銅、銀、金、鉑以及鈀的分離和提純；對冶煉渣進行處理實現氧化釔、氧化釓以及氧化鈰的萃取分離；對煙灰進行處理實現單一高純的氧化銦和氧化鎵的萃取分離。其有效實現了廢舊LED照明燈泡中的金屬全回收，且回收效率高、綜合利用兼容性好，適合工業化生產。

高效環保的高純度稀有金屬的冶煉系統 1192     

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本發明公開一種高效環保的高純度稀有金屬的冶煉系統，包括中頻電爐，中頻電爐的內部為中空結構，中頻電爐的頂部設置有高純度稀有金屬導入口，中頻電爐的底部設置有冶煉完成之后殘渣的排出口，中頻電爐的內部設置有冶煉控制爐溫控制器，冶煉控制爐溫控制器的包含有干燥氣體入口，干燥氣體入口的頂部設置有燒嘴，干燥氣體出口設置有預熱箱，燒嘴的表面安裝有煙罩槽，金屬導入口連接電動機帶動的傳輸帶輪，傳輸帶輪的表面設置有盛裝仲鎢酸銨固體廢渣的傳輸槽孔，排出口的內部設置有濾網板，濾網板的內部設置有冷風氣固化器。熔煉運行可靠，金屬成分均勻，熔化升溫快、爐溫容易控制，設計新穎，是一種很好的創新方案。

化工冶金用溶解攪拌設備 1180     

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本發明公開了一種化工冶金用溶解攪拌設備，包括底架板，所述底架板的頂部垂直且對稱設置有升降板，且升降板的內側設置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圓弧形狀，且加工罐體放置于支座盤的內側，所述支座盤的底部通過撐桿與底架板相連接，所述冶金罐一的內部還設置有冶金罐二，所述升降板的內側滑動連接有攪拌組件，所述冶金罐一的外壁上等距設置有若干個導熱結構，所述支座盤的頂部設置有溶液儲罐，且溶液儲罐的內部設置有液泵，且溶液儲罐的輸出端口連接有調溫液管組件。本發明便于對溶解的罐體進行快速預熱，且可吸收余熱，較為節能環保。

低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應用 971     

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本發明涉及銅合金技術領域，公開了一種低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金及其再生工藝和應用。按質量百分比計，所述合金包括以下含量的組分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量為Cu和其他微量雜質元素，其他微量雜質元素含量不超過0.01％。本發明的低成本微銀抗菌耐蝕銅鎳鋅合金，一方面采用較高比例鋅作為合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允許較高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量銀錠外，均可采用白銅廢料、黃銅廢料、銅銀合金廢料為原料，進一步顯著降低合金成本。

飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置 1273     

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本發明公開飄浮熔煉和浸沒吹煉一體化的連續煉銅法及其裝置,裝置的前部分為飄浮熔煉區,采用動力消耗較小的低壓富氧空氣將銅精礦豎向或水平噴入裝置的空間并呈飄浮狀態,銅精礦中鐵和硫的脫除主要在該區完成,產出高品位銅锍;后部分為浸沒吹煉區,以側吹或頂吹方式向銅锍熔體的液中鼓入壓力較高的富氧空氣,銅锍中少量剩余的鐵和硫被繼續脫除,獲得金屬銅。

從鎢渣中回收有價金屬的方法 906     

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本發明公開了一種從鎢渣中回收有價金屬的方法，所述方法包括：將鎢渣和含碳物料按設定配比進行球磨混合得到預混合料；對所述預混合料進行高溫還原，以得到鎢鐵錫合金；將所述鎢鐵錫合金進行真空蒸餾后得到鎢鐵合金和錫，后將所述鎢鐵合金和錫進行分離得到錫。本發明能有效的從鎢渣中回收錫金屬。

采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法 848     

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本發明公開了一種采用組合氯化劑分離回收電鍍污泥中有價金屬的方法，首先將烘干粉碎的電鍍污泥粉末與組合氯化劑、添加劑和助溶劑混合均勻后置于管式爐中，在抽真空后通入保護氣體的氛圍下進行氯化焙燒。通過加入氯化劑進行焙燒使電鍍污泥中含有的主要金屬鉻、鎳、銅轉變為相應的金屬氯化物。由于三種金屬氯化物揮發溫度的差異，通過三段不同溫度的恒溫焙燒使得生成的金屬氯化物在相應的焙燒溫度揮發出來并進行煙塵收集，實現電鍍污泥中鉻、鎳、銅三種金屬的梯級分離回收。

從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法 879     

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一種從廢棄三元鋰離子電池的NCM111正極材料中回收碳酸鋰的方法，涉及一種從廢棄三元鋰離子電池正極材料中回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的三元鋰離子電池正極材NCM111廢料的再生方法中對大氣環境和水環境造成了嚴重的二次污染、對回收設備防腐蝕性能的要求很高、再生的成本高、再生產品附加值低、再生過程能耗高的技術問題。本發明將廢NCM111與氯化鈉混合后進行水熱反應，反應產物過濾，濾液蒸發濃縮，加入碳酸鈉溶液進行加熱沉鋰，過濾得濾渣為碳酸鋰。本發明再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到80％，回收過程中不產生二次污染。本發明應用于回收碳酸鋰。

降低紫雜銅再生精煉豎爐銅液含錫量的方法 1221     

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本發明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法,在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業純堿,控制合適的銅液含氧量和溫度,使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣,扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣,銅液含錫量得以顯著降低。本發明有利于穩定連續式精煉爐組生產能力,節約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本,還可適當放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求,節省采購和分揀成本。

利用APT廢渣回收稀有金屬的方法 814     

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本發明公開一種利用APT廢渣回收稀有金屬的方法，通過磨碎機將仲鎢酸銨生產過程中產生的含有銅、鎢和鉬的廢渣磨細，含有銅的渣料進行堿煮浸出，其中堿為NaOH，當堿的濃度在35?45g/L時，停止加堿，煮沸并保溫1.5?2.5h，洗滌后得到硫化銅，熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁是溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，加入需要提純的材質，需不斷測定和加酸調整pH值，產生MoS₃沉淀后的溶液為藍黑色，并可觀察到棕色的MoS₃沉淀。通過對廢渣中銅、鎢和鉬元素的回收，能夠提高企業的經濟效益，對于環境的污染非常的小，實用性能優，設計新穎，是一種很好的創新方案。

新型銀錠成型裝置 1211     

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本發明涉及一種新型銀錠成型裝置，包括銀粉稱重機構，設置在銀粉稱重機構下方的銀錠澆鑄機，銀錠澆鑄機下方設有中間包，中間包下方設有澆鑄模具。該裝置解決了銀錠澆鑄成型時有縮坑和補頭產生的曲線印記問題，解決了銀錠成型縮孔技術難點，使得銀錠外觀質量大幅提高，降低了銀錠澆鑄的作業難度和勞動量，避免作業人員近距離接觸高溫物料。生產成本低，市場銷售價格高，提升了市場的占有率。

金屬熔煉用的電氣攪拌器 866     

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本發明提出了一種金屬熔煉用的電氣攪拌器，涉及金屬熔煉技術領域。該電氣攪拌器包括物料混合爐和攪拌組件；物料混合爐開設有原料投放口、熔劑投放口和排料口，原料投放口和熔劑投放口均設置于物料混合爐的上部；攪拌組件包括設置于物料混合爐內腔的連接座，連接座的下側設置有連接桿，連接桿環側轉動設置有與其垂直的攪拌葉片，連接桿設置有調節腔，調節腔設置有傳動桿，傳動桿套設有第一錐齒輪，第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與攪拌葉片連接，傳動桿傳動連接有第一驅動電機，物料混合爐外設置有帶動連接座轉動的第二驅動電機。本發明既能實現熔煉前期原料和熔劑的全方位充分混合，又能達到后期分層階段的柔和攪拌。

用于稀土冶金的反應釜 1160     

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本發明涉及一種反應釜，尤其涉及一種用于稀土冶金的反應釜。本發明要解決的技術問題是提供一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土冶金的反應釜，包括有底板、左支架、反應釜、上蓋體、混料箱、攪拌裝置等；底板頂部左側設有左支架，左支架右端設有反應釜，反應釜左側上下兩端鉸接式連接有上蓋體和下蓋體，反應釜內設有混料箱，混料箱內設有攪拌裝置，混料箱底部中間開有通孔，反應釜下部設有鎖緊裝置。本發明達到了的效果一種攪拌均勻、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反應釜。

從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法 839     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優先提鋰的方法。本發明是要解決傳統后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴重等技術瓶頸。本發明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實現廢棄鋰電池正極片的前端優先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實現廢棄鋰電池資源的循環利用。

高效的密封式釹鐵硼磁體熔煉裝置 778     

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本發明公開了一種高效的密封式釹鐵硼磁體熔煉裝置，包括熔煉爐和攪拌裝置，攪拌裝置設置于熔煉爐的內腔，在出料管的內壁間設置震蕩機構，利用固定環均勻設置沖擊件，并利用固定塊、L型吊桿配合連桿在連桿兩端分別設置撥動桿和渦輪扇，熔劑進入到出料管中時，渦輪扇受沖擊而轉動，通過連桿帶動弧形的撥動桿在固定環側壁間的各沖擊件外壁上進行轉動按壓，沖擊件的活動塊受按壓后擠壓連接彈簧，撥動桿轉動離去后連接彈簧復位，連接彈簧推動活動塊外壁上的沖擊桿對熔劑進行突刺沖擊震蕩，防止熔劑在出料管內出現堵塞現象，保證熔劑輸送的流暢度。

高硫冶煉渣的處理方法 831     

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本發明公開了一種高硫冶煉渣的處理方法，包括以下步驟：將高硫冶煉渣與溶液混合，送入反應釜中加熱至一定溫度后停止加熱，待溫度降低至105?115℃時開啟保溫，并維持一段時間，然后停止保溫，待溫度降低至室溫后取出釜內物料，先過20～30目篩網，篩上物為粗硫磺，篩下物進行固液分離，得到濾渣和濾液，濾渣為鉍、鉛、銅、鋅、鎳等有價金屬富集物，送有價金屬回收，濾液送廢水處理。本方法可將高硫冶煉渣中的單質硫分離，使冶煉渣中的有價金屬得到顯著的富集，成為具有提煉價值的金屬精礦，具有流程短、單質硫分離效果好、成本低、簡單易實施等特點。

廢礦料回收用攪拌裝置 825     

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本發明公開了一種廢礦料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢礦料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

從銅電解液除去砷、銻、鉍的方法 1051     

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本發明公開了一種從銅電解液除去砷、銻、鉍的方法，該方法通過熱堿活化的方式將鈦或鋯化合物轉變為不溶于水且具有活性的鈦酸鹽或鋯酸鹽作為活性除雜劑，再利用其在銅電解液中與酸作用原位生成水合氧化物，同時將砷、銻、鉍等雜質共沉淀脫除。在沒有銅、鎳損失的前提下，實現銅電解液中砷、銻、鉍的高效脫除，而且顯著降低鈦或鋯的溶解損失，避免漂浮物形成，活性除雜劑還可循環使用。

一體化連續煉銅裝置及方法 894     

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本發明公開了一種一體化連續煉銅裝置及方法，該裝置包括熔煉區和吹煉區，熔煉區和吹煉區通過隔墻分隔，隔墻的下部設有孔洞，熔煉區內設有熔煉渣室，吹煉區內設有吹煉渣室，熔煉區內從上到下設有三層熔體，依次為熔煉區渣層、熔煉區銅锍層、粗銅層；吹煉區內從上到下設有三層熔體，依次為吹煉區渣層、吹煉區銅锍層、粗銅層；熔煉區設有第一空氣鼓入口和第二空氣鼓入口，一次富氧空氣通過第一空氣鼓入口鼓入熔煉區渣層，二次富氧空氣或常氧空氣通過第二空氣鼓入口鼓入熔煉區的上部氣相空間；吹煉區設有吹煉區空氣鼓入口，一次富氧空氣通過吹煉區空氣鼓入口鼓入吹煉區銅锍層。本發明能夠縮短流程、減少投資、節約能耗、避免SO2泄漏污染。

從砷堿渣中選擇性回收銻、砷及堿的方法 867     

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本發明公開了一種從砷堿渣中選擇性回收銻、砷及堿的方法：(1)將砷堿渣球磨至30?100μm；(2)將球磨后的砷堿渣進行重選，得到重選尾渣和銻渣；(3)將所述重選尾渣與鈣鹽混合，加熱處理，得到鈣化轉型渣；(4)將所述鈣化轉型渣水浸，液固分離，得到水浸堿液和水浸渣；(5)所述水浸渣與碳基還原劑混合，先升溫至600?800℃，收集冷凝煙氣得到金屬砷產品，再升溫至900?1000℃，得到還原后渣，收集冷凝煙氣得到粗銻產品。本發明的處理方法可處理不同煉銻企業產生的砷堿渣，實現了銻、砷和堿的高效分離，銻、砷的回收率可達到95％以上，堿基本上可以全部回收利用，工藝簡潔，便于操作，有利于生產效率的提高。

處理電子廢料的方法和系統 969     

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本發明公開了一種處理電子廢料的方法和系統，該方法包括：(1)將電子廢料進行破碎處理；(2)將電子廢料顆粒在熔煉爐中進行冶煉處理，得到煙氣、爐渣和熔融產物；(3)將熔融產物進行?；幚?，得到固態產物顆粒；(4)將固態產物顆粒與硫酸溶液進行接觸，得到含有硫酸銅的酸浸液；(5)將含有硫酸銅的酸浸液進行過濾處理；(6)采用萃取劑對濾液進行銅萃取處理，得到負載銅離子的有機相；(7)對負載銅離子的有機相進行反萃取處理，得到硫酸銅溶液和萃取劑；以及(8)將硫酸銅溶液進行電積處理，獲得金屬銅。該方法可以實現電子廢料中金屬銅的有效回收，達到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實現有價資源無污染再生利用最大化。

噴吹物料的配料方法 1103     

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本發明提供了一種噴吹物料的配料方法，向固態原料中混入含結晶水的物料和/或在高溫下可分解出水分子的物料，得到固態混合料，將固態混合料通過噴槍高速送入高溫熔池中。本發明所述的噴吹物料的配料方法，能夠使噴槍槍口附近由于冷料進入而形成的殼受到沖擊而爆裂，進而使向熔池加料的浸入式噴槍槍口不會被堵塞，從而保證在熔池熔煉中，向熔池內部噴入固態物料的浸入式噴槍能夠長期穩定運行。

廢料回收用攪拌裝置 1030     

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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法 985     

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本發明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進行酸浸處理，過濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對所述銅鎳浸出液進行萃取，取萃余液；(3)調節所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續反應2～5h，過濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對所述含鎳濾液進行逐級萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實現銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。

降低黃銅中砷含量的方法 1171     

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本發明公開了一種降低黃銅中砷含量的方法，包括以下步驟：(1)將含有砷的廢舊黃銅加熱熔化后，加入降砷添加劑；(2)加入降砷添加劑后，在溫度為1000～1150℃的條件下精煉10～30分鐘，在黃銅熔體中形成AsxMey化合物，然后以950～1050℃的溫度進行保溫、靜置，靜置時間為10～30分鐘，得到降低砷含量的黃銅熔體。本發明克服了現有的廢舊黃銅中微量有害元素控制技術難題，在合金熔煉過程中實現砷與黃銅熔體的分離，達到了降低黃銅中砷含量的目的。本發明具有低能耗、低成本、短流程特點，不會對環境造成二次污染，可實現廢舊黃銅的回收和再生利用。