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本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。
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本發明涉及一種升降架裝置，尤其涉及一種高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術問題是：提供一種能夠實現安全性高，使用簡單的高溫真空燒結爐升降架裝置。本發明的技術實施方案為：一種高溫真空燒結爐升降架裝置，包括有底板和支撐架，底板上均設有支撐架；放置組件，支撐架之間連接有放置組件；升降機構，放置組件上設有升降機構。通過放置組件和升降機構之間的配合，可以使得真空燒結爐進行上下移動，這樣便于人們使用。
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本實用新型一種鉛精礦的節能脫水干燥裝置，包括加熱干燥罐體、入口閥門、攪動葉片、旋轉驅動裝置、支撐臺、加熱罐圍擋體和鼓風機，所述加熱罐圍擋體設于支撐臺上，所述加熱干燥罐體設于加熱罐圍擋體內部，所述入口閥門可滑動設于加熱干燥罐體頂部，所述攪動葉片可以旋轉設于加熱干燥罐體內部，所述旋轉驅動裝置設于加熱干燥罐體底壁下方，所述鼓風機設于加熱罐圍擋體外部且與加熱干燥罐體連接。本實用新型屬于冶金器械技術領域，具體是種通過特殊結構實現利用冶煉鉛精礦產生的廢氣對含有水分的鉛精礦進行干燥脫水、減少冶煉過程中因為干燥水分而損失額外的熱量、實用價值極高的鉛精礦的節能脫水干燥裝置。
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本實用新型涉及一種軟硬聯合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設有對稱的進料法蘭和出料法蘭，下部設有放空法蘭，桶體內壁上設有對稱分布的擾流板，在桶體內面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進行硫化處理。本實用新型從根本上解決硬質襯里的動態性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時，易發生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業的電解浸出，冶金行業的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結構合理，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種高柔性運動拖鏈電纜，包括中心的導線集，導線集由四條柔性電源線和一條柔性中性線構成，本實用新型通過柔性材料的使用，尤其是以柔性強力棉絲繩填充，保證了電纜的足夠柔軟且線芯牢固穩定不偏移，整體線纜導電性能好，耐拖曳，耐卷繞，抗斷線，耐候、耐高低溫，可廣泛應用于現代智能自動化需要屏蔽信號的工業電子拖鏈系統、自動化生產線拖鏈系統、物流傳送設備拖鏈系統、數控機床拖鏈系統、冶金工業自動化拖鏈系統等多種運動拖鏈使用工況，相比現有運動拖鏈電纜具有柔性好、安全、故障率低、使用壽命長等諸多優點。
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本實用新型公開了一種豎筒式風力加速粉碎系統,包括沖擊破碎腔,沖擊破碎腔的上方設置有豎直加速筒,豎直加速筒的下口伸入到沖擊破碎腔的內部,且豎直加速筒的下口的下方設有沖擊靶板,沖擊破碎腔的底部設有排料裝置,豎直加速筒的上口處設有喂料裝置,破碎腔連接有抽風除塵系統。采用重力加速和風力加速相結合高速沖擊粉碎原理,動力消耗少、粉碎效率高、設備維護量小、成本低;且由于采用高速沖擊粉碎,因此粉碎比大,不需篩分設備、工藝流程簡單。能滿足各種礦山、冶金、建筑材料企業等領域的破碎需要。
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本實用新型涉及一種輥盤類物料粉碎機械設備環動式多輥粉碎機,它由機架、碾盤、碾輥及傳動裝置等所組成。其要點是:該機內有一環形軌道(1),在環形軌道上設一由環形平板車(2)及耐磨襯板(3)所構成的環式碾盤(4);在環式碾盤(4)上可設置4-30套內均包括由3-6根碾輥(7)所構成的碾輥編隊,料層控制器(8)等所組成的獨立粉碎小區并形成一環狀碾輥群。本實用新型結構合理,粉碎效率高,能對粒度小于30mm的礦石及其它物料進行大規模連續作業,礦山、冶金企業尤為適用,綜合效益顯著。
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本發明提供一種高效率、低能耗大型振動磨機， 其特點是采取機體整體框架結構，磨機數多，直徑小， 該磨筒用法蘭和法蘭箍聯接在機體上，可方便進行裝 拆和更換，為了提高磨機效率，其排料口開角達 180°，在一定情況下，磨筒內設置一至二塊箅板，該 磨機設置兩套四個激振器，電機直接拖動，為了使機 體獲得理想的圓運動軌跡，在電機輸出端設置了強制 同步齒輪箱，它使得四個激振器的轉角差不超過3° ～5°，該磨機介質幾何形狀均為圓柱體，機體在激振 器激振力作用下，作強烈振動，研磨物料在介質的沖 擊旋轉作用下被粉碎磨細，從排料端排出，從而完成 了粉磨作業過程，由于該振動磨具有單位能耗處理能 力大，介質耗量小、粒度集中，結構簡單，安裝維修方 便等特點，因而可廣泛用于冶金礦山、建材、化工、玻 璃等各個不同領域。
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一種改進型的固液氣三相分級旋流器,它是由進漿短管旋流室,圓錐體管,排出口,上溢流管所組成,其特點是進漿短管是一根直徑逐漸變小和變形的異形管,此管即能使料流增速并使紊流狀態變為層流狀態,從而大大地提高了級效率,是冶金、礦山、化工、造紙等工業中最新一代的分級設備。
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本實用新型公開了一種提取冶金廢水中重金屬的裝置，包括塔體，塔體的內部轉動套接有主軸，主軸的外壁等距轉動套接有多個隔板，隔板的外壁與塔體固定套接，隔板上表面的邊側開設有排料孔，主軸的外壁交叉等距固定連接有密封板，密封板的底部與隔板相貼合，塔體的內壁等距開設有多個環形凹槽，隔板設置有承載框架，承載框架的外壁與凹槽滑動套接，承載框架的內壁固定連接有過濾網，過濾網的內部固定連接有密封皮墊，密封皮墊的內壁與主軸相貼合。本實用新型利用塔體的設置方式，廢水可以在塔體內部的隔板上進行一步金屬離子提取，且不同隔板上的廢水可以進行不同離子的同步提取，從而提高廢水中金屬離子提取效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用原料初步碾混一體裝置，主動軸中部滾動連接同步帶上部，同步帶穿過裝置本體上部中央，同步帶下部滾動連接雙向曲軸中部，雙向曲軸兩端分別軸承轉動連接裝置本體側壁，且雙向曲軸兩側彎曲方向相反；所述雙向曲軸兩側分別套合連桿上端，連桿下端轉動連接移動板上端，裝置本體中部固定連接隔斷板，且隔斷板兩側對稱設有通槽。該裝置通過轉動的雙向曲軸帶動左右兩側的連桿驅動移動板往復上下移動，移動板驅動碾壓輪跟隨上下移動，碾壓輪和伸縮桿的雙重作用下使得濾板左右擺動，在擺動的同時對濾板上的原料進行碾壓粉碎，由于濾板不斷擺動，故可帶動濾板上的多種原料相互混合，達到碾壓粉碎與混合同時進行的功能。
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本實用新型公開了一種具有粉末冶金減摩層的復合鉸鏈襯套，包括小口徑穿孔、襯套帽、套身、底圈、大口徑穿孔、大口徑套帽、潤滑層、油孔和減摩層。本實用新型的有益效果是：通過在裝置頂部安裝可更換的襯套帽，并且在撐套帽內部設置與大口徑套帽上相匹配的螺紋，使得襯套的襯套帽可更換，從而根據需求調節穿孔的口徑大小，以此來滿足襯套所需要不同直徑大小位置的安裝需求，使得裝置適用范圍更加廣泛，從而避免襯套口徑大小不對而需要重新購買的困擾，實現一套多用的功能。在裝置的粉末冶金材質的減摩層上設置若干個油孔，油孔與內部潤滑層相連通，油孔的存在不僅能夠起到減摩作用，而且還能排出潤滑層內部填充的潤滑油，使得裝置的減摩效果更佳，使用壽命更久。
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本實用新型提供一種冶金加工用物料攪拌裝置，涉及冶金加工技術領域。該冶金加工用物料攪拌裝置，包括攪拌桶，所述攪拌桶的上表面轉動貫穿有轉軸，攪拌桶的內部設置有傳動筒，傳動筒的上表面與轉軸的底面固定連接，傳動筒的內部轉動插接有安裝盤，安裝盤的上表面固定連接有錐齒盤，安裝盤的底面固定連接有固定軸。該冶金加工用物料攪拌裝置，通過設置調節桿、調節彈簧、轉動板、傳動筒、錐齒輪和錐齒盤，達到了轉動板帶動調節桿繞傳動軸轉動的同時使調節桿繞轉軸轉動的效果，解決了現今在攪拌裝置在攪拌時一般只進行簡單的圓周攪拌，所以在攪拌后經常出現各物料發生分層的現象，從而造成不能將物料攪拌均勻的問題。
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本發明提供了一種冶金自潤滑軸承及其生產工藝，其原料組成的質量比是：鈦粉18～22％、鋁粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬質顆粒物1～5％、硬酯酸鋅1～5％，余量為鐵粉。其制造的工藝路線依次是：根據上述原料組成，將各原料混合、壓制成軸套狀坯料、真空燒結、滲碳、淬火、車加工至要求的幾何尺寸和真空浸油，制成成品。該發明的機械性能和摩擦磨損性能均優于傳統的粉末冶金軸承和高力黃銅鑲嵌石墨的自潤滑軸承，同時在產品的制造成本上具有明顯的優勢。
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本實用新型涉及一種發動機活塞銷粉末冶金裝置，包括底座，所述底座頂部固定設有U形架，所述U形架頂部穿插設有矩形框，所述矩形框內腔后側固定設有齒輪板，所述矩形框底部固定設有上模，所述上模底部對稱固定設有導向緩沖器，驅動電機可以帶動螺紋桿旋轉，螺紋桿可以帶動齒輪旋轉，齒輪順時針或逆時針旋轉可以帶動齒輪板升降，進而可以控制上模升降，方便開模合模，通過設置滑槽與限位滑塊可以對上模進行導向限位，可以防止上模升降過程中晃動影響活塞銷的成型合格率，通過設置導向緩沖器不僅可以對上模進行導向定位，而且可以對上模進行緩沖，可以防止上模與下模之間發生劇烈撞擊，可以提高粉末冶金裝置的使用壽命。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的廢料排料設備，包括冶金爐，所述冶金爐的一端外表面設置有排廢口，所述冶金爐的一側設置有支撐架，所述支撐架的內側設置有第一電機，所述第一電機的前端外表面設置有鏈條盒，所述支撐架的上端外表面設置有擋板，所述擋板的內側表面設置有傳送帶，所述支撐架的內側第一電機的一側設置有第二電機，所述第二電機的一端外表面設置有傳輸管，所述傳輸管的上端外表面設置有連接管，所述連接管的上端外表面設置有接廢口，所述第二電機的內部表面設置有轉軸。本實用新型所述的一種用于冶金爐的廢料排料設備,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料裝置堵塞。
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本實用新型公開了一種電解鋅生產用高效壓濾裝置，包括壓濾腔，所述壓濾腔上表面與下表面左側均水平固定安裝有雙向電機，兩組所述雙向電機的輸出端分別與兩組上下水平對稱分布的調節絲桿連接，兩組所述調節絲桿左端分別與固定板右側上下兩端轉動連接，兩組所述調節絲桿上均旋接有螺紋座，兩組所述螺紋座分別固定安裝在推板上下兩端，所述推板右側中部水平固定連接有活塞桿。本實用新型通過雙向電機、調節絲桿和螺紋座的配合使用，雙向電機帶動調節絲桿順時針或者逆時針轉動，可以通過螺紋座帶動推板左右移動，推板在左右運動的過程中可以通過活塞桿帶動活塞推板左右移動，配合壓濾網進行壓濾，有效的提高壓濾效果，較為實用。
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本實用新型公開了一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，包括銅水套本體，所述銅水套本體內預埋有冷卻通道，所述冷卻通道設置多段U型彎曲段，所述冷卻通道連通有支管，所述冷卻通道兩端分別連接有進水管頭和出水管頭，所述銅水套本體背部分別開設有多個凸起，相連兩個所述凸起之間開設有燕尾槽，兩邊兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金層，且開設有螺栓固定孔，中間兩個所述燕尾槽內焊接有鎳基合金片，所述鎳基合金片和銅水套本體之間填充有隔熱石棉，所述螺栓固定孔內螺紋連接有螺栓。本實用新型所述的一種廢舊線路板熔池吹煉提取金屬爐體鑄銅水套，解決傳統爐膛溫度不可控制，耐火材料使用壽命短，整套設備使用壽命短的技術問題。
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本實用新型公開了從紅土鎳礦中綜合回收有價金屬的裝置，包括濃密機殼體和工作橋，工作橋的下方設有穩流筒，穩流筒的底部設有第一轉軸，第一轉軸的外壁設有安裝環，安裝環的外壁等角度固定連接有四個刮臂，四個刮臂的底部均開設有條形槽，條形槽內壁的頂部等距設有多個第二轉軸，多個第二轉軸的底端均設有從動齒輪，多個從動齒輪的底部均固定連接外部套筒，多個外部套筒內壁的頂部設有簧片。本實用新型利用從動齒輪和簧片的設置，通過齒條帶動從動齒輪轉動，從而帶動刮泥板轉動，實現刮泥板的角度調節，避免了刮泥板焊接時的不精確性，同時通過簧片和伸縮桿使刮泥板可以一直與濃密機殼體內壁的底部接觸，提高濃密機的工作質量。
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本實用新型公開了超細浸出渣的多級逆流連續洗滌裝置，包括洗滌箱，洗滌箱內腔的頂部固定連接有第一篩網，洗滌箱內腔的中部固定連接有第二篩網，洗滌箱內腔的底部固定連接有無紡布，第一篩網、第二篩網和無紡布連續傾斜設置，洗滌箱一側的頂部固定穿插連接有進料管，洗滌箱的頂端固定連接有抽水泵，洗滌箱內腔的頂部設有噴水罩，噴水罩的底端遍布設置有多個噴嘴。本實用新型利用第一篩網、第二篩網和無紡布的設置，再配合抽水泵、噴水罩和噴嘴的使用，能夠達到對浸出渣的多級噴水沖洗，不僅達到了對不同顆粒大小的浸出渣的分級沖洗，同時達到一個浸出渣分選的作用，提高了浸出渣洗滌的效果和回收的效率。
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本實用新型公開了電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純裝置，包括承載桶，承載桶內壁的底部固定連接有加熱板，加熱板的頂部設置有提純桶，提純桶的外部套設有隔熱筒，隔熱筒的內部等距固定嵌設有多個冷卻管，冷卻管外壁的一側固定套接有第一進水管，冷卻管外壁的另一側固定套接有第一出水管，第一進水管外壁的頂部和第一出水管外壁的頂部均穿過承載桶設置有第一閥門。本實用新型利用隔熱筒的設置方式，隔熱筒內部等距嵌設有多個冷卻管，從而對不同位置的冷卻管進行通水，就可以對提純桶部分位置進行降溫，且冷卻管通水數量不同其降溫效果亦不相同，從而使其適用對不同的金屬進行提純，從而提高其適用性能。
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2025年07月23日 ~ 26日 
