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一種鉛鋅礦硫精礦混合優選后再選浮選方法，它包括常規的鉛鋅礦硫精礦混合優選過程，它還包括以下過程：一、給料，硫精礦礦漿進入混選槽；二、混選，通過混選分離出混和精礦和第一種尾礦，其它礦物和脈石等形成第一種尾礦；三、兩類礦物分離，將混和精礦進行兩類礦物分離，得到第一種精礦和分離尾礦；四、分離尾礦選礦，對分離尾礦進行選礦，得到第二種硫精礦和第二種尾礦；五、將第二種尾礦送入第二步混選，這樣的工序，可再次回收因操作失誤導致的跑入硫精礦中的鋅，鋅回收率可提高約0.5%，兩種硫精礦提質工藝流程，均不產出新的廢水、廢渣、廢氣，不增加新的破壞環保因素。
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本發明提供一種降低選金尾礦金品位的方法，浮選，將金礦選礦通過浮選回收，形成尾礦；重選，將尾礦利用離心選礦機進行重選回收；分離，將重選后的尾礦分離成重選精礦和重選尾礦。與相關技術相比，本發明提供的降低選金尾礦金品位的方法其工藝簡單，運行成本低，提高回收率。
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高回收率精選淘洗設備與方法，屬于選礦生產的技術領域，解決現有選礦方法存在精選品位不高，回收率較低的情況。本發明提供了一種高回收率精選淘洗設備，其特征在于所述的設備包括：支架、底座、軸承、攪拌電機、攪拌片、攪拌盆、活塞氣缸、翻轉氣缸、磁鐵、自動控制器?；谕话l明構思，本發明還提供了一種高回收率精選淘洗方法。本發明的優點是：能提高選礦品位，增加經濟效益；并且能適用于?400目以下的礦粉，提升回收率，節約生產成本；而且不使用化學藥劑，無污染，有利于環境保護。
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一種鉛鋅原礦預選工藝，包括如下步驟:1)將鉛鋅原礦粉碎后得到碎礦；2)碎礦通過XRT射線智能選礦機進行分選，XRT射線智能選礦機包括控制單元以及與控制單元電連接的輸送單元、探測單元、執行單元，其中碎礦通過給料裝置進入輸送單元，輸送單元使碎礦經過探測單元，探測單元包括X射線探測器，X射線探測器獲取礦石的特征值數據并將數據傳遞至控制單元，控制單元將所述數據與設定的礦石特征數據以及廢石特征數據進行對比，綜合判斷被檢測的礦石是礦石或廢石，然后控制單元控制執行單元，使礦石與廢石分離。本發明可有效提前將占礦石總量的10％至15％的廢石從原礦中提前選出，同時減少后續生產過程中的原礦入磨量及其尾砂量，可大大降低選礦生產成本。
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一種井下填充用鉛鋅尾礦的回收方法，以現場選礦的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，包括以下步驟：（1）一次攪拌、（2）粗選、（3）精選、（4）二次攪拌、（5）一段掃選、（6）三次攪拌和（7）二段掃選，粗選前、一段掃選前和二段掃選前分別進行一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌，二段掃選后得到的尾礦礦漿送入填充站。將從現場選礦后的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，不進行濃縮和磨細，直接送入選礦設備，選礦工藝為一粗一精兩掃，同樣可以有效的回收尾礦中的金、硫，可以達到節省經濟成本的目的，且無需濃縮步驟，簡化了工藝流程。最終形成的尾礦由于沒有經過磨細，粒度較大，可以用于井下填充，有效利用了尾礦資源。
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本實用新型公開了選礦成品礦加速沉淀池，包括底座，所述底座的頂部一側設置有第一沉淀池，所述第一沉淀池內設置有第一沉淀腔，且第一沉淀池的頂部一側設置有進料斗，所述進料斗的上方設置有進料管，所述第一沉淀腔內設置有第一刮板，所述第一沉淀池的頂部設置有驅動端與第一刮板頂端相固定連接的第一減速電機，所述第一沉淀腔內內壁一側固定連接有第一隔板。本實用新型中，通過精礦料通過篩網緩沖穩定進入沉淀池結構內進行精選沉淀工作，能夠方便穩定的進行沉淀收集工作，通過設置的雙沉淀池結構配合過濾以及溢流等結構，可進行深層次的沉淀工作，同時可加速精礦料的沉淀精選工作，提升了精選的速度與效率。
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一種鉛鋅礦抑鋅選礦生產方法，以鉛鋅礦作為原礦，依次包括以下步驟：（1）攪拌，將原礦制成礦漿，并在攪拌桶中攪拌，加入捕收劑和鋅抑制劑和石灰水；（2）鉛粗選；（3）一次鉛精選；（4）二次鉛精選；（5）一次鉛掃選；（6）二次鉛掃選；所述鋅抑制劑包括硫化鈉、硫酸鋅和焦亞硫酸鈉。本發明采用來源廣，價格低，對環境影響小的三種藥劑，即硫酸鋅、硫化鈉、焦亞硫酸鈉聯合作為抑制劑，能夠明顯降低鉛精礦中鋅的含量，提高鉛鋅回收率；不產生有毒物質，同時又能大量降低其他藥劑的消耗。不但降低了生產成本，而且使技術指標達標。
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本實用新型提供一種擴張式選礦用的粉塵臟污回收裝置，包括過濾板，滑料板，出料口和艙頂開口；所述回收腔為長方形的腔體結構，其頂面膠合有連接座，且又在此連接座的頂碩坐落固定有一處擴張罩；所述擴張罩的頂面中間位置還安裝有一處與外部電源線束實現電性控制連接的振動馬達；所述回收腔的頂面還開設有長方形槽口結構的艙頂開口，所述擴張罩為復合式扣罩結構其內側面扣合在回收腔上，并且在上述所描述的這塊薄片板上安裝了一個弧形流線狀的過濾板，因此吸塵排塵過程中可將灰塵中的雜質過濾到裝置內腔中，并利用回流板向外排出，對于貴重金屬行業排塵過程中灰塵中的貴金屬顆粒進行再次回收利用，減少浪費，提高了經濟效益。
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一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設有若干個平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。本發明結構簡單，可同時按照礦渣的不同大小范圍進行精確篩選，既降低了操作人員的勞動強度，又節約了工作時間。
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本發明提供一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：A)，將原礦進行磨礦，分級后得到礦漿；B)，將步驟A)得到的礦漿進行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；C)，將所述第一粗精礦進行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進行掃選，得到第二中礦與第二粗礦渣；D)，將所述第二粗礦渣進行掃選，得到第三中礦與尾礦，E)，將第一中礦入粗選、第二中礦、第三中礦逐級上返，最終得到精礦與尾礦。本申請針對高泥化率、高氧化率的原礦提取銅銀，在提取銅銀的過程中，首先進行了磨礦，然后通過一粗二掃一精的浮選工藝，通過對磨礦細度、粗選濃度和浮選藥劑進行嚴格控制，使銅銀的回收率較高。實驗結果表明，銅銀的回收率可達90％以上。
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本發明公開了一種非金屬選礦脫泥工藝，其特征在于，所需設備包括：脫泥斗一和旋流器一，脫泥斗二和旋流器二；具體操作步驟為：(1)通過進料口將泥料放入脫泥斗一中，第一次脫泥，經過溢流部分再次放入到脫泥斗二中，底流部分經過砂泵進入旋流器一中；(2)進入脫泥斗二的泥料中的溢流部分經過濃縮、壓濾，底流部分經過砂泵進入旋流器二中；(3)所述旋流器一和所述旋流器二中的溢流部分分別進入到所述脫泥斗一和所述脫泥斗二中，底流部分經過去選礦，完成整個脫泥過程，本發明通過二次脫泥和二次旋流，不僅脫泥干凈，而且不會帶走任何有用的礦，具有脫泥干凈效率高、成本低的特點。
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本發明公開了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，通過設置兩級磨礦與浮選，在一級磨礦后進行一次粗選、一次掃選和一次精選，得到一級混合精礦和一級尾礦；再將所述一級尾礦旋流分級后進行二級磨礦，并進行一次粗選、三次掃選和兩次精選，得到二級混合精礦和二級尾礦；將所述一級混合精礦和所述二級混合精礦混合后即得到銅鎳混合精礦。同時，本發明還通過采用松醇油與十二胺的混合物作為起泡劑，并制備超疏水聚氨酯納米粒子作為捕收劑，從而有效脫除脈石礦物，并強化銅鎳礦物的浮選效果，提高銅鎳混合精礦的品位和回收率。通過上述方式，本發明提供的選礦方法能夠對低品位硫化銅鎳礦進行有效選別，且藥劑使用量少、可控性強，能夠滿足實際需求。
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一種煤矸石脫炭用循環流化床選礦鍋爐，包括爐膛，爐膛的上方安裝有鍋筒；爐膛的底部一側外接給料機以及朝向爐膛吹風的進風裝置；給料機經管路通向爐膛下部的流化床燃燒室；流化床燃燒室的下方設有水冷風室和排渣口；爐膛的出口煙氣上升后進入旋風分離器，再經水平煙道轉彎至尾部豎井煙道；豎井煙道中依次設有尾部受熱面和尾部煙道；旋風分離器的下方排出口連接返料通道；返料通道的始端設有返料排灰口；尾部受熱面包括沿煙氣流向依次設置的過熱器、高溫省煤器、第一空氣預熱器、中低溫省煤器和第二空氣預熱器。本實用新型可保證流化床鍋爐熱效率提高5%以上，脫炭后灰渣含炭量在2%以內，并實現發電、供熱、煅燒及選礦高效一體化。
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本實用新型公開了高效螢石選礦掃選輔助機，包括工作板，所述工作板的頂端固定連接有浮選箱、鼓風機，所述鼓風機的頂端設置有風管，所述風管的貫穿浮選箱并延伸至浮選箱的內部，所述風管的底端固定連接有曝氣頭，所述浮選箱的頂端固定連接有第一電機，所述第一電機的驅動端固定連接有第一帶輪，所述第一帶輪的外表面套接有皮帶，所述浮選箱的頂端轉動連接有攪拌桿，所述攪拌桿的貫穿浮選箱并延伸至內部。本實用新型中，設置有：第一電機、攪拌桿、葉輪、鼓風機、曝氣頭和噴頭，通過葉輪轉動和鼓風機的氣體加大攪拌速度，提升浮選的效率能最終提升了選礦的效率。
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本實用新型涉及除雜裝置技術領域，且公開了一種鉀長石砂選礦除雜裝置，包括輸送篩選箱，所述輸送篩選箱的下部安裝有底部遺漏砂石輸送板，所述輸送篩選箱上部一側的內部安裝有第二滾筒，所述第二滾筒的外部活動套接有第一篩選傳輸帶。該鉀長石砂選礦除雜裝置，通過將第一篩選傳輸帶、第二篩選傳輸帶和第三篩選傳輸帶另一側的上部三厘米的位置均安裝有一個滾動柱，啟動滾動柱背面電機，帶動滾動柱轉動，同時滾動柱帶動外側攪拌桿轉，至此可帶動第一篩選傳輸帶、第二篩選傳輸帶和第三篩選傳輸帶上部的鉀長石砂向另一側推動輸送，避免使用時出現邊角處鉀長石砂卡死，導致輸送帶無法轉動的現象，從而避免鉀長石砂出現堵塞的問題。
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本發明的公開了一種從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，該方法中，從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，是在鋅浸出渣經浮選系統回收其銀以后，經揮發窯焙燒回收鋅，焙燒所產生的窯渣中鐵、碳，通過磁選回收了大部分的鐵及銀以后，所得尾礦即水煤渣；并對水煤渣經球磨磨礦分級處理后采用碳銀混合浮選工藝對碳銀進行綜合回收。該方法只有一個精礦產品，避免了碳、銀互含影響回收率的情況，大大提高了碳、銀的回收率，碳回收率可達到94%以上。
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本發明公開一種硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物和鋅硫分離選礦方法，該硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物，用于添加至選鉛尾礦中，包括以下藥劑：亞硫酸鈉100?200份，亞硫酸氫鈉組合藥劑100?200份，硫酸銅400?600份和乙硫氨酯10?40份。本發明采用新藥劑組合在礦漿自然pH值的條件下實現了優先選鋅再選硫工藝，選礦廢水呈中性，降低了廢水處理成本，有利于環境保護。
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一種鉛鋅原礦無石灰選礦工藝，選礦時采用捕收劑、黃鐵礦抑制劑和活化劑作為助劑進行優先選鋅，從而使鋅硫分離。其中捕收劑為對鋅具有選擇性捕收作用，同時具有氣泡效果的捕收劑，優選為捕收劑HQ66。黃鐵礦抑制劑為黃鐵礦抑制劑HQD52，所述活化劑為硫酸銅。本發明選礦過程中無需配置石灰，生產工藝簡單，產品的綜合經濟效益得到有效提升，同時，該工藝尾礦水pH值6～9，在廢水處理工藝不變的條件下外排水pH值穩定達標，能夠獲得較好的環境效益，減少了廢水處理成本。
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本發明公開了一種適用于鉬選礦物料中鉬快速消解及測定的方法，包括以下步驟：步驟一，配置鉬標準級差溶液；步驟二，將稱量好的鉬選礦物料試樣于聚四氟乙烯燒杯中，加入鹽酸溶解，超聲水浴儀中加熱，加硝酸繼續溶解，溶解后加入氫氟酸，低溫除硅至近干，再加入高氯酸，待高氯酸煙冒盡，取下冷卻；加入硝酸置于超聲水浴儀低溫溶解鹽類，試樣溶解完全后，冷卻，用超純水定容，待測；步驟三，用電感耦合等離子質譜儀上機測定計算出鉬選礦物料中有效鉬的含量。本發明采用酸溶方法消解試樣，并且在超聲水浴儀中溶解，超聲波輔助萃取法利用超聲波的空化作用加速待測成分的浸出提取，在保證結果準確性的前提下減少因人員操作不當帶來的誤差。
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本實用新型屬于重晶石加工技術領域，尤其是一種重晶石自動化選礦裝置，針對現有的選礦裝置在使用時通常在篩選時篩選的不完全，從而導致重晶石無法進行準確的區分，使選礦效率變低問題，現提出如下方案，其包括外殼，所述外殼的內壁滑動連接有第一篩分箱，所述外殼的頂部固定連接有第一波紋管，所述第一波紋管的底部貫穿外殼和第一篩分箱延伸至第一篩分箱的內部；本實用新型結構簡單，使用方便，通過第一篩板和第二篩板的兩次篩選可以使原料篩選的更加徹底，通過第一皮帶輸送機和第二皮帶輸送機可以將原料運輸到指定位置，通過電機可以使第一篩板和第二篩板進行抖動。
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一種赤鐵礦純物理選礦方法，本方法采用多段磨礦、弱磁選、強磁選與離心機脫泥各工序相組合以實現對礦物進行超細化處理；經四段磨礦后，可使礦物細度達到-400目至-600目，再經弱磁選與強磁選相結合進行微顆粒選礦，并使用離心機進行脫泥，最終獲得63度的精礦產品。本發明方法的優點是設備簡易，成本低，得到每噸品位為63度以上的精礦的成本比現有技術低60％-70％；且資源利用率高，可對現有技術赤鐵礦選礦的尾砂進行再選；同時采用純物理方法，所排放的廢水不含化學污染物，符合環保要求。
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一種煤矸石脫炭方法及循環流化床選礦鍋爐，該方法包括以下步驟：（1）將經破碎、烘干后的煤矸石置于流化床鍋爐的流化床燃燒室內進行燃燒，煤矸石自身產生的高溫煙氣將熱量傳給爐壁，傳給爐壁的熱量提升爐膛的溫度至850~950℃，使得煤矸石充分燃燒，進行脫炭；（2）煤矸石燃燒后產生的高溫煙氣經旋風分離器分離，根據流化床爐壓梯度分布，以五氧化二釩的形式分段提取煤矸石中的釩。本發明還包括一種循環流化床選礦鍋爐。本發明有效實現發電、供熱、煅燒及選礦高效、一體化，能夠將煤矸石脫炭至2%以內，且循環流化床選礦鍋爐熱效率提高5%以上。
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本實用新型提供一種基于XRT智能選礦機用篩選裝置。所述基于XRT智能選礦機用篩選裝置，包括：篩選架；振動器，所述振動器安裝于所述篩選架上；篩分網架，所述篩分網架固定安裝于所述篩選架上；防護機構，所述防護機構包括限位滑架、固定板、伸縮件、滑動板和防護板。本實用新型提供的基于XRT智能選礦機用篩選裝置，通過在篩選架上安裝有防護機構，防護機構通過防護板對振動篩選過程中彈起的物料提供限位和緩沖作用，保持物料篩選過程中的穩定性，避免物料連續彈起時影響篩分的充分性，可升降調節的安裝方式，方便調節物料的活動和防護范圍，防止物料振動撒落，防護板通過伸縮件方便進行升降調節，以滿足不同安裝高度的使用需求。
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本發明公開了一種提高有色金屬選礦回收率的選別工藝，在原有浮選設備條件和廠房布局不變及選礦藥劑種類、用量不變的情況下，通過對選礦廠原有工藝流程內部結構進行優化，將浮選目的礦物的粗選作業第一槽浮選機泡沫產品直接作為精選I作業的泡沫產品進入精選II作業進行選別，使部分易浮的目的礦物優先進入下一作業，減少上一選別作業循壞量，縮短浮選時間，實現易浮目的礦物的快速分選，最終提高精礦產品回收率。
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一種采用強磁浮選去除長石礦雜質的選礦方法,它包括破碎-球磨-篩分-脫泥-強磁-浮選-濃縮脫水,其具體選礦方法如下:原礦經過破碎后進入球磨機磨礦,通過磨礦后的礦物經螺旋分級機和水力旋流器兩次分級并與球磨機組成閉路循環,在兩次分級的溢流中分別安裝了一臺高頻直線振動篩,分別脫除3mm以上和1mm以上的云母和草根樹皮等雜質,脫除雜質的礦物再經脫泥設備除去大部分泥質物后,進強磁選機除去機械鐵、弱磁性鐵礦物、電氣石及部分云母,經過強磁選機后的礦物再進行浮選,除去剩余的鐵礦物、云母和黑色礦物,最后礦物經濃縮脫水后形成產品。
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本發明提供了一種鎳鉬礦選礦廢水的處理回用方法，屬于選礦廢水處理領域。本發明提供的處理回用方法包括以下步驟：將鎳鉬礦選礦廢水調節pH值后，與絮凝劑進行絮凝沉降，得到澄清液，回用于鎳鉬礦浮選工藝；所述絮凝劑為聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的混合物；所述聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵的質量比為1:1～1:1.5。本發明提供的處理回用方法能夠使鎳鉬礦選礦廢水中固體懸浮物絮凝沉降，降低選礦廢水中COD的含量，并沉降選礦廢水中的重金屬離子。且該方法工藝簡單，運行成本低，選礦廢水經處理后可直接回用于鎳鉬礦浮選工藝，對鎳鉬精礦品位及回收率未產生不良影響，同時還可節約部分浮選藥劑消耗，降低生產成本，實現選礦廢水循環利用。
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本發明提供一種降低選金尾礦金品位的方法，浮選，將金礦選礦通過浮選回收，形成尾礦；重選，將尾礦利用離心選礦機進行重選回收；分離，將重選后的尾礦分離成重選精礦和重選尾礦。與相關技術相比，本發明提供的降低選金尾礦金品位的方法其工藝簡單，運行成本低，提高回收率。
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一種轉速自動匹配的電動鏟運機電纜卷筒,其包括卷筒機構(1)、換向機構(2)、導向機構(3)、液壓馬達(4)和張力檢測控制裝置;張力檢測控制裝置包括張力檢測器(51)、張力控制器(52)和比例閥(53),張力檢測器(51)安裝在導向機構(3)上,比例閥(53)安裝在液壓馬達(4)的液壓系統中,張力檢測器(51)和比例閥(53)通過電纜與張力控制器(52)連接。本實用新型可以根據被卷電纜的張力大小自動調節卷筒機構(1)的轉速,特別適用于地下采礦的電動鏟運機使用。
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