本實用新型涉及一種軋鋼滾動導衛導輥冷卻裝置,屬于冶金行業軋鋼導衛技術領域。技術方案是:水包(1)的一側與對絲A(2)連接,水包(1)的另一側分別與對絲B(3)和對絲C(4)連接,金屬軟管A(5)的一端與對絲B(3)連接,金屬軟管A(5)的另一端與冷卻管A(7)螺紋連接,金屬軟管B(6)的一端與對絲C(4)連接,金屬軟管B(6)的另一端與冷卻管B(8)螺紋連接,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)的另一端呈封閉狀,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)的中心線與導輥(9)的軸線呈45°,冷卻管A(7)和冷卻管B(8)內設有出水孔(14)。本實用新型的有益效果是:增大了冷卻水的流量,保證了導輥的冷卻效果,結構簡單。
一種不易堵塞和損壞的球團潤磨機襯板,屬于冶金球團潤磨機設備技術領域,用于提高潤磨機的處理能力和延長襯板的使用壽命。其技術方案是:本實用新型將襯板篦條之間的篦條縫隙由原有的矩形改為等腰梯形,篦條縫隙的外側寬度大于內側寬度,精粉或碎鋼球進入縫隙后會順利排出,杜絕了精粉、碎鋼球堵死蓖板縫隙的現象發生,提高了潤磨機的處理能力。本實用新型在襯板篦條內側面增加了圓弧凸臺,可以減小鋼球對襯板篦條的碰撞力度,避免了襯板篦條的損壞,延長了襯板的使用壽命,降低了備件費用。
本發明涉及一種釩鐵冶煉貧渣工藝及專用設備,特別是全系列釩鐵冶煉的貧渣工藝及設備,屬冶金釩鐵生產技術領域。電鋁熱法冶煉釩鐵過程中,當爐料冶煉反應完畢,熔渣與合金實現分離后,停止電極補熱,隨即將粉狀鋁粉用高壓惰性氣體射流噴入到熔渣中,同時旋轉爐體,鋁粉在噴吹氣流沖擊和爐體旋轉攪拌雙重作用下與熔渣充分混和,繼續還原熔渣中尚未還原的釩氧化物和吸附懸浮在熔渣中的合金微粒,電極再插入渣層繼續補熱冶煉,讓熔渣中殘留的釩進一步還原生成釩鐵。采用本發明后,貧渣效果顯著提高,在電鋁熱法冶煉釩鐵中實施以廣譜氧化釩為原料生產多牌號釩鐵的噴粉貧渣工藝及專用設備,使釩鐵爐渣中全釩含量由3-4%降到1.2%左右,釩回收率提高到95%以上。
本實用新型涉及一種有效解決粗軋鋼坯翹頭的反引板裝置,屬于冶金行業軋機設備技術領域。技術方案是:支撐桿(2)的一端設有砝碼(1),支撐桿(2)的另一端設有鐵鏈(3),砝碼(1)、支撐桿(2)和鐵鏈(3)構成一個杠桿機構,杠桿機構的支點位于支撐桿(2)中部;鐵鏈(3)的端部與反引板(5)一端連接,該端的反引板(5)端面與軋機的上軋輥(7)相匹配;反引板(5)另一端連接可擺動的吊桿(4);反引板(5)上靠近鐵鏈(3)的位置設有彈簧(6),彈簧(6)連接在軋機的機架上。本實用新型保證了粗軋正常軋制,避免了粗軋翹頭引起的堆鋼事故,提高了生產效率;具有加工簡單,成本低,維護和操作簡便,安全性高等特點。
本實用新型涉及一種抑制皮帶頑固性跑偏的改造裝置,屬于冶金行業燒結機設備技術領域。技術方案是:滾筒的中部表面覆蓋橡膠層(2),滾筒的兩端部(6)不設有橡膠層(2),滾筒的端部與中部的橡膠層(2)之間形成臺階結構(3),所述臺階結構(3)為圓弧過渡臺階;滾筒中部的橡膠層(2)寬度略小于皮帶(5)的寬度,所述滾筒的兩端部(6)分別設有多道相互平行的凸棱(4),凸棱(4)與皮帶(5)運動方向呈45度角傾斜布置。本實用新型的有益效果是:改變外力的強行控制,恢復皮帶(5)機配重小車或配重滾筒等的正常運行功能,起到保護皮帶(5)的作用,穩定生產。
一種可以提高安全性的樣品切割機夾持機構,屬于冶金實驗室試樣加工設備技術領域,用于切割樣品時對試樣進行夾持固定。其技術方案是:在切割片盤面的另一側安裝有樣品支持架,樣品支持架為鋼制長方體,樣品支持架的中心軸線與樣品夾持底座的中心軸線在一條直線上,試樣放置在樣品夾持底座上,試樣的前端位于樣品支持架上,在切割片的外側安裝有安全護欄。本實用新型在切割片的另一側增加了樣品支持架,并在外側安裝了安全護欄,切割操作時,試樣放置在樣品夾持底座上,試樣的前端位于樣品支持架上,樣品支持架可以防止試樣前端下垂,保證樣品的切割質量,避免操作中用手扶持樣品,杜絕安全事故發生,增加切割樣品操作的安全性。
本實用新型提供一種改進型分段吹掃裝置,涉及冶金設備技術領域。該改進型分段吹掃裝置,包括鋼管,所述鋼管的兩側均固定安裝有密封塊,所述密封塊遠離鋼管的一側固定安裝有安裝桿,所述安裝桿遠離密封塊的一端固定安裝有安裝座,所述安裝座的內部開設有安裝孔。該改進型分段吹掃裝置,通過設置鋼管、密封塊、安裝桿、安裝座、安裝孔、出氣孔、出氣管、噴氣管、噴氣嘴和壓縮空氣接入孔,把該分段吹掃裝置安裝在F4擋輥里面,實行分段控制,當生產0.5以下機薄料時,將F4出口的老吹掃裝置關閉,而安裝在擋輥里面的吹掃裝置繼續處掃,這樣既不會將帶鋼吹跑,而且帶鋼表面殘留的乳化液繼續吹掉,很好地保持了帶鋼表面清潔度。
本實用新型涉及冶金行業鋼管機械設技術領域,且公開了一種在線清除直縫焊管內毛刺的裝置,包括去毛刺裝置,所述去毛刺裝置的底部固定連接有滾輪,所述去毛刺裝置的頂部活動連接有水箱。本實用新型解決了液壓式刀桿在線清除內毛刺,但是液壓刀桿備件和維修成本高,本實用新型通過伸縮器、打磨器和儲蓄水管的配合,本方案通過伸縮器的頂部固定連接有伸縮立柱,并且在伸縮立柱的頂部固定連接有打磨器,通過位于打磨器的正面上固定連接的圓弧塊,而達到了對毛刺進行去除,并且通過儲蓄水箱配合上噴灑器進行灑水,而達到了對打磨器進行冷卻,減少打磨器的打磨出現的損耗。
本實用新型涉及一種探傷夾送輥支撐裝置,屬于冶金行業鋼材探傷設備技術領域。技術方案是:包含機架(1)、夾送輥預裝體(2)和軸承壓蓋(5),所述夾送輥預裝體(2)包含輥軸(8)、軸套(9)、軸承(10)和軸承座(11),軸套(9)套在輥軸(8)上,輥軸(8)兩端設有軸承(10)和軸承座(11),機架(1)上設有與輥軸(8)相配合的槽口(7),夾送輥預裝體(2)固定在機架(1)中,夾送輥預裝體(2)中的軸承(10)的外側設有軸承壓蓋(5)。本實用新型的有益效果是:夾送輥更換時間由原來10個小時壓縮至2小時以內,更換周期由原來1個月延長至6個月,提高精整探傷線生產作業效率。
本實用新型涉及離心鑄造冷型涂料噴涂用噴頭,屬冶金機械設備領域。包括底座(17)、墊片(18)、接頭(19)、螺母(20)、蓋子(21),所述底座(17)、蓋子(21)裝配在接頭(19)的兩端,墊片(18)裝配在底座(17)與接頭(19)之間,螺母(20)緊固在接頭(19)與蓋子(21)外端。采用上述技術方案所產生的有益效果在于:裝置設計合理,噴頭內涂料和氣都是獨立的流通通道,出口處利用氣體的高壓氣流和出口的曲面打散涂料,使涂料霧化噴涂,保證了涂料的噴涂過程通暢及工件表面涂料均勻度。
本實用新型涉及一種懸空噴水去除連鑄坯氧化鐵皮裝置,屬于冶金煉鋼設備技術領域。技術方案是:三叉式噴管(3)和鑄坯切割返回氣缸固定橫梁(5)均設在方坯(6)的上方,三叉式噴管(3)通過升降機構(4)固定在鑄坯切割返回氣缸固定橫梁(5)上,金屬軟管(1)的一端與供水管(31)連接,金屬軟管(1)的另一端連接在連鑄機二冷水管道上,金屬軟管(1)上設有電磁閥(2),三個噴水管的一端分別垂直連接在供水管(31)上,三個噴水管的另一端均設有噴嘴,三個噴水管的噴水方向均朝向方坯(6)。本實用新型的有益效果是:去除方坯表面氧化鐵皮效果顯著,提高了氧化鐵皮的回收率,避免對連鑄坯輸送輥道附近設備的損壞。
本實用新型涉及一種收集緩沖臺架上鋼軌對中夾緊裝置,屬于冶金行業鋼軌生產設備技術領域。技術方案是:包含左鉗體(1)和右鉗體(7),所述左鉗體(1)包含左鉗臂(1?1)和左鉗口(1?2),所述右鉗體(7)包含右鉗臂(7?1)和右鉗口(7?2),左鉗臂(1?1)和右鉗臂(7?1)的插頭一端分別插在左鉗口(1?2)和右鉗口(7?2)的插槽內,左鉗臂(1?1)和右鉗臂(7?1)的另一端分別與夾緊氣缸驅動鏈接,左鉗臂(1?1)和右鉗臂(7?1)的中間通過軸承轉動連接。本實用新型的有益效果是:能夠避免鋼軌腰部、軌底上表面等位置造成刻痕或劃傷,便于安裝拆卸,保證實現對中夾緊操作。
本實用新型涉及一種冷軋薄板常壓回流脫脂清洗液的過濾裝置,屬于冶金行業冷軋薄板生產設備技術領域。技術方案是:過濾罐(11)為一個上開口的容器,過濾罐(11)的底部設有出口管道(8),過濾罐(11)的頂部設有上壓蓋(3)和下壓蓋(5),上壓蓋(3)和下壓蓋(5)之間設有O型密封圈(6),上壓蓋(3)上設有與過濾罐(11)連通的入口管道(2),過濾罐(11)的內部設有過濾袋(7),所述過濾袋(7)通過壓緊環(4)和支撐環(12)固定在下壓蓋(5)上。本實用新型的有益效果是:能夠對脫脂清洗后的回流清洗液進行過濾,減少泵入口的雜質,避免泵腔、噴淋管或噴嘴堵塞,保證噴嘴的流量,增強對帶鋼表面的清洗效果。
本實用新型涉及一種鋼渣預熱爐,屬于冶金行業鋼渣處理設備技術領域。技術方案是:調整支架(2)通過螺栓固定在固定支架(1)上,滾筒(4)轉動連接在調整支架(2)上,電機(8)通過齒圈傳動機構與滾筒(4)驅動連接,所述滾筒(4)呈傾斜狀,滾筒(4)較高的一端設有入料口(3),滾筒(4)較低的一端設有燃燒器(10)和出料口(11),所述燃燒器(10)的火焰沿著滾筒(4)的軸向噴射,滾筒(4)的內部設有保溫磚(5)和螺旋翻料器(6),所述螺旋翻料器(6)是由多個相互連接的螺旋翻料塊(61)組成的螺旋狀結構。本實用新型的有益效果是:物料翻轉效果好,受熱均勻,而且能夠減小設備由于振動產生的噪聲。
本實用新型涉及一種清除燒結混合料倉篦板粘料的裝置,屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是:包含刮梁(1)、連接板一(2)、連接板二(3)、連接鏈一(4)、連接鏈二(5)和布料小車(6),連接板一(2)和連接板二(3)分別固定在刮梁(1)的兩端,連接鏈一(4)的一端固定在連接板一(2)上,連接鏈一(4)的另一端固定在布料小車(6)上,連接鏈二(5)的一端固定在連接板二(3)上,連接鏈二(5)的另一端固定在布料小車(6)上。本實用新型的有益效果是:能夠實現快速、高效的清除燒結混合料倉篦板粘料,提高工作效率,降低工人勞動強度,使用壽命長。
本實用新型涉及一種實驗室用鋼板樣品運輸裝置,屬于冶金行業實驗室器械領域。裝置包括推桿(1)、車架(2)、車輪軸(3)、車輪(4)、托架(5),所述車架(2)與托架(5)連接,車輪軸(3)裝配在車架(2)下部,推桿(1)裝配在車架(2)上,車輪軸(3)的兩端裝配有車輪(4)。本實用新型采用的托架上設有數個隔板,可視運輸鋼板樣品的數量及厚度分別置于各隔板間,可防止鋼板樣品滑倒,避免鋼板樣品在滑倒過程中劃傷樣品表面,影響后續實驗。本實用新型車架上設有可伸縮固定綁帶,不使用時可縮至盒內,使用時分別從兩側拉出,圍住鋼板后用搭扣連接,可防止鋼板在運輸過程中發生側滑,避免給鋼板樣品運輸過程帶來不便。本實用新型采用可伸縮推桿和可旋轉托架,使該裝置在閑置不用時,節約了占地空間。
本實用新型涉及一種三輥軋機冷卻裝置,屬于冶金行業三輥軋機設備技術領域。技術方案是:下輥(1)、中輥(2)、上輥(3)、上輥冷卻水梁(5)、上導衛橫梁(7)和下導衛橫梁(9)均固定在軋機機架(10)上,上輥冷卻水梁(5)上設有多個波紋管(4),上導衛橫梁(7)和下導衛橫梁(9)上分別設有中輥冷卻水管(11)和下輥冷卻水管(12),中輥冷卻水管(11)和下輥冷卻水管(12)上分別設有多個均勻布置的水嘴。本實用新型的有益效果是:能夠對上輥、中輥和下輥進行充分冷卻,有效地減少斷輥事故的發生,提高軋槽的軋制噸位。
本發明提供一種不規則顆粒狀板栗總苞保溫材料,可應用于冶金工業中的煉鋼鐵水保溫、鋼水鑄造保溫以及建筑行業中的墻體保溫。其特征在于,該保溫材料經干燥、破碎、篩分制成粒度為3mm~5mm的不規則顆粒狀保溫劑,具有良好的覆蓋致密性和鋪展均勻性,保溫效果好,價格低廉。為板栗廢棄物-板栗總苞找到一種大規模直接使用的新途徑。
本實用新型涉及一種保證生產安全的護欄行走裝置,屬于冶金行業連鑄機設備技術領域。技術方案是:掛缸平臺(8)的上方設有護欄(9),護欄(9)上設有護欄豁口(10),位于護欄豁口(10)位置的掛缸平臺(8)下方設有軌道(1),車(6)的下方兩側均設有車輪,車輪匹配設置在軌道(1)內;車(6)的上方一側設有主體框架(2),主體框架(2)上方設有減速機(3)和電機(7),減速機(3)和電機(7)相連接,減速機(3)通過鏈條(5)與車(6)下方另一側的車輪傳動連接;移動護欄(4)焊接在車(6)上。本實用新型保障工人掛缸時的安全,保證天車座包時的順暢,具有加工簡單,維護和操作簡便,安全性高等特點。
本實用新型涉及一種刮板機尾輪調節裝置,屬于冶金行業高爐煤粉輸送設備技術領域。技術方案是:包含調節絲杠(1)、橡膠彈簧(2)、滑動塊(3)、調節鎖母(6)、后擋板(7)和前擋板(8),滑動塊(3)固定在尾輪的傳動軸上,調節絲杠(1)的一端與滑動塊(3)螺紋連接,調節絲杠(1)的另一端通過前擋板(8)、橡膠彈簧(2)、后擋板(7)和調節鎖母(6)固定在刮板機殼體(5)上。本實用新型的有益效果是:當鏈條出現卡阻或鏈輪中粘連過多粗煤時,能夠進行自身調整,保證刮板機的正常運轉。而且能夠有效掌握刮板機的運轉情況,降低設備故障頻率,為生產的順利進行提供有力的保證。
本實用新型涉及一種天車滑線防刮裝置,屬于冶金天車設備技術領域。技術方案是:天車滑線一(2)和天車滑線二(6)對接處通過防刮板(4)連接在一起,防刮板(4)的兩端分別通過拉鉚釘(8)固定在天車滑線一(2)和天車滑線二(6)的端部,防刮板(4)固定在角鐵立面的外側;天車滑線一(2)和天車滑線二(6)的端部通過瓷瓶(5)固定在支撐鐵(3)上,支撐鐵(3)固定在墻體(7)上;所述瓷瓶(5)同時固定電源線,電源線連接在天車滑線上。本實用新型的有益效果是:減小了天車滑線刮傷,增加了天車爬鐵的使用壽命,進而提高了天車的使用壽命,減小天車事故,提高了現場生產效益。
本實用新型涉及一種熱檢探頭導向裝置,尤其是鋼板熱檢探頭的導向裝置,屬于冶金行業鋼板生產熱檢設備技術領域。技術方案是:包含懸臂管梁(1)、熱檢探頭(2)、導向滾輪組和支架(6),熱檢探頭(2)固定在懸臂管梁(1)上,懸臂管梁(1)的兩端分別通過導向滾輪組固定在支架(6)上,懸臂管梁(1)與導向滾輪組滾動連接,所述導向滾輪組包含三組結構相同的滾輪,三組結構相同的滾輪沿懸臂管梁(1)的圓周方向均勻布置。本實用新型的有益效果是:徹底解決了熱檢探頭維護時存在的危險困難、動作過程復雜等問題,大大降低了熱檢探頭的維護難度,同時也提高了熱檢探頭的維護質量,進而保證了熱檢探頭的長周期穩定運行。
本實用新型涉及一種棒線材翻轉減速機快速聯軸器更換裝置,屬于冶金行業棒線生產設備技術領域。技術方案是:花鍵軸(3)的一端通過空心軸端聯軸器(11)與空心軸(9)連接,快速聯軸器(4)的齒圈通過鍵槽固定在花鍵軸(3)的另一端,快速聯軸器(4)齒圈的端面上均勻布置三個定位板(10),所述定位板(10)的一端通過螺栓固定在快速聯軸器(4)齒圈的端面上,定位板(10)的另一端設有掛鉤(7)。本實用新型的有益效果是:能夠將快速聯軸器的齒圈和翻轉減速機的齒頭鎖緊,避免快速聯軸器的齒圈和翻轉減速機的齒頭脫落,快速完成轉換工作,能夠使平立軋機轉換時間縮短一半,運行平穩,事故率明顯降低。
本實用新型涉及一種防止損傷運輸皮帶的攔阻裝置,屬于冶金行業皮帶運輸設備技術領域。技術方案是:料倉一(6)和料倉二(7)的下方分別設有料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11),溜子(10)設置在料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11)之間,溜子(10)的下方設有轉向輸送皮帶(12),在料倉一輸送皮帶(9)和料倉二輸送皮帶(11)之間設置多個相互平行布置的鋼板條(1),鋼板條(1)固定在轉動軸(3)上,轉動軸(3)轉動連接在溜子(10)上,轉動軸(3)上設有搖柄(4)。本實用新型的有益效果是:能夠有效的阻擋料倉脫落的耐磨板或者物料中的雜物對輸送皮帶造成的傷害。
一種42CrMo鋼快速球化退火的方法,屬于冶金技術領域。按以下步驟進行:(1)選用的42CrMo鋼為熱軋線材,其成分按重量百分比含C:0.38~0.45%,Si:0.17~0.37%,Mn:0.50~0.80%,S:≤0.030%,P≤0.030%,Cr:0.90~1.20%,Ni:≤0.25%,Cu:≤0.030,Mo:0.15~0.25%,余量為Fe;(2)將42CrMo鋼升溫至Ac3以上20~40℃,即816~836℃,控制升溫時間在10~20min,然后保溫20~30min;(3)將保溫后的42CrMo鋼以0.8~4℃/s的速度降溫至Ar1以下10℃,即601℃,保溫10min;(4)再將42CrMo鋼升溫至Ac3以下15~30℃,即781~766℃,控制升溫時間在10~20min,然后再次保溫5~7h;(5)將再次保溫后的42CrMo鋼隨爐冷卻至室溫,完成球化退火。本發明保溫時間短,流程簡單、操作方便、原理清晰,球化退火后的硬度明顯減小,碳化物細小均勻。
本實用新型屬于冶金行業的煉鋼設備技術領域,提出了一種中間包浸入式水口快換機構,包括上水口、框架和推動裝置,推動裝置設置在框架的一側,框架的兩側設置有滑動槽,滑動槽與推動裝置的運動方向平行,框架上沿上水口的軸線方向設置有通孔,上水口的下端通過壓緊件設置在通孔內,推動裝置包括開合擋塊和氣缸,開合擋塊的一端與框架轉動連接,另一端與框架可拆卸連接,氣缸固定在開合擋塊上,氣缸的伸縮桿可穿過開合擋塊沿滑動槽的長度方向進行伸縮運動。通過上述技術方案,解決了現有技術中設計不合理,不便將新水口裝入軌道內的問題。
本實用新型涉及一種連鑄機扇形段打壓輔助裝置,屬于冶金行業連鑄機扇形段設備技術領域。技術方案是:包含支撐桿一(1)、滑動套(2)、壓板(3)、調節套(4)、螺栓(6)和支撐桿二(7),支撐桿一(1)和支撐桿二(7)平行布置,壓板(3)與支撐桿一(1)和支撐桿二(7)垂直布置,壓板(3)通過螺栓(6)與支撐桿一(1)和支撐桿二(7)固定連接,壓板(3)兩側的支撐桿一(1)和支撐桿二(7)上均設有調節套(4)和滑動套(2),所述滑動套(2)和調節套(4)連接。本實用新型的有益效果是:將打壓環節調整至碼輥對弧之前,發現漏點直接處理,同時還可以發現水道堵塞隱患。降低了工時消耗,同時做到預防性維護。
本實用新型涉及一種可調整錠模支架,屬于冶金行業冶煉設備技術領域。技術方案是:包含兩個結構相同的支撐架,分別支撐在錠模(1)的兩端;所述支撐架包含弧形軌道(6)、連桿機構(10)和蝸輪蝸桿機構,弧形軌道(6)的弧度與錠模(1)的弧度相匹配;所述連桿機構(10)為兩個,兩個連桿機構(10)對稱支撐在弧形軌道(6)的兩端;所述蝸輪蝸桿機構包含扇形渦輪(7)、蝸桿軸(8)和手輪一(12),扇形渦輪(7)設置在弧形軌道(6)上,蝸桿軸(8)與扇形渦輪(7)相嚙合,蝸桿軸(8)的一端設有手輪一(12)。本實用新型的有益效果是:能夠快速實現錠模傾斜度和澆鑄口方向的調整,方便快捷,節省人力,提高勞動效率。
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