江蘇蘇州有色金屬電冶金技術理論與應用

頂鍛試驗機的聯鎖裝置 1029     

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本發明提供一種頂鍛試驗機的聯鎖裝置，屬于冶金技術領域，該頂鍛試驗機的聯鎖裝置，包括頂鍛試驗機底座，頂鍛試驗機底座正面通過螺栓固定連接有聯鎖控制箱，聯鎖控制箱頂部兩側通過螺紋鏈接有按鈕，亞克力門電極和擋板電極與聯鎖控制箱電性連接，亞克力門電極與擋板電極協同工作，當亞克力門關閉時，亞克力門電極與擋板電極電性接通，按鈕有兩個，且兩個按鈕之間電性串聯，且亞克力門電極與擋板電極和兩個按鈕之間串聯，使得工作人員必須將亞克力門關閉后，雙手同時按下兩個按鈕才可開始頂鍛實驗。

Ni-Ti-Y多元復合金屬微粉的制備方法 983     

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本發明公開了一種Ni?Ti?Y多元復合金屬微粉的制備方法，包括如下步驟：（1）將高純Ni、Ti、Ni_xTi_(1?x)、Y金屬絲材經終段模具冷變形或熱變形加工，分別制成預混絲材；（2）將上述絲材分別經除油、酸洗、超聲、物理拋光過程清洗至表面無雜質；（3）根據目標復合粉中原料配比計算進料參數；（4）按照上述進料參數向等離子火焰燃燒器中送入原料絲材，經燃燒、氣化凝結后制成復合粉體等，本發明制備的多元復合金屬微粉粒徑分布均勻，粉末顆粒球形度高，且粉末流動性和穩定性能好，能夠良好適應高精度3D打印、粉末冶金、特殊金屬添加劑等工藝需求，應用前景廣闊。

傳熱組件內部低溫燒結的毛細結構及其制造方法 1060     

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本發明公開了一種傳熱組件內部低溫燒結的毛細結構及其制造方法，通過對傳熱組件內壁增加氧化層，來降低與毛細結構銅粉的燒結溫度。具體技術方案：傳熱組件內壁設有一層氧化銅層，氧化銅層的厚度為0.5?50微米。所達到的有益技術效果為：目前市場上的傳熱組件銅材內壁與銅粉燒結溫度950?1050℃，才可能形成良好的冶金結合，所以現在市場上使用的都是150μm左右或者更粗的不規則銅粉。該發明降低了銅粉與銅材內壁的燒結溫度，粒徑小于150μm銅粉也可以用于傳熱組件中，由于銅粉粒徑減小可以帶來銅粉層厚度降低，從而可以降低傳熱組件的厚度。

擠出機用多段式組合筒體及其制備方法 1106     

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本發明公開了一種擠出機用多段式組合筒體及其制備方法，該多段式組合筒體包括筒體和設置于筒體內壁的內襯套，內襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本發明的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進行多段式劃分，在不同的磨損區域采用不同的耐磨材料，以達到整個筒體及生產線壽命達到最佳狀態，確保最少停機次數，降低了整體使用成本。

礦用液壓油缸缸體及其制造方法 1167     

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本發明提供了一種礦用液壓油缸缸體及其制造方法，所述礦用液壓油缸缸體的內壁均勻分布有一層金屬基碳化物合金涂層，礦用液壓油缸缸體的內壁與金屬基碳化物合金涂層為冶金結合；所述礦用液壓油缸缸體為鋼質。通過熱等靜壓燒結方法或離心旋轉燒結方法將金屬基碳化物合金均勻分布在礦用液壓油缸缸體毛坯的內壁，形成金屬基碳化物合金涂層。本發明的熱等靜壓燒結或離心旋轉燒結礦用液壓油缸缸體制造工藝方法，實現由兩種材料制造一個機械零件的設計思想，鋼基液壓油缸缸體具備優良的綜合機械性能，金屬基碳化物表層具備特別優良的耐磨損、抗腐蝕性能，這是任何一種單一材料所無法實現的特性。 1

環保型耐高溫防腐涂料及其制備方法 707     

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本發明公開了一種環保型耐高溫防腐涂料及其制備方法，所述耐高溫防腐涂料包括如下重量百分數的成分：酚醛環氧樹脂60～80%、阻燃劑30～50%、緩釋劑20～30%、固化劑8～10%、消泡劑0.1～0.2%、填料30～50%、水20～30%。本發明通過配方材料的合理選擇、配比設計及合理的工藝控制，使所制備的耐高溫防腐涂料在保持良好附著力和環保性能的前提下，具有優異的防腐、耐受高溫的特性，在石油石化、冶金、電力等特殊領域應用前景廣闊。

涂覆有離子氮化層的氣門導管 889     

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本發明公開了一種涂覆有離子氮化層的氣門導管，包括鐵基粉末基體和離子氮化層，所述的鐵基粉末本體包括鈷、鎳、二硫化錳、磷、硫、鐵和其他物質，所述的離子氮化層包覆著鐵基粉末基體。含有的鐵基粉末基體采用粉末冶金壓制和燒結制得，燒結溫較低，材料利用率高。該鐵基粉末本體中含有的鈷、鎳、二硫化錳、磷、硫，使得其儲油效果好和自潤滑性能佳。同時采用的涂覆在鐵基粉末基體外的離子氮化層使得其耐磨損和耐高溫，增加了其使用壽命。更重要的是本發明的涂覆有離子氮化層的氣門導管，具有的優異性能可以滿足市場對發動機越來越高的要求。

多曲面工件加工設備及加工工藝 1191     

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本申請涉及自動化生產設備領域，尤其是涉及一種多曲面工件加工設備及加工工藝，旨在解決現有技術采用粉末冶金的加工工藝，在大規模制備產品時難以保證產品的成型形狀以及強度，導致產品質量較差的問題，其技術方案是一種多曲面工件加工設備，包括用于輸送工件料帶的輸送裝置以及沿輸送裝置依次設置的若干個用于進行沖孔加工的沖孔裝置，還包括沿輸送裝置設置的用于在工件上加工倒角的倒角裝置、用于使得工件彎折的折彎裝置以及用于使得工件最終成型的沖壓成型裝置，輸送裝置的出料端還設有用于將工件與料帶分離的落料裝置，本申請具有降低工件的生產成本，改善工件的質量的效果。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置 929     

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本發明屬于冶金生產技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯方式接入電路的轉換開關；降低了電網污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現快速切換，輪流生產不斷檔，在設備維護期間生產不中斷，提高了企業收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業指派專業維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。

含鎵、銦、鎳和鈰的無鎘銀釬料 1078     

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一種含鎵、銦、鎳和鈰的無鎘銀釬料，屬于金屬 材料類及冶金領域的釬焊材料。其化學成分按質量百分數配比 為：28.0％～35.0％的銅，28.0％～38.0％的鋅，0.1％～2.5％ 的鎵，0.1％～2.5％的銦，0.1％～2.5％的鎳，0.002％～0.1％ 的鈰，其余為銀。優點：使用安全和有利于環保；可替代 BAg35CuZnCd、BAg45CuZnCd銀釬料；對母材具有良好的潤 濕性、鋪展性和釬縫力學性能(σb、τ)；加入了適量的鎵和銦， 對原材料成本增加不多的情況下能降低本發明的釬料的熔點； 加入適量的鎳，改善釬料在紫銅、黃銅、碳鋼、不銹鋼以及鎳 基合金上的潤濕性和釬焊接頭的抗腐蝕性能，同時加入稀土元 素鈰，得以細化釬料的晶粒，提高釬料的塑性和綜合力學性能。

非色散原子熒光光譜儀 943     

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本發明涉及一種非色散原子熒光光譜儀,包括氫化物發生與反應系統、光學系統、原子化系統、氣體流量控制系統、信號檢測與控制系統、光源驅動系統以及與上述系統分別連接的計算機數據處理系統,信號檢測與控制系統包括相連接的信號接收裝置以及信號放大與數據轉換系統,光學系統包括光學暗室以及兩光源,光源驅動系統與光源連接,光學暗室設置于原子化系統后部,光源設置于原子化系統前部。整個裝置結構簡單,布局合理;增加了很多新功能,易于制造生產,安全可靠,操作方便,環保節能,對于原子熒光光譜儀的發展和應用有著巨大的促進作用。其適用于環境保護、臨床醫學、農業、地質冶金、制藥行業、石化行業等行業的原子光譜分析之用。

納米氧化銩氧化鑭復合氮化硅陶瓷材料的制備方法 1195     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種氧化銩氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其組分及質量百分比含量為：氧化銩3％～7％，氧化鑭5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服現有技術的不足，提供一種氧化銩氧化鑭作為添加劑無壓燒結生產高性能氮化硅陶瓷的方法，可廣泛用于化工、機械、冶金、航空航天等領域的零部件制備。

陶瓷漿料送料機、陶瓷造粒機 939     

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本實用新型涉及粉末冶金制作設備技術領域，本實用新型公開了一種陶瓷漿料送料機，包括泵體組件、噴頭；泵體組件的輸入端為進料口，泵體組件的輸出端與噴頭連通；還包括變頻組件，變頻組件與泵體組件相連，變頻組件用于調節泵體組件的工作頻率。在本申請中，變頻組件用于控制和調節泵體組件的工作頻率，改變泵體組件的轉速大小，進而改變泵體組件的輸出壓力，從而改變被泵體組件所輸送的陶瓷漿料的液體壓力，解決了陶瓷漿料的液體壓力不可調節的技術問題。

免磨槽軋輥 1016     

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本實用新型公開了一種免磨槽軋輥，屬于冶金機械領域。它包括軋輥，其上設有軋槽；所述軋槽工作面上刻設有刻紋；所述刻紋為相互交叉的刻痕構成；所述刻紋為相互交叉的刻痕構成的四邊形形狀；所述刻紋的刻痕深度小于10mm；還包括輥環，其有若干個，套設于軋輥輥面，所述軋槽周向開設于輥環表面上；隔套，其為環件，套設于相鄰兩輥環間的軋輥輥面上。本實用新型通過在軋槽工作面刻設相互交叉的刻紋來達到與打磨相同的效果，確保了及時咬合的同時，大大節約了軋槽表面加工的操作時間，節約了人力消耗，有效提高生產效率，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

加捻設備用磁滯制動器 792     

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本實用新型揭示了加捻設備用磁滯制動器，包括轉子機構和磁座機構，轉子機構包括轉子端蓋、及磁環，磁座機構包括注塑固定體、鐵芯、線圈、及磁蓋，鐵芯與磁蓋之間設有磁片，線圈具備延伸出注塑固定體的連接器，轉子端蓋與鐵芯之間設有配接軸承，鐵芯的磁極凸起與磁蓋的延伸磁極端之間形成環狀間隙，磁環位于環狀間隙內。本實用新型能使得加捻設備的在線控制能力等到大幅提高，呈現高速化高效化，降低用工成本及能耗成本，具備良好效益，滿足高端紡織機械性能提升需求。整體設計緊湊，配合緊密可靠，易于搭載使用。采用集成注塑及粉末冶金壓制等設計有效降低了制造成本，同時更利于組裝成型，具備較高地市場競爭力，適于推廣應用。

大包長水口氬封接口裝置 953     

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本實用新型公開了一種大包長水口氬封接口裝置，屬于冶金裝備技術領域。它包括氬氣罐，其底部側面設有出氣端；大包長水口，其端部側面設有長水口接口；還包括輸氣軟管，其一端與氬氣罐的出氣端連通，另一端設有軟管接口；連接管件，其一端為軟管連接端，另一端為長水口連接端，軟管連接端與軟管接口呈可拆卸插接，長水口連接端與長水口接口呈常連接螺紋連接。本實用新型采用連接管件連接氬氣端與大包長水口端，只需進行插接即可進行吹氬操作，拆裝方便省時，且避免了螺紋連接結構頻繁拆裝，大大增加了接口裝置的有效使用壽命，降低了漏氣發生率，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

雙邊剪超大圓螺母專用扳手 1209     

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雙邊剪超大圓螺母專用扳手，屬于冶金機械技術領域。該扳手包括扳手柄和設于扳手柄頂端的圓弧形的扳手頭，還包括卡柱和夾緊部，所述夾緊部設于扳手頭頂端，所述夾緊部與扳手頭通過卡柱連接，所述扳手柄指向圓弧形扳手頭的圓心方向，所述扳手柄的尾部側面設有凹槽，所述卡柱向圓弧的圓心方向凸起。本實用新型的雙邊剪超大圓螺母扳手可以迅速安全地拆卸和安裝雙邊剪超大圓螺母，節約時間，降低危險，減少成本。

擠出機用多段式組合筒體 1112     

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本實用新型公開了一種擠出機用多段式組合筒體，包括筒體和設置于筒體內壁的內襯套，內襯套由三段不同耐磨性能的分體襯套組成。且各段分體襯套通過粉末冶金的方式相互之間以及與筒體連接為一個整體，使各段分體襯套在受力時不致于脫落，從而可以發揮出各段分體襯套全部的耐磨性能。本實用新型的多段式組合筒體，按不同磨損等級將筒體進行多段式劃分，在不同的磨損區域采用不同的耐磨材料，以達到整個筒體及生產線壽命達到最佳狀態，確保最少停機次數，降低了整體使用成本。

沖壓整形裝置 1188     

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本實用新型涉及一種沖壓整形裝置，包括上模組和下模組，所述模組的模腔內設有定位槽，該定位槽內嵌入定位條，所述上模組和下模組通過對稱設置的導柱滑動連接，屬于粉末冶金制品沖壓整裝技術領域。與現有技術相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且設計原理簡單，結構緊湊，工藝性好，操作方便，質量穩定，材料利用率大幅提高。

鋁合金熔煉設備 1243     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設備；本實用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內豎直地設有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側開有流液口；一端與出液口連接的導流道，導流道內設有陶瓷過濾板，導流道的另一端為出液口；設在導流道內并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導流道的外側面設置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實用新型不僅結構簡單，操作更方便，省時省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。

濕法脫汞系統 781     

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本實用新型涉及一種濕法脫汞系統，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現有技術相比，本實用新型結構簡單優化，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，使環保效果顯著增強，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。

爐頂冷卻裝置 1027     

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本實用新型屬于冶金領域，具體涉及一種爐頂冷卻裝置，它包括氮氣罐、布置于氣密箱中與所述氮氣罐相連接的氮氣冷卻管Ⅰ、布置于下閥箱中與所述氮氣罐相連接的氮氣冷卻管Ⅱ、布置于氣密箱底板與旋轉體間的耐高溫材料、設置于所述氣密箱的底板的耐材噴涂，它還包括布置于所述氣密箱的水冷系統，與所述氣密箱的氮氣冷卻管Ⅰ相連接的氮氣罐和與所述下閥箱中的氮氣冷卻管Ⅱ相連接的氮氣罐相互獨立。由于將氣密箱和下閥箱所使用的氮氣罐獨立開，使氣密箱和下閥箱各自單獨使用一個氮氣罐，不會造成相互干擾；同時，將布置在氣密箱中的水冷系統設置為冷卻效果更佳的閉式循環水系統，可以更好地冷卻氣密箱和下閥箱的溫度。

新型偏重塊 989     

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本實用新型涉及到粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型偏重塊。該新型偏重塊，包括偏重塊本體和配重塊本體。本實用新型所涉及的一種新型偏重塊，該新型偏重塊中由偏重塊本體和配重塊本體組成，兩者之間通過銷釘孔內的銷釘連接在一起，由于該新型偏重塊由偏重塊本體和配重塊本體組成，這樣在加工過程中兩者可以分開分別加工，這樣就大大減少了模具的復雜程度，節省了新型偏重塊的加工成本。

帶有水箱的清潔裝置及用于清潔裝置的水箱 860     

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本實用新型公開了一種帶有水箱的清潔裝置，所述水箱為所述清潔裝置提供清潔作業中的用水；所述清潔裝置具有主發熱部件；所述主發熱部件通過熱傳導介質連接到所述水箱中的水體；其中，所述水箱被隔板分為有水側和無水側兩部分；所述主發熱部件位于所述無水側部分；所述熱傳導介質包括導熱片、熱傳導板；所述熱傳導板采用金屬導熱片；所述導熱片采用石墨片；所述導熱片連接在所述主發熱部件的發熱區域和所述熱傳導板之間；所述主發熱部件的外壁采用金屬粉末冶金材料；所述主發熱部件包括：齒輪箱和/或驅動電機。所述清潔裝置能夠將原有的水箱作為散熱之用，因而能夠解決現有清潔裝置中散熱方案結構復雜，成本較高的問題。

用于原子熒光光譜儀的人工智能型光源裝置 949     

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本實用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的人工智能型光源裝置,包括光源插座以及插設于其上的光源,光源插座上設置有與光源電性連接的光源識別和控制裝置,光源識別和控制裝置由51內核單片機以及驅動電路所控制,光源為空心陰極燈。整個裝置結構簡單,布局合理;使用戶可以很方便的識別并控制儀器光源,從而能夠獲得原子熒光光譜儀的最佳工作條件;用戶操作使用方便。其適用于環境保護、臨床醫學、農業、地質冶金、制藥行業、石化行業等行業的原子光譜分析中的光源的智能識別與控制之用。

生產無取向硅鋼的方法 1151     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種生產無取向硅鋼的方法。根據本發明的生產無取向硅鋼的方法包括以下步驟：步驟1，冶煉；步驟2，雙輥薄帶連鑄；步驟3，卷??；步驟4，時效處理；步驟5，一次冷軋；步驟6，脫碳退火處理；步驟7，二次冷軋；步驟8，再結晶退火處理。通過以上工藝，本發明的技術方案能夠得到高牌號無取向硅鋼成品。

抗酸管線鋼板及其制備方法 1110     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種抗酸管線鋼板及其制備方法。本發明提供的抗酸管線鋼板，包括如下質量百分比的化學成分：C：0.02?0.04％、Si：0.15?0.20％、Mn：0.3?0.5％、P≤0.012％、S≤0.002％、Nb：0.072?0.100％、Cr：0.6?0.9％、Al：0.01?0.045％，其余為Fe和其他不可避免的雜質。本發明提供的抗酸管線鋼板，采用低碳低錳、高鈮鉻合金強化的成分設計思路，配合控軋控冷技術，可生產出不同強度等級的抗酸管線鋼板，實現了鋼板強度、韌性、屈強比、止裂性和抗酸性能的良好平衡。

解決彈簧鋼盤條表面微缺陷的方法 1173     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，尤其是一種解決彈簧鋼盤條表面微缺陷的方法。本發明通過合理的鐵水脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、連鑄、鑄坯處理、鑄坯加熱、連軋和線材軋制等條件，在脫氧和脫碳過程中的嚴格控制，實現了表面缺陷的改善。

煤干餾焦爐及其工藝 854     

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本發明涉及冶金技術領域，具體地涉及一種煤干餾焦爐及其工藝，所述煤干餾焦爐包括自上而下依次連接的裝煤塔、加煤裝置、焦爐、卸料坡道、焦炭儲冷罐系統和冷焦炭輸送系統；所述焦爐上連通設置有上升管系統，所述上升管系統與連接脫苯化工工藝裝置連接；所述焦爐設置多臺，以環形或正多邊形布置于焦爐群中心線的周圍；所述焦爐采用頂裝焦爐和/或搗固焦爐。本發明煤干餾焦爐工藝過程實現了除搗固焦以外的煉焦全過程封閉，消除火焰、粉塵和VOC排放技術瓶頸；采用水冷壁式熄焦方法，消除生產氮氣冷卻、置換氮氣帶來的能耗；爐型的設置，自重加煤、出焦，減少了焦爐占地；本發明所述方法縮短了熟焦時間和整個焦爐生產周期，提高了生產效率。

風電用鋼及其制備方法 1149     

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本發明適用于冶金行業煉鋼技術領域，提供了一種風電用鋼及其制備方法，包括鉻、鎳、鉬、鋁、釩、鈦和鎢，所述鉻占總質量分數的0.4?0.5％，所述鎳占總質量分數的0.35?0.6％，通過在鋼板的外表面噴涂鈮鉭合金熔液，使鈮鉭合金熔液在冷卻后能夠在鋼板表面形成一層致密的鈮鉭合金薄膜，而鈮鉭合金在無機酸中只在氫氟酸中緩慢氧化，并且鉭還有非常出色的化學性質，具有極高的抗腐蝕性，通過鈮鉭合金薄膜保護內部的鋼板，避免了鋼板長期暴露在空氣中，容易被大氣或空氣中的酸性雜質腐蝕的問題，從而大大增加了風電用鋼的使用周期。