本實用新型提供了一種用于生產大圓角或大倒角連鑄方坯/矩形坯的生產設備,屬于冶金技術領域。在矯直機的下游設置連鑄紅坯角部壓軋裝置,所述連鑄紅坯角部壓軋裝置的上輥、下輥的中間位置為內凹的弧形或具有大倒角或圓角的矩形/方形。高溫鋼水在連鑄機中冷卻澆鑄成方坯或矩形坯,通過矯直機后,紅坯進入上輥和下輥之間,對紅坯的角部進行壓軋,使鑄坯角部形狀由尖銳變圓滑,形成大圓角或大倒角方坯或矩形坯。本實用新型利用連鑄紅坯高塑性特點,經過壓軋后角部圓弧半徑增大,坯料更接近軋制的目標性狀,使得后期軋制角部變形量減小,減少軋制時裂紋、折疊等缺陷。紅坯在壓軋的過程中,也能部分彌合連鑄過程中所產生的角部裂紋和疏松等缺陷。
本實用新型提供了一種測厚儀輔助裝置,涉及冶金行業鋼帶電鍍錫處理機組用輔助裝置技術領域。該測厚儀輔助裝置包括底座、托輥架、支座、支座蓋和托輥組件。底座用于支撐鍍層測厚儀和托輥架,托輥組件用于支撐鋼帶。托輥架可拆卸安裝在底座上,托輥架用于支撐托輥組件。支座可拆卸安裝在托輥架上,支座用于安裝托輥組件,支座蓋可拆卸固定在支座的上側,以限制托輥組件沿縱向方向的移動。托輥組件有多個,鍍層測厚儀的兩側均設置有托輥組件,鋼帶設置在托輥組件上。通過底座、托輥架、支座、支座蓋和托輥組件的設置,能夠使鋼帶在穿過鍍層測厚儀時,不易因鋼帶松弛而與鍍層測厚儀發生擦碰的情況,以免損傷鋼帶。
本實用新型公開一種用于管道對口器的背襯機構,其具有若干個沿圓周周向分布的金屬背襯塊,所述金屬背襯塊固定在對應的漲緊靴上,所述金屬背襯塊隨漲緊靴運動而運動,所述金屬背襯塊的中間區域沿其周向開有一個凹槽;所述金屬背襯塊的上表面為弧形表面,所述金屬背襯塊為不銹鋼背襯塊、碳鋼背襯塊、合金鋼背襯塊或者銅背襯塊。本實用新型用于管道對口器的背襯機構使金屬背襯塊和管道母材直接產生穩定的空間,使焊接過程,管道母材和焊材鐵水能充分混合產生有效冶金反應,從而改善了焊道成型的性能。
本實用新型涉及一種用于輥環磨床的磨屑液集中管控設備,屬于冶金機械設備領域。輥環磨床的磨屑液由回流槽收集,輥環磨床的磨屑液回流端連通至回流槽上;回流槽匯集至磨屑液箱內;磨屑液箱與磨屑液過濾裝置相連通;輥環磨床上設有獨立的磨屑液供給管路,磨屑液供給管路匯集至主供液路上,主供液路圖通過供給泵設備與磨屑液過濾裝置相連通;輥環磨床上的回流槽與磨屑液箱、磨屑液過濾裝置、供給泵設備、主供液路、磨屑液供給管路形成磨屑液回路。本實用新型提供的用于輥環磨床的磨屑液集中管控設備,將每臺輥環磨床中獨立的磨屑液供給設備替換成集中供給的模式,集中加液,這樣提高了管理效率。
本實用新型揭示了一種節能潔凈型無水冷滑軌加熱爐。該加熱爐包括沿煙氣產生及流向設有產氣裝置,加熱爐膛,空氣預熱器,冷卻器,浸潤式除塵器及蒸汽放散管。實際作業過程中,產氣裝置產生煙氣并送入加熱爐膛中用于加熱鋼坯或鋼錠;煙氣依次流經高、中、低三個溫度區段,并從煙氣爐排向空氣預熱器進行氣冷卻,將常溫空氣預熱后形成二次風送入加熱爐膛內助燃;氣冷卻后的煙氣再經冷卻器和浸潤式除塵器,分別應用煙氣中的熱量及固體顆粒物產生蒸汽、制磚原料等回收應用。實施本實用新型的節能潔凈型加熱爐系統,提高了軋鋼用加熱爐的熱效率,并使燃料在最大限度范圍內得到充分利用,同時切實實現了冶金系統的節能減排目的。
本實用新型為一種波紋管密封的塑料截止閥,該閥包括閥體,閥蓋,閥桿,波紋管,滑塊,導桿,傳動螺母及手輪等,閥體由碳纖維增強的聚丙塑料加工而成,閥桿外有波紋管。波紋管上端沿口嵌入閥體與閥蓋間,波紋管下端加工為一閥瓣,三者為一體結構。閥瓣下端面直接加工成密封面,并與閥桿中心線垂直,閥桿和波紋管通過螺母聯接。本實用新型耐腐性能強,密封性能好,適用于石油、化工、冶金等行業。
本實用新型涉及冶金的技術領域,特別是涉及一種基于PLC的脫硫自動噴吹系統,其噴出的氣體在鐵水中更加均勻,提升脫硫效果,提高實用性;包括進氣管、連接管、噴氣管、設備箱和動力轉換裝置,進氣管的輸入端與外界氣源連通,連接管的輸入端與進氣管的輸出端可轉動密封連接,噴氣管的輸入端與連接管的輸出端固定連接,進氣管、連接管和噴氣管的軸線共線,噴氣管上設置有若干組噴氣頭,設備箱固定安裝在進氣管的圓周外壁上,動力轉換裝置安裝在設備箱上,動力轉換裝置將鐵水的熱能轉換成動力勢能來驅動連接管沿自身軸線旋轉。
本實用新型公開了一種螺旋槽接觸輥的固定工裝,屬于冶金行業技術領域。它包括軸,錐套,墊片,螺母。本實用新型結構簡單,便于安裝。
本實用新型涉及一種用于原子熒光光譜儀的點火爐絲功率輸出調節裝置,包括原子化器及設置于原子化器上的點火爐絲,點火爐絲與電源連接,點火爐絲與電源之間另外連接有控制單元,控制系統控制單元由依次連接的計算機控制單元、電路板控制模塊、電源驅動模塊組成,電源驅動模塊設置于點火爐絲與電源之間,控制單元控制電源輸出電壓的占空比以調節點火爐絲的輸出功率。整個裝置結構簡單,布局合理;可以很方便地控制原子化器溫度,對于不同元素的測量,操作者可以使用不同的點火功率,而實現不同的測量效果;用戶操作使用方便。其適用于環境保護、臨床醫學、農業、地質冶金、制藥行業、石化行業等行業的原子光譜分析中的原子化器的溫度調節之用。
一種硅橡膠絕緣、硅橡膠護套、屏蔽耐高溫耐火軟電纜,包括纜芯及硅橡膠外護套,纜芯內具有數根用銅絲絞合而成的導體及其硅橡膠絕緣層構成的導線和數根填充繩,每根導線的硅橡膠絕緣層外設有玻璃絲帶耐火層,在纜芯與硅橡膠外護套之間依次設有玻璃絲帶繞包耐火層、金屬屏蔽層。本實用新型不僅柔軟性好,而且耐高溫、阻燃性能佳,一旦遇到火災,電纜在燃燒環境中能保持供電一個小時以上;電纜的屏蔽性能優,可以有效解決干擾問題。所以,本實用新型能夠適應冶金、電力、石化等行業對電力軟電纜的使用要求。
本實用新型涉及特種冶金裝備技術領域,特別是電渣爐無密封式料桿導電銅管,主要包括通用主體結構外銅管,除此之外還包括,所述外銅管內部設置有與其同軸心的內銅管,所述外銅管與所述內銅管之間留有供水流通過的間隙,所述外銅管與所述內銅管的上端和下端均固定有法蘭。本實用新型的有益效果是,電渣爐無密封式料桿導電銅管(導電桿)裝置,不用安裝O型密封圈密封其內部的冷卻循環水,采用料桿導電銅管(導電桿)裝置上下端面焊接方式,提高可靠性,免維護,排除安全隱患,提高生產效率。電渣爐無密封式料桿導電銅管(導電桿)裝置,采用的是內外兩層紫銅管組合結構,導電截面積大、提高了整根料桿銅管(導電桿)的強度與導電性。
本實用新型公開了一種電爐出鋼孔自動填充裝置,屬于冶金機械設備技術領域。所述裝置包括破袋裝置、錐形儲罐、閥門和溜管,所述破袋裝置包括橫梁和刺錐,所述橫梁設于所述錐形儲罐的頂部,所述刺錐設于所述橫梁的中部,所述刺錐的頂端高于所述錐形儲罐的頂端;所述溜管的頂端與所述錐形儲罐的底部開口處通過所述閥門連接,所述溜管的底端與所述電爐出鋼孔連接。本實用新型可以實現出鋼孔自動填充耐材,提高生產效率,減輕職工勞動強度,保障職工安全。
本實用新型提供了一種用于測量液體粘度的MEMS芯片,所述MEMS芯片包括襯底,該襯底上設有儲液池、位于該儲液池上方的懸臂梁、設置在該儲液池一側的液體流道以及與液體流道相連通的滴液口,其中,在該懸臂梁上設有用于靜電驅動的第一驅動電極;所述襯底上還設有與所述第一驅動電極對應的第二驅動電極;所述儲液池用于收容待測量液體;所述懸臂梁用于測量該液體的粘度變化。本實用新型的MEMS芯片結構更加簡單,生產成本更低,生產效率更高,并且可廣泛應用于醫療衛生、石油、化工、冶金、國防等技術領域。另外,采用本實用新型的MEMS芯片能夠檢測精度,與IC兼容性更高,更適合個人化與家庭化的使用。
本實用新型屬于冶金領域,涉及耐磨鋼球制造領域,具體涉及一種耐磨鋼球快速冷卻平臺,它包括傾斜設置的平臺本體,所述平臺本體處設置有多個鋼板條,相鄰兩個所述鋼板條之間形成有冷卻縫隙,所述平臺本體中部可升降地設置有橫向的擋板,所述擋板將所述平臺本體分割成前冷區和后冷區,所述前冷區下方設置有平臺氣缸,所述平臺本體下方設置有多個冷卻風機。通過以上設置,本實用新型的耐磨鋼球快速冷卻平臺能達到快速冷卻、連續冷卻和運輸鋼球的目的。
本實用新型公開了一種高過濾精度復合過濾網,其包括作為過濾網骨架的金屬絲網和擠入到所述金屬絲網的網孔中的金屬粉末顆粒,所述金屬粉末顆粒均勻的分布在所述網孔中,所述金屬粉末顆粒與所述金屬絲網存在極小間隙,所述間隙為所述復合過濾網的孔徑。本實用新型的復合過濾網的結構簡單、制作工藝簡單,并且其過濾精度較高,可達到0.01μm,可廣泛應用在化工、醫藥、發電、冶金、食品領域中。
本實用新型涉及換熱器,具體說是一種高效節能橢圓多回程式換熱器?,F有管殼式、板式換熱器經過長期研究發現,都存在工藝比較復雜、維修費用高、占地空間大,使用壽命短,且換熱效率低的缺陷。本實用新型包括多回程式橢圓型換熱裝置,其換熱裝置的前封頭蓋和管芯構成一次熱媒的多回程;筒體、折流板和導流板構成二次熱媒的多個區域加熱,而且全逆流換熱方式換熱效率高,完全利用了一次熱媒。本實用新型應用了橢圓型抽屜式結構,容易拆卸檢修,其承壓能力高,被壓壓降損失小,耐溫性能好,生產成本低,而且流線型設計,體形小、重量輕,制造工藝成熟,使用壽命長達12-15年。普遍應用于供暖、制冷、石油、化工、冶金、電力、航空航天、船用等行業。
一種氟塑料絕緣氟塑料護套計算機儀表電纜,包括纜芯、纜芯包帶層及氟塑料外護套,纜芯內具有數個導線對及其包帶層,每根導線由用鍍錫銅絲絞合而成的導體外包氟塑料絕緣層構成,在導線對包帶層外依次設有分屏蔽層、隔離層構成通信單元,在纜芯包帶層與氟塑料外護套之間設有總屏蔽層。本實用新型不僅屏蔽性能好,而且耐高溫,能夠適應在冶金、電力、石化、鋼鐵、礦山等行業比較惡劣的作業環境中使用的要求。
本發明公開一種X65級管線鋼及其制造方法,屬鋼鐵冶金領域,該方法包括如下步驟:鐵水KR預脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、RH真空處理、喂線、軟攪拌、板坯連鑄、板坯再加熱、粗軋、中間坯待溫冷卻、精軋、鋼板冷卻、鋼板矯直和下線堆冷,其中,板坯再加熱階段溫度控制在1150~1220℃,在爐時間不小于1.1min/mm;粗軋溫度控制在1050~1130℃,粗軋后中間坯厚度大于4倍鋼板厚度,鋼板厚度≤15mm;精軋溫度控制為980℃以下,終軋溫度為880~900℃,精軋階段總壓縮比≥80%。該方法制造的管線鋼含有以下質量百分比的化學成分:C 0.05~0.09%,Si 0.10~0.30%,Mn 1.30~1.60%,Al 0.020~0.060%,Nb≤0.030%,Ti≤0.020%,Cr≤0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,N≤0.0080%,B≤0.0005%,其余為鐵及不可避免的雜質元素;Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]≤0.40%,CEpcm=[C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.20%。
本發明屬于鋼鐵冶金制備技術領域,公開了一種回火熱處理生產工藝。采用了高回火溫度,短在爐時間的工藝路線,且低溫回火過程不需要進行工藝升溫及降溫,鋼板到庫后可隨時安排回火生產,熱處理加熱爐各區爐溫可長期保持在540?580℃之間,鋼板在爐時間可根據鋼板厚度及工藝溫度的要求進行調整,具體可控制在0.8?1.2min/mm范圍內,與前期3.0min/mm在爐時間比熱處理生產效率可提升1.5?2.5倍,適用于40mm以下厚度規格低溫回火工藝(300?450℃)低合金鋼種。本發明綜合生產制造成本、提高熱處理生產效率,具有明顯的競爭優勢,適合推廣。
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