江蘇蘇州有色金屬電冶金技術理論與應用

車用耐腐蝕高密粉末冶金零件 753     

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本實用新型涉及粉末冶金零件技術領域，具體揭示了一種車用耐腐蝕高密粉末冶金零件，包括冶金零件，冶金零件正面的中央開設有連接孔，冶金零件正面繞圓周等距離開設有圓孔，連接孔與圓孔的外壁分別固定套接有第一導熱環與第三導熱環，第一導熱環與第三導熱環之間固定連接有第一導熱連接柱。本實用新型通過空心柱與空心導熱柱以及散熱片之間的結構設計，能夠使散熱片可以對空心柱與空心導熱柱上進行散熱，從而使該散熱裝置可以對冶金零件進行散熱，同時通過散熱片內腔中央的導熱板，也能對將冶金零件內部的熱量傳遞到散熱裝置上，從而使該車用耐腐蝕高密粉末冶金零件達到了能夠對粉末冶金零件進行降溫散熱的目的。

在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構 1046     

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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構，包括X軸手動位移臺，所述X軸手動位移臺的底端與底座內部的頂端之間構成滑動連接，所述X軸手動位移臺的上方設置有底板，所述底板的頂端設置有彈簧，所述底板的頂端設置有第三導向塊的Y軸橫移模組，所述X軸手動位移臺與底板之間設置有Z軸橫移模組。該在高速運動狀態下對粉末冶金制品進行導正的導向機構通過設置有X軸手動位移臺，實現了X軸方向移動功能，確保粉末冶金在高速運動的狀態下迅速對其X軸方向移動，縮短移動的時間，操作簡單便捷，解決的是在高速運動的狀態下無法將產品導正，浪費資源，實用性較差，容易影響后期冶金效果的問題。

提高粉末冶金靶材得料率的方法 942     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種提高粉末冶金靶材得料率的方法，步驟包括：①提供兩個結構相同的包套以及若干加固板，所述包套為一端面開口的盒狀結構；②在其一包套的邊緣四周包裹焊接加固板，在包套內填粉后，然后再在加固板的另一側焊接另一個包套，構成完整的粉末冶金材料包圍結構；③對包圍結構檢漏，合格的包圍結構方能進入下一步驟；④對包圍結構脫氣、熱等靜壓，然后將包圍結構剖開得到靶材粗胚。本發明通過設置加固板能讓包圍結構中間部分能夠抵抗熱等靜壓帶來的凹陷變形，使粉末冶金靶材粗胚的形狀更靠近柱形，提高使用中的得料率，節省制造成本。

具有多向固定機構的冶金吊具 1108     

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本發明涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有多向固定機構的冶金吊具，包括吊具本體和縱置電機，吊具本體包括橫置頂梁和底部橫梁，底部橫梁兩側壁上焊接固定有側向收納框，側向收納框和底部橫梁下表面均開設有相連通的底部收納槽。本發明的一種具有多向固定機構的冶金吊具通過在側向連接框左、右外側壁開設內置弧形側向固定板的底部連接槽，通過側向收納框內側壁上的L型結構控制板帶動連接筒旋轉，利用一體結構內置連接板帶動弧形側向固定板與連接筒同步翻轉，配合頂置多連桿下端的夾臂對冶金材料進行多方位固定，大大提升整個吊具的安全性。

在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構 885     

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本實用新型公開了一種在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構，包括轉盤和固定座，所述固定座固定連接在轉盤的一側，所述固定座的一側固定連接有五組吹氣組件支架，所述吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴。該在高速運動狀態下對冶金制品進行分類的收料機構通過吹氣組件支架的一端固定連接有吹氣氣嘴，吹氣氣嘴與插槽之間一一對應，且吹氣氣嘴的輸出端朝向插槽的開口，冶金產品在轉盤上高速轉動，五個不同的吹氣氣嘴會將產品吹入五個不同的插槽內部，這樣即可將合格的產品和有各種缺陷的產品對應分類收入插槽的內部，能滿足使用的需要，解決的是不能對合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品進行分類收料的問題。

粉末冶金盛裝容器 825     

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本實用新型公開了一種粉末冶金盛裝容器，涉及冶金技術領域，包括容器本體和支撐底座，所述容器本體的上表面固定連接有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出轉軸貫穿容器本體并延伸至容器本體的內部，且旋轉電機的輸出轉軸固定連接有轉桿，所述轉桿的外表面固定連接有圓周陣列的連接架，所述容器本體上表面的一側固定連通有進料管。該粉末冶金盛裝容器通過限位斜槽、擋板、內螺紋、螺桿、空腔、固定板、套管、開槽、滑板、伸縮彈簧和轉把之間的配合設置，能夠便于的控制容器本體內的粉末冶金進行排出，同時也防止了轉把出現意外轉動的現象，能夠更好的對轉把進行限位，防止螺桿的轉動導致粉末冶金出現泄漏。

液壓系統粉末冶金配油盤及其生產工藝 1048     

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本發明公開了一種液壓系統粉末冶金配油盤及其生產工藝，配油盤由以下質量百分比的原料制備而成：C為0.3?0.9%、Ni為1.6?2.0%、Cu為1.0?3.0%、Mo為0.43?0.6%、Mn為0.05?0.3%、其余為Fe。本發明所述配油盤具有良好的強度及耐磨性能；通過粉末冶金工藝生產配油盤，并與粉末冶金缸體配合，利用粉末冶金產品孔隙的儲油特性，改善配油盤與缸體間的摩擦副，避免油膜遭到破壞，防止出現金屬咬合造成“燒盤”；硫化處理起到很好的自潤滑作用，提升產品的抗咬合性；粉末冶金工藝生產配油盤，可以減少切屑量，提高材料利用率；同時加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生產成本。

粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法 1090     

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本發明公開了一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，包括防形變結構件和燒結爐，防形變結構件設置于燒結爐內；防形變結構件由下半部件和上半部件組成，下半部件承托粉末冶金齒輪生坯，下半部件與上半部件相配合包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯設置，防形變結構件在包夾并支撐粉末冶金齒輪生坯狀態下呈鏤空結構形態，且防形變結構件可旋轉設置。本發明提供的一種粉末冶金燒結齒輪的防形變結構件、裝置及應用方法，對粉末冶金齒輪生坯進行包夾與支撐，有效防止其高溫燒結作業過程中發生過度膨脹形變，從而提高產品加工尺寸精度，提高產品質量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1103     

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本發明公開了一種粉末冶金靶材及其制造方法，其技術方案是：包括金、金屬錫、金屬鍺、金屬鎳，其中各成分質量份數為：金：95?70份；金屬錫：5?25份；金屬鍺：5?15份；金屬鎳：1?5份；本發明的有益效果是：在冶金靶材生產成型后，冶金靶材內部各金屬粉末混合均勻，通過加入金屬錫、金屬鍺、金屬鎳等材料，金屬錫、金屬鍺、金屬鎳都有著較為良好的硬度，使得各金屬粉末混合后都更加的牢固，極大地提高了冶金靶材成型后的硬度，彌補了冶金靶材存在硬度較低的缺陷，保證了冶金靶材的正常使用。

具有升降式防護側板的冶金吊具 905     

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本實用新型涉及冶金用具技術領域，尤其是一種具有升降式防護側板的冶金吊具，包括縱置高扭電機、頂置橫梁和底置橫梁，頂置橫梁中間段開設有圓形連接孔，底置橫梁通過上表面中心位置的縱向連接軸筒插入連接孔內部和頂置橫梁相連接。本實用新型的一種具有升降式防護側板的冶金吊具通過采用固定在縱向連接軸筒內部的縱置高扭電機，利用縱置高扭電機和下端軸向固定的內部連接桿來對左、右置升降鏈條進行纏繞收縮，通過底部具有固定鎖扣的縱置導向環對伸出升降鏈條的數量進行控制，降低對冶金件結構的要求，大大縮小冶金吊具連接件的體積，在不需要使用時可以完全收納進入底置橫梁內部，避免長期裸露導致腐蝕生銹，降低維護成本。

防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法 1108     

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本發明公開了一種防腐蝕銅基粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：銅粉，氧化銅粉，鋁粉，二氧化硅，氧化鎳粉，硬脂酸鋅，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸鈣；制備方法為將銅粉、氧化銅粉、鋁粉、二氧化硅、氧化鎳粉、硬脂酸鋅和硅酸鈣于混合攪拌機中攪拌混合均勻，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定溫度下攪拌混合，送入壓機，通過模具初壓成形得到壓坯；再將壓坯送入燒結爐，先在真空條件下升溫至150-200℃，燒結200-300分鐘；然后升溫至800-900℃，燒結150-240分鐘，再降溫至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分鐘，降至室溫。本發明提供的防腐蝕銅基粉末冶金材料具有優良的防腐性能。

粉末冶金齒輪的制造方法及粉末冶金齒輪 760     

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本發明提供一種粉末冶金齒輪的制造方法以及粉末冶金齒輪，其制造方法包括以下步驟：按照質量份將鐵粉96.8?99份、銅粉3?4份、石墨粉0.6?1份、聚醚改性硅油0.2?0.8份、聚乙二醇0.5?1份和潤滑劑0.3?0.6份混合均勻得到混合物料；將混合物料壓制為毛坯件；將毛坯件在380?560℃下預熱2?3小時；將預熱后的毛坯件放入真空燒結爐中，加熱至900?1180℃燒結；將燒結好的毛坯件放入防護油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防護油；按照齒輪要求對毛坯件的尺寸進行調整，以及倒角、毛刺處理、磨齒、壓軸。本發明的有益效果：過程工序減少，加工周期縮短，耗費能源減少；制得的齒輪硬度大，抗磨損性能好。

含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝 783     

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本發明公開了一種含稀土粉末冶金鐵鋁黃銅含油軸承材料及其制備工藝,其材料成分元素按質量百分比計為:鐵30～45%、鋁0.5～3%、鋅3～8%、鑭或鈰或混合稀土0.1～1%、錳0.1～0.5%、氟化鋁0～0.5%、其余為銅及不可避免的微量雜質;材料中的鐵、鋁、鋅、稀土元素需以鐵、鋁、鋅、稀土與銅的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa壓力下壓制成形,在分解氨或氬氣與氫氣混合氣體的氣氛下于830～870℃燒結,然后經精整、浸油處理制備成含油軸承;鋁等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末顆粒的氧化,為含鋁的銅基粉末冶金材料開發提供了思路,本發明采用的材料和工藝制備的含油軸承耐磨性、耐蝕性好,兼備高的含油率和徑向壓潰強度。

新型的冶金輥 938     

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本發明提供了一種新型的冶金輥,包括陶瓷套管,穿過陶瓷套管的鋼軸,其中所述鋼軸兩端通過銷固定設置有法蘭。新型的冶金輥取消了高溫膠連接軸頭和套管,不用擔心高溫下由于膠的失效而導致輥的損壞,采用熔融石英套管,不會在鋼板兩邊形成裙邊,且有較好的耐磨性,大大提高輥套的使用壽命,相應的減少維修時間,提高生產率。

磨細冶金渣與磨細高硅砂復摻法生產管樁工藝技術 865     

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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與磨細高硅砂復摻法生產管樁工藝技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與磨細高硅砂以一定比例復合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。

粉末冶金產品打毛邊排列設備 1179     

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本發明涉及打毛邊排列設備領域，尤其是粉末冶金產品打毛邊排列設備。該打毛邊排列設備包括機臺、產品頂部打磨機構、產品底部打磨機構、水平輸送機構一、水平輸送機構二、產品出料機構，所述機臺上安裝有產品頂部打磨機構、產品底部打磨機構、水平輸送機構一、水平輸送機構二、產品出料機構，水平輸送機構一的流道與水平輸送機構二的流道相互垂直。本發明通過產品頂部打磨機構打磨產品上表面的毛邊。通過產品底部打磨機構來打磨產品下表面的毛邊。通過水平輸送機構一與水平輸送機構二在兩個方向長傳送產品。通過產品出料機構將打磨好的產品排列后移出。本申請提高了產品打磨的工作效率。

粉末冶金件及帶安裝通孔的粉末冶金件的生產方法 1121     

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本發明公開了一種粉末冶金件，由以下粉末原料配方壓制而成：鐵粉100重量份、銅粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、鎳粉2.0-3.0重量份、鉬粉0.4-0.8重量份、微粉蠟0.5-1.0重量份和氟化鈣0.5-1.0重量份。本發明還公開了一種帶安裝通孔的粉末冶金件的生產方法，其步驟為：先對粉末原料進行充分混合，然后，將混合得到的合金鐵基混合粉末裝入模具中壓制成型，再經過燒結、機加工鉆孔、熱處理、表面振動研磨后得到成品。該成品具有高精度、高強度、高硬度、耐磨性好等優點，可廣泛地應用于各種錐齒輪的制造。