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本實用新型涉及冶金設備技術領域，特別是涉及一種換料便捷的粉末冶金成型設備，包括：冶金架，冶金架用于將金屬粉末材料按壓成型為冶金工件，成型模架，成型模架共設有四個并均位于冶金架的內側底端，成型模架上端均開有成型槽，成型槽內用于存放金屬粉末材料，成型壓板，成型壓板位于最左端成型模架的正上方，成型壓板與成型槽相匹配，成型壓板用于將成型槽內的金屬粉末材料按壓成冶金工件；通過設置四個成型模架，且每個成型模架內都有成型槽，當最左端成型槽內的金屬粉末加工完畢后，通過將彈簧伸縮軸順時針轉動九十度角，從而便于快速的切換到下一個成型模架至成型壓板下端，利于減少換料時間，且利于提升工作效率。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種抗壓的粉末冶金齒輪材料及其制備方法。材料包括下述成分：Si為14wt%-29wt%、Cu為12wt%-35wt%、Mn為2wt%-7wt%、Ti為0.4wt%-1.7wt%、P為0.6wt%-1.3wt%、Y為0.4wt%-1.1wt%、Co為1.1wt%-1.9wt%、Sc為0.3wt%-1.4wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）按重量稱取粉末原料；（2）將上述粉末原料高速混合；（3）將混合均勻后的混合冶金粉末進行真空球磨；（4）將冶金粉末原料裝入模具中進行壓制成型；（5）將壓制后的冶金坯料燒結；冷卻得粉末冶金齒輪材料。
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本發明公開了一種粉末冶金材料脫漆劑及其制備方法，脫漆劑以重量組分計包括：二氧化硅3-8份，有機膨潤土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氫鈉3-7份，硝酸鉀1-5份，環己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸鈉0.6-2份，水15-25份。制備方法為將甘油、碳酸氫鈉、硝酸鉀、六次甲基四胺和十二烷基磺酸鈉加入水中，攪拌混合得混合液一，將二氧化硅、有機膨潤土、環己烷加入乙醇中，攪拌混合分散均勻得混合液二，最后將混合液二加入到混合液一中，室溫攪拌混合均勻即可。本發明提供的粉末冶金材料脫漆劑能迅速脫去材料表面漆膜，同時漆膜脫除后材料表面干凈無殘留，便于后續工作的進行。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的壓制模具，涉及壓制模具技術領域，包括L型倒板、取模單元和壓制單元；L型倒板前端中部安裝有中空板；取模單元包含冶金方筒、加熱絲、上孔柱、成型底板、成型槽板和鎖板螺帽，中空板的中部安裝有冶金方筒，冶金方筒左右兩端的內部均開設有螺紋槽，螺紋槽的內部安裝有加熱絲，六個上孔柱分別滑動連接在冶金方筒的左右兩端，六個上孔柱的下端分別連接在成型底板的左右兩端，成型槽板的下端通過鎖板螺桿插接在成型底板的上端，該用于粉末冶金的壓制模具，不僅可對金屬粉末等進行加熱成型至模具內，還可以對模具進行更換，使之適應性更強，在取模時也更加方便。
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本發明涉及熱處理技術領域，尤其涉及一種雙金屬冶金復合彎管熱處理工藝，包括以下步驟：步驟一：基管堆焊：取雙金屬冶金復合管，在雙金屬冶金復合管的兩端通過機加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊與雙金屬冶金復合管相同材質的金屬，然后通過機床車加工形成堆焊層；步驟二：彎制前處理：將雙金屬冶金復合管的一端堵塞，向其中灌注溫度在140?160℃的介質；步驟三：彎制：當步驟二中的介質溫度冷卻至80?90℃之間時，采用彎管機彎制，制成雙金屬冶金復合彎管；有益效果在于：本發明能消除熱感應彎制時所產生的熱影響區，并保證產品性能以及復合層的耐蝕性能，本發明的尺寸精度高，內壁更為光滑，且本發明的硬度和韌帶較好，使用壽命高。
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本發明公開了一種模具用粉末冶金材料及其制備方法，材料為Zn為4.6wt％-7.8wt％、V為2.5wt％-5.3wt％、Ni為3.5wt％-6.0wt％、Sc為0.9wt％-1.8wt％、Si為4.6wt％-7.2wt％、Al為5.8wt％-9.3wt％、Nd為0.06wt％-0.13wt％、Ho為0.03wt％-0.10wt％、余量為Fe；制備方法：步驟(1)將上述的原料進行高速混合，混合至上述的材料均勻；用球磨機對原料進行球磨；步驟(2)：把球磨后的粉末冶金材料進行壓制成型；步驟(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料再進行高溫燒結，冷卻后為所述的模具用粉末冶金材料。
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本發明公開了一種界面冶金結合的層狀金屬復合管工藝方法,包括:按復合管的長度和周長將界面冶金結合層狀金屬復合板下成條料的分條工序;將下好的條料卷制成管、并采用高頻焊接將成型后對接處的基材封縫焊合的成型焊接工序;以及通過擠壓使復合管的表面防腐層對接處封合的擠壓封縫工序。該工藝方法省工、省時、省料,并且獲得的復合管表面光滑、平整,幾乎看不出縫隙,無論如何彎曲、變形,表面防腐層均不會從基材上脫落或剝離,十分理想地解決了界面冶金結合層狀金屬復合管的封縫難題,從而為界面冶金結合層狀金屬復合管的推廣應用徹底掃平了障礙。
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本申請提供了一種冶金生產方法、裝置、電子設備和存儲介質，屬于冶金技術領域。所述方法包括：將實景數據輸入孿生數據模塊，得到所述孿生數據模塊輸出的衍生數據；將所述實景數據和所述衍生數據輸入孿生場景模塊，得到所述孿生場景模塊輸出的推演數據；通過AI處理模塊對所述實景數據、所述衍生數據和所述推演數據進行智能化分析，得到操控數據；根據所述操控數據控制所述冶金裝置進行冶金生產，其中，所述AI處理模塊與所述冶金裝置的各接口連接。本申請提高了冶金生產效率。
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本發明公開了一種鎢基粉末冶金材料用磷化液及其制備方法，磷化液包括以下組分：磷酸，硫酸鋅，硝酸鋇，硅酸鈉，氯化鎂，硼酸鈉，溴化鈉，氯化銨，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸鋇和水。制備方法為將各組分加入到水中混合均勻，升溫至55-60℃，攪拌40-60分鐘，降至室溫即可。本發明提供的鎢基粉末冶金材料用磷化液對鎢基粉末冶金材料進行磷化后，磷化膜耐中性鹽霧試驗無銹痕時間（GB/T10125-1997）達到了26小時以上，磷化膜中性鹽霧試驗無銹痕時間（GB/T1771-2007）達到了72小時以上，磷化膜附著力試驗附著力等級（GB/T1720-1979）達到了一級，因此具有很好的使用性能。
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本發明公開了一種鐵基防銹粉末冶金材料及其制備方法，粉末冶金材料包括以下組分：鐵粉，銅粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化錳，水泥粉，硬脂酸鋅，碳酸二甲酯，鎳粉和碳粉。制備方法為將各組分于混合攪拌機中攪拌均勻，然后將其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯組成的混合液中，加熱攪拌均勻，使用熱氮氣吹干，然后于模具中壓制得到壓坯，將壓坯送入燒結爐中進行燒結，在一定真空度條件下分階段加熱保溫，得到初模，最后將初模降溫至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽進行熏蒸40-60分鐘，然后降至室溫。本發明提供的鐵基防銹粉末冶金材料具有優異的拉伸強度和硬度，同時防腐性達到了1200h表面無變化。
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本發明公開了一種粉末冶金制品的生產工藝，在基礎原料粉FSY200.3中增加組分C、潤滑劑、Cu、Ni，各組分的加入量以基礎原料粉FSY200.3的質量為基數計，C為0.5～1.2%、潤滑劑為0.3～0.9%、Cu為1.2～2.0%、Ni為2.4～3.0%，將粉末冶金經攪料—成形—燒結—車加工—熱處理—振動研磨—油浸包裝制成成品。本發明的優點是生產過程穩定，可靠性強，生產的粉末冶金制品質量優異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產齒輪、內外轉子、出力軸等。
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本發明適用于冶金技術領域，提供了一種高氯高鋅冶金塵泥的處置工藝，包括以下工藝步驟：S1，取高氯高鋅冶金塵泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中間灰倉，通過自動卸灰閥卸入溶解池；S2，將侵出劑加入到溶解池；S3，將溶解池中的液體送至到板框壓濾機中，利用板框壓濾機分離濾液與除氯含鐵料；S4，將步驟S3中的濾液送入到多效蒸發器中，利用氯化鉀、氯化鈉溶解度隨溫度變化的差異分離提純；S5，將步驟S3中的除氯含鐵料與其他冶金塵泥混合，制成球團；經烘干后，送入轉底爐高溫還原；本發明利用水洗將高氯高鋅冶金塵泥中Cl降至1％以下，再利用轉底爐將Zn降至0.3％以下，并且能夠分離提純高氯高鋅冶金塵泥中的氯鹽與氧化鋅。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于不銹鋼的粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr為12.5wt%-18.5wt%、Ni為8.6wt%-11.4wt%、C為1.2wt%-2.5wt%、Mn為0.3wt%-1.1wt%、Sb為0.5wt%-1.3wt%、Se為0.4wt%-0.7wt%、Si為0.5wt%-0.9wt%、余量為Fe；所述的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：原料混合；原料球磨；成型壓制；真空燒結；制備得到用于不銹鋼的粉末冶金材料。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種剎車片用粉末冶金材料及其制備方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si為1.5wt%-4.2wt%、In為0.1wt%-0.3wt%、Sr為0.3wt%-0.6wt%、Pd為0.2wt%-0.5wt%、Ni為3.5wt%-7.6wt%、Ba為0.6wt%-1.1wt%、Cu為3.3wt%-6.7wt%、余量為Fe。制備方法步驟如下：（1）取上述的原料進行機械攪拌；（2）將粉末金屬原料放入球磨機的磨罐中球磨；（3）再在模具中進行冷壓成型；（4）將冷壓后的上述粉末金屬坯進行高溫燒結，降溫，為剎車片用粉末冶金材料。
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本發明公開了一種粉末冶金異形孔的整形芯棒,包括一根圓柱形的芯棒基體、若干根芯棒棒針和兩個芯棒壓蓋,所述的若干根芯棒棒針以圓周的形式均勻鑲嵌在芯棒基體的外圍上,所述的兩個芯棒壓蓋上各設有一個中心孔及若干個等徑邊孔,以若干根芯棒棒針鑲嵌在芯棒壓蓋的若干個等徑邊孔內的方式,固定在芯棒基體的兩端。本發明的粉末冶金異形孔的整形芯棒,解決了高精度產品異型孔的整形芯棒在加工使用過程中的一些難題,主要包括:1)高精度異形孔芯棒加工制造難度大,制造精度難達到要求;2)異形孔芯棒制造加工成本昂貴;3)異形孔磨損后維修成本高,需要整體報廢,模具壽命短。適用于作為粉末冶金零件的整形芯棒。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，涉及機械設備技術領域，該粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，包括固定板、氣缸、傳送帶和驅動裝置，所述固定板的周向上固定連接有三個鉸接件，三個所述鉸接件分別活動連接有夾爪，三個所述夾爪的頂部均固定連接有傳力桿，所述氣缸的底部活動連接有伸縮柱，三個所述傳力桿固定連接在伸縮柱的下表面，所述固定板的上表面固定連接有固定桿。該粉末冶金成型后轉移專用抓取裝置，通過固定桿對固定板的位置進行支撐，在氣缸帶動伸縮柱向上移動時，保證固定板不動，然后通過三個傳力桿分別帶動三個夾爪向上張開，在氣缸向下移動時，通過三個夾爪將成型后的材料夾緊。
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本實用新型屬于余熱回收技術領域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個導向板，兩個導向板之間形成的區域為進料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設置有振動板，所述振動板固定連接在回收箱體內部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側設置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費的特點。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金生產加工的成型模具，涉及到粉末冶金生產加工的成型模具領域，包括底磨具，所述底磨具的上表面開始有摸腔，所述底磨具的上表面放置有頂磨具，所述底磨具內壁的一側開設有空腔，所述空腔內壁后側的一側表面固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉動桿，所述轉動桿的前端固定連接有轉動盤，所述轉動盤的表面一側固定連接有偏心桿。本實用新型完成對粉末冶金注塑的基本需求，并且能夠在粉末冶金導入到磨具內部摸腔的時候對其進行震動敲擊，使得導入的粉末冶金和粉末冶金與摸腔之間的縫隙消除，讓生產出來的粉末冶金產品表面和內部不會出現凹凸不平和中空的現象，提高了粉末冶金的生產品質。
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本發明提供了一種銅基粉末冶金件的表面處理工藝，首先對銅基粉末冶金件進行拋光，再將拋光后的銅基粉末冶金件進行氧化處理，然后將氧化處理后的銅基粉末冶金件進行碳氮共滲處理，最后將共滲處理后的銅基粉末冶金件進行激光表面改性處理。本發明通過對銅基粉末冶金件表面進行拋光、氧化、碳氮共滲和激光改性四步處理，顯著提高了銅基粉末冶金件的性能，使其表觀硬度、α-Cu相顯微硬度、耐磨性能和摩擦系數均有所提高。
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本實用新型公開了冶金領域的一種磁性粉末冶金模具的分離工裝，包括底板、固定側板和固定模具，底板的頂部一端焊接有固定側板，固定側板的一側兩端焊接有套柱，套柱內套設有伸縮柱，伸縮柱的一端通過螺栓安裝有移動側模蓋，移動側模蓋的一側通過限位槽設置有軸承，底板的頂部另一端通過螺釘設置有固定模具，固定模具的一端通過螺釘設置有溫控器，固定模具的一側通過螺釘安裝有散熱盒，散熱盒的一側通過安裝座安裝有供料泵。該新型一種磁性粉末冶金模具的分離工裝穩定性高，散熱效果明顯，具有自動供料的機構，來提高生產效率，實用性性強，效果顯著，適合廣泛推廣使用。
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本發明涉及粉末冶金領域，具體的說是一種粉末冶金用沖壓設備，包括支撐臺、沖壓機構、凹槽、驅動機構、接料機構、收集機構和密封機構；支撐臺的頂端側壁安裝接料機構，支撐臺的頂面安裝沖壓機構，且接料機構的底端安裝收集機構，當沖壓擠壓壓縮冶金粉末成型時，一部分的冶金粉末受到擠壓向四處飛出落到接料機構的內部，冶金粉末在接料機構的內部滑動進入收集機構的內部，將冶金粉末收集起來，支撐臺的內部安裝驅動機構，驅動機構的底端與頂端分別安裝收集機構和沖壓機構，當沖壓機構擠壓冶金粉末，同時沖壓機構帶動壓縮機構氣體運動，氣體依次貫穿接料機構、收集機構進入壓縮機構的內部，空氣運動帶動空氣中的冶金粉末進入接料機構的內部。
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本實用新型涉及冶金裝置技術領域，且公開了一種節能環保型粉末冶金裝置，包括支撐腿，四個所述支撐腿的外部均固定連接有固定座，四個所述固定座的頂部均固定連接有固定螺母，所述固定螺母的內部螺紋連接有固定螺絲。該節能環保型粉末冶金裝置，通過將需要冶金的材料從保溫容器的進料口倒進保溫容器內部，控制活動桿將盛放盒往外推送，使轉軸旋轉從而讓盛放盒平行，盛放盒內部的太陽能板吸收熱量，吸收的熱量傳遞給加熱銅絲，同時電池盒內部的電量存儲設備也會存儲太陽能板吸收的熱量，保溫隔膜可以保持保溫容器的溫度，冶金結束后打開電門使冶金物從出料管出料，減少能量的輸出，使冶金過程中高效節能。
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本發明公開了一種冶金設備拆裝用推拉裝置、焊管軋機，包括安裝座和冶金設備基座，安裝座安裝在冶金設備基座一側，安裝座上設底座，底座上設旋轉座和傳動機構，旋轉座一端連接底座一端連接傳動機構；傳動機構上設拉桿，拉桿與冶金設備平行，拉桿靠近冶金設備的一端設卡接部，卡接部位繞拉桿徑向設置的凸起或凹槽；冶金設備上設置卡接座，卡接座上設開口的卡接槽，卡接槽的開口設在以旋轉座為圓心，旋轉座至卡接座為半徑的圓弧上。本發明的有益效果是結構簡單、制造方便，制作成本低，簡便快捷的實現推拉裝置與焊管軋機外牌坊實現連接，并將其從固定工位拉出或推入，節約能源和勞動強度，可靠性高，極大地提高了工作效率。
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本發明提供了一種鐵基粉末冶金材料的電鍍工藝，包括：有機溶劑除油、陽極電化學除油、超聲波水洗、封孔、堿性電解拋光、活化、氰化鍍銅、酸性鍍鎳。該電鍍工藝針對鐵基粉末冶金材料本身特點開發，采用專用的陽極電化學除油溶液和封孔溶液，增加堿性電解拋光溶液和活化液進行拋光和活化，取消光亮鍍銅工序，改用鍍光亮鎳，有效地去除零件表面的膜層，加強鍍層的結合力，提高了鐵基粉末冶金材料性能。
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本發明公開了一種粉末冶金同步器輪轂及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，同步器輪轂由以下質量份數的各個組分制備而成：鐵粉80-110份、鉑粉1-3份、石墨粉5-10份、金屬鉻粉5-12份、納米氧化鈦4-9份、金屬鋅粉5-10份、三氯化鑭3-6份、二氧化錳5-10份、鈷粉5-10份、硫磷酸鉬3-8份和氯化石蠟5-12份。一種粉末冶金同步器輪轂的制備方法，包括混合、模壓、高溫煅燒、蒸汽處理、浸油處理和整形處理。本發明提供的同步器輪轂，具備較高的致密性，且抗壓強度和斷裂韌性較為優異，同時，耐磨性能優良，是一種非常理想的同步器輪轂。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種粉末冶金鋁合金材料及其制備方法，所述的材料重量百分比為Cr為0.8wt％-2.4wt％、Ca為1.5wt％-3.5wt％、Mo為0.3wt％-0.9wt％、Cu為5.9wt％-9.3wt％、Ni為4.6wt％-6.6wt％、Ti為1.5wt％-2.8wt％、Eu為0.2wt％-0.4wt％、Ta為0.3wt％-0.6wt％、余量為Al；制備方法包括下述步驟：(1)將金屬原料混合均勻；(2)球磨；(3)壓制成型；(4)將金屬材料高溫燒結，再將上述的金屬材料自然冷卻，制備為粉末冶金鋁合金材料。
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本發明涉及冶金件打磨設備領域，尤其是冶金件毛邊打磨并排列設備。該設備包括機臺、冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構，所述冶金件頂面磨光機構、冶金件底面磨光機構、水平傳送臺一、水平傳送臺二、冶金件移出機構均安裝在機臺上，水平傳送臺一的傳送面與水平傳送臺二的傳送面相互垂直。本發明通過冶金件頂面磨光機構打磨冶金件上表面的毛邊。通過冶金件底面磨光機構來打磨冶金件下表面的毛邊。通過水平傳送臺一與水平傳送臺二在兩個方向長傳送冶金件。通過冶金件移出機構將打磨好的冶金件排列后移出。本申請提高了冶金件打磨的工作效率。
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本發明公開了一種控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,包括上外沖、上內沖、螺桿三個組件,其中,所述上外沖與所述上內沖通過所述螺桿連接。本發明的控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖,解決了上沖在成形過程中產生開裂問題,從而延長模具的使用壽命,降低生產成本;且提高了上沖表面粗糙度,從而改善了模具在成形過程中粘上沖的問題,降低了產品裂紋風險,以及降低了雙壓導致模具破損風險,則該控制盤粉末冶金成形模具的組合上沖適用于作為粉末冶金成形模具。
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本發明屬于粉末冶金領域，本發明公開了一種用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法，其特征在于，所述的用于單向軸承的粉末冶金材料的制備方法步驟如下：步驟1：按重量百分比分別將Si、Ni、Rb、Mn、Y、Ta、Ho、Lu、余量為Fe，將上述的成分在球磨機中球磨；步驟2：將步驟1的成分在模具中進行冷壓制；步驟3：將步驟2冷壓后的粉末冶金材料在高溫燒結爐中燒結，先將高溫燒結爐內溫度調為520-580℃，保持溫度不變2-3h，第二步再升高溫度為930-990℃，保持溫度不變1-3h，第三步降溫至400-440℃，保持溫度不變1-2h，冷卻，為用于單向軸承的粉末冶金材料。
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2025年08月05日 ~ 07日 
