四川攀枝花有色金屬選礦技術理論與應用

從釩鈦磁鐵礦總尾礦中回收微細粒級鈦精礦的方法 739     

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本發明公開的是選礦技術領域的一種從釩鈦磁鐵礦總尾礦中回收微細粒級鈦精礦的方法，包括以下步驟：首先采用滾筒篩進行拋雜處理，目標物通過旋流器組對非入磨目標礦物進行分離，然后采用“篩分?球磨?篩分”的方式對進入球磨的未解離礦物以及球磨出料后的大部分解離物料中非磁性脈石類礦物進行預先拋除，同時配合兩段強磁+篩分體系，對預先拋除的這部分物料中仍有價值物料進行再次回收，最后通過螺旋溜槽、弧面鋪展流膜分選及旋振分選工藝得到微細粒級鈦精礦。整套工藝僅采用物理重選，純綠色環保的方式回收釩鈦磁鐵礦總尾礦中微細粒級鈦精礦，既避免了繁雜的浮選流程，又避免了浮選藥劑對環境帶來的影響，同時可降低企業生產成本。

利用含硫釩鈦鐵精礦生產鐵精礦及硫鈷精礦的方法 875     

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本發明涉及一種利用含硫釩鈦鐵精礦生產鐵精礦及硫鈷精礦的方法，屬于選礦技術領域。本發明采用原料為磁選后得到的含硫釩鈦鐵精礦，通過配加藥劑的方式，在原料中富集硫元素，在得到高質量的釩鈦鐵精礦產品的同時，還可獲得副產品硫鈷精礦，提高資源利用率。本發明可生產出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫鈷精礦，達到國家鈷標準的一級鈷礦要求。另外，生產的釩鈦鐵精礦產品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全滿足行業要求。

鐵粉生產尾料回收方法 1051     

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本發明公開了一種鐵粉生產尾料回收方法，涉及選礦技術領域，解決鐵粉生產中的尾料直接廢棄處理，沒有實現資源化利用的問題。本發明采用的技術方案是：鐵粉生產尾料回收方法，包括對鐵粉生產過程前端產生的尾料進行回收和對鐵粉生產過程后端產生的尾料進行回收，其中：對鐵粉生產過程前端產生的尾料進行回收：將尾料輸送至沉降池進行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中礦和尾礦，最后進行包裝；對鐵粉生產過程后端產生的尾料進行回收：將濕精礦分級機的尾料輸送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中礦，最后進行包裝。本發明對鐵粉生產過程中跑尾形成的尾料分別進行沉降回收，有效提升產品附加值，實現資源化利用。

實驗室用自動重選淘洗裝置 1120     

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本發明涉及一種實驗室用自動重選淘洗裝置，屬于實驗室用品技術領域。本裝置包括固定架(1)、支撐桿(6)、淘洗盤(2)和升降裝置，淘洗盤(2)外側壁上至少設置有兩根連桿(5)，連桿(5)遠離淘洗盤(2)的端部與支撐桿(6)一端鉸接，且連桿(5)和支撐桿(6)的夾角可調節，支撐桿(6)的另一端穿過固定架(1)，并與固定架(1)滑動連接，升降裝置可控制支撐桿(6)上下移動。本裝置通過升降裝置實現淘洗盤(2)的上下運動，且連桿(5)和支撐桿(6)的鉸接角度可調節，使得實現了礦物的自動松散、分層、分離，節約人力成本，自動化程度高，提高了效率。解決現有實驗室淘洗選礦采用人工操作，費時費力，效率較低。

球磨污泥回收系統 844     

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本發明公開了一種球磨污泥回收系統，涉及選礦技術領域，解決通過沉淀池先沉淀，再通過挖掘機挖掘，挖掘回收率低下的問題。本發明采用的技術方案是：球磨污泥回收系統，包括沉淀池和提升機，沉淀池內放置斗式提升機，提升機的出料口位于沉淀池以外。提升機為斗式提升機，斗式提升機傾斜放置于沉淀池內，沉淀池還設置溢流口。將球磨后的含泥污水進入方形沉淀池對污泥進行預沉淀，在沉淀的同時由提升機進行提升，并運輸到堆場進行堆存。球磨污泥回收系統可實現球磨污泥的快速、高效回收，回收率達到90％，便于回收污泥進行開發利用，符合循環經濟發展要求。

黑色陶瓷材料及其制備方法 755     

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本發明涉及一種黑色陶瓷材料及其制備方法，屬于無機非金屬材料領域。本發明提供一種黑色陶瓷材料，以重量份計，所述黑色陶瓷材料的成分包括：Gr2O31.82-3.7份、TiO210.9-18.18份、V2O51.94-4.13份、MnO6.06-11.91份、Fe2O38-14份、Ni0.001-0.01份、SiO212-24.3份。本發明的黑色陶瓷材料，以選礦尾礦和提釩尾渣為原料燒結成瓷，所得黑瓷材料的陽光吸收率為0.85～0.90。

提高釩鈦磁鐵礦鐵精礦細度保持尾礦粗粒度的方法 1155     

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本發明涉及選礦領域，具體涉及一種提高釩鈦磁鐵礦鐵精礦細度保持尾礦粗粒度的方法，該方法包括：第二段磨礦、第三段磨礦或第四段磨礦時，對第二段磨機、第三段磨機及第四段磨礦機的排礦進行第一次磁選機拋尾，得第一次磁選精礦；第一次磁選精礦進行濃縮分級，得細粒級礦物和粗粒級礦物；細粒級礦物進行第二次磁選機拋尾，粗粒級礦物返回磨機進行磨礦。本發明的方法能使鈦磁鐵礦粒度變細，使選鐵尾礦粒度保持較粗，鈦鐵礦的粒度盡可能保持在最好回收的范圍內，鈦鐵礦的回收率可以得到較大幅度的升高，回收成本得到降低，為提高鐵精礦品位，為鈦鐵礦回收創造適宜的粒度條件，減少鈦鐵礦的過磨，增加鈦鐵礦的回收率，達到資源進一步充分回收，降低運營成本。

原礦礦漿的管道輸送工藝 1089     

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本發明提供了一種原礦礦漿以高濃度和粗粒級的形式進行的管道輸送工藝，所述工藝包括：將原礦礦石破碎并通過磨礦使得礦石粒徑在3mm以下；通過供水裝置供水以將磨礦后的礦石制成礦漿；通過耐磨管道將礦漿輸送至選礦廠。根據本發明的原礦礦漿以高濃度和粗粒級的形式進行的管道輸送工藝可以實現長距離(數公里或數十公里)和大高差(數百米)的原礦礦漿的管道輸送，可節約原礦運輸成本，安全可靠，經濟環保。

電煤低成本降灰及副產礦物綜合利用工藝 1191     

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本發明是一種電煤低成本降灰及副產礦物綜合利用工藝,屬于物理分離工藝技術領域;要解決的技術問題是如何用工藝簡單且成本低廉的方法來降低電煤的入爐灰分;技術方案是在含有磁性礦物的特定煤原料條件下,利用電廠在將煤制粉的過程中同時也將礦物粉粹到同樣細度并干燥的有利條件,采用磁選礦技術進行降灰,以及降灰的工藝流程和工藝技術條件,與電廠煤制粉工藝流程的結合部位、方式和保障工藝安全運行的條件,降灰副產礦物綜合利用的方法、工藝流程和技術條件。通過降低電煤入爐灰分和對降灰副產物綜合利用,可以實現節能和相對提高發電鍋爐產能,同時得到有價值的礦物資源,產生十分顯著的經濟效益。

非均勻強磁介質、磁選設備及磁選方法 1063     

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提供了一種非均勻強磁介質、磁選設備及磁選方法。所述非均勻強磁介質包括排列不均勻的多個徑級的強磁介質，每個徑級的強磁介質的半徑與待分選礦物的半徑的比值為2.69，用于在同一激磁電流下實現多種粒徑礦物的梯度匹配，以提高強磁選的分選效率。

釩鈦磁鐵礦預處理方法 999     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦預處理方法，該方法包括：將釩鈦磁鐵礦原礦進行粗碎，將粗碎后得到的物料依次進行半自磨處理和分級，然后對分級出的小顆粒物料進行重磁拉強磁處理。本發明提供的釩鈦磁鐵礦預處理方法工藝步驟簡單、工藝流程短，有效降低了選礦的能耗，提高了低品位釩鈦磁鐵礦的鐵、鈦品位。

釩鈦磁鐵礦排巖拋廢回收礦石的方法 1043     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦排巖拋廢回收礦石的方法，包括以下步驟：S1、粗破：將所述超低品位釩鈦磁鐵礦排巖進行粗碎，得到粗碎排巖；S2、中破：將所述粗碎排巖進行中破，得到中破排巖；S3、將所述中破排巖進行粗選作業，進行第一段拋廢，得到第一段回收礦石；S4、將所述第一段回收礦石進行細破后篩分，篩分得到的合格粒級礦石進入精選作業，所述精選作業為第二段拋廢，得到選礦廠原礦；本發明對超低品位排巖進行回收利用，避免資源浪費及安全事故的同時，帶來一定的經濟效益。

鐵粉與富釩鈦料的制備方法 882     

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本發明公開了一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結劑混勻，得原料；將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；將所述水淬后的物料進行磨礦?選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。本發明能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業生產成本。

利用含硫釩鈦鐵精礦生產鐵精礦及硫鈷精礦的設備 929     

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本實用新型涉及一種利用含硫釩鈦鐵精礦生產鐵精礦及硫鈷精礦的設備，屬于選礦技術領域。本實用新型包括第一混料設備，第一混料設備的出料端配合設有粗選浮選機，粗選浮選機具有粗選浮選尾礦出料口、粗選浮選精礦出料口，粗選浮選尾礦出料口配合設有第一脫水過濾設備，粗選浮選精礦出料口配合設有第二混料設備，第二混料設備的出料端配合設有精選浮選系統。利用本實用新型進行選礦加工，在得到高質量的釩鈦鐵精礦產品的同時，還可獲得副產品硫鈷精礦，提高資源利用率。

浮選機刮板裝置 952     

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本實用新型公開了一種浮選機刮板裝置，涉及選礦技術領域，解決空心軸與連接軸之間焊接易被腐蝕而失效，重新焊接耗時長，影響生產節奏的問題。本實用新型采用的技術方案是：浮選機刮板裝置，包括空心軸和連接軸，空心軸與連接軸相連的一端的內部設置插銷，連接軸與空心軸相連的一端設置卡槽?？招妮S和連接軸之間通過插銷與卡槽相配合實現傳動連接，安裝時直接將連接軸的卡槽卡在空心軸的插銷上即可，安裝簡單快速方便。連接軸的外側設置軸套，軸套的端部和連接軸之間設置鎖止密封結構，可避免酸性礦漿對連接軸的腐蝕。浮選機刮板裝置的內壁上設置凹槽，可收集軸瓦表面的礦物顆粒，沖洗軸瓦時礦物顆粒順著凹槽排出。本實用新型用于浮選機選礦。

電選沸騰爐 1125     

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本實用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選沸騰爐。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效降低沸騰爐輸出空氣中煤灰含量的電選沸騰爐。電選沸騰爐，包括爐體，與爐體連通的上煤斗，以及設置于爐體底部的鼓風機，所述爐體內設置有至少一個沉灰池結構，其中所述沉灰池結構設置于鼓風機和爐體出風口之間，所述沉灰池結構朝向爐體出風口一側設置有旋風除塵裝置。通過增設沉灰池結構，沸騰爐內燃燒后的含有煤灰的高溫空氣可以在經過沉灰池結構時被過濾，即通過沉灰池結構除去高溫空氣內的煤灰。本實用新型尤其適用于鈦精礦選礦時，向烘干機輸送高溫空氣的工藝之中。

釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝 798     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑及釩鈦磁鐵礦選鈦工藝，屬于選礦技術領域。本發明所述釩鈦磁鐵礦選鈦浮選捕收劑包括：乙硫氮、N?羥基苯甲酰胺、烴油，所述乙硫氮、N?羥基苯甲酰胺、烴油的重量比為：55～60:30～40:10～15。采用本發明的捕收劑，捕收效果好，結合本發明的工藝，最終得到鈦含量高達55％以上的鈦精礦，回收率也高。且本發明的方法簡單，成本低廉，對礦石適應能力強，選礦效率高。

從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法 1071     

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本發明屬于選礦領域，具體涉及從一種從鈦磁鐵礦回收流程中的次鐵礦中回收鈦精礦的方法，包括以下步驟：（1）磨礦分級，使鈦鐵礦的單體解離度≥95%，使鈦磁鐵礦的單體解離度≥98%；（2）對鈦磁鐵礦富集磁性鐵礦物，形成鐵精礦；（3）對富集磁性鐵礦物過程中產生的尾礦除去含磁性鐵礦物；（4）對除去含磁性鐵礦物的的尾礦進行強磁選，得強磁精礦；（5）濃縮脫泥；（6）浮選，先浮選硫化礦，再浮選鈦鐵礦，得到鈦精礦。本發明設計合理，處理過程簡單，易于操作，可從次鐵精礦中獲得鐵精礦，保證了鐵精礦的質量，同時使鈦鐵礦得到較為充分的回收，減少了資源的浪費，可以應用在選礦領域回收鈦精礦，以達到提高鈦鐵礦回收率的目的。

電選鈦精礦烘干系統 873     

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本發明涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選鈦精礦烘干系統。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效提高鈦精礦烘干效率的電選鈦精礦烘干系統。電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒、沸騰爐和烘干礦運輸機，所述烘干轉筒兩端分別與含鈦原礦給礦端和電選中礦給礦端連通，其中烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，所述沸騰爐與電選中礦給礦端連通，所述電選中礦給礦端的底部與烘干礦運輸機連通；所述沸騰爐內設置有至少一個沉灰池結構；所述烘干礦運輸機為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機的運輸機出口與后續電選設備連通。本發明不僅提高了烘干的效率，也更加的節能環保。本發明尤其適用于鈦精礦選礦工藝中。

超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法 1081     

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本發明屬于礦物加工領域，特別涉及一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法。針對超貧釩鈦磁鐵礦選礦過程復雜、選礦成本高的問題，本發明提供一種超貧釩鈦磁鐵礦選鐵提鈦的方法，包括以下步驟：a、將超貧釩鈦磁鐵礦破碎至粒徑≤12mm；b、將破碎后的超貧釩鈦磁鐵礦通過磁滑輪進行拋尾處理，得到入磨原料；c、入磨原料經過磨礦、分級和磁選，得到鐵精礦；d、對步驟c所述選鐵后的磁選尾礦進行選鈦，得到鈦精礦。本發明通過先對超貧釩鈦磁鐵礦分級提鐵，使得鐵精礦T_fe≥55.00％,平均回收率8.25％，提鈦時采用磁?浮流程處理，省略了重選步驟，資源回收率高，生產成本低，經濟效益明顯。

從鈦礦中選鈦的方法 755     

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本發明涉及一種從鈦礦中選鈦的方法，屬于選礦技術領域。本發明解決的技術問題是提供一種從鈦礦中選鈦的方法。該方法包括如下步驟：a、破碎：將礦石破碎，篩分，得到粒度為10～30mm的礦石；b、重選：將粒度為10～30mm的礦石進行重選，得到粗礦；c、電解：將粗礦與鹽酸混勻后，形成pH值為1～2的礦漿，將礦漿加入陽極電解槽電解，控制電解溫度為30～40℃，陰極電解槽的pH值為1～2，電解的電流密度為30～50A/dm²，槽電壓為5～8V，在陰極回收得到鈦。本發明采用重選和礦漿電解相結合，可得到鈦含量高達80％以上的金屬鈦，且方法簡單，成本低廉，鈦的浸出率高，對礦石適應能力強，選礦效率高。

釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置 745     

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釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置,特別適用于釩鈦磁鐵礦電爐渣黑鈦石等礦物的保溫長晶工藝裝置。包括渣包車、保溫渣包,所述保溫渣包頂部設有保溫渣包蓋,所述保溫渣包底部與渣包車相組合,可隨渣包車移動。渣包車與保溫渣包共同組合成中空的保溫長晶區,這個保溫長晶區呈上小下大的臺形。本發明是針對冶金高溫爐渣設計的保溫長晶裝置,對釩鈦磁鐵礦鐵精礦直接還原電爐高溫熔分爐渣進行保溫長晶處理,使高溫電爐熔分渣礦物相結晶晶粒長大,以求改變其工藝性質,既能有效地實現高溫電爐渣的保溫,使黑鈦石和非鈦礦物相礦物晶粒長大,礦物加權平均粒徑達到80μm以上,且提高了結晶分異程度,為后續選礦打造了物質基礎,便于冶煉渣與渣包的分離和運輸。

磁選機磁輥 872     

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本發明公開了一種用于選礦中的磁選機磁輥，尤其是適用于對含有多種不同磁性成分的粉狀粒體的篩選和再利用的磁選機使用。本發明所要解決的技術問題是提供一種能提高磁性物質中有效磁性材料品位并將磁性中的其它成分進行有效分離的磁選機磁輥，其包括安裝有磁塊的磁軸、旋轉套筒，在旋轉套筒外表面的磁場強度沿軸線方向從前端到后端逐漸降低，在旋轉套筒外表面設置有從前端向后端的軸向推進裝置。采用本發明的磁選機，對于不同磁性材料，將在不同的磁場強度位置從旋轉套筒上分離，提高了磁選的效果和最終產品的品位，而且能夠通過磁選對入選礦物中其它磁性進行回收和利用，增加資源利用率和經濟效益。

倒錐形磁選機 1024     

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本發明公開了一種倒錐形磁選機，屬于選礦設備技術領域。包括圓錐外套(1)、圓錐內套(3)、給礦管(5)和礦漿沖洗水管(4)，圓錐外套(1)大端向上且固定設置，圓錐內套(3)設置在圓錐外套(1)內側，且可水平旋轉；給礦管(5)和礦漿沖洗水管(4)設置在圓錐內套(3)上方，圓錐外套(1)下端出口處沿徑向設置有接礦板(8)，圓錐外套(1)的外側壁上間隔設置有若干磁鐵塊(2)，磁鐵塊(2)位于給礦管(5)的下方。本裝置在弱磁選中引入了離心力，且能連續生產，邊分選邊排礦，提高了小顆粒磁性礦物回收率。解決現有磁筒式磁選機礦漿對筒體沖擊較大，導致小顆粒磁心選礦機性礦物不能吸附在筒體表面，造成回收率低的問題。

釩鈦磁鐵礦的預選方法 996     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的預選方法，涉及選礦領域，目的在于降低磨礦能耗，提高后續選礦原料的品位。本發明采用的技術方案是：釩鈦磁鐵礦的預選方法，先將釩鈦磁鐵礦原礦進行初破，然后進行中破，再對中破產品進行篩分，篩上產品返回再次進行中破，篩下產品通過磁滾筒進行干式拋尾，得到干拋精礦和干拋尾礦；再將干拋精礦進行中碎，然后進行細碎，再對細碎產品進行篩分，篩上產品返回再次進行中碎，篩下產品通過重磁拉磁選機進行濕式拋尾，得到濕拋精礦和濕拋尾礦，將濕拋精礦作為磨選原料。本發明采用干式拋尾和濕式拋尾相結合的方式，用于對低品位的釩鈦磁鐵礦原礦進行預選，最終得到的濕拋精礦作為磨選原料，可大幅減少磨礦量。

鐵礦石浮選方法 814     

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本發明涉及一種鐵礦石浮選方法，屬于選礦技術領域。本發明的鐵礦石浮選方法包括：A.陰離子反浮選(1)反浮選石英：以100g/t以下CaCl₂作為活化劑，以NaOH調pH 11～12，以300g/t～500g/t淀粉抑制赤鐵礦，500g/t～700g/t脂肪酸作捕收劑；(2)反浮選磷灰石：以300g/t羧酸為捕收劑，以300g/t淀粉和200g/tNa₂SiO₃抑制赤鐵礦，pH 9～11；B.陽離子反浮選：用0.3～0.5kg/t伯胺和醚胺浮選硅石，用0.5～0.7kg/t淀粉和糊精抑制鐵礦物，pH10～10.5或8～9。本發明的選礦工藝大大提高了鐵礦石浮選的效率，使得鐵資源價值得到最大化。

處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法 1111     

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本發明公開了一種處理低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦提取有價金屬的方法，包括以下步驟：S1、礦石破碎、一段磨礦階段；S2、螺旋溜槽重選預選階段；S3、銅鉛鋅鐵混合精礦烘干階段；S4、硫酸化焙燒階段；S5、二段磨礦階段；S6、濕法浸出階段；S7、固液分離階段；S8、采用電積工藝處理浸出液得到陰極銅產品，剩余液體通過蒸發結晶得到硫酸鋅產品；S9、浸出渣經強磁選，得到的鐵精礦，非磁性產品采用搖床重選回收鉛得到鉛精礦。本發明的有益效果是：可實現低品位銅鉛鋅鐵多金屬硫化礦石資源中有價金屬銅、鉛、鋅、鐵的綜合利用，并得到多種產品；采用物理選礦技術手段進行預選拋尾，且在選礦工藝環節沒有添加附加藥劑。

錐形螺旋跳汰機 842     

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本發明公開了一種錐形螺旋跳汰機，屬于選礦設備技術領域。本裝置包括分選箱(1)、刮板(2)和轉軸(3)，分選箱(1)為一端封口的管狀結構，分選箱(1)封口端設有沖洗水管(7)，分選箱(1)上端設有給礦管(5)；轉軸(3)的一端伸入分選箱(1)內，刮板(2)呈螺旋線狀設置在轉軸(3)伸入端側壁上，且轉軸(3)與分選箱(1)轉動連接。本裝置通過螺旋狀刮板(2)和沖洗水的共同作用，實現礦石分層，高密度礦粒集中在床層下部，低密度礦粒則聚集在上層，分別排放出，從而獲得了兩種密度不同，即質量不同的產物。解決現有跳汰機結構復雜，耗水量大，對連生體礦物的選礦效果差，且微細粒度礦物回收效率低的問題。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 1059     

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本發明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

酸浸提釩殘渣中硫酸鈣的脫除方法 866     

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本發明公開了一種酸浸提釩殘渣中硫酸鈣的脫除方法,該方法將經鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘渣進行洗滌、過濾、加水打成料漿,利用重力選礦設備對殘渣漿料進行分選,使硫酸鈣從殘渣中脫除。本發明提供的方法使硫酸鈣從酸浸提釩殘渣中得到有效分離,從而使酸浸提釩殘渣的回收利用得以實現。