四川攀枝花有色金屬選礦技術理論與應用

旋流磁選柱 1032     

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本發明公開了一種選礦裝置，尤其是一種旋流磁選柱。本發明提供了一種適用于貧細雜磁性鐵礦和鐵尾礦的旋流磁選柱，包括磁體，還包括呈螺旋形的螺旋管，所述螺旋管的兩端分別為進口和出口，所述螺旋管安裝在所述磁體產生的磁場范圍中。由于設置有螺旋管，因此經水分散后的礦漿在磁場內的路程顯著增長，磁性礦粒在螺旋管中運動時，持續的收到磁體的磁場作用，并逐漸聚集到螺旋管靠近磁體的一側，這樣長距離的分選使得磁性礦粒能夠更徹底的分離出來，完全滿足貧細雜磁性鐵礦和鐵尾礦的分選要求。螺旋管占用的空間較小，消耗的水也較少。磁體可以采用電磁體，這樣可以根據需要變化磁場大小，利于實時控制。

鈦鐵礦捕收劑及其制備方法 1130     

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本發明公開了一種鈦鐵礦捕收劑及其制備方法，屬一種浮選礦用捕收劑，所述鈦鐵礦捕收劑包括以重量份計的油酸皂液7.5至8.5份，皂基22至26份，表面活性劑7.5至8.5份；所述油酸皂液為以重量份計的水3至4份，氫氧化鈉0.6至0.9份，油酸2.5至6份的混合物。鈦鐵礦捕收劑的原料中不含砷或其他有毒成分，在生產過沉重克服了傳統的藥劑生產隱患，提高了生產的安全性，對周邊環境友好；在鈦浮選作業時泡沫性質好，無需添加柴油，節約生產成本；根據試驗，本發明的鈦鐵礦捕收劑能獲得鈦品位＞47％，回收率＞82％的鈦精礦產品。相對于目前礦山平均生產水平，鈦精礦品位提高1％至2％，鈦回收率提高2％至5％。

絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法 758     

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本發明公開了一種絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法，涉及選礦過程控制技術領域，解決現有鐵礦磨選生產線任一設備發生故障進行檢修，需要整條生產線停產，影響連續生產的問題。本發明采用的技術方案是：絞籠替換故障設備實現鐵礦磨選連續生產的方法，鐵礦磨選生產線中的球磨機、磁選機、分級機任一設備出現故障，故障設備的上下游設備之間通過絞籠連接，維持鐵礦磨選生產線連續生產。通過絞籠替換故障設備繼續生產，同時對該故障設備進行維修，避免故障設備影響生產節奏，維持整條生產線的連續生產。本發明對生產線的整體運行是一強有力的保證，通過調整生產節奏，通過少量降低生產量的方式組織生產，可滿足產品質量要求。

浮選機中礦箱 976     

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本發明一種浮選機中礦箱，屬于選礦領域，目的是提供一種能有效封閉進礦口，控制礦漿進入的中礦箱。包括箱體，所述箱體包括箱壁、箱底和箱頂；所述箱壁、箱底和箱頂包圍形成腔體；所述箱體上設有貫通箱體至腔體的進礦口和出礦口；包括進礦鋼管和封口裝置，所述進礦鋼管一端與進礦口相連，另一端為液位控制口，液位控制口與封口裝置相適配。該發明能有效封閉進礦口，有效控制礦漿進入的中礦箱，還避免了礦漿里的礦物在中礦箱的箱底沉積，造成清理不便的問題。

含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝 742     

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本發明公開了一種含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝，屬于選礦技術領域，解決了現有工藝在處理含風化礦釩鈦磁鐵礦時需要洗礦，要耗費大量水資源的問題。含風化礦釩鈦磁鐵礦的預選工藝，含風化礦釩鈦磁鐵礦首先進入顎式破碎機破碎，再給入濕式半自磨機中磨選，再進入圓筒篩篩分，圓筒篩篩上產品返回濕式半自磨機繼續磨選，圓筒篩篩下產品給入直線振動篩篩分，直線振動篩篩上產品再返回濕式半自磨機中繼續磨選，直線振動篩篩下產品進入緩沖池，形成初選產品。本發明避開了風化礦洗礦工序，節約了水資源，解決了風化礦對生產的影響，做到了多碎少磨，節約了能耗，降低了生產成本。

從鈦鐵礦回收流程的粗硫化礦中回收鈦精礦的方法 947     

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本發明涉及選礦領域，具體涉及一種從鈦鐵礦回收流程的粗硫化礦中回收鈦精礦的方法，包括：（1）鈦鐵礦回收流程中形成粗硫化礦；（2）對所述粗硫化礦浮選，除去硫化礦，除去硫化礦的尾礦給入濃縮分級設備、與球磨機組成磨礦分級流程，達到鈦鐵礦單體解離；（3）磨礦分級后的礦物經過筒式磁選機除去含磁性鐵礦物，給入強磁機富集，得強磁精礦；（4）所述強磁精礦經濃縮脫泥處理，進入鈦鐵礦浮選流程，得到鈦精礦。本發明處理過程簡單，易于操作，在粗硫化礦除去硫化礦后的尾礦，給入浮鈦作業前設置磨礦分級、除去含磁性鐵礦物、強磁選級富集和濃縮脫泥作業，通過鈦鐵礦浮選，可獲得鈦精礦，使鈦鐵礦得到較為充分的回收，減少了資源的浪費。

渣漿泵泵池 1248     

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本發明涉及選礦設備領域，尤其是一種渣漿泵泵池。本發明所要解決的技術問題是提供一種有效防止渣漿出現集礦，從而保證渣漿輸送時濃度穩定的渣漿泵泵池。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：渣漿泵泵池，包括泵池，所述泵池的一側設置有渣漿泵，所述泵池內與渣漿泵相對的一側設置有防堆料裝置，所述防堆料裝置的上方設置有進料口。本發明設計的巧妙之處在于對泵池的改進既有效而又改動小，十分利于向現有的渣漿泵泵池進行推廣，也十分適用于需要保證渣漿濃度輸送穩定的生產場合。

原礦磨礦造漿輸送系統 923     

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本發明提供了一種原礦磨礦造漿輸送系統，該系統由給礦裝置、破碎機、半自磨機、分級篩和礦漿輸送裝置組成，其中，所述礦漿輸送裝置包括礦漿輸送管道和輸送泵，礦漿輸送管道是由多個直管及多個彎管組成的長距離輸送管道，輸送管道設置在同時具有平道、坡度、彎道的山坡上。該系統占地面積小，配置簡單。通過該系統將原礦礦石進行破碎分級，從而將原礦礦石處理為高濃度、粗粒級的原礦礦漿，處理簡單且處理時間短。處理后的原礦礦漿經礦漿輸送裝置輸送，解決了原礦的長距離運輸問題。該系統對礦石性質變化的適應能力增強，有效解決了在處理含泥量較大的礦石物料時，對選礦設備的堵塞而導致的流程不暢、處理效率低的問題。

粗顆粒鐵精礦管道輸送工藝 1099     

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本發明提供一種粗顆粒鐵精礦輸送工藝，鐵精礦漿的質量濃度為63～67％；輸送壓力為4.3～4.7MPa；漿料流速為1.7～2.0m/s；所述鐵精礦的輸送管道管徑為Φ300～Φ350。本發明中的漿料沉降過程中粗、細顆?；静环诌x，也就是說，不會產生粗顆粒先沉積而形成硬底的現象，保證了輸送過程的穩定性；同時改進了輸送壓力和流速等工藝參數，使密地選礦廠中的釩鈦鐵精礦不需再磨，實現直接粗顆粒管道運輸，降低了投資，節約了輸送成本。

長晶裝置 1052     

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本發明公開了一種長晶裝置，所述長晶裝置包括主體和支承車，所述主體包括兩個半球形球面殼，上下扣合形成球體，球體的內部形成空間以容納熔分渣，球體的扣合處設有緊固件，位于上方的半球形球面殼的頂部設有渣口和渣蓋，位于下方的半球形球面殼與支承車相連，所述主體伴隨支承車的移動而移動。根據本發明的長晶裝置從阻止熱傳導、熱輻射和熱對流三個方面全方位實現保溫緩冷效果，可使熔分渣中的黑鈦石相晶體粒度長大至滿足后續選礦工藝要求。

防篩下跑粗防堵耐用的篩網及其制作方法 924     

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本發明涉及選礦分級技術領域，尤其涉及一種防篩下跑粗防堵耐用的篩網及其制作方法。一種防篩下跑粗防堵耐用的篩網，包括篩網主體，篩網主體上設有若干個等間距整齊排列的篩條，相鄰篩條之間為篩孔，所述篩條的長度記為d3，所述篩條的最大寬度記為d2，其中d3/d2＝4～15。本發明通過改進篩條及篩孔的形狀以延長篩網的使用壽命、降低堵塞率及使用成本。本發明還提供一種制作篩網的方法，其包括以下步驟：利用模具及注塑機制成若干個大小一致的篩條；獲取橫向邊框和縱向邊框構成金屬骨架；通過人工澆注或機械澆注的方式將篩條拼裝在金屬骨架上。此方法通過改進篩條的形狀及長寬比、設置合理篩孔寬度以延長篩網的使用壽命、降低堵塞率及使用成本。

鈣法提釩尾渣的回收利用方法 791     

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本發明屬于化工領域，涉及選礦、固液分離工藝，具體涉及一種鈣法提釩尾渣的回收利用方法。針對鈣法提釩尾渣硫含量高、難以大量返燒結應用的問題，本發明提供一種鈣法提釩尾渣的回收利用方法。本發明將提釩尾渣配成礦漿，添加適宜的捕收劑進行泡沫浮選、浮選時還選擇性的加入分散劑、調整劑、起泡劑等藥劑，得到泡沫狀石膏和剩余的礦漿，分別過濾、干燥得到石膏和富鐵料。石膏可用于建筑材料或進一步富集生產優質石膏，富鐵料硫含量大幅降低可大規模返燒結使用而不增加脫硫成本，還可以進一步的用作煉鋼造渣劑，從而實現鈣法提釩尾渣的回收利用。

常溫磷礦浮選捕收劑及其制備方法 948     

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本發明公開了一種常溫磷礦浮選捕收劑及其制備方法，屬于磷礦浮選捕收劑技術領域；原料包含按重量份計的以下組分：十八碳烯酸0.50-0.60份、蓖麻油酸0.15-0.20份、檸檬酸0.05-0.10份、C12以上的高級醇0.10-0.30份；并經以下方法制備而成：將蓖麻油酸加熱并加入堿液攪拌均勻，再將十八碳烯酸和檸檬酸加入，攪拌混合并加熱融化、皂化，最后將高級醇加入并攪拌均勻，制得常溫磷礦浮選捕收劑；本發明的常溫磷礦浮選捕收劑成本低、原料來源廣，有利于促進地溝油的再回收利用，具有能實現常溫高效浮選磷礦，降低選礦成本，且浮選泡沫良好不粘、對碳酸鹽捕收能力弱的優點。

提高含釩鐵精礦TFe品位的方法 1242     

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本發明涉及礦業領域中的選礦工藝領域，尤其是一種降低材料消耗和生產能耗，提高提質鐵精礦粒度，降低提質含釩鐵精礦過濾水分，從而實現降低生產成本的深度提高含釩鐵精礦TFe品位的方法，包括如下步驟：a、首先，將現有含釩鐵精礦采用高頻脈沖脫磁器進行脫磁；b、將脫磁后的含釩鐵精礦采用高頻振動細篩進行篩分；c、將篩下的細粒級含釩鐵精礦通過高頻諧波磁選機進行兩段磁選；d、采用立式攪拌球磨機磨礦；e、所述磨礦產品采用高頻諧波磁選機進行兩段磁選，得到粗選精礦和粗選尾礦；f、采用高頻諧波磁選機進行掃選；g、含釩鐵精礦合并作為提質含釩鐵總精礦；h、掃選尾礦最為提質總尾礦。本發明尤其適用于提高含釩鐵精礦TFe品位的工藝領域。

釩鈦磁鐵礦的選鈦方法和裝置 1095     

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本發明涉及選礦技術領域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的選鈦方法和裝置。該選鈦方法包括：將釩鈦磁鐵礦的一段選鐵尾礦進行第一隔渣處理、第一濃縮脫水、第一分級后，分為一段選鐵尾礦粗粒物料和一段選鐵尾礦細粒物料；將釩鈦磁鐵礦的二段選鐵尾礦進行第二隔渣處理、第二濃縮脫水、第二分級后，分為二段選鐵尾礦粗粒物料和二段選鐵尾礦細粒物料；將一段選鐵尾礦粗粒物料和二段選鐵尾礦粗粒物料合并成粗粒級物料，并將一段選鐵尾礦細粒物料和二段選鐵尾礦細粒物料合并成細粒級物料；將粗粒級物料進行分選，得到粗粒鈦精礦；將細粒級物料進行分選，得到細粒鈦精礦。該方法和裝置可減輕尾礦的濃縮量，降低選鈦能耗，提高鈦回收率。

礦粉塵排放與收集裝置及方法 1243     

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本發明屬于綜采磨礦和選礦技術領域，具體涉及一種礦粉塵排放與收集裝置及方法。本發明公開的礦粉塵排放與收集裝置，包括收集管道和收集容器，收集管道包括粉塵入口和粉塵出口，收集容器位于粉塵出口下方，收集管道分為負壓管道和正壓管道，粉塵入口位于負壓管道端，粉塵出口位于正壓管道端，在正壓管道與負壓管道的分界處接入有出風管，從出風管吹出的風吹向所述正壓管道，在正壓管道的管道內部設有與水霧化器連接的霧化噴嘴。這種結構的收集裝置和使用這種收集裝置處理礦粉塵的方法能以極小的水消耗量，確保無礦灰塵外溢，回收礦粉塵效率高，后繼處理簡單，避免環境污染，大大降低了作業人員吸入礦物質的量，保障了作業人員的身體健康。

磁礦石運輸系統 1237     

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本實用新型涉及物料運輸領域，具體涉及一種磁礦石運輸系統。所述磁礦石運輸系統包括第一帶式輸送機(1)和干式磁選機(2)，所述第一帶式輸送機(1)的輸送方向為斜向下，該第一帶式輸送機(1)的第一下端滾筒(11)連接有發電機(4)，所述干式磁選機(2)接收來自于所述第一帶式輸送機所輸送的磁礦石(5)后僅將去除脈石礦物后的磁礦石(5)輸送到選礦廠。本實用新型的磁礦石運輸系統能將下行的第一帶式輸送機的勢能轉化為電能為礦區電網供電，且下行的第一帶式輸送機與干式磁選機結合將磁礦石中的脈石礦物分離出去，提高磁礦石品位，使得礦山能夠大幅度地節約能源，從而獲得非常大的經濟效益。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法 1172     

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本發明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明為提高極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的回收率，提供了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，包括：將選鐵尾礦通過篩孔尺寸1.5mm的滾筒篩，+1.5mm的物料拋出進入總尾礦，?1.5mm的物料作為選鈦原料；選鈦原料再進入濕式磁選機，除去選鈦原料中富余的鐵質物料；除鐵后的選鈦原料進入斜板濃縮后，再進入選鈦系統選鈦，得TiO₂含量超過38.0wt％的鈦中礦。本發明可高效回收選礦企業選鐵尾礦中的鈦，減少了礦產資源浪費，且生產效率高，工藝簡單。

高效直熱式粉狀物料烘干機 1136     

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一種粉狀物料烘干機，特別是用于選礦后含水礦料的烘干，包括支承立柱，立柱支架上設有斜溜槽，所述斜溜槽為凹槽型，所述斜溜槽與水平線成7-30度夾角；所述斜溜槽下面為加熱腔，所述加熱腔能提供熱量用以加熱所述斜溜槽，由加熱的斜溜槽對礦料烘干；所述加熱腔還設有煙囪，所述斜溜槽頂端與進料漏斗連接。該烘干機結構簡單易分，充分利用了熱源，在使用燃燒物質加熱斜溜槽時，能充分利用其輻射熱。

硫酸法鈦白酸解廢料通過浮選獲得鈦精礦的方法 1013     

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本發明涉及一種硫酸法鈦白酸解廢料通過含鈦介質浮選獲得鈦精礦的選礦方法，具體為鈦白酸解廢料在沉淀、濃縮過程中采取加水、加堿或同時加水和堿的方法降低廢料的含酸量，采用機械攪拌式浮選機等常規浮選機，反浮選脫硫pH值控制在3.5～5，浮選鈦礦過程中pH值控制在5.0～5.8，加入的含鈦介質可添加在浮選脫硫之前，也可添加在浮選脫硫之后、浮選鈦礦之前。本發明方法可獲得合格的鈦精礦(TiO2≥47％，硫≤0.2％)，酸解廢料中TiO2的回收率≥60％。本發明可以實現資源的重復使用，減少環境污染。

縮短圓盤給料下料裝置停產時間的方法 1021     

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本發明公開了一種縮短圓盤給料下料裝置停產時間的方法，涉及選礦過程控制領域，解決的技術問題是提供一種縮短圓盤給料下料裝置停產時間的方法。本發明采用的技術方案是：縮短圓盤給料下料裝置停產時間的方法，圓盤給料下料裝置包括托盤，生產之前在托盤的上表面放置一層附加鋼板，附加鋼板與托盤之間固定連接，再進行生產；生產中附加鋼板磨穿后，將附加鋼板與托盤脫開，并更換新的附加鋼板，新的附加鋼板與托盤之間固定連接，再恢復生產?？s短圓盤給料下料裝置停產時間的方法對現有裝置的改動小、改造成本低，避免對托盤造成磨損影響，更換新的附加鋼板時間縮短，節約人工費用，而且停產時間大幅度縮短，使烘烤更持續穩定。

環保型選鐵尾礦選鈦方法 981     

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本發明公開了一種環保型選鐵尾礦選鈦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明針對尾礦選礦方法效率偏低、成本高、易造成二次污染，提供了一種環保型尾礦選鈦方法：將選鐵尾礦調節成濃度為30～50％的礦漿，經弱磁拋尾得尾礦礦漿；尾礦礦漿濃縮至礦漿濃度為40～60％，磨礦，得球磨產物，對球磨產物進行水力分級，得溢流物料和底料；調節溢流物料濃度至35～50％，進行高梯度強磁提鈦，得二次粗精礦；二次粗精礦經四段搖床分選，得鈦精礦、鈦中礦和尾礦，鈦中礦再進行高梯度強磁提鈦和一段搖床分選，得鈦精礦和尾礦。本發明方法整個過程中未使用任何化學試劑，不產生二次污染，既做到了固液廢二次資源回收利用，又保護了生態環境。

鍛鋼球的制造方法 1156     

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本發明屬于鋼球加工領域，具體涉及一種鍛鋼球的制造方法。本發明提供一種鍛鋼球的制造方法，包括鋼球坯選擇、下料、加熱、模鍛、預冷、淬火和回火步驟，其中，鋼球進行兩次淬火，第一次淬火至鋼球的表層溫度為260-340℃，再將鋼球表層溫度升至360-420℃后進行第二次淬火，第二次淬火至鋼球的表層溫度為170-220℃；淬火介質為25-50℃的清水；回火在以空氣為介質的回火裝置中進行。本發明生產出的鋼球表面硬度為55-62，芯部硬度50-55，表面沖擊韌性大于16J/cm2，芯部沖擊韌性大于18J/cm2，選礦時鋼球磨耗可降低35-80%，大大提高使用壽命，尤其適合使用在磨礦用的大型磨機使用。

落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法 1145     

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落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。

篩選回收裝置 984     

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本發明公開了一種篩選回收裝置，包括進料口，用于輸入礦石；破碎裝置，用于破碎從進料口輸入的礦石；篩選循環破碎裝置，其可對破碎裝置破碎后的礦石進行篩選，以區分第一礦石和第二礦石，第一礦石尺寸大于第二礦石，并將篩選后的第一礦石傳輸至進料口或破碎裝置再次進行破碎；出料口，用于輸出篩選后的第二礦石。本發明篩選循環破碎裝置的設計，實現了一臺機械，可多次破碎；過濾網設計，可最大吸附固體顆粒，不造成環境污染；一個機械配件，同時實現了篩選礦石、循環破碎礦石的功能，大大提高了經濟實用性，同時將不合格礦石再次進行破碎，而不需要人工干預，實現機械自動化。

耐磨分礦箱 745     

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本發明涉及一種耐磨分礦箱，屬于選礦設備技術領域。本裝置包括中空圓柱狀的進礦箱(2)，還包括緩沖墊(3)和固定件(4)，所述緩沖墊(3)設置在進礦箱(2)內，且外緣與進礦箱(2)內壁間隔設置，固定件(4)使得緩沖墊(3)下端面與進礦箱(2)內底面接觸連接。本裝置在進礦箱(2)內設置緩沖墊(3)，通過固定件(4)將緩沖墊(3)下端與進礦箱(2)內底面緊密貼合，礦漿入進礦箱(2)后直接與緩沖墊(3)撞擊，通過緩沖墊(3)減震可大大減小進礦箱(2)的磨損。解決了礦漿是自上而下垂直落入進礦箱(2)，沖擊力大，進礦箱(2)底部的耐磨層易脫落，造成分礦箱底被磨漏的問題。

生產釩鈦鐵精礦和超微細粒級鈦精礦的方法 874     

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本發明提供了一種生產釩鈦鐵精礦和超微細粒級鈦精礦的方法，包括：將原礦粗破后進行大塊拋尾，得到拋尾精礦；將所述拋尾精礦進行磨礦后進行直線篩分級，得到直線篩篩下物；將所述篩下物進行一段弱磁選后進行一次細篩分級，得到一次細篩篩下物；將所述一次細篩篩下物進行二段弱磁粗選，得到二段弱磁粗選精礦；將所述二段弱磁粗選精礦依次進行旋流器分級和二次細篩分級，得到二次細篩篩下物；將所述二次細篩篩下物進行三段弱磁選，得到鐵精礦。本發明提供的方法有利于提高鐵精礦和鈦精礦的回收率，簡化選礦流程，降低生產成本，實現資源綜合利用。

利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝 1089     

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本發明公開了利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝，它包括以下步驟：破碎－篩分：以低品位菱鐵礦作原料，經破碎－篩分后得粒度10～40mm的焙燒塊礦；回轉窯焙燒：以煤氣作燃料，進行磁化焙燒，使菱鐵礦中的FeCO3轉化為Fe3O4；冷卻：爐料出爐時溫度仍有400～500℃，采用隔離空氣緩冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－篩分：焙燒礦經球磨后進行作磁選－脫磁－磁選，磁場強度1000與800奧斯特，得鐵精礦粉。本發明具有以下優點：完全利用菱鐵礦進行工業生產，提高了磁化焙燒產物品位和焙燒產物的選礦質量，降低了生產成本，達到工業上的規模開發生產，可得到品位55.18％的鐵精礦，金屬回收率達到74.6％。

利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法 1102     

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《利用鈦、鐵礦生產鈦、鋼制品的方法》的發明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產鈦渣和鐵水， 鈦渣經火法選礦生產富鈦料和金紅石；鐵水經電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產合金鐵水；合 金鐵水經電冶煉連鑄連軋生產各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

復合式振動制砂機 801     

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本發明公開了一種復合式振動制砂機，包括上機箱、下機箱、出料箱和機架，分別對應為進料口、破碎腔和出料口，三者從上至下呈軸線依次連接，其連接整體與下方機架連接；所述機架上連接有驅動電機，驅動電機通過傳動機構與制砂機內部的轉動主軸連接，其上端連接有葉輪；所述轉軸主軸上還連接有篩振機構與葉輪配合作用；將振動篩分和制砂機破碎結構相結合，能對粒徑不均的物料進行一定程度的篩分，并進行相應的破碎作用，還設有分料組件，能實現多種破碎形式的切換，使用范圍廣，通過上述結構有效的解決現有技術中出料不順，制砂機破碎效率低以及物料破碎不充分的問題，大大提高了物料的破碎效率、質量和礦選工藝的選礦效率。