湖南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝 1104     

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本發明屬于濕法冶金技術領域,具體涉及一種銅鈷鐵合金綜合回收有價金屬的生產工藝。本發明的工藝主要是將銅鈷鐵合金通過振動磨礦,篩分分級,制得-100目的細合金粉末;再在細合金粉末中加水攪拌,然后加入所需理論量的氟離子F-,再加入無機酸,反應1.5小時后,再緩慢加入氧化劑溶液;加入氧化劑溶液后,繼續保持溫度大于85℃攪拌1.5小時后,進行固液分離;在所得的濾液中,加還原劑,還原劑量用量為理論量的1.05倍,常溫下攪拌,反應2小時后,過濾后得到氯化亞銅和萃前液;最后,將萃前液經P204萃取和P507萃取,蒸發結晶,得到氯化鈷。本發明環境友好、簡單易行、高效、節能,適宜于工業化生產。

從銀電解液中分離鈀的方法 765     

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本發明涉及一種采用改性聚丙烯腈樹脂有效地從銀電解液中分離鈀,且過程無污染的濕法冶金方法。采用的技術方案是:采用鹽酸羥氨溶液對聚丙烯腈樹脂進行改性處理,得到新型螯合樹脂—偕胺肟聚丙烯腈樹脂,采用偕胺肟聚丙烯腈樹脂對已初步凈化脫除重金屬雜質的銀電解液進行吸附,使溶液中的鈀負載到樹脂上,之后采用酸性硫脲溶液進行一次解吸得到含鈀解吸液,再采用高濃度鹽酸溶液進行二次解吸得到含銀解吸液,兩次解吸后的樹脂重新采用鹽酸羥氨溶液進行再生處理之后,返回樹脂吸附含鈀銀電解液。能有效地實現鈀與銀的分離,吸附后液可以直接返回銀電解,操作簡單,凈化時間短,且貴金屬回收率高,實用性強。

四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應用 809     

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本發明公開了一種四甲基六烷基三乙烯四銨鹽及其制備方法和應用，制備方法是向含碳酸鈉和/或碳酸鉀和三乙烯四胺的乙醇溶液中，緩慢滴加一溴取代烷烴，得到六烷基三乙烯四叔胺；所得六烷基三乙烯四叔胺與碳酸二甲酯的甲醇溶液在高溫高壓下反應，即得四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，由四甲基六烷基三乙烯四銨鹽與含NO3-、SO42-、Cl-等的化合物進行離子交換反應，即得一系列具有離子液體性質的四甲基六烷基三乙烯四銨鹽，這些季銨鹽用于選擇性萃取分離水溶液中的鎢、鉬、釩等陰離子，實現鎢、鉬、釩等陰離子與硫、磷等雜質離子的分離，可以廣泛應用于濕法冶金、污水處理等領域。

軸通氣式高效攪拌機 804     

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本發明公布了一種軸通氣式高效攪拌機，它包括機座軸下端通過圓錐定心聯軸裝置連接攪拌桿；攪拌桿上設置有上下兩層攪拌葉輪；上下兩層攪拌葉輪的攪拌葉片上下相互對稱安裝；攪拌葉片包括呈夾角100-170°相連的基板和翻板；基板與水平面呈傾斜10-70°設置；攪拌桿底端固定有空氣噴頭；攪拌桿為空心管，其內設置有導氣管；導氣管上端穿過機座墊板與進氣接頭連通，下端與空氣噴頭連通；空氣噴頭上均勻設置有出氣孔；設置在空氣噴頭圓周面上的出氣孔與直徑線呈α角度傾斜，α為5-45°。它改變傳統的只局限于從容器壁周圍通過管道壓入空氣的模式彌補了容器中部區域空氣缺少的缺憾，促使化合效果更好，大大提高濕法冶金的質量和效率。

用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝 971     

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一種用氧壓酸浸-旋流電解技術從鉛冰銅中高效回收銅的工藝，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明以鉛冰銅為原料，將鉛冰銅破碎研磨后過100目篩，與硫酸及分散劑一起加入高壓釜后通入氧氣浸出，然后經液固分離，得到含硫酸銅的溶液，該含硫酸銅的溶液經旋流電解脫銅，得到陰極銅，電積后液可返回浸出工序代替硫酸作為浸出劑。本發明的處理方法能做到銅的高效回收，利用旋流電解技術能夠選擇性的對銅進行電解沉積，較高的電流度及電流效率，試劑消耗少，降低了生產成本，提高了企業效益；同時溶液閉路循環，沒有有害氣的排放，符合現下循環經濟、環境保護的理念。

用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝 844     

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一種用含砷銻煙灰制備焦銻酸鈉的工藝,屬于濕法冶金領域,本發明制取焦銻酸鈉的生產工藝。其特點是:首先利用NaOH、Na2CO3或二者混合使用,濕法預處理脫砷;含砷浸出液用Na2S沉淀砷,得到硫化砷副產品;含鉛銻浸出渣用Na2S、NaOH混合浸出,鉛渣返回火法熔煉回收鉛、銀等有價金屬;含銻的浸出液吹入富氧壓縮空氣,制備焦銻酸鈉產品;氧化后液濃縮結晶制備Na2S2O3。上述工藝具有:無環境污染、設備簡單、成本低、投資少、綜合利用率高、易于工業生產等優點。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 1126     

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本發明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據銅濕法處理過程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點，結合濕法冶金與選礦兩個專業的特點，開發出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規工藝相比，具有處理成本低，工藝穩定性好，對原礦性質波動的適應性強，工藝更加可穩定可控，處理后的尾礦含銅低等優點。提供了一種高效的選冶有機結合的回收復雜銅礦石的工藝。

從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法 905     

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本發明涉及冶金領域,尤其是鎢的濕法冶金,本發明提供了一種從鎢酸鹽溶液中除去釩的方法,其特征在于,利用氫氧化鐵,調節溶液pH值為8～12,從含釩的鎢酸鹽溶液中通過吸附或者吸附共沉淀的方式將釩除去。本方法除釩率可達90%以上。具有不引入有害離子、操作簡便、除釩速度快和成本低的優點。

從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法 919     

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一種從含鐵酸鋅的浸出渣中回收鋅的方法,屬于鋅濕法冶金渣處理領域;該方法利用振動式活化反應器對浸出渣進行研磨活化,采取先活化反浸出和邊活化邊浸出兩種實施方案,控制適當的液固比、過程反應溫度、加酸量、浸出時間以及添加少量的氧化劑,使浸出渣中鋅的浸出率達90%以上,鐵的浸出率僅為6～11%,實現了有效的選擇性浸出,從而簡化了鋅冶金的流程,節省了投資,降低了生產成本。

從鎢酸鹽溶液中除去錫的方法 1202     

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本發明涉及冶金領域,尤其是鎢的濕法冶金。直接從鎢酸鹽溶液深度除去雜質錫和一定量的硅、砷、磷、銻、鉬,該方法操作簡便,工藝流程短,除去渣速度快,產率高,生產成本低。

氨法制取氧化鋅方法 1031     

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本發明涉及一種濕法直接制取高級氧化鋅的冶金化工過程。包括氨-銨絡合劑浸出含鋅物料,將Zn與Fe、Mn徹底分離,浸出液用硫化法一步除雜,然后進行一次沉鋅;一次沉鋅后液再進行復鹽法二次沉鋅,氫氧化鋅洗凈后煅燒成高級氧化鋅;二次沉鋅后液經重新配方后返回浸出過程。本方法適用于含鋅≥15%的次氧化鋅,煉鐵、煉錳含鋅煙塵,各類鋅礦及鋅精礦的焙燒料,濕法冶金濾渣,熱鍍鋅渣,鑄鋅浮渣等氧化鋅或氫氧化鋅或金屬鋅物料的處理。

鉍冰銅的綜合回收方法 923     

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本發明涉及一種濕法冶金工藝從鉍火法冶煉系統中產出的鉍冰銅中分離銅、鉍，并得到合格銅產品，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉍冰銅破碎研磨過篩至-80目以下，送浸出罐進行酸性氧化浸出，浸出液先后通過凈化劑凈化、常規銅電沉積處理得到國標銅產品；經富集后含有鉛、銀和硫等有價金屬的浸出渣返鉛冶煉系統從而得到回收，含鉍的凈化渣返鉍冶煉系統回收鉍。本發明的銅、銀、硫、鉍和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染，無三廢產生，實現綠色生產，完全符合現行環保要求。

處理銅鈷合金的方法 803     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程,特別是有效地處理銅鈷合金的濕法冶金方法。它是將磨細后的銅鈷合金粉末,加入到鹽酸溶液中,通過控制溶液的混合電位用過氧化氫進行氧化浸出,反應完畢后過濾,濾液用磨細后的銅鈷合金還原凈化,凈化后液用氧化的方法除鐵,除鐵后液再用傳統方法分離鈷和鎳等金屬;濾渣在硫酸體系中控電位溶解銅,硫酸銅溶液經濃縮、結晶,得到硫酸銅;不溶渣再回收其它有價金屬。本發明不僅使銅與其它有價金屬分離,而且縮短了處理時間,簡化了工藝流程;該銅鈷合金中鈷、鎳、銅的一次浸出率達到99%以上,提高了各種金屬的回收率;不產生有害氣體和煙塵,提取金屬后的溶液部分可以回收利用,部分可以直接排放;勞動強度低、處理時間短、綜合成本低。

從碲原生礦中濕法提取精碲的生產工藝 1138     

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采用全濕法流程從碲的原生礦中生產精碲，其工 藝流程主要包括：經破碎后的原生礦在鹽酸介質中高 溫氧化浸出碲和鉍，得到的含碲和鉍的浸出液，用二 氧化硫還原而得粗碲粉。含鉍的還原后液中和水解 而得到含鉍的中間產品，還原得到的粗碲粉通過化學 提純和電積提純而得到四個九的精碲。該工藝屬國內外首創，簡單、科學、操作方便，生 產成本低，碲的冶煉回收率在85％以上。

含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝 1185     

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本發明公開了一種含釩礦物免焙燒濕法提釩工藝。為了克服現有提釩工藝需要制球入爐焙燒,提取成本高,存有氯氣污染,對設備腐蝕性大,耗水多,尤其對吸附于粘土礦中的釩的提取率低,質量等級低等不足,本發明采取調節含釩礦物的碳含量;將調節了碳含量的含釩礦物磨細;加入堿至磨細的含釩礦物,浸提,常規分離出釩。本發明用于含釩礦物的提釩,尤其適用于石煤提釩,提取率高,可達55%以上,提取的釩的質量可達冶金級99%以上,每噸五氧化二釩節約提取成本1萬元以上,每提一噸釩的綜合效益比現有工藝高3萬元以上,具有較高的經濟效益和環保效益。

全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價金屬的方法 1027     

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本發明公開了一種全濕法冶煉提取鈷銅合金中有價金屬的方法，包含以下步驟：在氣霧化制粉設備內將鈷銅合金熔化，采用高壓惰性氣體將熔融態的鈷銅合金霧化制粉，過篩后得鈷銅合金粉；在常壓反應器內加入浸出劑和鈷銅合金粉，控制常壓反應器內反應體系的電極電位，加熱達到浸出溫度后，通入氧化劑進行選擇性浸出；鈷銅合金粉中的鐵和鈷進入浸出液中；鈷銅合金粉中的銅被抑制于浸出渣中，而不進入浸出液；對浸出液和/或浸出渣分別進行冶金純化處理，得到相應的有價金屬。本發明的方法具有清潔、高效、流程短、操作簡單、能耗低、金屬回收率高、生產成本低等優點。

全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝 923     

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本發明屬于金屬冶金領域，提供了全濕法從鉛渣中提取鉛的工藝，具體為：用Na2CO3將鉛渣中PbSO4轉變為PbCO3，PbCO3物料經NaOH浸出，浸出液經電積生產電鉛，電鉛經酸洗回收ZnSO4×H2O，同時提高電鉛質量；電積后液蒸發濃縮產出Na2CO3結晶，Na2CO3結晶經熟石灰苛化回收NaOH，蒸發母液和苛化后液返回到堿浸。該方法適應性強，針對不同成分、不同品位的鉛渣均可，生產成本比火法工藝低，且鉛直收率可達90%以上。

含鉛氧化渣濕法處理工藝 765     

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本發明涉及一種含鉛氧化渣濕法處理工藝，屬于有色金屬冶金領域。其工藝流程包括如下步驟：從液態金屬鉛表面分離出含鉛氧化渣；含鉛氧化渣趁熱進行水淬處理；水淬渣置于硅氟酸溶液中，加入溶解促進劑在攪拌條件下溶解得到硅氟酸鉛水溶液。

含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝 757     

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本發明涉及一種含鉛鉍鉬物料的濕法分離工藝,屬于有色冶金技術領域。本發明將含鉛鉍鉬物料先經球磨,加純堿和氧化劑制漿,制漿料液加溫浸出,使鉬以鉬酸鈉形式存在于浸出液中,鉛、鉍、銀、銅和鐵留在浸出渣中形成鉛鉍銀銅鐵渣;浸出液用鹽酸酸化沉淀部分溶解鉛,形成鉛渣用鉛火法冶煉回收,再加氯化鈣,沉淀出鉬酸鈣;上述含鉛鉍銀銅鐵渣用硫酸、氯化鈉、雙氧水浸出,Pb以銀鉛渣的形式分離;沉鉛后液通過水解沉鉍;從而實現鉛、鉍、鉬的分離。本發明金屬回收率高,分離效果好,廢液循環利用,無廢渣產出,環保安全。

窯渣鐵精礦的濕法利用方法 964     

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本發明涉及一種窯渣鐵精礦的濕法利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl₂水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe₂O₃粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。

從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝 1149     

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本發明是一種從復雜多金屬海綿鉍料中濕法分離碲的工藝,屬于稀散元素的濕法提取冶金技術領域。其工藝過程采用焙燒,二段堿浸出,使碲進入溶液,鉍在渣中,含碲溶液凈化中和回收二氧化碲。此過程不產生有毒有害氣體,對環境不污染。工藝流程短,成本消耗低,操作勞動強度小。實現將復雜多金屬海綿鉍料中所含的碲高效、直接浸出。本發明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。

濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法 884     

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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣鐵精礦的綜合利用方法；屬于冶金技術領域。本發明以濕法煉鋅窯渣鐵精礦為原料，鹽酸水溶液作為浸出劑，兩段逆流浸出使窯渣鐵精礦中的鐵、銀、銅、鉛、鋅、砷等有價金屬進入浸出液中；利用金屬鐵粉置換、控制pH值沉砷和硫化沉淀等工藝凈化浸出液，分離銅、銀、鉛、鋅、砷等有價金屬，凈化后液為純FeCl2水溶液，將其噴霧熱分解得到Fe2O3粉，生成的HCl氣體用水吸收，再生為鹽酸返回浸出工序。這一方法可實現濕法煉鋅窯渣鐵精礦中有價元素全面分離回收，浸出劑鹽酸循環利用，是一種資源節約、環境友好的方法。本發明整個工藝基本上無三廢排除，所有資源得到最大效率利用，所得產物均便于后續的處理和加工；本發明具有環保、經濟、節能、高資源利用率的優勢，便于產業化生產。

濕法成型用燒結永磁鐵氧體成型模具上模板結構 1024     

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一種濕法成型用燒結永磁鐵氧體成型模具上模板結構，包括基體層和吸水層，所述吸水層為T形結構，所述吸水層嵌固在基體層下部，吸水層的頂部與基體層之間形成排水空間，所述吸水層采用粉末冶金多孔材料制成。本發明濕法成型永磁鐵氧體成型模具上模吸水板加工簡單、吸水效果更好、同時可以提升產品性能、消除現有生產產品外弧面吸水孔的凸點后可以進一步減少產品的磨削量、提高產品的合格率；同時更換方便，吸水板基體層可反復重復利用，降低生產成本。

濕法煉鋅沉礬除鐵渣減量化的方法 999     

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本發明屬于濕法煉鋅冶金領域，具體公開了一種濕法煉鋅沉礬渣減量化的方法。該方法主要包括中性浸出、中性浸出液兩次沉礬除鐵、中性浸出渣中酸浸出和高酸浸出五個工藝步驟。該方法通過一次沉礬終點pH控制及二次沉礬渣作為晶種和中和劑返一次沉礬工序，使得相比之前的一次沉鐵工藝沉鐵渣量減少20％左右，渣中含鋅率降低了5％以上，提高了鋅的直收率，同時也降低了中上清溶液中砷銻等雜質的含量，本發明方法是一種經濟環保低成本的濕法煉鋅沉鐵方法。

從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法 745     

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本發明涉及一種從濕法煉鋅溶液脫除氯離子的方法，屬于有色金屬冶金領域。該方法是:向濕法煉鋅溶液中加入強氧化劑，將溶液中氯離子氧化為單質氯，然后將上述溶液置于負壓環境下，使溶解于溶液中的單質氯以氯氣形式迅速從濕法煉鋅溶液中逸出，從而達到脫除溶液中氯離子的目的。本發明具有工藝簡單、無復雜設備要求、成本低、脫氯效果好等優點，具有較好的產業化應用前景。

從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法 1052     

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本發明涉及一種從含鍺物料中濕法綜合回收各種有價金屬的方法。屬于稀有金屬冶金領域,包括循環中浸出分離鉛渣,栲膠沉鍺回收二氧化鍺,沉鍺廢液回收銅渣和鋅渣的過程。本發明能綜合有效地回收鉛、鋅、銅、鍺有價元素,工藝過程穩定,便于控制;不僅有效解決了環境污染的問題,而且鍺的回收率達到90%以上。

砷堿渣常溫濕法無害化處理的工藝 1110     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及火法煉銻過程中產生的一種砷堿渣的處理方法。本發明將砷堿渣經濕式破碎后在常溫狀態下加水經固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的高砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達標排放。產出的高砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗可達到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低砷堿渣堆存帶來的環境污染，提高礦產資源的綜合利用率，有價金屬回收率高。經一年的生產實際，本發明不僅能在常溫下實現各物質的有效回收利用，而且還能實現As的高效固定。本發明整個工藝流程不存在物料再結晶，進而保證整個工藝能順利進行，進而為工業化應用提供了必要條件。

濕法分離鉍銻的方法 849     

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本發明涉及一種濕法分離鉍銻的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。以甲基磺酸為浸出劑浸出原料；所述原料中含有鉍和銻。本發明以甲基磺酸浸出含有鉍和銻的原料，鉍離子進入溶液而銻氧化物留在渣中，從而實現二者的分離。本發明所用工藝鉍浸出率大于90％，鉍銻的分離系數大于1000。本發明解決了傳統水解分離鉍銻的廢水量大、分離不徹底的問題。本發明工藝簡單、實施成本低且效果優良；便于大規模的工業化應用。

濕法處理含砷鉛陽極泥工藝 1237     

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本發明涉及一種濕法處理含砷鉛陽極泥工藝，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。工藝步驟是：堿浸脫砷-出濾液沉鉛銻-氯鹽體系浸出-水解銻鉍-置換銅-酸浸渣轉型；轉型后渣含鉛，銻，金，銀，進入火法熔煉系統；本發的脫砷條件合理，洗渣后液都可循環浸出使用，幾乎無廢液排放，工藝流程簡單，常壓操作，原料適應性強，成本低，更加提高生產效率。

濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法 919     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中鋅含量的方法。將陽離子表面活性劑預處理的鋅焙砂、陰離子表面活性劑預處理的富鐵晶種、添加劑加入到含鐵的硫酸鋅溶液中，進行除鐵反應，然后重選分離出富鐵渣和富鋅渣。富鐵渣進一步經過水熱處理后得到鋅含量非常低的沉鐵渣。本發明利用表面活性劑增加鋅焙砂表面與鐵沉淀顆粒的表面的性質差異，使得沉鐵過程中鐵盡可能不附著在富鋅顆粒表面；富鐵顆粒在沉鐵過程中作為模板晶種使鐵更容易在其表面附著生長。沉鐵渣中鐵品位升高至60%~67%，可作為鐵礦使用。