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一種濕法冶金電沉積工序用鋁基復合鉛陽極及其制備方法。所述鋁基復合鉛陽極具有夾心結構，其芯材為具有“三維通孔結構”、孔隙率低于40％的鋁合金，面板為鉛合金層。所述鋁基復合鉛陽極制備方法包括鋁合金芯材的表面預處理與鉛合金在鋁合金芯材基體上的“真空壓力浸滲”鑄造等步驟。本發明鋁基復合鉛陽極具有基體鋁與鉛合金之間高強結合、導電性優于平板鉛陽極、抗蠕變、密度低、鉛合金用量少以及使用壽命長等優點，并且，所發明制備方法可針對不同有色金屬電積來開發相應的陽極，可大規模實現工業化。
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本實用新型提供一種濕法冶金電積鋅用陰極導電梁及陰極板。所述導電梁包括壓鑄成型的導電梁主體及與所述導電梁主體連接的吊耳，所述導梁主體包括兩個相對設置的側表面、兩側分別與兩個所述側表面連接的上表面、及自所述上表面向內凹陷且貫穿兩個所述側表面的銑槽；所述吊耳的一端嵌設于所述銑槽內且與所述銑槽的形狀相匹配，所述吊耳與所述導電梁主體焊接固定。本實用新型提供的導電梁克服了導電梁主體和吊耳采用澆鑄成型造成的結構疏松、有氣孔、易變形等缺陷，具有強度更好，耐腐蝕性強、更耐用等優點。
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一種具有高沖擊強度的新型濕法冶金用陰極,包括陰極極板、導電棒,導電棒為導電棒外層內包覆導電銅芯,采用兩條加強條夾在陰極極板上部的兩邊,與陰極極板同時焊接在導電棒外層上。本實用新型焊接處有足夠高的抗沖擊強度,焊接部位不會在使用中開裂,極大地減少了維修工作量和生產成本,使用壽命長。
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一種濕法冶金用加強型陰極板，包括作為懸掛和導電載體的不銹鋼包銅復合棒，所述不銹鋼包銅復合棒上焊接有不銹鋼陰極片，所述不銹鋼包銅復合棒與所述不銹鋼陰極片的連接處還設有多塊不銹鋼塊，所述不銹鋼塊的一端與所述不銹鋼包銅復合棒焊接，另一端與所述不銹鋼陰極片焊接，本實用新型具有結構簡單、提高陰極板與復合棒焊接強度等優點，適合于對現有的陰極板改進。
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本實用新型公開了一種用于有色金屬濕法冶金的浸出機組，它包括漿化裝置、偏心振動磨機和攪拌裝置，漿化裝置位于攪拌裝置的上部，偏心振動磨機位于攪拌裝置的一側；漿化裝置包括殼體、轉軸和減速電機，轉軸安裝在殼體內，減速電機連接于轉軸的一端，偏心振動磨機包括筒體和與筒體連接的振動器，攪拌裝置包括浸出槽、縱向安裝在浸出槽中的攪拌器和與攪拌器連接的驅動裝置，浸出槽和偏心振動磨機的筒體之間連接有循環管。本實用新型將漿化裝置、超細磨和浸出三個單元裝置作為一個整體機組布置，漿化的料漿直接送入浸出槽中，浸出槽和偏心振動磨機之間有循環回路，料漿在機組內不斷超細磨，從而提升料漿的浸出率和縮短作業時間。
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本發明公開了一種從濕法冶金高硫渣中回收硫及有價金屬的工藝，將待處理的酸浸渣進行研磨，過目篩，得到粉料；向粉料中加入H2O2進行氧化，使銅、鎳、鋅溶解于溶液中，過濾，分別得到濾液A和濾渣A；常溫下，向濾渣中加入硫化銨溶液，攪拌進行反應，過濾后得到濾液B和濾渣B；對濾液B進行蒸餾，過濾，分別得到蒸餾母液、硫磺以及氣體，蒸餾出的氣體通過吸收塔進行吸收以再生回用。本發明的工藝，提硫效果較好，在常溫下浸出速度快，提硫載體硫化銨可以循環回收利用，工藝簡單易于控制，此工藝環境友好，清潔生產，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種濕法冶金尾氣洗滌裝置及方法，裝置包括換熱器、洗滌塔、氣液分離間冷器、除霧器和排氣筒；換熱器包括換熱室以及分別與換熱室連通的熱氣進室、熱氣出室、冷氣進室和冷氣出室；洗滌塔的輸入端與熱氣出室連通、輸出端與氣液分離間冷器連通，氣液分離間冷器的排氣端與除霧器連通，除霧器的輸出端與冷氣進室連通，冷氣出室與排氣筒連通。通過換熱器的設置在進入洗滌塔之前對尾氣進行初次冷卻，溫度降低時部分蒸汽冷凝，使得待處理高溫高壓尾氣流量變小，有益于縮減后續處理裝置的體積規模。通過換熱室的設置使處理干凈的尾氣溫度提升至遠高于環境溫度，有利于消除排放口處的可見“白煙”，達到了脫白的目的。
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本實用新型公開了一種濕法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本體，所述浸出槽本體相對的內側壁固定連接有隔板，所述隔板將浸出槽本體內部從上到下依次分隔為混料腔和收料腔，所述浸出槽本體的上端側壁貫穿設有與混料腔相互連通的混料裝置，所述浸出槽本體上端側壁貫穿設有多個與混料腔相互連通的第一輸送管，所述浸出槽本體的兩端側壁均貫穿設有與混料腔相互連通的第二輸送管，所述隔板的側壁貫穿設有多個第三輸送管，所述第二輸送管和第二輸送管的側壁均設有第一電磁閥門。本實用新型結構設計合理，不僅能夠減少人力資源的消耗，實現收料桶自動移出收料腔，而且能夠保證收料桶在移動時的穩定性，保證后續提取工作的順利進行。
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本發明公開了一種分解硬質合金的濕法冶金方法,該方法是在鹽酸溶液中用雙氧水(過氧化氫水溶液)作氧化劑分解碳化鎢基硬質合金粉末料,浸出其中的合金成份鈷、鎳、銅、稀土及雜質成份鐵、錳等,使合金的主要成份碳化鎢與鈷、鎳、銅、鐵、錳等金屬分離,所分解的硬質合金包括各種牌號的鎢鈷合金、鎢鎳合金、鎢鈷鈦合金、鎢鈷鉭合金、鎢銅合金、鎢稀土合金等,所分解的粉末料包括廢舊硬質合金鋅熔料、磨削料、磨削泥、廢混合料、未燒結的廢坯料等。所制取的產品可以是鎢化合物、鈷化合物、鎳化合物、銅化合物、稀土化合物、鐵化合物等。
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本實用新型公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。本實用新型多孔鋁基復合陽極重量輕，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性、鋁/鉛界面結合緊密，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；適于規?；I生產。
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一種用于濕法冶金濾渣中溶液的回收裝置,它包括兩路回收循環鏈路,一路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、計量器、分散池、洗滌塔、供水系統和帶濾機組成;二路回收循環鏈路由化合池、壓濾機、凈化池、電解槽和冷卻塔組成。本實用新型采用兩路回收循環鏈路,從濕法冶金濾渣溶液中回收硫酸錳和硫酸銨的技術方案,克服了現有濾渣處理方法中存在嚴重的資源浪費與環境污染的缺陷。本實用新型主要適合電解金屬行業制液過程中濾渣中有用成分的回收。
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本發明公開了一種去除濕法冶金酸性浸出液中錳和/或砷的方法。在酸性浸出液中添加改性磁種，通過加入氧化劑、堿性中和劑，調節Fe3+濃度、溶液pH值和溫度，在垂直磁場中誘導結晶；添加助凝劑和絮凝劑后，連續攪拌，在垂直磁場中進行絮凝沉降，固液分離后去除溶液中的錳和/或砷。該方法原料價格低廉、來源廣泛，廉價經濟，能高效去除有害錳、砷元素，且有效降低有價金屬的損失率。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中錳、砷的去除過程中，流程簡短、操作簡單、經濟高效。
本發明公開了一種用于濕法冶金酸性浸出液磁化絮凝除鐵的先驅體制備方法。親鐵性礦物與磁性物料，在機械磨剝的作用下緊密結合，制成絮凝除鐵的先驅體，用于濕法冶金過程酸性浸出液的磁化絮凝除鐵工藝中。此方法制備的先驅體，原料來源廣泛，價格低廉，磁性強，強化鐵礦物的結晶作用，不易夾帶有價金屬。
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本發明公開了一種濕法冶金用復合陽極及其制備方法和應用，所述復合陽極結構為金屬基底/非氧化物中間層/選擇性電催化析氧層，其中非氧化物中間層可以隔絕氧向金屬基底擴散，避免金屬基底鈍化，選擇性電催化析氧層可選擇性催化析氧，同時抑制電解液中Mn2+的貧化。所述復合陽極可用于金屬鋅、錳、銅等有色金屬的電化學冶金過程，其中用于金屬錳的電沉積時，可以實現陰陽極等電流密度和無隔膜電積，大大降低電積過程能耗，抑制Mn2+在陽極的氧化損失，提高陰極電流效率。
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本發明公開了一種濕法冶金酸性浸出液除鐵的方法。將浸出液置于磁場中，加入改性磁種，然后調節溶液pH值和溫度，連續攪拌，在磁場中進行水解，再加入絮凝劑和助凝劑后，在豎直磁場中進行絮凝沉降。所得鐵沉降渣具有較高的品位，有利于沉降渣的綜合利用。此技術，所用晶種、磁種來源廣泛，廉價經濟，不僅能夠加速鐵的沉降提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失。本發明首次將磁場及磁化絮凝應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，設備、流程、操作簡單、經濟高效。
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本實用新型公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統，包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
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本發明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統及稀釋方法，該系統包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進行硫代化處理,使溶液中的鉬優先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學試劑的情況下,適當降低溶液溫度,靜置或機械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。
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本發明公開了一種濕法冶金電沉積工序用多孔鋁基復合陽極及制備方法。所述陽極基體為具有“三維通孔結構”的鋁合金，在鋁合金基體的“三維通孔結構”的孔壁上以及鋁合金基體表面設有包覆層，所述包覆層由鉛銀合金內層與濕法冶金電積工序用成熟鉛陽極用的鉛合金外層組成；其制備方法包括：多孔鋁基體的預處理、鉛銀合金底層在多孔鋁基體上的著附以及后處理三大步驟。通過本發明方法所制備多孔鋁基復合陽極，具有低析氧過電位、良好的導電性與抗蠕變性，采用該陽極所生產陰極產品品質高，陽極制造所采用原料的成本低；另外，陽極的制造工藝路線簡單，可用來大規模工業化生產陽極。
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本實用新型公開了一種采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，包括殼體、支架、轉座和蓋板，所述殼體的外壁固接有支架，所述殼體的右側頂部固接有轉座，所述轉座的內部活動連接有蓋板，所述蓋板的內部安裝有動力機構。該采礦冶煉用濕法冶金產物分離裝置，通過電機、聯軸器、轉桿、軸承和卡板等的配合使用，網筒轉動時產生離心力，加快產物中的固液分離，進而增加整體機構的實用性，通過底殼、圓筒、網板和螺絲等的配合使用，方便液體的后期處理，且網板與圓筒之間為可拆卸連接，方便對網板的更換，有利于推廣使用，通過外殼、塞板、插桿、彈簧和拉桿等的配合使用，有利于對殼體內部進行清理，大大滿足濕法冶金中對產物分離裝置的使用需求。
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本發明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業運行數據確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關系，計算主金屬粉料響應時長；進一步分析響應時長統計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因對凈化過程控制周期的不確定所導致的主金屬粉料過添加或欠添加產生的出口雜質離子濃度波動大、合格率低、產品質量難以穩定的問題，為實現濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩定控制和主金屬粉料添加的優化提供必要條件。
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本發明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應用，屬于濕法冶金凈化除雜領域。本發明所設計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質離子，對后續工序不會產生任何不良影響，且具有性質穩定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應用于濕法冶金中。
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本發明公開了一種基于水熱晶格轉型的濕法冶金浸出液凈化除鐵的方法，屬于濕法冶金凈化除雜領域。該方法是將濕法冶金浸出液中的亞鐵離子完全氧化成三價鐵離子并通過中和沉淀使三價鐵離子水解形成氫氧化鐵類沉淀，氫氧化鐵類沉淀通過水熱反應轉化為赤鐵礦晶體。該方法具有除鐵效果好、除鐵渣可直接利用、操作簡單、運行成本低等特點，既保證了浸出液中鐵離子的深度凈化，也能獲得鐵含量高的赤鐵礦作為煉鐵原料回收利用，相比于傳統赤鐵礦法需要高壓釜加熱的溶液體積大大減少，并免去高壓釜通氣和加堿作業，顯著降低能耗和設備成本，從根本上解決冶煉廠堆存大量危險鐵渣固廢導致的高額尾礦壩建設維護成本和生態污染的問題。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及濕法煉鋅過程中降低沉鐵渣中的鋅含量的處理工藝。
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本申請實施例通過提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現有技術中需要人工搬運工件進行鍛壓加工導致工作效率低的問題，實現了自動化搬運工件，提高整體工作效率的效果。
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硫化鎳精礦的氧壓浸出方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、取待處理的硫化鎳精礦，磨礦，獲得礦漿；S2、將S1獲得的礦漿和氧壓浸出液、硫酸混合，獲得混合漿料；
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本發明為解決現有技術中存在的不足，提供一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，采用分步熱處理技術大幅提高高氧含量（0.3~0.5wt.%）鈦合金胚料的延伸率，此方法性能優異、工藝簡單、適合大規模生產，克服了上述工藝的缺點。
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目前行業內制備四鉬酸銨主要采用酸沉工藝，將濃縮過濾后的鉬酸銨溶液放入酸沉槽內，酸沉前控制溶液溫度在40-45℃之間，開動攪拌并加入酸液，溶液未發渾前，加酸速度可快些，溶液發渾出現結晶后，減慢加酸速度，并檢測溶液pH值，當pH=1.5~2.5時停止加酸。當pH值保持在1.5~2.5之間不變時，立即放料過濾，并用與酸沉最終pH值相同的氯化銨或硝酸銨溶液淋洗兩次。
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浮選氧化銅礦的方法可分為直接浮選法、硫化浮選法。長期以來，氧化銅礦的浮選理論研究一直是國內外研究的熱點。而硫化浮選是回收氧化銅礦的主要方法，前人在理論和實踐方面做了大量的研究工作，提出了很多硫化浮選理論或假說，并在實際生產中得到了廣泛應用。本發明涉及礦石浮選技術領域，具體涉及銅銨組合硫化活化劑及氧化銅礦硫化浮選方法。
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2025年08月05日 ~ 07日 
