湖南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

浮選分離硫酸鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法 1052     

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本發明公開了一種浮選分離鋅浸出液中高濃度鐵離子的方法。對酸性硫酸鋅浸出液以鋅焙砂作中和劑，以鋅精礦作還原劑，以空氣作氧化劑，以鋅焙砂作pH調整劑，促使高濃度鐵離子水解沉淀，以酸式芐基胂酸為鐵沉淀物捕收劑，以二丙基二醇丁醚為起泡劑，在浮選機中進行鐵的浮選分離。所得鐵渣具有較高的品位，實現了渣的綜合利用。本發明首次將浮選技術應用于濕法冶金酸性浸出液中鐵的分離與利用，不僅能夠加速鐵分離速率、提高沉淀物利用率，而且所得清液含鐵低，有價金屬幾乎沒有損失，設備流程工藝操作簡單、經濟高效。

從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法 1088     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦的磷酸浸出液中提取鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明包括如下步驟：(1)：紅土鎳礦通過磷酸浸出，固液分離后得到富集鎳鈷的一段浸出液；(2)：在步驟(1)所得的一段浸出液中加入堿性劑調節溶液pH，固液分離后，得到已脫除部分鐵、鋁、錳等雜質金屬離子的第一除雜液；(3)：在步驟(2)所得的第一除雜液中加入萃取劑P204，進一步分離除去鐵、鋁、錳等雜質離子，得到富集鎳鈷的一段萃余液；(4)：在步驟(3)所得的一段萃余液中加入萃取劑P507，經多級萃取分離鎳和鈷，最終鈷保留在有機相中，鎳保留在萃余水相中。本發明工藝簡單，流程短，萃取級數少，鎳、鈷回收率高，便于工業應用。

基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法 949     

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本發明公開了一種基于雙極膜電滲析調節硫酸鎳溶液pH值的方法，該方法是將pH≤1.5的硫酸鎳溶液通過雙極膜電滲析系統調節其pH≥4，該方法在不加入任何化學試劑的條件下，采用雙極膜電滲析技術將低pH的硫酸鎳溶液轉變為能夠滿足電積鎳溶液pH要求(pH>4)的硫酸鎳溶液，回收的硫酸可回用于鎳濕法冶金主流程的礦物浸出工序，且該方法流程短，操作簡單，鎳損低，成本低，環境友好，易于實現工業化。

氯氧銅除氯提銅的方法 1036     

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本發明公開了一種氯氧銅除氯提銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。該工藝包括如下步驟：第一階段:(1)向氯氧銅物料中加入第一洗液，反應后得堿洗液和堿洗渣；(2)采用第二洗液洗滌步驟(1)得到的堿洗渣，得水洗液和水洗渣；(3)向步驟(2)得到的水洗渣中加入酸液，反應后得浸出渣和浸出液；(4)步驟(3)得到的浸出液旋流電積，得陰極銅和電積液。該方法將氯氧銅物料與氫氧化鈉或堿洗液反應，氯元素反應形成氯化鈉溶于水中而除去，并將得到的堿洗渣進行水洗，洗掉了堿洗渣中夾帶的氯化鈉，相當于進一步除去了氯氧銅物料中含有的氯元素，從而消除了氯元素對后續旋流電積工藝及設備的影響，流程簡單，生產成本低。

紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法 746     

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本發明涉及一種紅土鎳礦加壓磷酸浸出的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下步驟：將紅土鎳礦破碎至粒度小于1mm；將破碎后的紅土鎳礦與一定溶度磷酸溶液混合后得到礦漿；將礦漿料注入密閉反應器，在浸出溫度110～150℃和浸出壓力0.2～0.5MPa條件下加壓浸出；浸出結束后將漿料固液分離得到含鎳鈷浸出液和磷酸鐵產品。與現有高壓酸浸工藝浸出溫度245～270℃和浸出壓力4～5MPa相比較，本方法能夠顯著降低浸出溫度100℃以上，能耗低；浸出壓力僅為現有高壓酸浸工藝的10％以下，無需鈦合金高壓釜設備，投資成本低，工藝操作方便；本方法無其他酸性浸出尾渣產生，實現紅土鎳礦浸出尾渣近零排放，環境友好。

高純度鋰鹽的制備方法 781     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種高純度鋰鹽的制備方法。本發明制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將粗制碳酸鋰加水制成漿料，升溫；(2)向步驟(1)的漿料中加入浸提劑，反應；(3)將反應后體系過濾，濾液調節pH值至6.0?8.0；(4)將調節后濾液蒸發結晶，過濾，烘干，得到高純度鋰鹽。采用本發明的方法制備得到的鋰鹽產品中，氯化鋰主含量達到99.8wt％以上，硫酸鋰主含量達到99.9wt％以上，硝酸鋰主含量達到99.7wt％以上，遠高于電池級99.5wt％的標準。本發明工藝簡單，流程短，設備要求低，具有很好的工業化可行性，能耗成本低廉，產品價值高，具有可觀的經濟效益。

選擇性浸出劑及復雜銅鋅礦產資源的深度分離方法 935     

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本發明涉及礦物加工、濕法冶金領域，具體說是一種選擇性浸出劑及復雜銅鋅礦產資源的深度分離方法，其中分離方法包括將銅鋅混合礦石進行破碎?篩分?磨礦，得到粒度適宜的銅鋅礦粉；將所述銅鋅礦粉在所述選擇性浸出劑中浸出銅鋅混合礦中的鋅，同時在浸出過程中銅、鐵極微量溶解，固液分離后可得到低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液；將含鋅浸出液進行硫化沉淀，固液分離后可得到高品位閃鋅礦。本發明使用的深度分離銅鋅礦的方法對原礦要求低，礦石來源廣泛，如浮選混合精礦、天然銅鋅混合礦、其他方式富集得到的銅鋅混合礦等，對礦石品位要求不嚴格，可對低品位礦產資源進行加工，提高資源利用率。

氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法 1118     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法。所述氧化鋅與銅白煙塵混合浸出的方法，包括以下步驟：（1）將氧化鋅與銅白煙塵混合后加酸浸液進行中性浸出，得到中浸液和中浸渣；（2）向中浸液加入鐵粉，進行沉銅脫氯，過濾得到銅渣和沉銅脫氯后液；向中浸渣加廢電解液、硫酸進行酸性浸出，得到酸浸渣和酸浸液；（3）在沉銅脫氯后液通入氧氣進行氧壓沉鐵除砷，得到砷酸鐵渣和沉鐵除砷后液；沉鐵除砷后液送除鐵凈化、電解、熔鑄生產電鋅；砷酸鐵渣送火法固化處理。本發明可以處理低銅的白煙塵量高達50%。鋅浸出率可達98%以上，銅浸出率可達95%以上，除砷效果可達99%。

使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法 762     

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本發明涉及到一種使用含鋁吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，隸屬于稀有金屬濕法冶金技術領域。本發明在10?35℃下，調節鋰云母浸出液的pH值至4.0?9.5；加入適量含鋁吸附劑，使含鋁吸附劑濃度達到28?32g/L，持續攪拌15?45min；固液分離，可得負載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液；所述含鋁吸附劑制備時嚴格控制pH值為5.8?6.2。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達標，直接提升了碳酸鋰產品的質量，并且成本低廉，具有可觀的社會經濟價值，同時，其再生簡單，且再生產品性能遠遠優于現有產品。

從含鎳溶液中除去雜質銅的方法 907     

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一種濕法冶金提取鎳的方法,特別是從含鎳溶液中除去銅的方法,本發明采用鎳的含硫化合物作為除銅劑與陽極液中的雜質銅離子作用生成銅硫化物沉淀。向含鎳溶液中加入硫代碳酸鎳,并使硫代碳酸鎳中所含的鎳與溶液中所含的銅的摩爾比范圍為1.0-2.0,控制溶液溫度范圍為10-150℃,PH范圍為2-7,除銅時間為5-300分鐘,經過濾分離出含銅<3MG/L,銅/鎳>15的除銅后液。本發明除銅劑活性高、活性維持時間長、除銅過程不引入有害離子、除銅渣可直接送銅冶煉、操作簡單、成本低。

從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法 1182     

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本發明屬于濕法冶金技術領域；具體涉及一種從含銦的甲基磺酸鉛溶液中萃取銦的方法，鉛銦合金在添加有添加劑的體系下電解精煉，得到含銦的甲基磺酸鉛溶液；將含銦的甲基磺酸鉛溶液進行除鉛處理，得到除鉛后液；調節除鉛后液的pH值，得到銦萃取原液；將萃取原液與包含萃取劑的有機相接觸、萃取。本發明可解決甲基磺酸體系萃取銦過程由于混合添加劑的比例及用量、鉛離子濃度、pH值、溫度原因產生第三相和發生乳化現象的問題，增加銦的回收效率，簡化分離的難度，屬于低成本簡單易操作的方法。

含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法 764     

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本發明涉及一種含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液沉鐵過程中除鈣的方法；屬于濕法冶金技術領域。本發明在含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液的除鐵過程中，以碳酸鈣為所述溶液pH調節劑的同時，加入無水硫酸鈣晶種，誘導溶液中的鈣以無水硫酸鈣形式結晶析出，反應結束后，趁熱過濾，濾液為除鐵除鈣后的含鎳溶液；所述含鐵和游離硫酸的硫酸鎳溶液中鐵離子的質量濃度不低于1克/升，鎳離子的質量濃度大于10克/升；所述除鈣過程中溫度控制在85～100℃。本發明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。

從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法 1044     

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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性回收銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬銀直收率分別高達90%以上，更加利于提高貴金屬銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取銀。

精準自動控制pH值的加酸裝置 1154     

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本發明涉及一種精準自動控制pH值的加酸裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。其結構包括酸液貯藏罐（2）、酸液分配器（10）和酸液控制系統；酸液分配器（10）安裝在反應容器（5）內；酸液貯藏罐設置的位置要高出酸液分配器（10），酸液貯藏罐（2）依次通過手動截止閥（4）、電動蝶閥（6）、輸液管（7）和活動套管（8）連接酸液分配器（10）；本發明采用先進的在線實時控制技術，在高濃度酸液加酸過程中不產生酸霧、pH值控制精度高、勞動強度低、且結構簡單、運行可靠。

高純鉬粉的制備方法 928     

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本發明提供了一種高純鉬粉的制備方法，該方法將二氧化鉬礦粉與氯氣進行氯化反應，冷凝后得到MoO2Cl2固體；然后將所述MoO2Cl2固體與氨水進行氨浸反應，得到仲鉬酸銨和HCl氣體；進一步將所述仲鉬酸銨焙燒，得到MoO3；最后將所述MoO3與還原氣體進行還原反應，得到高純鉬粉。與現有技術濕法冶金提純鉬礦源相比，本發明以二氧化鉬礦粉為原料，使氯氣與MoO2進行選擇性反應。由于氯氣只與金屬Mo發生反應，其他元素幾乎不參與反應，因此，產物的雜質含量大幅度降低，得到高純度的產物，并且避免了原料鉬礦源中雜質種類和含量對產品純度的影響。

從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法 1113     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體公開了一種從高硫鉬酸銨溶液中綜合回收鉬和硫的方法，具體有以下步驟：(1)向高硫鉬酸銨溶液中加入酸，采用有機相進行萃取，獲得負載鉬的有機相和殘留鉬的萃鉬余液。(2)將得到的負鉬有機相采用反萃液反萃，獲得鉬酸銨溶液。(3)使用陰離子交換樹脂吸附萃鉬余液中的鉬，獲得硫酸銨溶液。(4)蒸發結晶鉬酸銨溶液和硫酸銨溶液制取鉬酸銨和硫酸銨產品。本發明能綜合回收高硫鉬酸銨溶液中的鉬和硫，環境友好且能獲得純度99％以上的鉬酸銨、硫酸銨產品。

污酸體系中脫除砷的方法 948     

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本發明涉及一種污酸體系中高效脫除砷的方法，特別涉及強酸體系下高效脫除污酸中砷的方法，屬于濕法冶金和工業廢水處理領域。污酸經過濾去除不溶性雜質后，再根據其中砷含量加入碘化物，然后緩慢加入磨細并過篩的銅粉，控制反應溫度并繼續攪拌一定時間，待反應完畢后固液分離，濾液采用ICP可經膜處理工藝回收硫酸，濾渣用水洗滌后可逐步處理實現碘化物再生以及制得砷銅合金或單質砷。本發明使污酸中砷的去除率最高可達99.97％，脫砷污酸中砷濃度可降至2mg/L以下，徹底實現了污酸中砷與硫酸的高效分離；而且本發明工藝過程簡單，設備要求低、操作安全、環境友好。

銻氧粉中砷的無害化處理方法 929     

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本發明涉及一種銻氧粉中砷的無害化處理方法，屬有色金屬濕法冶金及化工領域。它是在選擇浸出銻氧粉后氧化得到含砷氧化液，再通過加入氧氣和硫酸銅合成砷酸銅，所合成的砷酸銅可用來配制木材防腐劑。該方法簡單明了，原料適應性強，所需設備少，生產成本低，解決了砷害問題。

制備紅硒的方法 714     

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本發明公開了一種制備紅硒的方法，在含四價硒或/和六價硒的溶液中加入還原劑，控制反應過程的溫度為0-60℃，控制反應速率使反應在1-2h內完成，固液分離后獲得硒單質，干燥后即得到紅硒。本發明實現了常壓還原、還原產量大等目的，所需反應條件簡單、反應流程短、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備，整體非常容易實現工業化生產應用；本發明的所用的試劑較少，生產成本低，產品穩定性好；即采用簡單低成本的方式從工業上的含硒廢水中一步還原得到在生物醫藥領域具有良好研究前景的紅硒。

鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法 969     

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本發明涉及一種鉛冰銅分離銅及綜合利用的方法，屬有色金屬濕法冶金領域。該工藝是采用在鹽酸體系下加雙氧水氧化浸出。將鉛冰銅塊料球磨至粒度100目以下，球磨后的鉛冰銅送浸出槽進行氧化浸出，控制HCl濃度1～6mol/L，雙氧水濃度0.5～3.5mol/L，液固比3～10:1，溫度60～90℃，反應時間1～2h。在鹽酸條件下，利用雙氧水作為氧化劑浸出硫化物，在氧化浸出過程中，鉛冰銅中的硫被氧化成單質硫或硫酸根，銅被氧化以離子態進入溶液，鉛以氯化鉛和硫酸鉛的形式和金銀留在渣中。浸出過程完成后，進行固液分離，實現銅鉛的初步分離；富銅浸出液可以通過加入鐵屑置換沉銅，浸出渣返回火法煉鉛系統回收利用鉛、銀、單質硫等有價元素。

催化還原硒的方法 1008     

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本發明公開了一種催化還原硒的方法，用三價鐵離子為催化劑，在含六價硒的溶液中加入還原劑進行反應使硒還原成硒單質。本發明實現了短流程、直接還原為硒單質的目標，解決現有技術中采用還原劑難以一步將六價硒還原成單質硒的技術難題。本發明還實現了快速高效還原，僅需要1?2小時的反應時間，即可實現硒還原率不低于98％，明顯縮短了硒還原的時間，提高了還原率。本發明的還原過程所需條件溫和、反應流程短效果好、所需試劑及設備均為常見的濕法冶金工業設備及試劑，整體非常容易實現工業化生產應用。

從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法 1129     

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本發明提供一種從富銦煙塵中氧壓提取銦的方法。其特征在于采用濕法冶金的氧壓酸浸技術對難處理的鉛錫反射爐含銦煙塵進行浸出提銦，并高度富集原料中的有價金屬后進行回收；浸出液凈化除雜、萃取、置換和電解提純，從而得到大于99.995％以上的電銦產品。該工藝方法能明顯提高鉛錫反射爐含銦煙塵銦浸出率及有價金屬富集率，達到綜合回收的效果，從而使銦冶煉廢水能夠低成本處理后達標排放，消除了銦提取過程的環境污染。過程中銦浸出率達97％以上，浸出渣含銦小于0.01％，鉛、錫、鉍、鋅富集率達到98％以上，精銦產品質量達到99.995％以上，并得到含Pb＞60％的鉛富集渣。該方案既可以單獨成系統也可用于舊工藝的改進和完善，具有較高的推廣利用價值。

在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法 1123     

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本發明一種在微電流作用下置換沉積海綿鉍粉的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將與電源正極相連的鐵板和與電源負極相連的石墨板浸入含鉍料液中，通直流電進行置換反應，得到海綿鉍粉。本發明置換所得海綿鉍粉與傳統鐵粉置換所得鉍粉相比，其品位高，雜質少；與單純使用鐵片置換所得鉍粉相比，直流微電流作用促進置換過程，加速置換，置換效率大大提高。本發明制備工藝簡單，所得海綿鉍粉純度高，便于實行產業化生產。

鉛冰銅的綜合回收方法 910     

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本發明涉及一種鉛冰銅的綜合回收方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。將鉛冰銅破碎研磨過篩至120目以下，送浸出槽進行浸出，浸出液先后通過銦萃取和銅萃取，銦反萃液經置換、壓團、鑄型和電解得到精銦，銅反萃液經硫酸銅合成得到硫酸銅產品。本發明方法對銅、鋅、銦和鉛等有價金屬回收率高，投資小，能耗低，無污染。

高砷粗銻白脫砷的方法 997     

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本發明公開了一種高砷粗銻白脫砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括以下順序：(1)粗銻白的氧化?堿浸 : 采用在雙氧水提供的氧化氣氛下氫氧化鈉溶液溶解粗銻白中的砷化合物形成砷酸鈉和焦銻酸鈉留渣；(2)砷酸鈉溶液返浸：將步驟(1)得到的濾液按相同液固比，并補加氫氧化鈉和雙氧水進行浸出，濾液經過多次返浸最終得到高濃度砷化合物溶液；(3)沉砷：向步驟(2)產生的高濃度砷化合物溶液中加入硫酸鐵溶液，形成砷酸鐵固化砷化合物。本發明方法能夠有效的脫除銻白中的砷化合物，實現砷銻分離，并對危險化合物砷酸鈉進行無害化處理，操作簡單且環境較好，能夠有效的實現資源綜合回收利用。

選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法 987     

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本發明涉及一種選擇性回收銅陽極泥中金銀的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明把銅陽極泥原料經過弱酸環境里以硫氰酸銨或硫氰酸鈉為選擇劑在高溫高壓的條件下選擇性浸出金銀，經過加碳酸氫鈉調節pH第一次除雜及加硫酸調節pH第二次除雜，得到除雜凈化后的富集金銀液，經過此工藝處理，使得銅陽極泥中貴重金屬金銀直收率分別高達90%與94%以上，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。本發明適用從各種銅、鉛陽極泥以及含金銀的物料中選擇性提取金、銀，直收率高且分離徹底，更加利于提高貴金屬金銀的回收率。

含鈧鈾礦中分離鈧、鈾的方法 1111     

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本發明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法，包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70％；將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選，得到含鈧精礦以及含鈾尾礦，收集含鈧精礦；將含鈾尾礦通過酸溶液浸出，得富含鈾的酸溶液和尾礦，將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟；先用物理方法富集鈧，然后通過濕法冶金收集鈾，實現選?冶相結合，本發明具有操作簡單，分選精度高、富集比高的優點。

梯度金屬基多孔材料及其制備方法和應用 1175     

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本發明涉及一種梯度金屬基多孔材料的制備方法和應用。本發明通過將水基漿料注入模具中，利用冷凍溫度場使水基漿料定向凝固成型，將所得冷坯冷凍干燥去除冰晶，然后脫除粘結劑，高溫燒結制備出金屬基多孔材料。通過調節漿料性能，可以獲得不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔結構。本發明具有工藝簡單，可制備不同成分、不同孔隙率、不同孔徑的梯度多孔材料，在化工化學、電極材料、生物醫藥、濕法冶金等領域具有較大的應用潛力。

浮選分離廢棄線路板中銅與錫的方法 718     

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本發明公開了一種浮選分離廢棄線路板中金屬銅與錫的方法，包括以下步驟：將廢棄線路板進行物理分選后，得到大顆粒銅產品、鐵產品、非金屬物料以及銅錫混合物產品；將銅錫合金混合物產品進行磨礦，得到礦漿，向礦漿中先后加入浮選藥劑進行浮選，得到銅精料和錫合金尾料；將銅精料進行冶煉得到銅，錫合金尾料分別進行濕法冶金得到銅和錫。本發明首先通過物理分選的方法，將廢棄線路板中的銅分為①大顆粒銅產品和②小顆粒銅與銅錫合金，使錫金屬富集，更有利于錫的回收。本發明采用了浮選工藝，使得小顆粒銅與銅錫合金得到進一步分離，使得錫進一步富集，更有利于錫金屬的分離；而且小顆粒銅的分離也可以減輕后續分離步驟的壓力。

廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝 1159     

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本發明公開了一種廢棄硫酸錳溶液凈化降低鈣鎂含量的工藝，包括以下步驟：S1、取含有鈣和鎂的硫酸錳廢液，將所述廢液升溫至30～40℃后，加入草酸、草酸鈉和草酸銨混合溶液，恒溫下攪拌反應2～4h；S2、將經步驟S1反應后的溶液靜置后，去除沉淀后得到凈化后的硫酸錳溶液；其中，所述混合溶液中草酸、草酸鈉和草酸銨的質量之比為(2～3)：1：1。本發明方案利用草酸及草酸鹽溶液對硫酸錳進行除雜，該方法在技術上避免了傳統技術利用氟化物除雜對環境的影響，將濕法冶金的過程所產生的硫酸錳提純重復利用的同時，還能達到無毒或低毒。