江蘇宿遷有色金屬理論與應用

含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法 830     

 0

本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法，將含錸高溫合金廢料熔化之后，在氧氣氛圍中進行霧化和氧化，獲得高價金屬氧化物混合粉末；利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸；通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷，分離出鎳和鈷；通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬，再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨，獲得鎢粉和鉬粉的混合物；通過通氫高溫還原，分離出釕和少量的鉭，最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發明避開了高溫合金因Al、Cr含量高，化學溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題，反其道而行，將合金在高溫氧氣下進行充分氧化反應，再進行后續提純。

爐渣處理用壓實裝置 1156     

 0

本實用新型涉及壓實裝置技術領域，且公開了一種爐渣處理用壓實裝置，包括安裝板，所述安裝板底部的兩側均固定安裝有連接板，所述連接板上設置固定組件；所述連接板的底部設置高度調節組件，且高度調節組件的底端固定安裝有滾輪底座；所述安裝板的中部設置壓實組件。本實用新型提出一種爐渣處理用壓實裝置，本實用新型壓緊爐渣，利于運輸和提高運輸效率。

紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法 917     

 0

本發明涉及一種紅土鎳礦生產鎳/鐵的方法，具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價金屬的火濕結合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術領域。紅土鎳礦在回轉窯內完成金屬化還原焙燒，焙燒產物經過浮選、磁選、重選使有價金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結合，是一種對紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發。該技術的實現可以有效降低冶煉過程的能耗，提高冶煉生產效率，實現紅土鎳礦資源綜合利用。

采用微波方式處理金屬粉末的工藝 842     

 0

本發明公開了一種采用微波方式處理金屬粉末的工藝，（1）放料：首先將金屬粉末放置在坩堝內，輕微按壓成坯，按壓5?10分鐘達到致密化狀態；（2）加熱：采用NI?2型微波燒結爐以25℃／min的升溫速率加熱至燒結溫度，并保溫20min，燒結溫度控制在900℃?1700℃，燒結過程中以保護氣體氬氣、氮氣作為保護氣氛，或者在真空的環境下進行。本發明設備成本低，加熱溫度可迅速升溫，加熱時間短，成型快，所需能耗也很低，采用微波燒結方式，可直接成型，產品具有均勻質微結構，內部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韌性，處于粉末狀態的金屬能有效吸收微波而實現加熱，能夠利用微波燒結制備金屬器件。

石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法 1189     

 0

本發明涉及金屬冶煉領域，公開了一種石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1?3%，Ca：0.1~0.5%，其余為Mg。與現有技術相比，通過本發明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現有技術中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

壓裂球用鎂合金及其制備方法 1154     

 0

本發明涉及金屬冶煉領域，公開了一種壓裂球用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Al：6?16%，Zn：1.0?6.5%，Fe：0.1?5.0%，Cu：0.1?7.0%，Ni：0.1?7.5%，Ca：0.1?8.0%，Y：0.1?1.5%，其余為Mg。與現有技術相比，通過本發明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現有技術中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

可溶性鎂基合金及其制備方法 774     

 0

本發明涉及金屬冶煉領域，公開了一種可溶性鎂基合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余為Mg；其中，所述鎂基合金中Ga/Hg比為0.45~1.1。與現有技術相比，通過本發明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現有技術中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

鎂合金及其制備方法 861     

 0

本發明涉及金屬冶煉領域，公開了一種鎂合金及其制備方法，鎂合金包括以下重量百分比的組分：Al：5?12%，Cu：1?8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1?0.3%，Dy：0.1~2%，其余為Mg與現有技術相比，通過本發明中的方法制備的可溶性鎂合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現有技術中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 781     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

高速鋼絲材的制備方法 1184     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

ABX合金的制備方法 1046     

 0

本發明涉及金屬加工領域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結相比，本方法能夠制造出結構復雜的零件，且零件性能大幅度提升。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導線的制備方法 872     

 0

本發明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質和氣體。本發明工藝可以制備出抗拉強度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導電率更高的耐磨合金導線，從產品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學性能具有很好的提升作用。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 1005     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發明制備的粉末冶金高速鋼組織細小、碳化物均勻、有害雜質量少，抗彎強度、韌性和耐磨性明顯提升。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1163     

 0

本發明涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進行分級均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進行分級熱處理。本發明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

混凝土砂漿及其制備方法 804     

 0

本申請涉及一種混凝土砂漿及其制備方法，其涉及混凝土領域，本申請的混凝土原料按重量份包括以下組分：水泥180?220份，砂600?875份，碎石1100?1300份，粉煤灰55?75份，礦渣微粉50?77份，水145?169份，減水劑3?5份，膨潤土420?690份，聚乙烯醇230?410份，異丙醇360?580份，硼砂100?130份，潤滑劑15?36份。本申請根據上述組分并按照本申請的制備方法制備混凝土砂漿，即可有效降低混凝土的孔隙率。

葛根山藥蓮子花色掛面 910     

 0

一種葛根山藥蓮子花色掛面，涉及食品加工技術領域，由以下重量份原料制得：葛根11份，山藥干1.5份，蓮子4.5份，燕麥麩13份，玉米粉12份，青稞粉5份，白芝麻2份，小麥面粉10份，馬鈴薯淀粉41份，芹菜汁13份，食用鹽3份。制作方法：經清洗、磨粉、磨漿、攪拌、熟化等一系列工序制作而成。本發明的有益效果是：本發明使產品含有鐵、鈣、硒、鋅等多種礦物質，以及黃酮類物質、氨基酸等功能成分，滿足人們食用的多種營養需求；本發明加入了青稞粉、白芝麻，使掛面更加爽滑，提高入口的舒適感；本發明還加入了燕麥麩，食用后有助于減少葡萄糖及脂類的吸收，產生飽腹感；改善了掛面的延伸性，使掛面更有勁道，解決了掛面易碎糊湯的問題。

生物質顆粒燃料 844     

 0

本發明公開了一種生物質顆粒燃料，其由以下質量百分含量的材料均勻混合后壓制成型制得：50％～60％的生物質炭粉；30％～40％的城市有機固體垃圾碎末；1％～10％的煤粉；1％～2％的煤焦油；0.2％～0.5％的固硫劑；0.1％～0.3％的硫酸亞鐵；在所述生物質顆粒燃料的外表面包裹有一層生物質聚酯。本案將生物質能源、礦物燃料、城市有機固體垃圾三者有機結合，所生產出的生物質顆粒燃料粘結度好，燃燒值高，燃燒污染小，幾乎不產生二氧化硫和飛灰，利于生態環境的建設；其外表面包裹的生物質聚酯使得該燃料儲存運輸方便，顆粒不易碎裂。

玻璃瓶罐的制造方法 744     

 0

本發明公開了一種玻璃瓶罐的制造方法，具體步驟為：（1）配料，對原料進行粉碎，選用的原料及重量配比為：石英砂45～55份，沂南砂310～320份，純堿178～183份，白云石107～110份，方解石27～31份，螢石26～33份，重晶石0.1～0.15份，鉻礦粉6～6.5份，芒硝10～11份，碳粉0.3～0.6份，鋰云母50～70份，碎玻璃3000～3200份，混合后制成配合料；（2）熔化；（3）成型；（4）退火。通過加大碎玻璃的投入量，有助于配合料的熔化，能夠降低熔化溫度，減少能源消耗；同時加入鋰云母作為助熔劑，不僅可以降低熔化溫度，而且制得的玻璃瓶罐的外觀缺陷較少，成品率高。

基材為環保復合材料的墻體磚制備方法 1128     

 0

本發明公開了一種基材為環保復合材料的墻體磚制備方法，包括以下操作步驟：S1：稱取原料，放入粉碎攪拌一體機中打碎混合，攪拌時間為10?20分鐘，形成粗碎骨料；S2：稱取輔料，放入研磨機中研磨成細粉，過400目篩，得到輔料細粉；S3：預備冰磚，破碎成細小顆粒，過80目篩；S4：將處理好的原料、輔料、冰顆?；旌显谝黄?，加溫度在2℃以下的冰水，攪拌均勻，倒模；S5：將制好的模胚送入窯中燒制，制成墻體磚。本發明所述的一種基材為環保復合材料的墻體磚制備方法，通過利用煤矸石、廢混凝土塊、廢棄石礦石、廢棄硅酸鹽、廢木等資源來生產墻體磚，充分體現減排節能降耗的效果，同時又避免了對環境造成二次污染。

輕質保溫墻體材料及其制備方法 897     

 0

本發明公開了一種輕質保溫墻體材料及其制備方法，輕質保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：硅酸鹽水泥38-65份、礦石發泡材料20-45份、甲基羥乙纖維素1.2-3.7份、粉煤灰30-65份、水25-50份、木質纖維5-12份、膨脹珍珠巖12-45份、石英砂2-7份、碳酸鈉4-12份、硼砂25-55份、石英石20-50份。制備方法是先將硅酸鹽水泥、礦石發泡材料、粉煤灰、硼砂、石英石放入滾筒中攪碎，篩選出粒徑小于1mm的礦石粉末，然后加入甲基羥乙纖維素、水、木質纖維、膨脹珍珠巖、石英砂、碳酸鈉粉末并進行高溫處理，最終獲得輕質保溫墻體材料。

碳化方法生產碳酸鎂的裝置 1114     

 0

本實用新型公開了一種碳化方法生產碳酸鎂的裝置，包括機體，機體頂部設有進料口，進料口內側設有破碎機構，進料口底部連通有破碎腔，破碎腔內壁上端固定有第一固定齒，破碎腔內壁下端固定有第二固定齒，破碎腔底部豎直設有從動軸，從動軸下端套設有第一皮帶輪，從動軸一側設有第一電機，第一電機輸出軸套設有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪套設有同一皮帶，從動軸頂部固定有碾磨機構，碾磨機構包括第一轉子和第二轉子，第二轉子下方設有篩網，篩網較低端連接有第一出料口，篩網底端設有振動電機，篩網下方傾斜設有導料板，本實用新型能使礦石粒度能夠滿足進行下道工序的要求，有效的降低生產工序，節約成本。

用于透明石英管制備的環保型高純石英砂處理工藝 872     

 0

本發明公開了用于透明石英管制備的環保型高純石英砂處理工藝，包括以下步驟：S1：將石英顆粒放入至火爐內煅燒，并將被燒后的石英顆粒置于冷水中快速冷卻，使用高梯磁選礦設備，去除石英內部的磁性礦物，向水淬后的石英砂加入浮選劑，在干燥高溫條件下加入酸浸所用的酸，S2：對石英砂進行干燥。本發明所述的用于透明石英管制備的環保型高純石英砂處理工藝，通過將被燒后的石英顆粒放置于冷水中，可對其起到熱力破碎作用，可以使得原石英鐘的包裹體和裂隙中的雜質暴露在顆粒表面，在酸處理時，能更易于除去，通過酸浸主要可以去除溶于酸的金屬氧化物和部分硅酸鹽礦物以及礦中易溶鋁、鐵等雜質。

粉狀餐具洗滌劑及其生產工藝 811     

 0

本發明公開了一種粉狀餐具洗滌劑及其生產工藝，該洗滌劑由以下質量百分比的原料組成：無患子10%、大茴香0.5%—6%、皂角0.5%—2%、貝殼3%—10%、碳酸鈣15%—50%、氧化鎂3%—5%、二氧化硅2%—10%、凹凸礦5%—15%、兩性表面活性劑1%—8%、食用堿0.5%—2%，該洗滌劑的生產工藝，包括如下步驟：原料采購及原料篩分、殺菌滅活、X礦粉備制、萃取及冷儲備制、Y礦粉備制、干混制備、成品封裝。本發明采用了兩道殺菌滅活工序，及一道固體皂化萃取和吸附以及二次粉碎的工序，其原料取自自然界綠色礦產和動植物，不含磷、苯、氯化物的分子物，是綠色環保產品；當本產品開封使用時，在堿性催化作用下，原吸附性礦物迅速釋放有效去污成分，以達迅速洗滌去污效果。

玻璃纖維增強水泥及其制備方法 749     

 0

本發明公開了一種玻璃纖維增強水泥，包括下列重量份數：40～50份水泥熟料、5～10份耐堿玻璃纖維、1～5礦渣、1～5粉煤渣、5～10石灰石粉、1～5甲基硅酸鈉、1～5陰離子聚丙烯酰胺、1～5脂肪酸甘油酯和1～5丙烯酸乳液；耐堿玻璃纖維直徑為5～15μm，長度為15～30mm，化學成分：SiO2為60％～65％，Na2O為15％～20％，Al2O3為4.0％～5.0％，ZrO2為5％～10％，CaO為4.0％～5.0％，B2O3為5％～8％，BaO為0％～0.7％。本發明還公開了一種玻璃纖維增強水泥制備方法，將水泥熟料、礦渣、粉煤渣、石灰石粉混合、粉碎煅燒成半成品水泥，依次加入水和剩余原料，攪拌，烘干，粉碎，得到成品水泥。本發明通過耐堿玻璃纖維增強水泥，所制備的水泥具有高強度、抗堿性和防水性等優點，可廣泛應用在堿性、低溫等惡劣的環境，拓寬水泥的市場。

石英管生產用高純石英砂的制備方法 1089     

 0

本發明公開了一種石英管生產用高純石英砂的制備方法，包括以下步驟：S1、采礦：所述先從石英砂毛礦洞或露天礦坑內部通過采礦機進行開采，之后通過顎式破碎機進行粗略的破損，制備成50cm以下的石英碎塊。本發明所述的一種石英管生產用高純石英砂的制備方法，石英砂毛礦通過破碎、水洗、烘干、冷卻、粉碎、浸出、除鐵、光色選等物理無污染加工過程制備的石英砂SiO2含量高，免去焙燒工序，工藝更簡單，實現節能降耗，減少對環境污染，降低生產石英管的成本，而擦洗助劑、碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液或氫氧化鈉溶液和有機酸都是相對安全的試劑，進一步保護現場工作的安全，并且質量穩定，完全符合做石英管需求。

多孔碳酸鎂粉末生產加工裝置 1180     

 0

本實用新型公開了一種多孔碳酸鎂粉末生產加工裝置，包括加工裝置本體和粉碎篩選倉，所述加工裝置本體上端設有入料漏斗，所述入料漏斗下端設有粉碎碾壓倉，所述粉碎碾壓倉內部設有粉碎碾壓輥，所述粉碎碾壓輥下端設有粉碎篩選倉，所述粉碎篩選倉下端設有篩選板，所述篩選板下端表面設有滑輪，將礦石通過入料漏斗投入粉碎碾壓倉，此時旋轉電機通過旋轉軸帶動粉碎碾壓輥旋轉，粉碎碾壓輥內側表面和粉碎碾壓輥表面的半圓形凸塊對礦石進行擠壓，從而將礦石粉碎成小顆粒狀，落入粉碎篩選倉，方便后續粉碎，提高了粉碎效率，同時降低了機械的磨損，防止粉碎錘片6與過大的礦石錘擊，提高了使用壽命。

礦粉混料加工裝置 1083     

 0

本實用新型公開了一種礦粉混料加工裝置，屬于礦粉加工技術領域，包括箱體，所述箱體的靠上方設置有預處理裝置，所述預處理裝置的一側安裝有進料斗，所述進料斗的下方設置有進料管，所述箱體的內側安裝有移動環，所述移動環的靠上方設置有兩個限位板，所述限位板的下方安裝有絲桿，所述移動環與絲桿之間通過絲桿套筒進行連接，所述絲桿的下方設置有第二電機；本實用新型通過設置電動伸縮柱、第一伸縮桿、推板、隔板、移動架、破碎塊、第一氣缸、第一電機、第一轉軸、第二伸縮桿和網狀轉盤等結構，使得裝置能夠對礦粉進行一定的預處理，并能根據需要調節堵塞板的位置，從而提高了裝置的工作質量。

礦粉便捷裝罐設備 1214     

 0

本實用新型公開了一種礦粉便捷裝罐設備，屬于礦粉加工技術領域，包括吊梁，所述吊梁上端連接有吊繩，所述吊梁的底部設置有平衡組件，所述平衡組件包括電動伸縮桿、配重塊和固定架，所述吊梁的底部連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端連接有固定架，本實用新型設置平衡組件，罐體進行灌裝時，內部充滿礦粉，向一側傾斜，配重塊滑動固定在固定架的下端，電動伸縮桿伸長使配重塊移動，利用杠桿原理使吊梁保持水平，避免罐體傾斜造成安全隱患；本實用新型通過在罐體內設置網架，網架表面設置錐釘，通過罐體內部的網架進行攔截，錐釘進行破碎，使罐體內結塊的礦粉也能穩定下料，不會結塊堆積，使用便攜。

煤礦用篩分煤粉的裝置 1082     

 0

本實用新型涉及煤礦技術領域，且公開了一種煤礦用篩分煤粉的裝置，包括吸風機、支撐架、電動伸縮桿、擋板、滑道、工作件、行走輪與清掃件，所述吸風機位于支撐架的右側底部，擋板位于電動伸縮桿的左側，滑道位于支撐架的左側底部，工作件位于滑道的上方，行走輪位于滑道內。本實用新型通過電動伸縮桿帶動上套管、下套管、工作件與清掃件在滑道內運動，先將碎煤塊與煤粉掃至支撐架的右側，然后利用吸風機將煤粉吸至支撐架的右側，對煤粉進行收集，相較于傳統的利用吸風機篩分煤粉來說，該裝置不會造成煤粉揚塵，對采煤環境不會造成二次污染，同時保障了礦井工作者盡量少的吸入煤粉，減少對身體健康的危害。

摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法 1203     

 0

本發明公開了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法，摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數配比制成：水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑5-28份、增強劑2-14份、防水劑2-14份、助留劑2-14份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻攪拌，然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混合料，混合料經擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料。