廣東東莞有色金屬理論與應用

陶瓷鐵釉料及其制備方法和應用 1119     

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本發明公開了陶瓷鐵釉料，其特征在于：其由各組分按以下重量份數混合制得：混合料5～10；長石40～65；石英10～20；鐵礦尾礦15～30；石灰石1～10；高嶺土1～10；骨灰1～10；金紅石型二氧化鈦5～18。本發明還公開了該陶瓷鐵釉料的制備方法及其應用。本發明通過獨特的組分配比和嚴格控制生產工藝，充分使用鐵礦尾礦，采用一次燒成工藝，使得產品質量達到二次燒成的效果，降低產品的能耗；將尾礦渣利用到各類陶瓷及陶瓷鐵釉中，達到廢物的綜合利用，變廢棄尾礦為再生資源，提高資源綜合利用率，減少環境污染，保持經濟的可循環發展，同時降低了建筑陶瓷、工藝陶瓷等產品使用的鐵釉的生產成本，同時又是一種漫反射節能陶瓷，可廣泛應用于各類陶瓷產品的制造。

高首效硅基復合材料及其制備方法 878     

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本發明公開了一種高首效硅基復合材料的其制備方法，步驟如下：將硅粉和金屬粉末按質量比100:1～1:1在有機溶劑中進行球磨，得到納米硅漿料A；將納米硅漿料A、石墨及粘接劑混合分散均勻，納米硅漿料A與粘結劑質量比為99:1～1:1；噴霧干燥得到前驅體B；將前驅體B在氣氛爐中通入高純保護性氣體，以≦10℃的升溫速率升溫至400～1200℃進行燒結，保溫0.5～10h，自然冷卻至室溫，得到前驅體C；將前驅體C進行酸洗、過濾、干燥處理，得到前驅體D,再進行碳包覆，得到前驅體E；將前驅體E進行高溫煅燒和篩分處理，得到高首效硅基復合材料。該制備方法制得的高首效硅基復合材料具有高首效、低膨脹和長循環性能。

尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 745     

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本發明涉及鋰離子電池電極材料的制備方法,特別是涉及一種尖晶石型鈦酸鋰的制備方法;本發明先將表面活性劑、鋰源、鈦源分散到無水乙醇中球磨得到前驅物,然后再對前驅物進行烘干、預燒、研磨、壓片、煅燒、再研磨等處理,最后得到所述尖晶石型鈦酸鋰;本發明通過將表面活性劑作為分散劑以使原材料混合得更均勻、分散得更好,進而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時間內合成粒徑小且均勻、電化學性能良好的鈦酸鋰材料;本發明不僅合成的產品純度高、合成的材料分散性能好、粒徑小,而且工藝簡單、生產效率高、環境友好、易于大規?；a。

低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法 794     

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本發明屬于無機材料技術領域，具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為：粉煤灰100份，粘接劑1～15份，助熔劑1～10份，增強劑0.5～8份，減水劑0～0.5份。制備方法為，球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結、降溫，篩分后制得。原料選用75μm以下造粒，選用40μm以下整形，降低支撐劑體積密度，提高球度；外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強度和韌性。本發明大量的利用粉煤灰，對環境保護、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路，同時制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。

長循環石墨的制作方法 1206     

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本發明公開了一種長循環石墨的制作方法，本方案通過用球磨機，加入一定比例不同大小的瑪瑙珠，將人造石墨前驅體進行球磨處理，去除前驅體微觀表面上不規則的棱角，提高粉體的球形度，以便后續高溫處理后能得到更好的石墨表面形貌，在鋰電池中應用時能在負極表面形成堅韌的SEI膜，減少SEI膜反復破損重組所造成的容量不可逆化，提高循環時的庫倫效率，進一步延長鋰電池循環壽命。

玻璃微珠及其制備方法 777     

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本發明公開了一種玻璃微珠，其原料按重量份包括：75?90份的粉煤灰和廢玻璃、5?12份的粘結劑、3?8份的燒結助劑、2?5份的色料。本發明還公開了該玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：球磨：將原料加入到球磨設備中球磨；混合造粒：將球磨后的原料按重量份數稱重，然后加入到制粒機中經過初期、中期、末期三個攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結束并篩選出粒料；烘干：將得到的粒料在烘干設備中進行烘干；燒結：將經過烘干處理后的粒料經過燒結，最后自然降溫，得到玻璃微珠。通過本發明原料配比以及制備方法制備得到的玻璃微珠球形度更高，同時成本較以純玻璃微粉為原料制成的玻璃微珠更低，還能根據需要制成不同色彩的玻璃微珠。

一次燒微晶玻璃陶瓷復合磚及其生產方法 868     

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本發明涉及一次燒微晶玻璃陶瓷復合磚及生產方法。該陶瓷磚坯料由以下重量份組成：粘土10～15份，礦化劑0～5份，鋰瓷石0～10份，拋光渣74～85份，解膠劑0～1.2份，增強劑0～0.5份。該生產方法包括：⑴坯料經濕法球磨、噴霧干燥工序后干壓成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，經印花裝飾成為釉上彩坯，然后應用干式皮帶布料機，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔塊干粒，形成干粒層；⑶在干粒層表面噴施甲基纖維素固定后入輥道窯燒成，燒成溫度為1000℃～1048℃，時間為65～150分鐘，制得半成品；⑷出窯的半成品經刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風干、檢選、分色、分級后制成為成品。

加氣混凝土砌塊及其生產工藝 1051     

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本發明涉及蒸壓加氣混凝土技術領域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其生產工藝，包括如下步驟：(1)料漿制備：將陶瓷拋光粉、尾礦、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用濕法球磨成所需的粒徑，加水配成料漿；(2)配料攪拌：在料漿中加入生石灰和水泥，攪拌混合后再加入鋁粉，繼續攪拌均勻，得到混凝土料；(3)澆注；(4)靜停養護；(5)脫模切割；(6)蒸汽養護。本發明的生產工藝步驟簡單，流程短，生產周期短，生產效率高，適合連續規?；a。本發明制得的加氣混凝土砌塊綜合性能優異，質量輕，抗壓強度和干燥收縮性能優異，抗滲性能、抗凍性、抗裂性、防火性、隔音性和保溫性能好，使用更加經濟環保。

含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備工藝 981     

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本發明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備工藝，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復合改性石墨烯、礦油基礎油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發明制備得到的含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油制備方法簡單，節約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤滑油的粘度指數并延長潤滑油的使用壽命，同時又提高了潤滑油的耐摩擦能力以及潤滑油的穩定性能。

環保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法 987     

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本發明公開了環保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：玄武巖300?400，花崗巖60?90，白巖石50?70，煤矸石100?130，礦渣180?220，焦炭200?250；包括以下步驟：S1:原料預處理：首先將玄武巖，花崗巖，白巖石，煤矸石100?130，礦渣，焦炭進行初級破碎處理；S2:原料計量：將S1中已處理的原料按重量百分比進行計量稱重；S3:原料球磨；S4:摻和料混合：將S3得到的漿體排出；S5:噴霧造粒；S6:將步驟S5中造粒粉鋪平置于模具內，在加熱爐進行預熱、燒結定型和退火；S7:將阻燃劑均勻涂覆于S6得到多孔燒結保溫材料的表面。本發明中制備建筑保溫材料，其具有良好的保溫隔熱功能，以及防火、防水以及輕質的特性，可滿足建筑節能建設需要，可取得顯著的技術效果和經濟優勢。

白渣摻合料的制備方法 1102     

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本發明涉及固體廢棄物的資源化利用和環保節能領域，具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質量分數的原料制備而成：礦渣20％?40％，白渣50％?60％，鎳渣10％?20％，所述制備方法為將所述原料加入球磨機中，用級配分布的鋼球進行球磨,所述級配分布的鋼球粒徑為40?100mm，得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性，粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級配分布的鋼球強化了原料的互磨作用，充分發揮了各個組分的性能優勢，有效降低能耗。

超薄玻璃的配方及制備工藝 1197     

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本發明公開了一種超薄玻璃的配方，按照重量份數由如下原料組成：鎳礦渣40-60份、氧化鋁10-12份、氧化鐵8-10份、硝酸銀14-16份、氧化鈉6-8份、氧化錳4-8份、氧化鋯5-7份、氧化鉻3-5份、銅粉粘接劑20-30份、石墨粉1-2份、銀粉10-14份、輔助填料錫粉10-18份、羥基苯酮3-9份，氧化鋇6-10份，高錳酸鉀5-9份、重鉻酸鉀2-4份、乙二胺四乙酸二鈉7-11份，其制備工藝為：將原料按配方混合，放入球磨機中混合均勻，通過堿性溶液池，干燥之后加入純氧池窯內加電助熔，熔制40-60min，在退火爐中退火5h，之后倒入石墨坩堝內繼續加熱，進行澄清均化處理，澄清均化處理后的玻璃液加入玻璃池窖內，經唇磚進入錫槽，經過緩慢冷卻，通過拉邊機拉制成玻璃。

含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備方法 1001     

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本發明屬于潤滑油技術領域，具體涉及一種含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油的制備方法，首先將石墨烯加入到無水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復合改性石墨烯、礦油基礎油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發明制備得到的含氧化亞銅復合改性石墨烯的潤滑油制備方法簡單，節約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤滑油的粘度指數并延長潤滑油的使用壽命，同時又提高了潤滑油的耐摩擦能力以及潤滑油的穩定性能。

微晶玻璃板的配方及制備工藝 889     

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本發明公開了一種微晶玻璃板的配方，按照重量份數由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份、三氧化硒1?3份、鎘黃1?3份、氧化鎳4?6份、氧化鈷6?8份、氧化鉻1?3份、金尾礦10?20份、石灰石5?10份、硼砂3?8份、堿10?15份、鋅粉3?5份、鈦粉2?5份、助熔劑1?3份、燒結劑1?3份、晶核劑2?4份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測定其DSC曲線；進行核化與晶化。

釩鐵渣-藍晶石尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1110     

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以釩鐵渣、藍晶石尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、鋯石、石墨粉、氧化銻、氫氧化鋁、二硼化鉿、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、聚酰亞胺改性聚醚醚酮樹脂、氯化三聯苯、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚醚、聚醋酸乙烯酯乳液、硅酸鋁纖維、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、藍晶石尾礦并降低生產成本的目的。

釩鐵渣-石棉尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1121     

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以釩鐵渣、石棉尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細粉、菱鎂礦、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、海藻酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、石棉尾礦并降低生產成本的目的。

低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池背電極 721     

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本發明提供了一種低成本碳基鈣鈦礦太陽能電池制備方法。本發明從一種廉價但性能優異的碳材料出發制備了性能優異且成本低廉的太陽能電池器件，在這種電池中，我們采用溴化N?己基?3?甲基吡啶對鈣鈦礦層的結晶性進行了調控，背電極采用雙層碳結構，第一層為納米導電炭黑，第二層為針狀焦與納米導電炭黑的復合物。本發明所采用的器件結構摒棄了常規器件中使用的貴金屬Ag或Au，另外也無需真空蒸鍍，這就解決了成本問題和耗能問題。所制備的器件具有優異的光電性能和穩定性。

釩鐵渣-高鎂磷尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 958     

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以釩鐵渣、高鎂磷尾礦、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、鋁礬土、碳化硅、高鋁礬土細粉、硅質頁巖粉、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、石油磺酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用釩鐵渣、高鎂磷尾礦并降低生產成本的目的。

高鋁高爐渣-高鎂磷尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 795     

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以高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦、石英尾砂、硫鐵尾礦、凹凸棒土、碳化硅、高嶺土細粉、硅質頁巖粉、硬水鋁石、硼化硅、二氧化釷、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、棕櫚酸異辛酯、過氧化二異丙苯、聚乙烯醇、羥丙基二淀粉磷酸酯、碳纖維、葡萄糖酸鈉、石油磺酸鈉、新戊二醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優良、生產成本低的消失模鑄造涂料，達到綜合回收利用高鋁高爐渣、高鎂磷尾礦并降低生產成本的目的。

澆注無機礦物絕緣母線 996     

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本發明公開了一種澆注無機礦物絕緣母線，包括母線本體以及設置在母線本體表面的無機礦物絕緣層；其中，無機礦物絕緣層按照重量份數計算，包括以下成分：48～56份硅烷封端聚醚改性環氧樹脂、16～22份對苯二甲酸酯包覆硅酸鈧/硅酸釔微球、15～20份石英砂、12～18份氧化鋁、5～10份氧化釹、2～6份分散劑、2～5份阻燃劑、0.5～1份抗氧化劑和20～38份固化劑。本發明公開了一種澆注無機礦物絕緣母線，在母線表層設置一層無機礦物絕緣層，該無機礦物絕緣層具有較好的絕緣性、機械強度、耐高溫性以及耐腐蝕性。

鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法 888     

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本發明涉及固體廢棄物的資源化利用和環保節能領域，具體涉及一種鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法。所述鉛鋅尾礦膠凝材料質量配比如下：鉛鋅尾礦50％?70％，脫硫石膏5％?15％，礦渣8％?30％，鋼渣1％?8％，石英1％?5％，早強劑1％?5％，激發劑1％?5％，減水劑0.1％?2％。所述激發劑包括為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、熟石灰、石灰石的一種或多種。本發明的膠凝采用以鉛鋅尾礦為主要原料，有緩解決鉛鋅尾礦堆積問題，使得鉛鋅尾礦二次資源高值化利用。

無原礦泥坯體制成的快燒陶瓷厚磚及制備工藝 863     

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本發明涉及陶瓷磚技術領域，具體涉及一種無原礦泥坯體制成的快燒陶瓷厚磚及制備工藝。所述快燒陶瓷厚磚包括無原礦泥坯體和設置于所述無原礦泥坯體表面的釉層，所述無原礦泥坯體包括如下重量份的原料：低溫砂35?42份、高鋁砂6?12份、高溫砂10?18份、中溫鉀砂16?23份、中低溫砂8?15份、膨潤土4?8份、熔劑原料2?5份、水玻璃0.5?1.0份、萘磺酸鈉0.10?0.25份、高效增強劑0.2?0.3份。本發明的快燒陶瓷厚磚中的坯體原料采用無原礦泥配方，用高鋁砂和膨潤土代替傳統的原礦泥，使得坯體更容易被氧化，從而解決了產品黑心的問題。

尾礦制備的建筑材料 1100     

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本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種尾礦制備的建筑材料。一種尾礦制備的建筑材料，包括如下質量份數的原料：尾礦30?80份、工業廢渣20?55、活化劑0.5?5份、早強劑0?5份、減水劑0?2份。本發明提供的尾礦制備的膠凝材料采用尾礦為主要原料，尾礦的利用率高，能夠緩解鐵尾礦大量堆積造成的環境污染、土地浪費等問題且成本較低。

利用鐵尾礦制備的發泡輕骨料及其制備方法 912     

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本發明公開一種利用鐵尾礦制備的發泡輕骨料的制備方法，包括檢測鐵尾礦中各成分的組份含量，調節原料的質量份數添加量配比；球磨至粒徑為150μm以下，得到原料粉末；向所述原料粉末中加入助熔劑、粘結劑、發泡劑和鋁含量調節劑，得到混合物；造粒得到骨料半成品；將所述骨料半成品烘干、高溫燒結，冷卻得到發泡輕骨料；還公開一種利用鐵尾礦制備的發泡輕骨料。本發明根據不同的鐵尾礦中各成分的組份含量，合理地控制鐵尾礦、助熔劑、粘結劑、發泡劑和鋁含量調節劑的配比，在保證鐵尾礦具有高固廢利用率的同時，有效達到高強度、低堆積密度和低吸水率的目標，實現對不同庫區的鐵尾礦得到充分的資源化利用，制備工藝簡單環保，便于工業化生產。

新型礦山立式預磨破碎機 1195     

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本實用新型屬于破碎設備技術領域，特別涉及一種新型礦山立式預磨破碎機，包括機架、上層筒體、下層筒體、傳動機構、進料機構和排料機構，上層筒體固定于下層筒體上，下層筒體固定于機架上，傳動機構設置于機架上，上層筒體內設置有上層轉盤和上層定環，下層筒體內設置有下層轉盤和下層定環，傳動機構分別與上層轉盤和下層轉盤連接，進料機構與上層筒體連接，排料機構與下層筒體連接。相對于現有技術，本實用新型能改變大多數礦山現有的工藝流程，礦石被細碎以后，先進入本實用新型的預磨破碎機進行預磨處理，預磨至球磨機合適的進料粒度，再進入球磨機進行粉磨，該破碎機可以解決球磨機因入料粒度大而導致磨礦效率低、產品粒度不均勻等問題。

鎢尾礦膠凝材料及其制備方法 1198     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種鎢尾礦膠凝材料及其制備方法。一種鎢尾礦膠凝材料，其特征在于，其質量配比如下：鎢尾礦50％?70％，半水石膏5％?15％，礦渣10％?30％，鋼渣1％?8％，激發劑1％?5％，減水劑0.1％?2％。所述激發劑的質量配比為硅酸鹽水泥40％?80％，硫鋁酸鹽水泥20％?60％。鎢尾礦膠凝材料制備方法包括：(1)球磨鎢尾礦并干燥，得鎢尾礦粉料；(2)將所述鎢尾礦粉料、礦渣、鋼渣、激發劑、減水劑和水倒入球磨機中球磨，得混合料；(3)常溫下養護。本發明的膠凝材料以鎢尾礦為主要原料，有緩解決鎢尾礦堆積問題，使得鎢尾礦二次資源高值化利用。

利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產泡沫微晶玻璃的方法 1109     

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本發明提供了一種利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產泡沫微晶玻璃的方法，涉及泡沫微晶玻璃生產技術領域，主要包括以下步驟：(1)按重量份稱取原料：高硅釩尾礦、高鎂磷尾礦、發泡劑、穩泡劑、添加劑；(2)將所述原料粉碎球磨，混合均勻；(3)將混合均勻后的所述原料升溫至1500～1600℃，保溫1～2h,熔融成均勻的泡沫玻璃液，所述泡沫玻璃液經成型、退火，得塊體玻璃；(4)將所述塊體玻璃由室溫升至950～1250℃，保溫0.5～2h；然后降溫至650～760℃，退火2～4h；冷卻至20～35℃，得泡沫微晶玻璃。本發明提供的生產工藝簡單易行，充分利用固體廢棄物，降低生產成本；成品抗壓、抗折強度高，導熱系數小，重量輕。

硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質及其制備方法 1140     

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一種硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質及其制備方法。該電解質材料的化學式為Li0.33La0.57(Ti(1?x)，Ag9GeSe6?x?yTey)O₃，其中0≤x≤0.1，0≤y≤0.75且x，y不同為0。制備方法包括：按照化學式按比例稱取配料；將所述配料混合后進行球磨；對球磨得到的粉料進行預燒，獲得具有晶體結構的前驅體；對預燒所得的前驅體進行第二次球磨，獲得細小顆粒，并對顆粒壓合成片；對壓片進行排膠處理；對排膠后的壓片進行燒結，得到所述硫銀鍺礦摻雜鈣鈦礦型固體電解質材料。本發明能夠提高固體電解質的電導率，提高使用全固態電解質的動力電池和電力儲能電池的性能。

人造石材廢石粉免燒骨料的制備方法及制備的免燒骨料 997     

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本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種人造石材廢石粉免燒骨料的制備方法及制備的免燒骨料，所述制備方法包括：(1)將80?95份人造石材廢石粉干燥后進行球磨完成均化，再加入1?3份熟石灰混合均勻完成改性，得改性廢石粉；(2)將所述改性廢石粉與2?8份礦粉、1?3份鋼渣、1?3份高嶺土、1?3份粉煤灰、1?3份石膏充分混合，得混合料；(3)將所述混合料放入造粒機內進行造粒；(4)篩分顆粒，得第一骨料和第二骨料；(5)養護所述第一骨料和第二骨料，得成品。本發明通過物理改性、陳化、化學改性、原料混合、高速造粒、低溫養護等工藝，制備得到具有質地輕、力學性能優良等的優點的免燒骨料。

抑泡劑及其制備方法 817     

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本發明公開一種抑泡劑及其制備方法，按重量百分比計，抑泡劑包括：聚乙二醇醚25?40%；環氧丙烷15?35%；甲基丁醇8?15%；卵磷脂10?28%；乙二胺4?8%；二甲基乙氧基丁酸3?12%；氫氧化鋁10?30%；催化劑0.1?0.3%。將上述物質添加后攪拌60?80分鐘制得抑泡劑。本發明具有優良的消泡能力和抑泡能力，有較強的乳化、分散和滲透能力，能在水體系中自乳化，穩定性好，具有持久的消泡效果，無毒，價格便宜，具有較強的消泡抑泡功能,不含礦物質烴類物質，有利于環保,和起泡介質的相容性好；儲存期內效果穩定。其功效可快速干凈地消除造紙涂料經過泵、篩和涂布過程在氣刀，刮力涂布時產生大量危害性泡沫。