一種高溫超導管無污染垃圾裂解氣化爐,由爐蓋、爐體、爐座、高溫超導熱交換器、旋轉煙管散熱器、加熱器、進料機、超導余熱回收器組成,其特征是爐體中裝有高溫超導熱交換器,爐體下部爐座中加熱器用裂解爐自產燃氣加熱高溫超導熱交換器的蒸發段,將高溫輻射熱經高溫超導熱交換器、旋轉煙管散熱器及圓封頭換熱器從不同角度迅速傳導給爐體上部運動的垃圾,完成垃圾在高溫缺氧下高效快速裂解氣化。該裂解爐溫度高,爐溫均衡,產氣量大,有效地解決了垃圾在爐內局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險,避免了裂解裂解煙氣產生,屏蔽了裂解物釋放的有害物對環境污染,遏止了二噁英的生成,裂解的剩余氣體用于發電,固體廢渣用作活性炭化工原料,社會效益和經濟效益明顯。
本發明涉及高壓反應裝置技術領域,且公開了一種高壓消解反應內膽擦拭裝置,包括設備本體,所述設備本體的頂部固定安裝有手桿,所述設備本體的內頂壁固定連接有螺桿,所述螺桿的外表面套接有調節裝置,所述調節裝置固定連接有兩個相對稱的支架,所述支架通過銷栓鉸接有連接桿,所述連接桿的另一端通過螺栓鉸接有固定塊。該高壓消解反應內膽擦拭裝置,能夠對連接桿進行推動,有效的調節了刷板相對于設備本體的直徑,能夠對內膽底部弧形的地方進行清洗,解決了清理不干凈,清理的效果不好,很容易將玻璃容器打碎,成本較高,化學廢液處理困難,環境污染大,對環境造成了一定的影響,危害人們的身體健康的問題。
本發明涉及一種取向性鈦酸鋇鍶納米多晶可控制備的方法。該方法以鈦酸鉀為模板,堿土金屬氫氧化物為原料,采用一步或兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaxSr1?xTiO3納米多晶。通過該方法制備得到的BaxSr1?xTiO3納米多晶,具有相同的晶軸取向;且制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備x=0.34?0.63的納米多晶。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可用于制備層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件。
一種資源化預處理鋅冶煉低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣的工藝,將低污染黃鉀鐵礬法鐵礬渣、粘接劑與碎煤按質量比1:0.08:0.08混勻再制球,然后進入煅燒窯在1200~1400℃進行燒結還原,還原至燒結渣含硫2%以下,產生的煙氣降溫至不高于180℃后經收塵,煙氣再凈化,最后進入制酸系統進行配氣制酸。本發明中鐵礬渣中的鋅還原揮發約70%、鉛鎘銦經還原揮發約85%后進入煙塵,這些有價金屬得以回收產生效益;燒結還原后的燒結渣含硫小于2%,重金屬進一步降低,轉變成水泥廠家愿意使用的生產原料,產生了效益,并且整個過程沒有環境污染;經過上述過程使鐵礬渣危險廢物達到了無害化綜合利用。
本實用新型公開了一種鼓泡式氧化還原反應裝置,屬于危險廢物處置過程中含多種有價金屬物料的氧化還原反應技術領域。該裝置包括釜體、驅動裝置、攪拌裝置以及冷卻裝置,所述驅動裝置設置于所述釜體頂部,所述攪拌裝置與所述驅動裝置連接,并設置于所述釜體內部,所述冷卻裝置與所述釜體連接,并設置于所述釜體內部,本實用新型結構簡單,實用性強、安全性高,經濟成本低。
本實用新型公開了一種煤礦用新型防揚塵裝置,屬于煤礦技術領域,包括底座,底座頂部固定安裝有外殼,外殼頂部嵌入連接有入料口,外殼外側一端嵌入連接有出料口,底座頂部靠近出料口底部設置有儲料箱,外殼內側底部設置有廢料箱。本實用新型中工作人員將大量的煤炭攜帶到放置粉碎裝置的場地后,工作人員打開第一水泵,第一水泵將水箱內的水通過第一水管輸送到第一霧化噴頭處,這時工作人員將大量的煤炭通過入料口倒入外殼內時,第一霧化噴頭將對入料口上方噴灑霧化水,霧化水可使大量的煤炭通過入料口倒入外殼內時不會揚起大量的灰塵,防止對煤礦場內工作人員造成身體危害,達到更好的防揚塵效果。
一種造紙白泥預處理提高剩余污泥厭氧消化甲烷產率的工藝,由以下步驟組成:S1、將剩余污泥經濃縮后得到含水率降低的濃縮污泥;S2、將濃縮污泥與造紙白泥在堿解池內混合,調節第一加藥泵和第二加藥泵,控制堿解池內的pH為11±0.5,攪拌停留60min,得到堿化污泥;S3、將步驟S2所得的堿化污泥在60±1℃的低溫水解池中水解發酵,得到預處理污泥;S4、預處理污泥經泥水換熱器降低溫度至35℃后,與厭氧消化后的熟污泥混合,由螺桿泵投入厭氧消化池進行厭氧發酵,產生沼氣;本發明實現了造紙白泥這一危險固體廢棄物的資源化利用,為造紙白泥的處理處置提供了新的處理方法。
一種制備微孔道陶粒的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。涉及一種利用含油污泥制備微孔道陶粒的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。針對現有技術的缺陷,提供一種不經過除油處理,直接以油泥為原料,且制備出的微孔道陶粒具有良好吸附性能的分散模板劑及制備微孔道陶粒的方法。本發明提供一種制備微孔道陶粒的分散模板劑,由下述三種成分組成:苯乙烯、異丁烯、C12~22的烯烴與含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯的共聚物,PEG200~2000,萘磺酸鹽,三種組分的質量比為2:1~10:1。該方法可直接利用油泥制備具有微孔道的輕質陶粒,實現油泥危廢資源化的同時,得到高附加的新型無機材料,具有較高的工業價值。
本發明涉及一種蟲螨腈及類似物的制備方法。其特征在于:所述的制備方法以4?溴?2?(4?氯苯基)?5?三氟甲基?1H?吡咯?3?甲腈、氯化物、二烷氧基甲烷或二烯丙氧基甲烷為原料,在酯類溶劑和縛酸劑的存在下,制備蟲螨腈及類似物。本發明方法所制備的蟲螨腈原藥含量高,粒度分布均勻,同時工藝中有效避免了危險化學品的運輸儲存,具有生產工藝條件簡單、反應條件溫和、生產成本低廉且三廢量少、環境友好等優點,具有良好的規?;I生產應用前景。
本發明涉及一種可控制備高性能一維BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體的方法。該方法以四鈦酸為模板,堿土金屬氧化物、氫氧化物為原料,采用兩步水熱方法可控制備得到不同配比的BaTiO3/SrTiO3納米復合介觀晶體。制備過程具有高度可控性,可根據用途需求,制備不同配比的納米復合體。通過該方法制備得到的BaTiO3/SrTiO3為一維納米復合介觀晶體,具有規整的棒狀形貌,其最大壓電性能較一維BaTiO3單體高出253倍。另外,制備過程中使用的模板與反應物以及制備產品產生的廢液均不對環境和人體產生危害,可應用于層電容器、熱敏電阻、光電設備、機電設備、傳感器、動態隨機存儲器和領域效應晶體管以及其它微型器件等方面。
本發明公開了一種基于格林函數的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實施:首先計算分支水平井的頁巖氣產量的理論值,其次按照理論值進行分支水平井日實際產量的投產并繪制分支水平井日實際產量和時間的曲線圖,當曲線圖出現跳變點時對其進行調整直至曲線圖不出現跳變點為止,當累計產水量和臨界產水量相等時,分支水平井報廢。一種基于格林函數的分支水平井開采方法,在躍變點產生后進行調整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內的產出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產出水在井底的聚集,從而降低了維護費用,效率高,節省了維護成本。
一種含油殘渣制備復合碳材料的裝置,包括定向萃取單元、高附加值化學品制備單元和新型復合碳材料制備單元。通過定向萃取器將含油殘渣進行分離,通過不同工藝及技術的耦合,分別制備高附加值的化學品和新型復合碳材料。裝置整體流程簡單,易操作,能耗低,萃取劑及洗滌劑均可循環利用,實現了含油殘渣的資源化高效利用,處理了危險固廢的同時,得到了高性質、高比表面積的新型復合碳材料。
本實用新型公開了一種暖氣片雙面毛刺切除機,包括固定在機器框架上的驅動箱,驅動箱連接有電箱,驅動箱通過驅動裝置驅動前后移動托盤向前或向后運動,前后移動托盤上設置有用于放置工件的工件定位擋板,前后移動托盤的兩側設置有刀架,通過驅動箱帶動前后移動托盤移動,移動托盤的兩側設置有刀架,將工件固定在移動托盤上,在移動托盤前后移動的同時,刀架上的刀具即可去掉工件兩側的毛刺,本裝置完全代替打磨,消除了給員工帶來的危害,以及粉塵爆炸,并解決了手工打磨時效率低,金屬粉末不可回收、浪費資源、難掌握操作、費砂帶、產品報廢率高等缺點。
本發明涉及一種天然氣壓縮機組潤滑油智能綜合處理裝置及工藝設計,結合油氣田場站壓縮機組潤滑油加注、使用、監測分析、成本消耗等管控模式,對市場進行深度技術交流,以及結合近20年的設備生產成撬技術及技術維護管理經驗,實現場站壓縮機組曲軸箱內機油實時循環過濾實現永不換油、高位油箱自動補加油、檢修舊油自動回收過濾檢測及回注,壓縮機每日潤滑油消耗量精準分析、遠程控制及潤滑油質停機保護等功能。對于油氣田壓縮機潤滑油品監測、計量、危廢減少、安全環保、維護成本等,具有非常重要的意義,可極大的提高設備潤滑系統智能化,提高場站設備安全運行可靠性及設備維護管理水平的提升。
本發明公開了一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統,包括爐膛、空氣預熱器、除塵器入口煙道、除塵器、分離二次風管道、輸灰管道、輸灰泵、粉塵返回管道、離心分離器、混合攪拌器、液相分離管道、油水分離器、水分回收管道、助燃風管道、固相分離管道、油燃料輸送管道、巖屑料倉、巖屑給料機、巖屑轉運皮帶、輸煤皮帶、原煤倉、磨煤機、煤粉管、煤粉燃燒器、燃油燃燒器。本發明提供的一種油基巖屑在燃煤鍋爐上的燃用系統,可以實現危險廢物油基巖屑在燃煤鍋爐上的資源化、無害化利用。
本發明公開的用于裂變堆的閥門材料,按照質量百分比由以下原料組成:基體為Fe元素,Cr7.0%~10.0%,W1.23%~2.56%,Ti0.28%~0.63%,Ta0.52%~0.68%,Mn0.18%~0.35%,Mo2.5%~4.5%,Al0.03%~0.15%,C0.05%~0.15%,Pb0.005%~0.020%,Cu0.005%~0.015%,Si0.001%~0.003%,Nb0.003%~0.008%,Ni0.003%~0.008%,解決了現有閥門材料受中子輻照后會產生長壽命放射性核素使后期核廢物處理成本高且對環境產生危害的問題;本發明的制備工藝簡單、成分穩定、成本低。
本發明屬于皮革鞣制工藝領域,是一種納米復合高吸收鉻鞣助劑鞣制羊皮的少鉻鞣工藝。傳統的制革工藝,因對鉻的吸收率不高,造成嚴重的鉻資源浪費及污染,對生態環境造成危害。本發明根據皮革鞣制機理及膠原纖維、納米復合高吸收鉻鞣助劑結構特點,將納米復合高吸收鉻鞣助劑配合少量鉻粉應用于皮革鞣制鞣制山羊酸皮的工藝,藍濕革收縮溫度超過100℃,增厚率比常規8%鉻粉鞣制高50%,廢液中的Cr2O3含量降低至50mg/L,鉻的吸收率提高至99%。本發明坯革機械強度與常規鉻鞣相當,SEM表征結果顯示,納米復合高吸收鉻鞣助劑的使用有利于膠原纖維的分散,但未破壞膠原纖維的三股螺旋結構,保證膠原結構的穩定性。
本發明提供一種用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐。所述用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐,包括:氣化爐組件,所述氣化爐組件包括爐體,所述爐體一側的底部設置有進氣口,所述爐體一側的頂部設置有出氣口,所述爐體另一側的頂部設置有出渣口;料斗,所述料斗的底部設置于所述爐體的頂部,所述料斗與爐體之間通過撒料錐筒進行連通,所述爐體的內部設置有爐箅;渣斗,所述渣斗的頂部設置與所述爐體的底部。本發明提供的用于玻璃鋼、煤矸石等碳基復合材料的高溫氣化爐,通過氣化爐組件的設置,能夠有效地氣化碳基復合材料,達到回收利用固體廢棄物的目的,進一步保護環境,減少人體危害。
本發明公開了一種底吹純氧增強型等離子氣化熔融爐,包括爐體,爐體內從上至下依次為干燥區、熱解區、熔融區,下部爐膛的直徑小于上部爐膛直徑,危廢物料入口設在爐膛干燥區,上部爐膛與下部爐膛兩段采用錐形結構相連,下部爐膛對稱設置有兩個等離子炬。爐體底部的熔融區底設置圓柱形中央送氧管,由保護套管固定在耐火磚與保溫磚上,可方便拆卸更換;中央送氧管噴入純氧用于提供熱解氣化反應未完全的殘炭的所需氧量,殘炭燃燒產生的熱量可提供給含碳物質的氣化,提高了等離子爐的熔融效果和燃燒效率,同時爐膛溫度可以提高更快、更高。
一種立式震動高溫超導管垃圾裂解氣化爐,由圓筒爐體、高溫超導熱交換器、爐體震動器、加熱器四部分組成。其特征是圓筒爐體上下法蘭盤間裝有高溫超導熱交換器,加熱器用裂解爐自產氣在爐體外加熱高溫超導熱交換器的超導管蒸發段,產生的高溫輻射熱經高溫超導熱交換器迅速傳導給爐內震動的垃圾,完成垃圾快速、高效、連續裂解氣化。該裂解爐溫度高,爐溫均衡,有效地解決了垃圾在爐內局部過熱形成粘接、鼓包、起塊、焦化的危險,避免了煙氣的產生,屏蔽了裂解物釋放的有害物對環境的污染,遏止了二噁英的生成,裂解的固體廢渣可用作活性炭制造化工原料,社會效益、經濟效益明顯。
本發明提供了一種利用葵花籽殼制備固體酸的方法,包括:將未經加工的廢棄葵花籽殼粉碎,400~600℃炭化4~6h得到炭基材料;炭基材料與濃硫酸加熱至100~140℃發生磺化反應,得到磺化物;磺化物經蒸餾水洗滌至中性后烘干,即得到葵花籽殼炭基固體酸催化劑。本發明還提供了利用該方法得到的一種葵花籽殼炭基固體酸,表面酸值達到1.3~7.4?mol?H+/g。本發明一方面利用自然界存在的生物質資源為原料制備具有催化活性的炭基固體酸催化劑,顯著降低了催化劑成本,符合綠色化學。本發明以上述炭基固體酸作為花椒籽油酯化降酸反應的催化劑,既可以增加花椒籽油的利用率,又可緩解化石燃料短缺的危機。
本發明涉及一種采用蜂蜜殘渣發酵制備的融雪劑及其制備方法。本發明的融雪劑由以下重量份數的原料制備:蜂蜜殘渣2.0?5.0份,廢糖蜜2.0?4.0份,水7.0?10.0份,酵母菌0.6?0.8份,醋酸菌0.8?1.2份,氧化鈣3.0?7.0份。該融雪劑的制備方法為首先制備含糖量15.3%?23.5%的混合稀釋液,然后向混合稀釋液中加入酵母菌發酵至酒精度為4?7°,再加入醋酸菌制得醋酸含量大于5g/mL的醋液,最后向醋液中加入氧化鈣制一水合醋酸鈣。本發明的制備的融雪劑不僅制造成本低,融雪速率高,對金屬、混凝土及瀝青路面幾乎無腐蝕,對植物危害小,同時還具有抗菌性的特性,是一種環境友好型的抗菌型融雪劑。 1
本發明涉及一種能夠自動清洗的車載式含油污泥運輸罐,包括進料口、進料蓋板、卸料蓋、卸料口、進料蓋板液壓缸、升降液壓缸、卸料蓋液壓缸、銷軸、罐體、銷軸底座、支撐腿、角鋼、承載板、連桿、水箱、輸水管道、噴頭,所述罐體的頂部開設有進料口,所述進料蓋板通過進料蓋板液壓缸安裝在進料口上,所述罐體的端部開設有卸料口,所述卸料蓋通過卸料蓋液壓缸安裝在卸料口上,所述水箱通過連桿安裝在罐體的尾部,本發明不僅不會像槽車在轉運時需要鋪設彩條布等,產生新的危廢,在整個轉運過程中,實現了油污泥的全封閉存儲運輸,操作簡單,在運輸完成后容易清洗,適合推廣使用。
一種由生物質制備人造板膠黏劑的方法,包括以下步驟:首先,向反應釜中依次加入水、糖以及酚類化合物,將該水、糖以及酚類化合物加熱使糖和酚類化合物溶解;其次,溶解后再加入酸或堿形成混合物,在常壓條件下對反應釜或容器加熱升溫至70~100℃,恒溫攪拌200min~420min后,加入蛋白類物質,加入蛋白后在70~90℃下攪拌反應30~90min,得到環保型膠黏劑;?該膠黏劑在耐水性和粘結強度的性能方面都有了明顯提高,制備方法簡單,無三廢排放,最重要的是從根本上消除了甲醛的危害,特別適用于木材加工業。
本發明公開了一種基于分形維數的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實施:首先計算分支水平井的頁巖氣產量的理論值,其次按照理論值進行分支水平井日實際產量的投產并繪制分支水平井日實際產量和時間的曲線圖,當曲線圖出現跳變點時對其進行調整直至曲線圖不出現跳變點為止,當累計產水量和臨界產水量相等時,分支水平井報廢。一種基于分形維數的分支水平井開采方法,在躍變點產生后進行調整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內的產出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產出水在井底的聚集,從而降低了維護費用,效率高,節省了維護成本。
本發明公開了一種自動化多工位精密軸承加工裝置,涉及軸承加工裝置技術領域,包括多工位工作臺,所述多工位工作臺的頂部固定安裝有支架,所述多工位工作臺的一側固定連接有控制面板,所述支架的頂部固定連接有液壓桿。本發明采用防護凹塊和刮板的配合,夾持塊通過連接塊同步帶動刮板移動,同時彈壓件擠壓清潔板和清潔刷,使清潔刷與多工位工作臺的頂面接觸,對殘屑進行清潔,并集中至廢料收集盒的內部,防護凹塊則在刮板運動過程中防止碎屑進入第一凹槽的內部,保證裝置的穩定運行,解決了現有的多工位精密軸承加工裝置對殘屑清理困難,無法將碎屑進行集中處理,導致資源浪費,且人工清理有一定危險性的問題,達到了便于清理碎屑的效果。
本發明公開了一種基于滑脫系數的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實施:首先計算分支水平井的頁巖氣產量的理論值,其次按照理論值進行分支水平井日實際產量的投產并繪制分支水平井日實際產量和時間的曲線圖,當曲線圖出現跳變點時對其進行調整直至曲線圖不出現跳變點為止,當累計產水量和臨界產水量相等時,分支水平井報廢。一種基于滑脫系數的分支水平井開采方法,在躍變點產生后進行調整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內的產出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產出水在井底的聚集,從而降低了維護費用,效率高,節省了維護成本。
本發明公開了一種基于擴散系數的分支水平井開采方法,具體按照以下步驟實施:首先計算分支水平井的頁巖氣產量的理論值,其次按照理論值進行分支水平井日實際產量的投產并繪制分支水平井日實際產量和時間的曲線圖,當曲線圖出現跳變點時對其進行調整直至曲線圖不出現跳變點為止,當累計產水量和臨界產水量相等時,分支水平井報廢。一種基于擴散系數的分支水平井開采方法,在躍變點產生后進行調整,有利于頁巖氣及時攜帶水平井筒內的產出水,降低氣水混合物返還井底的危害,減少產出水在井底的聚集,從而降低了維護費用,效率高,節省了維護成本。
本發明提供了一種能夠實現自毀的硬盤物理銷毀裝置及其實施方案。本發明的硬盤物理銷毀裝置,包括外盒,位于外盒內的硬盤和自毀裝置;所述硬盤上設有錫紙,所述自毀裝置內裝有液體,所述自毀裝置能夠通過戳破錫紙后的孔把液體灌入硬盤內部;當外盒被打開即會啟動自毀裝置。本發明的硬盤物理銷毀裝置及其實施方案,把硬盤、自毀裝置封裝在一個盒子里,在外盒被強行打開時觸發自毀裝置進行自毀;在外盒上的螺絲被擰開時觸發自毀裝置進行自毀;在危急情況下或硬盤使用期滿后需要報廢時,用戶通過前面的自毀按鈕進行數據銷毀;無論外盒如何擺放,液體都能被壓入硬盤內部,從而達到自毀的目的,不受地方限制,不需要專門的銷毀設備。
本發明公開了一種可降低水泥中鉻含量的水泥生產工藝,主要內容為:采用石灰石、黏土、硅石、轉爐渣和含鋇廢渣等進行生料配料,依次經過生料粉磨、均化處理、采用高固氣比懸浮預熱預分解后在回轉窯中煅燒成熟料,采用熟料、石膏和混合材進行水泥粉磨制備。本發明可降低水泥中的鉻含量,提高了水泥的實物質量,有效降低了水溶性六價鉻的危害,實現轉爐渣無害化處理,從而產生巨大的經濟和社會效益。
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