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本實用新型公開了一種垃圾焚燒發電調試裝置，涉及垃圾焚燒發電調試技術領域，包括裝置本體，所述裝置本體包括粉碎筒、焚燒爐、粉碎裝置、切割裝置、輸送裝置和進料口，所述粉碎筒底部連通有焚燒爐，所述粉碎筒外壁一端設置有粉碎裝置和輸送裝置，所述輸送裝置上端固定連接有進料口，所述粉碎筒頂部設置有切割裝置，所述切割裝置包括第一驅動電機、第一連接桿、切割刀片、篩板和震動機，所述粉碎筒頂部設有第一驅動電機，該一種垃圾焚燒發電調試裝置，通過切割裝置的設置，對垃圾進行初步切割，再進入到粉碎環節，從而使得該裝置粉碎效果提升，且通過震動機對篩板進行震動，避免需要人工進行疏通，從而使得該裝置實用性增強。
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本實用新型提供的一種垃圾給料爐排和焚燒爐排的新型自動控制系統，包括：采集器，用于采集第一段爐排一次風風壓、爐膛負壓、焚燒爐實際蒸發量、第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度；所述采集器的輸出端連接有控制器；所述控制器用于根據第一段爐排一次風風壓和爐膛負壓之間的差值控制給料爐排給料小車的行駛速度、根據焚燒爐實際蒸發量與蒸發量設定值之間的偏差控制第一段爐排的滑動速度、根據第五段爐排靜止時一次風壓和燃盡段溫度控制第五段爐排滑動速度；本實用新型改善了現有焚燒爐的垃圾焚燒處理效率和燃燒穩定性。
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本實用新型公開了一種用于減少化石燃料用量的垃圾焚燒爐煙氣再循環系統，包括煙氣再循環變頻風機1、煙氣再循環風機出口煙道、再循環煙氣入1號爐煙道、1號爐、再循環煙氣入2號爐煙道、2號爐、再循環煙氣入3號爐煙道、3號爐、1號爐省煤器出口煙氣再循環煙道、2號爐省煤器出口煙氣再循環煙道及3號爐省煤器出口煙氣再循環煙道，該系統能夠降低啟爐過程中燃油及天然氣的用量，降低啟爐成本。
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本實用新型公開了一種化工原料生產有機廢氣凈化裝置，其技術方案包括：設備平臺、凈化箱和燃燒器，所述設備平臺頂部一側中間安裝有燃燒箱，所述設備平臺頂部靠近燃燒箱一側安裝有凈化箱，所述凈化箱一側靠近頂部安裝有排氣管，所述燃燒箱內底部中間安裝有燃燒器，所述燃燒箱內頂部安裝有蒸汽箱，所述凈化箱內部靠近燃燒箱一側安裝有中和室B，所述凈化箱內部靠近中和室B一側安裝有中和室A。一種化工原料生產有機廢氣凈化裝置解決現有的廢氣處理裝置主要依靠噴淋機構與凈化機構對廢氣進行處理，無法合理回收再利用有機廢氣，導致能源浪費過大的問題，提高了有機廢氣的資源回收利用率，同時提高了有機廢氣的凈化處理效果。
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本實用新型涉及廢氣處理設備技術領域，尤其涉及一種防堵型蓄熱燃燒設備，包括：蓄熱室，所述蓄熱室設置有四個，四個蓄熱室分別連通燃燒室，每個蓄熱室均設置有廢氣進氣管、廢氣出氣管和吹掃管道，所述新風管分別連通四個廢氣進氣管，每個支管上均設置有第二閥門，所述監控系統分別與四個第二閥門電性連接，每個蓄熱室循環周期運行進氣模式→吹掃模式→出氣模式→吹掃模式，四個蓄熱室同時運行，在同一運行周期內，四個蓄熱室分別運行進氣模式、吹掃模式、出氣模式和吹掃模式，且運行進氣模式的蓄熱室與運行出氣模式的蓄熱室通過一個運行吹掃模式的蓄熱室間隔開，本實用新型提供了一種能夠防止蓄熱體堵塞且廢氣凈化效率高的防堵型蓄熱燃燒設備。
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本發明提出了一種廢舊鋰電池破碎系統及其工藝，所述破碎系統包括電池破碎機、低溫烘焙爐、第一錘磨機、第一直線篩、磁選機構、第二錘磨機、旋風集塵器、滾筒篩、第二直線篩、重力分選系統，所述電池破碎機和低溫烘焙爐的上方設置有第一負壓吸附系統，第一錘磨機、第一直線篩、磁選機構、第二錘磨機、滾筒篩和重力分選系統的上方設置有第二負壓吸附系統，第一負壓吸附系統連接設置有廢氣處理系統，第二負壓吸附系統和旋風集塵器的上方連接設置有集塵處理系統。本發明集廢舊鋰電池的破碎、電解液的回收處置、破碎物料烘焙、破碎物料的磨碎、磁殼的篩選、正負極粉料回收、隔膜紙回收、銅鋁箔回收、集塵處理于一體，實現了資源循環利用的目的。
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本發明提供了一種有機廢棄物的焚燒裝置及工作方法，包括焚燒爐、第一廢液箱、第二廢液箱、廢氣壓縮設備、至少兩組廢棄物暫存模塊、以及與廢棄物暫存模塊一一對應設置的集液管路。本發明通過廢液箱和廢棄物暫存模塊協同配合，讓焚燒過程中廢氣濃度達到預設濃度且持續穩定輸出，滿足廢水和廢氣同時完全焚燒、以及導熱油換熱管路有效換熱的要求，進而也就可以控制霧化噴頭在一個連續時間段內持續穩定輸出廢水進行焚燒，減小霧化噴頭的故障率，提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒裝置的焚燒穩定性和安全性，減小焚燒裝置的調控能耗，對促進半固化片的綠色高效生產具有重要意義。
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一種廢液焚燒處理設備，包括焚燒爐爐體，爐體內繞設有廢液輸送管，廢液輸送管的進液口位于爐體底部一側，位于爐體頂部的出液口連通廢液霧化噴淋裝置，爐體頂部一側連通廢氣輸送管，爐體底部連通燃氣空氣組合管與下料溜槽；首先向爐體內通過燃氣空氣組合管輸送一定比例的燃氣與空氣，在輸送的同時點火器進行點火，廢液由廢液輸送管通過廢液霧化噴淋裝置進入到爐體內部，通過廢液霧化噴淋裝置上的廢液霧化噴口將廢液霧化成易焚燒的小液滴，小液滴遇到高溫火焰后進行氣化并燃燒，此時廢氣從廢氣輸送管中排出；本實用新型能夠在廢液焚燒過程中充分吸收焚燒產生的熱量，燃氣空氣組合管的環形結構設計使得廢液燃燒更充分，具有低能耗，高效率的優點。
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本實用新型公開了一種降低垃圾焚燒發電尾氣中污染物系統處理的裝置，包括垃圾存儲、垃圾破碎機、焚燒爐、等離子體燃燒爐、廢熱鍋爐、一級布袋除塵器、脫硝塔、脫酸塔、空氣預熱器、二級布袋除塵器、引風機、煙囪、等離子體熔融爐，所述垃圾破碎機采用皮帶連接焚燒爐；所述垃圾焚燒爐的煙氣出口與等離子體燃燒爐入口連接，所述焚燒爐底部設有排渣口；所述等離子體燃燒爐煙氣出口與廢熱鍋爐煙氣入口連接，所述廢熱鍋爐煙氣出口與一級布袋除塵器入口相連，所述一級布袋除塵器煙氣出口與脫硝塔煙氣入口連接，所述脫硝塔出口與脫酸塔入口連接，所述脫酸塔煙氣出口通過管路和空氣預熱器煙氣入口相連，所述脫酸塔煙氣出口與空氣預熱器之間管道設有消石灰噴灑裝置；所述的空氣預熱器煙氣出口和二級布袋除塵器煙氣入口相連；所述二級布袋除塵器煙氣和煙囪之間設有引風機用來將煙氣從煙囪排出；所述等離子體燃燒爐、廢熱鍋爐、一級布袋除塵器、二級布袋除塵器連接等離子體熔融爐，用來將上述裝置收集的飛灰送入等離子體熔融爐，利用高溫環境再次深度分解破壞吸附在飛灰表面的二噁英類物質。
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本發明公開了一種垃圾焚燒煙氣凈化裝置以及凈化方法，該裝置通過在余熱鍋爐的500℃以上溫度段引入高溫電除塵器進行高溫除塵，避開二噁英合成溫度區間，在半干法脫酸前引入解毒除塵一體化設備，解毒除塵一體化設備包括低溫等離子體和一級布袋除塵器。高溫電除塵器可在高溫段捕集大量焚燒飛灰，降低了煙氣中二噁英合成所需載體，進而降低了低溫段二噁英含量。低溫等離子體降解煙氣中殘余二噁英，一級布袋除塵器收集逃逸粉塵及廢活性炭，危廢量大幅降低；半干法脫酸后布置二級布袋除塵器用于收集逃逸粉塵及半干法脫酸過程顆粒物。通過該裝置可以有效地解決了現有垃圾焚燒煙氣凈化系統終端顆粒物處理設備布袋除塵器收塵量大且危廢處理成本高的問題。
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本發明提供了一種有機廢氣的焚燒系統及控制方法，包括焚燒爐體、廢氣壓縮設備、廢氣入口、和多個廢氣緩存模塊，焚燒爐體內依次設置有燃燒區、導熱油換熱管路、第二換熱管路和第一換熱管路，燃燒區內設置有廢氣出口。廢氣緩存模塊包括基體、配重體、進氣主管和出氣主管，基體上設置有多個儲氣槽，儲氣槽內設有儲氣室、第一活塞板、可控變形體和第二活塞板。本發明既能夠減少因換熱流體延遲導致熱能無效回收或低效回收的情況產生，又提高熱能回收效率和熱能回收效果，增加焚燒系統的焚燒穩定性和安全性，減小焚燒系統的調控能耗，對促進半固化片的綠色高效生產具有重要意義。
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本實用新型公開了一種有機廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置，屬于RTO工業有機廢氣焚燒爐檢測裝置技術領域，包括底座，所述底座頂部一側固定安裝有固定欄，所述固定欄包括第一側板、后固定板和第二側板，所述后固定板兩端分別固定連接有第一側板和第二側板，所述第二側板一側通過第一電動伸縮桿連接有活動板，所述第一側板和活動板表面均開設有滑孔，所述滑孔內側壁安裝有限位裝置，所述底座頂部另一側固定安裝有前固定板，本實用新型有機廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置頂部設置有夾緊效果好的夾具，防止測量時爐體位移，本實用新型有機廢氣焚燒爐外表面抗壓檢測裝置可智能化自動測試爐體的抗壓數值，方便使用。
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本實用新型公開了三室蓄熱式廢氣焚燒爐，包括高溫氧化室和菌型閥通道，高溫氧化室的底部固定連接有廢氣熱回收室，廢氣熱回收室共有三個，三個廢氣熱回收室呈等距分布，菌型閥通道的內部固定連接有進廢氣通道和出凈氣通道，進廢氣通道和出凈氣通道的內部均開設有圓形風口，圓形風口共有六個，六個圓形風口呈對稱分布，圓形風口的內部固定連接有升降式菌型閥；本實用新型所達到的有益效果是：利用本實用新型的技術方案制作的三室蓄熱式廢氣焚燒爐，提高了風速，使廢氣中的顆粒物不會附著在陶瓷蓄熱體上，保證了設備內部的潔凈，且采用了密封性更高的菌型閥，提高處理效率，減少能源消耗，更加節能環保。
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本實用新型涉及廢物處理技術領域，特別涉及一種工業廢物焚燒工藝進料系統，包括垃圾接收及給料系統、SMP進料系統、斗提進料系統、廢液噴槍雙流體霧化系統、爐排進料系統和焚燒系統，焚燒系統上設置有多個進料口，多個進料口分別設置在垃圾接收及給料系統、SMP進料系統、斗提進料系統、廢液噴槍雙流體霧化系統和爐排進料系統的出料端；本實用新型中，通過結合垃圾接收及給料系統、SMP進料系統、斗提進料系統、廢液噴槍雙流體霧化系統和爐排進料系統5種不同的進料方式，可以將固體及半固體危廢、粘稠物料、液態或液體廢物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物質的固體廢物送入焚燒系統進行焚燒處理，從而實現對各類不同形態的危廢進行集中焚燒處理。
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本發明公開了一種垃圾焚燒爐空氣預熱系統，包括槽式太陽能集熱器系統，蒸汽預熱器，空氣預熱器，一次風管道，二次風管道，以及入爐垃圾預干燥裝置；其中，一、二次風分別經一次風管道與二次風管道流過蒸汽預熱器進行一級加熱，之后流經空氣預熱器進行二級加熱。通過槽式太陽能集熱器系統實現光熱轉換并加熱導熱流體，高溫導熱流體進入空氣預熱器加熱一、二次風，空氣預熱器出口的導熱流體進入入爐垃圾預干燥裝置進行垃圾預干燥后返回槽式太陽能集熱器系統。本發明利用可再生、清潔的太陽能并使用成本較低的槽式太陽能集熱器系統加熱垃圾焚燒爐的一、二次風，減少蒸汽預熱器的高溫蒸汽用量，具有較好的經濟性與發展潛力。
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本申請公開一種焚燒爐的熱回收設備及其熱回收控溫方法，涉及焚燒煙氣余熱回收技術領域。熱回收設備包括爐體、換熱管組和流量控制裝置，其中：爐體具有煙道，流量控制裝置和換熱管組沿煙氣的流動方向依次布設于煙道內；爐體還具有供煙氣流通的第一過流區和第二過流區，第一過流區與換熱管組對應設置，第二過流區避開換熱管組設置；流量控制裝置包括第一開關結構、第二開關結構和驅動機構，第一開關結構用于打開或關閉第一過流區，第二開關結構用于打開或關閉第二過流區，驅動機構用于同步驅動第一開關結構和第二開關結構。上述方案能夠解決相關焚燒爐的熱回收設備難以將換熱管組內流體介質調節至目標溫度的問題。
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本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，具體公開了一種危險廢物焚燒煙氣余熱回收凈化系統，包括通過煙氣管道依次連通的焚燒爐、脫酸塔、脫硫裝置、除塵器和煙囪；靠近所述焚燒爐的煙氣管道內壁安裝有熱量回收裝置，所述脫酸塔的頂部設置有第二噴射器，所述第一噴射器延伸至煙氣管道內部，所述第二噴射器延伸至脫酸塔內部；所述熱量回收裝置用于吸收煙氣熱量進行流通水的加熱。本實用新型通過在靠近焚燒爐的煙氣管道內部安裝有熱量回收裝置，對高溫的煙氣熱量進行再利用，使得高溫的危廢煙氣將熱量直接傳遞給均熱筒，然后實現對加熱腔體內的流通水進行加熱，實現了煙氣熱量的回收利用。
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本實用新型公開了一種垃圾處理焚燒爐，包括箱體和橫板，所述箱體正面的左側固定安裝有顯示屏幕，所述橫板頂部的右側固定安裝有冷卻箱，所述橫板頂部的左側固定安裝有過濾箱，所述過濾箱的左側固定安裝有驅動裝置。本實用新型通過進料斗將處理后的垃圾直接倒入箱體內，通過箱體內部的燃燒設備對垃圾進行焚燒，在焚燒的過程中，可以通過過濾箱背面的設置的抽風機體進行抽風，隨后煙氣可以通過抽風管道抽入至冷卻箱內，通過濾網進行一次過濾，隨后煙氣會進入到冷卻裝置附近進行冷卻降溫，同時解決了目前在對煙氣進行吸除時，由于正在燃燒后的煙氣溫度較高，不能有效的對煙氣進行冷卻降溫式處理，不能滿足現在市場需求的問題。
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本實用新型公開了一種廢舊線路板回收粉碎裝置，涉及線路板回收技術領域，包括回收箱，回收箱的表面設有粉碎組件，粉碎組件包括兩個破碎輥、若干個破碎齒、主動齒輪、從動齒輪、清理機構和研磨組件，兩個破碎輥轉動設置在回收箱內壁的頂部，每個破碎輥的表面固定設有若干個等距設置的破碎齒，本實用新型的有益效果是：第二伺服電機的傳動軸通過連接軸帶動若干個研磨塊進行高速轉動，對落入研磨筒內的線路板進行粉碎處理，線路板粉末通過過濾篩網進行篩選，粉碎合格落入到出料板進行回收，不合格的仍留在研磨筒內繼續粉碎，兩個振動電機產生
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本實用新型公開了可快速切換的壓入式隧道通風裝置，包括一端密封連接并相互連通的一出風管和若干進風管、以及使任一進風管與出風管連通的分隔板，還包括若干與各進風管配合的風機。應用該可快速切換的壓入式隧道通風裝置向隧道壓入新風時，開啟任一風機，此時與上述風機配合的進風管與出風管連通作為工作風道，當上述風機出現故障時，開啟另一風機，此時與另一風機配合的另一進風管與出風管連通作為工作風道。綜上可知，上述結構實現了各風機之間的切換無縫連接，避免隧道內廢氣的積聚造成的人員危險，且結構簡答、實施方便。
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本實用新型屬于支撐機械技術領域，具體涉及一種聚丙烯生產T501或T502粉料袋的撐架，包括內固定桿、活動管和固定管，內固定桿的數量為2根，每根內固定桿上設鎖定裝置，內固定桿一端固定連接在水箱的一側，內固定桿另一端通過鎖定裝置連接活動管，活動管豎直方向上固定連接2根固定管，解決了撈料作業過程職業危害大，造成永久性傷害，勞動過程中，職工勞動強度高，三人配合撈料，人力資源浪費的問題，具有通俗易懂、實用性強、使用廣泛、廢舊利用“零投資”、延伸設計收集槽、地漏及過濾網，進一步提高了工作效率的技術效果。
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本實用新型涉及機械領域，尤其涉及鈦及鈦合金真空熔煉導電連接裝置。包含熔煉爐，所述熔煉爐下方有導電法蘭，所述導電法蘭上連接有導電裝置，所述導電裝置上方連接電線。所述導電裝置為銅。所述導電裝置為板狀。相對于現有技術有如下有益效果：通過導電裝置可以分流出大量電流，從而使得導電法蘭不至于升到很高的溫度，進而造成報廢危險。
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本實用新型公開了一種新型的高爾基染色玻片漂洗裝置，包括包括外缸，所述外缸上開設有防漏槽，所述外缸內活動安裝有內缸，所述內缸的上方活動安裝有密封蓋。有益效果：通過外缸進行保護，提高了染色過程中環境的穩定性，減少了實驗過程中有毒氣體的揮發及液體外濺，且提高了實驗者實驗過程的安全性，通過所述防漏槽進行防漏，減少了溶液的漏流，且降低了染色臺的損害性，通過彈簧桿進行彈射，提高了實驗的便捷性，且降低了實驗過程的危險性，通過漂洗卡槽進行漂洗，提高了實驗的準確性，且減少了標本的報廢率，提高了實驗者的工作效率。
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本實用新型屬于煤化工技術領域，涉及一種甲醇精餾工藝中乙醇雜醇的回收系統，包括精餾塔、雜醇精餾塔、乙醇精餾塔、分層器、水槽、第一冷卻器以及第二冷卻器；精餾塔乙醇采出口與乙醇精餾塔頂部入口相連；精餾塔雜醇采出口與雜醇精餾塔中部入口相連；乙醇精餾塔塔頂出口與精餾塔乙醇采出口上一塔板處相連；雜醇精餾塔頂出口經第一冷卻器后分別與精餾塔中部入口和雜醇精餾塔頂部入口相連；雜醇精餾塔上部出口經第二冷卻器以及分層器后與雜醇精餾塔上部出口的下一塔板處相連；雜醇精餾塔下部出口與水槽相連。本實用新型實現甲醇全回收，同時將乙醇及雜醇最大化減量，實現危廢的資源化回收，工藝流程緊密節能。
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本實用新型涉及一種密封圈冷卻保護裝置，其特征在于：包括工業水進水管、溢流回水管、冷卻水槽以及回水總管；其中，冷卻水槽設置在RH爐外精煉系統中的上部槽法蘭的四周，冷卻水槽入水端與工業水進水管相連，冷卻水槽出水端與溢流回水管相連，溢流回水管通過回水總管與排到真空系統熱井池相連；溢流回水管的上口標高高于上部槽法蘭燕尾槽上密封圈的頂部，且低于上部槽本體的鋼板頂部標高。本實用新型實現動態平衡和工業水的循環利用，提高冷卻效果，防止熱彎管提升時高溫廢氣向外溢出將密封圈燒壞，保證了整個系統的密封要求，確保真空冶煉效果；同時提高密封圈的使用壽命，減少了工人在高溫環境下更換密封圈的危險性。
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本實用新型涉及一種熱裝高爐渣碳化電爐。高爐煉鐵所產生的副產品（含鈦）高爐渣的廢棄堆積，對生態環境會造成巨大的危害。本實用新型的電爐爐體加蓋有水冷爐蓋，水冷爐蓋頂部設置有導電橫臂、側邊有爐蓋提升及旋轉裝置，電極升降裝置和吊架固定連接；電爐爐體置于冶煉工位設置的傾動平臺上，傾動平臺由液壓系統提供動力；電爐爐體出渣口處設置出渣車；電爐爐體內的爐料通過變壓器經大電流線路和導電橫臂送電；接渣工位設置有爐體平車，電爐爐體由吊具吊裝至接渣工位的爐體平車上，由渣包車向電爐爐體內傾倒高爐渣。本實用新型可有效地利用高爐余熱，具有節能、降耗的作用，具備專用爐型結構，能將高爐渣進行二次高溫冶煉，可綜合處理高爐渣。
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本實用新型公開了一種加工板巖用行走式圓盤鋸，包括橫板，所述橫板的底端四角均固接有支柱，所述支柱的外壁固接有滑板，所述滑板的內部套接有齒條座，所述齒條座的外壁均活動連接有滾輪，所述齒條座的底部嚙合相連有傳動機構，所述傳動機構的外壁與支柱相固接，所述齒條座的頂端固接有切割機構。該加工板巖用行走式圓盤鋸，通過齒輪、搖桿和連桿等的配合使用，避免用手接近圓盤鋸，降低了危險，通過頂桿、連接桿和夾板等的配合使用，防止加工板巖時板巖移動，影響加工效果的現象發生，通過護殼、短銷和豎桿等的配合使用，防止加工板巖時板巖殘屑飛濺，同時便于板巖加工后的廢料清理，大大提高人們對圓盤鋸的使用需求。
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本實用新型公開了一種手術煙霧吸收裝置，包括兩個腹腔鏡戳卡，兩個腹腔鏡戳卡通過連接管A和連接管B連接，連接管A和連接管B之間固接有過濾組件，過濾組件用于過濾手術中產生的煙霧，本實用新型能夠吸收并過濾手術過程中產生的手術煙霧，方便醫護人員腹腔鏡手術的操作，穩定患者腹腔壓力，保證手術安全，減少廢氣排放，減少手術煙霧對醫護人員及患者自身的危害，本實用新型中的過濾網可更換，提高過濾效率，降低手術成本。
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本實用新型涉及太陽能利用技術領域，特別涉及一種新型太陽能水床。它包括床墊,床墊內設有循環盤管,循環盤管設有進水口和出水口,進水口通過進水管和循環泵連接一太陽能熱水器,出水口通過出水管連接太陽能熱水器；進水管與太陽能熱水器連接的一端固定有浮子，出水管與太陽能熱水器連接的一端固定有沉子；還包括設置于太陽能支架上的第一溫控器；床墊上設有第二溫控器，第二溫控器連接循環泵。本實用新型充分利用太陽能轉換的熱水，將熱水引流到內置于床墊的循環盤管內，在一分鐘之內使床面變熱，通過第二溫控器的控制達到我們預先設定的溫度，綠色環保、無環境污染和廢氣的危害，有利于人體健康，用電少。
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