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本發明涉及通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法。通信電纜用銅包鋁鎂導體線包括鋁鎂芯桿和銅層，銅層均勻、同心地包覆在鋁鎂芯桿表面，所述銅層體積占所述通信電纜用銅包鋁鎂導體線體積的18％～22％。通信電纜用銅包鋁鎂導體線制造方法包括步驟：一、熔煉工藝；二、包覆焊接工藝；三、拉絲退火工藝。本發明通信電纜用銅包鋁鎂導體線結構合理、電學性能、機械性能和環境性能均能滿足通信電纜內導體的技術規范，信號、圖像、數據的傳輸性能完全符合高頻傳輸線趨膚(肌膚)效應，以鋁代銅節約銅資源，符合節能減排大趨勢，可大大降低原材料的成本。
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本發明涉及高熵合金材料領域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結構，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡單，通過結合傳統冶金、快速冷卻和脫合金開發了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對工藝過程的高精密控制和對操作人員的高技術水平的要求。
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本發明是關于一種球形鎳粉前驅體的制備方法,該方法包括將反應物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應物料還含有表面活性劑。本發明提供的方法操作簡單,清潔無污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業。
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本發明公開了一種含銅金屬復合體，屬于金屬復合體技術領域，所述金屬復合體為管狀結構，所述管狀結構由銅管壁與管芯組成，所述銅管壁內設置有管芯，所述銅管壁緊密包裹管芯，所述管芯由金屬顆粒一和金屬顆粒二構成，一個或多個所述金屬顆粒一封閉或半封閉的緊密包裹金屬顆粒二，金屬顆粒一之間相互緊密連接；所述金屬顆粒一為銅顆粒。本發明因避免了高溫熔煉環節，因此避免了坩堝材質對合金材料的污染。本發明避免了高溫熔煉鑄造過程中合金化金屬的再析出和再結晶，因此本發明的產品具有合金化金屬均勻分布，無偏析的特點，是鉻銅合金為代表的特銅合金冶煉用中間合金的優選替代品。
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本發明涉及一種永磁鉑族金屬載體催化劑及其在發動機燃油倍能器上的應用。永磁鉑族金屬載體催化劑制備方法,包括采用釹元素含量占25-50%的釹鐵硼中性合金材料,加工成直徑Φ13mm、長度9mm的圓柱體,作為催化劑承載體,并進行抗氧化表面處理。以鉑族稀土材料為催化劑,制造催化劑酸性浸漬液,浸漬液鉑元素占0.01-0.2%,銠元素占0.01-0.15%,草酸調節PH=4。將承載體在浸漬液中浸泡、瀝液、干燥后,置于馬弗爐焙燒,使催化劑牢固地附著在承載體表層,形成具有催化功能的鉑族金屬載體催化劑。對其外表面進行金屬鍍覆處理并實施充磁,最終制成穿透導入力強、對燃料極具催化賦能功能的永磁鉑族金屬載體催化劑。本發明獨辟蹊徑,通過對發動機燃油進行催化賦能,達到發動機燃燒節能減排、減廢,以及增強發動機動力、清排發動機積碳的目的。
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本發明涉及沼氣、工業固廢資源化利用及催化劑制備技術領域，尤其涉及改性硅酸鈣基鎳系催化劑及其制備方法、應用。制備方法包括：用堿劑浸出硅基固體廢棄物，得到硅酸鹽浸出液；將硅酸鹽浸出液、鑭系金屬對應的硝酸鹽溶液滴加至氫氧化鈣懸濁液中進行第一次沉淀反應，反應生成的沉淀物經過濾、干燥、焙燒后得到改性的硅酸鈣載體；將改性的硅酸鈣載體分散于無水的醇溶劑中得到混合懸濁液，將鎳鹽的醇溶液滴加至混合懸濁液中進行第二次沉淀反應，加熱攪拌至無水的醇溶劑和鎳鹽的醇溶液中的醇揮發，干燥、焙燒，得到改性硅酸鈣基鎳系催化劑。該制備方法所得到的改性硅酸鈣鎳系催化劑具有成本低、穩定性和活性較高的優點，具有工業化應用前景。
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本發明涉及化學技術領域，具體為一種鍋爐結焦抑制劑，包括以下重量百分比的物質：高嶺土40-80%，石英粉10-30%，生石灰5-25%，碳酸鈉5-20%。本發明通過聯合使用高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉，并以特定比例配合使用，產生協同效應，除焦效果好，并且適用性廣，可用于解決燃煤電站鍋爐、鋼鐵冶煉鍋爐、生物質電站鍋爐、工業燃煤鍋爐、有色冶金行業熔煉爐等鍋爐的輻射區結焦、對流區粘結性積灰、尾部煙道煙氣腐蝕設備的問題。本發明使用價格低廉的高嶺土、生石灰、石英粉和碳酸鈉作為原料，成本低。本發明在高溫下不會釋放有毒或有害氣體，綠色環保，符合當今綠色工業的發展要求。
本發明公開了一種高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法、惰性基彌散燃料芯塊和一體化燃料棒及其制造方法，高鈾密度包覆燃料顆粒的制造方法包括S1、采用熔煉法制得U?Si化合物的混合粉末；S2、根據所述混合粉末中不同粉末之間密度的不同，采用離心分離法將所述混合粉末的各粉末進行分離；S3、將分離出的U3Si2粉末與粘結劑混合，制成表面光滑的球狀的核芯；S4、在所述核芯表面通過氣相沉積法依次沉積形成多層包覆層，制得高鈾密度包覆燃料顆粒。本發明以熔煉法配合粉末離心分離法獲得純度較高的UxSiy粉末，實現連續生產；采用粉末冶金法代替溶膠凝膠法制備包覆燃料顆粒的核芯，減少化學廢液產生的污染，簡化操作，降低制備成本，提高經濟性。
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本發明涉及廢金屬材料的處理，具體涉及一種處理含鎳不銹鋼合金廢料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將廢料磨細后加冶金焦炭在600～800℃還原焙燒；(2)在酸性環境下加銅鹽置換浸出鎳，分離鎳和浸出液；(3)將浸出液回調至pH＝3.8～4.2，過濾，濾液送萃取深度凈化，濾渣混合步驟(2)的濾渣一起，加入碳酸鈉焙燒；(4)加入熱水洗滌，使得鉻酸鈉進入溶液中回收鉻；(5)濾渣用酸溶解，得到的硫酸銅濾液返回步驟(2)浸出，濾渣用來回收鐵。本發明的方法浸出率高，并且除雜容易，能夠較少輔料消耗并且能夠整合利用含鎳不銹鋼合金廢料中的金屬元素。
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本發明提供了一種霧化發生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發熱絲，所述發熱絲經過絕緣處理，然后埋設于所述粉末冶金主體中。本發明還提供一種霧化發生裝置成型的方法，通過將發熱絲彎折呈螺旋狀、絕緣處理、模壓成型、焙燒過程、去異味、測阻值，得到霧化發生裝置，發熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發熱絲將煙油霧化，相對于傳統的發熱絲上纏繞棉花的設計，可有效防干燒，實現煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。
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本發明提供了一種適用于粉末冶金的鎳基高溫合金粉末及其制備方法，該鎳基高溫合金粉末的組分及其質量百分比為：Cr：8.5%~16%、Co：14%~20%、Mo：3%~6%、Ta：0~2.5%、Ti：1%~4%、Al：2.5%~5%、W：0~6%、Nb：0~3%、Hf：0.1%~0.5%、B：0.003%~0.03%、C：0.01%~0.05%、余量為Ni和雜質。本發明的技術方案的鎳基高溫合金粉末，具有高強度、高硬度兼具高韌性的綜合性能。本發明制備方法制備得到的合金粉末化學成分均勻、無脆性有害相生成、含氧量低、含氮量低、含硫量低、球形度高、空心粉率低、夾雜物低、粒徑較細，生產成本較低。
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本實用新型提供了一種粉末冶金用的燒結爐排煙裝置，涉及金屬熔煉領域，解決了煙塵排放完成后固體廢棄物堆積在收集池內不易清理的技術問題，包括與燒結爐的煙囪連接設置的吸風管道，所述吸風管道上連接設有脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內，所述收集池內設有石灰水，所述收集池底部設有沿豎直方向滑移設置的承接板，所述承接板周邊與所述收集池側壁相互抵接設置；生產過程中，通過承接板對從脈沖袋式除塵器的布袋出料口中排出的固體廢棄物進行承接，在進行清潔時，通過向上滑移承接板使得承接板能夠方便地從收集池中滑移處，從而使得對收集池內沉淀的固體廢棄物能夠方便地進行清潔。
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本發明公開的屬于粉末冶金技術領域，具體為一種制備粉末冶金材料的工藝，包括具體步驟如下：S1，通過大伺服電機使轉軸進行旋轉，當轉軸旋轉時，就會帶動圓板和攪拌器進行旋轉，從而使旋轉的圓板將熔煉箱體移至進料孔下方，從而達到將多組材料對應的放入到坩堝中；S2，當將材料放入到熔煉箱體中時，通過感應線圈一和磁軛一對坩堝中的材料進行熔化，直至坩堝中的材料變為液體，從而達到對不同材料進行分開熔化，當材料變為液體后，通過小伺服電機使轉軸上的旋轉板進行旋轉，本發明通過制粒結構制備出合金顆粒，從而使合金具有體積小的作用，從而會提高軋制效率，以及會提高淬火和回火的效率。
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本發明提供了一種處理鈷鎳銅濕法冶金廢水渣的方法，包括以下步驟：高溫焙燒、酸浸、回收銅和鋅、除鐵和鋁、回收鈷和錳以及回收鎳。本發明方法能夠用于處理各種含量成分不同的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，尤其是適用于處理低品位的鈷鎳銅濕法冶金廢水渣，通過提供合適的浸出條件以及合理的分離技術實現了分開回收鈷鎳銅鋅錳等多種有價金屬，做到資源回收利用的最大化；并且相比常規酸浸方法，處理量大，成本低廉，金屬回收率高，以及易于實施，適合于工業化生產。
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本實用新型公開了一種垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，涉及廢料處理裝置領域，針對現有的垃圾焚燒飛灰和冶金赤泥協同熔融設備，不具有攪拌混合功能的問題，現提出如下方案，其包括支撐座，所述支撐座頂端固定安裝有熔煉罐，且所述熔煉罐頂端固定安裝有攪拌罐，所述攪拌罐側壁頂端固定安裝有兩個呈對稱分布的進料管，且所述攪拌罐頂端固定安裝有安裝盒，所述攪拌罐內設有攪拌裝置，所述攪拌罐底端與熔煉罐頂端均開設有落料口。本實用新型結構新穎，且該設備通過攪拌裝置的設置，起到攪拌飛灰和赤泥的作用，促使飛灰和赤泥能夠充分混合，且攪拌罐和熔煉管一體設置，無需轉運物料，提高了設備的實用性且提高了設備的加工效率。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及一種用于制備金屬粉末的中間包、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。
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本發明涉及冶金行業煉鋼技術領域，公開了一種高溫熔煉軟攪拌系統熱像跟蹤及控制方法。首先，通過高溫紅外熱像單元采集鋼包內的液面的熱像數據，將數據傳輸到系統主機。然后，自動檢測底吹在鋼水表面形成的圖像與溫度分布，利用圖像處理對熱像圖進行分區。再根據分區計算鋼液高溫區面積、最高溫度、平均溫度等，并分析高溫區鋼液翻滾劇烈程度，建立輸入圖像與輸出底吹管道氣體流量的對應關系。通過模糊控制方法建立底吹控制模型，得到控制流量的負反饋閉環，計算出合理的目標流量值并輸出。最后，電控箱依據目標流量值對鋼包底吹管道的氣體閥門進行控制，從而控制鋼包底吹管道的氣體流量。本發明實現了鋼包底吹的智能控制。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，具體涉及用于制備金屬粉末的中間包及其射流方法、真空熔煉爐，通過在中間包本體的下方連通一導流管，并在導流管外單獨設置第一加熱部件，從而在向中間包內澆注熔融金屬液時，利用導流管與熔融金屬液之間的溫差使流入到導流管中的熔融金屬液冷卻、并滯留和封堵在導流管中；而后再通過第一加熱部件加熱中間包內的金屬液至熔化均勻和穩定，然后對導流管內部的金屬液進行加熱，使導流管形成射流，由此克服了金屬液因轉澆溫差造成的凍結，以及具有小孔徑噴嘴的導流管難以形成小束流的問題，可獲得均勻穩定且連續的小束流，從而利于后續的破碎制粉過程，可獲得性能均勻的金屬粉末。
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本實用新型涉及3D打印增材制造和粉末冶金技術領域，具體涉及一種熔煉中間包。該熔煉中間包包括導流管、支撐套、用于加熱中間包坩堝內金屬液的第二加熱部件、用于加熱導流管內金屬液的第三加熱部件、中間包坩堝和包設在中間包坩堝的側部和底部外的第一加熱部件；導流管的頂部與中間包坩堝的底部連通、底部穿出第一加熱部件；支撐套包設在導流管的側部之外，支撐套的頂部與第一加熱部件連接、底部設有向內延伸的第一臺階，第一臺階用于對導流管的底部形成支撐。通過支撐套底部的第一臺階，在熔煉過程中對導流管形成穩定的支撐，防止導流管因金屬液的下壓力而與中間包坩堝之間的粘結的部位產生開裂，更不會造成導流管的脫落，避免漏液的發生。
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本發明涉及3D打印增材制造和冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐。該真空熔煉爐包括控制器、電機、主軸、熔煉室和設置在熔煉室內的坩堝；主軸的一端與電機傳動連接，另一端穿過熔煉室的側壁、并與坩堝連接，坩堝上設有加熱部件，加熱部件和電機均與控制器連接，主軸的內部具有將加熱部件的電源線路引至熔煉室外的通道。本真空熔煉爐通過電機和主軸的配合實現坩堝的自動翻轉，不僅解決了人力操作不便的問題，而且還采用了具有內部通道的主軸，利用主軸的外側與熔煉室形成密封，而主軸內部的通道還可以將加熱部件的連接線路隔絕在其內，由此既可以將用于驅動坩堝翻轉的機構設置在熔煉室外，避免受到高溫的影響，又可以做到良好的密封。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空熔煉爐及其熔煉方法。該熔煉爐通過將熔煉坩堝的澆注量設為可調，從而可在熔煉坩堝熔煉結束后，選擇性的將其內部的部分熔融金屬液澆注到中間包坩堝中，而在其內部剩余部分熔融金屬液；再通過在熔煉室上方的補料室內設置翻轉角度可調的補料坩堝，由此可與熔煉坩堝澆注量相適應的向其內部補入金屬料坯，由此在不打開熔煉室和補料室的前提下實現多次熔煉和補料，盡可能的避免了熱量的損失，加快了熔煉效率；另外，由于在向熔煉坩堝內補入新的金屬料坯后，熔煉坩堝內尚剩余有已熔煉的金屬液，所以新補入的金屬料坯會浸入到這些剩余的熔融金屬液中，再次開始加熱時，金屬料坯受熱更均勻，加熱效率更高。
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現有技術中，焊接大多是依靠操作人員手持焊接工具對環形金屬零件的圓周面依次焊接，因此往往需要多人協作才能夠進行，操作人員不但勞動強度較大，而且焊接的良品率也不高，造成材料的浪費，因此需研發一種減少人工操作且提高焊接的良品率的用于冶金設備精確焊接裝置。
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為了提高對金屬礦的加工效率，人們在采礦后會進行金屬礦篩選，現有的篩選方式主要是人工使用磁鐵對金屬礦進行篩選，這種方式耗費人力，并且加工出來的成品含金量不高，所以需要設計一種金屬分離設備。
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為了克服人工上料效率低，上料不均勻的缺點，本發明的技術問題：提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設備。
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人們在從礦物中提取金屬的過程中，一般會產生大量的煙氣，排出的煙氣溫度較高，且煙氣中會含有細小的金屬顆粒，制造者一般將冶金產生的煙氣直接排放至空氣中，如此會對周遭空氣環境造成影響。因此，需要設計一種可以對余熱進行回收，且可以對煙氣中的金屬顆粒進行收集的便于余熱回收的冶金裝置。
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本發明提供一種自動壓制冶金余料粉末，自動推出成型的余料，自動間歇性下料，方便收集殘余的原料粉末減少浪費的便于收集余料的粉末冶金壓制設備。
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本發明針對現有技術的不足，提供一種自動粉碎處理廢料，輕松清理殘留廢料，自動校正板錘，方便固定和解鎖部件，能夠遮擋飛濺的廢料的用于冶金爐的廢料處理設備。
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本發明的目的在于提供一種自動破碎、自動研磨和具有吸附灰塵的冶金用環保型金屬礦石研磨裝置，以解決上述背景技術中提出的現有研磨裝置不具備環保功能和工作效率低的缺點。
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2025年07月24日 ~ 26日 
