湖北武漢有色金屬火法冶金技術理論與應用

鋼錠的中頻感應爐電渣爐雙聯冶煉系統、冶煉方法及鋼錠 1222     

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本發明公開了一種鋼錠的中頻感應爐電渣爐雙聯冶煉系統、冶煉方法及鋼錠，屬于冶金技術領域。該冶煉系統或者冶煉方法通過電渣爐在精煉過程建立金屬熔池和熔渣層，存在偏析的鋼錠在熔池中化學成分重新均勻，伴隨著熔池的液面上漲，下部鋼液凝固結晶。在電渣爐水冷結晶器快速冷卻的優良條件下，電渣爐中鋼錠采用自下而上的順序結晶，經過電渣重熔的鋼錠結晶組織得到有效改善，鋼錠中晶粒得到細化，枝晶間距大幅降低，由于選分結晶造成的偏析可以得到很好解決。同時，由于在電渣爐熔煉末期，自耗電極凝固補縮的處置和熔渣自身的保溫作用，可以大幅降低鋼錠上部存在的凝固偏析。

樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝 1029     

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樹脂在漿法從石煤釩礦中提釩新工藝，將焙燒熟料用0.6％的硫酸浸取，篩去大塊物料，調整pH 3～3.5，在交換塔內，樹脂和礦漿在空氣和機械雙重攪拌作用下充分混合，實現釩酸根同樹脂的交換。交換作業完成后，樹脂與礦漿通過隔離篩分離，樹脂由空氣提升器送往上一級交換塔，礦漿利用交換塔的自由落差向下一級交換塔流動，交換作業完成后，貧礦漿液直接進入尾砂壩。飽和樹脂用空氣提升器送往振動篩，用加壓清水沖洗干凈，再將樹脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二釩含量達到25～30g/L，在保證pH＝10條件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除雜劑，并將解吸釩液加溫至90℃恒溫除雜，熱過濾。含釩溶液稍冷后，再用微孔過濾器精過濾，檢測雜質含量達到沉釩要求后，將凈化液加NH4Cl攪拌沉釩10小時，所得NH4VO3經脫水、洗滌后，在550℃氧氣充足條件下灼燒，可得冶金級98％以上的V2O5產品。

從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法 1165     

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本發明提供一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，屬于礦物加工技術和冶金技術領域，包括以下步驟；一種從含鈷硫酸渣中回收鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將硫酸渣、焦硫酸鹽混合，還原焙燒，冷卻后得到混合渣；（2）將混合渣加入稀硫酸中進行浸出，得到浸出溶液；（3）過濾浸出溶液得到浸渣和浸液；（4）通入空氣后，調整浸液的pH為3.0~4.0，使鐵離子發生氧化水解反應，生成氫氧化鐵沉淀，過濾掉沉淀；（5）調整濾液pH為7.0~9.0，濾液中加入沉淀劑，得到氫氧化鈷沉淀；（6）將氫氧化鈷沉淀進行過濾分離，得到高純度氫氧化鈷。能夠提高鈷的浸出率，且制備出的鈷的純度高，操作方法簡便，成本低，易實現工業化生產。

鋼渣陶粒 1108     

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本發明的目的是要提供一種鋼渣陶粒的生產方法，所述鋼渣陶粒原料為：轉爐鋼渣水洗球磨泥、高爐瓦斯灰、粉煤灰、粘土，具體步驟如下：1)按質量稱取原料；2)將原料在研磨機中混磨成粉末，然后在攪拌機里攪拌混勻得混合物料；3)將混合物料放入成球盤，加水轉動成球盤使物料成球形；4)將所得球形生料進入干燥系統，再進行烘干；5)然后在回轉窯中進行生燒；6)最后高溫焙燒，經冷卻后即得鋼渣陶粒。利用該方法生產的鋼渣陶粒具有保溫、抗震、抗凍、耐火等性能，解決了目前鋼渣等冶金廢料堆積而污染環境的問題，提高了鋼渣利用的附加值，同時，該生產方法工藝簡單，節能環保，成本低廉。

耐高溫高紅外發射率涂層的制備方法 715     

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本發明提供一種耐高溫高紅外發射率涂層的制備方法，步驟包括：將不同比例的MoSi₂和SiC粉末與粘結劑、消泡劑、分散劑混合均勻后加水研磨，得到一定粘度的均勻料漿；將料漿進行噴霧造粒，得到球形度較好的噴霧粉末；將所得粉末置于1400℃、Ar氣氣氛下進行焙燒2小時，得到致密化的球形粉末；采用大氣等離子噴涂技術在經過粗化處理后的不銹鋼表面得到耐高溫高紅外發射率涂層。本發明采用熱噴涂方法制備紅外輻射涂層，涂層與基體間產生了冶金結合，具有涂層結合力強、不易發生龜裂與剝落問題，解決了紅外輻射陶瓷與金屬基體之間難以附著的難題；同時解決了現有高溫紅外輻射涂層存在的短波段紅外輻射率低、涂層抗熱震性能差的技術問題。

高純鈦鐵生產設備 1121     

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一種高純鈦鐵生產設備，涉及冶金領域中鈦鐵的生產，它包括混料機和熔煉爐，所述混料機的出料口與熔煉爐的進料口相連，其特別之處在于：所述混料機的進料口連接有微波爐加熱裝置，用于對生產高純鈦鐵的主原料進行加熱。進一步地，所述微波爐加熱裝置包括加熱腔，所述加熱腔的下部沿進料口和出料口方向設有傳送帶，傳送帶上設有托盤，用于盛放物料；所述加熱腔上部設有微波發射與導向裝置。與現有技術相比，本實用新型中微波爐加熱裝置的設置，能夠利用微波從物料內部開始加熱的特點，其熱效率高，并具有顯著的節能效果，而且加熱過程對物料無污染，能夠生產出純度較高的鈦鐵。

外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法 873     

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本發明屬于金屬材料冶金及鑄造技術領域，具體公開了一種外加納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金的制備方法，包括：將納米陶瓷顆粒和純鋰粉混合均勻，將混合粉料壓制成預制塊，將預制塊進行真空感應熔煉，完全熔化后攪拌，利用甩帶法得到納米顆粒/Li基復合材料薄帶；利用真空熔煉制備鑄造鋁鋰合金熔體，在熔體表層加入覆蓋劑；對熔體進行超聲振動，在超聲振動期間向熔體中加入復合材料薄帶，使薄帶完全熔化并均勻分散，得到鋁鋰合金漿料；將鋁鋰合金漿料迅速澆入模具，經流變擠壓鑄造或壓鑄成形，制得納米顆粒增強鑄造鋁鋰合金。本發明方法可以在順利加入納米顆粒并保證其分散性的同時，顯著改善鑄造鋁鋰合金熔體質量，工藝簡單、可操作性強、效率高。

制備金屬粉末的方法 1039     

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本發明實施例提供了一種制備金屬粉末的方法，所述方法包括：獲取冶金固廢，利用微波還原設備將所述冶金固廢還原成鐵水；向所述鐵水中加入錳鐵、鉻鐵、鎳鐵、鉬鐵合金中的至少一種，進行真空熔煉，制備超音速噴吹用鋼水；利用3D打印真空氣霧化噴吹設備對所述鋼水進行氣霧化，獲取金屬粉末；利用氮氣對所述金屬粉末進行冷卻，對冷卻后的所述金屬粉末進行磁選、篩分，獲取相應粒度的粉末產品；如此，基于微波還原設備可以將冶金固廢還原成鐵水，將低成本冶金固廢轉化成精細的金屬粉末，有效降低了工藝成本。

從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預處理裝置 890     

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本實用新型屬于貴金屬焙燒法冶金領域,涉及到從高砷高硫金精礦中高回收率提金的預處理裝置。其特征是該裝置由快速循環流化床焙燒系統、還原反應室、降溫收集室、除塵器和引風機組成。該裝置可以徹底氧化高砷高硫金精礦中的砷和硫,同時比較徹底地回收砷和硫,避免了環境污染。用該裝置脫砷脫硫后的金精礦金的浸出率高。

鎂質自熔性球團礦及其制備方法 1138     

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本發明公開了一種鎂質自熔性球團礦及其制備方法,在含鐵原料中外加2～4wt%的鎂砂和1～2wt%的膨潤土并充分混勻,混勻后的混合料中的水分含量為5～10wt%;潤磨1～8min,造球,干燥,然后在溫度為800～1000℃條件下預熱,預熱時間為10～20min;最后在溫度為1180～1300℃條件下焙燒,焙燒時間為15～35min。制備的鎂質自熔性球團礦,TFe≥59wt%,MgO>2wt%,三元堿度>0.8wt%;成品球團礦抗壓強度≥2500N/P。該方法既不增加設備投資、又不改變原有的生產工藝、且制備的球團礦的低溫還原粉化性能、還原膨脹性能、軟熔滴落性能、高溫還原性等冶金性能均有較大改善。

提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法 961     

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本發明公開了一種提高海濱砂礦還原產物金屬化率和精礦鐵品位的方法，屬于冶金資源綜合利用領域。本發明方法包括以下步驟：采用回轉管爐對海濱砂礦進行預氧化；將預氧化后的海濱砂礦與生物質充分混合；將混合料進行還原焙燒；焙燒產物經磨礦?磁選后得到直接還原鐵粉。本發明提高了生物質還原海濱砂礦產物的金屬化率及精礦鐵品位，工藝簡單，生產成本低，環境友好，對于緩解國內鐵礦石緊張及實現海濱砂礦的綜合利用具有重要意義，具有良好的應用前景。

高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝 856     

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本發明公開了一種高強度耐磨無斷裂的精密中空軸及制造工藝,涉及礦山、建材、冶金、機械等行業。它采用C、Si、Mn、Cr為主要元素,輔加少量Ni、Mo、V元素,其余為Fe的低合金鑄鋼。其步驟是:配爐熔煉、澆鑄毛坯、退火、粗車、調質、精車、磨削、鉆、鉸孔。組織為均勻索氏體。其強度、韌性、硬度分別較現有ZG35SiMn制造的中空軸提高:44%、227%、32%以上。具有無氣孔、夾砂等鑄造性缺陷,無制造應力、精度高、耐熱耐磨耐沖擊、使用壽命長、成本低。若出口2萬噸,企業獲純利6107萬美元。本發明具有廣泛的推廣價值。

FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法 1025     

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本發明提供了一種FeSiBCCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或鐵礦石與鉻砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用碳基還原或氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原產物熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，得到FeSiBCCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBCCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產，滿足工業化生產與應用的需求。

FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法 1023     

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本發明提供了一種FeSiBNbCu納米晶軟磁合金及其制備方法。該制備方法以鐵礦石或含有鐵礦石、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用單輥旋淬法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBNbCu非晶帶材；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBNbCu納米晶軟磁合金。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與納米晶軟磁合金成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶軟磁合金具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法 1064     

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本發明提供了一種FeSiBPNbCr非晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或高磷鐵礦與鈮鐵礦、鉻砂、石英砂、硼砂、磷灰石的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，將得到的還原合金熔融除渣并合金化，得到精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCr非晶粉體；經熱處理后，得到FeSiBPNbCr非晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與非晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，控制雜質含量，并精確控制非晶磁粉的成分，大幅降低生產成本，從而在保證制得的非晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

硫酸渣復合球團礦及其制備方法 923     

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本發明涉及一種硫酸渣復合球團礦及其制備方法。其技術方案是:先將30～50wt%的硫酸渣和50～70wt%的磁鐵精礦混合,外加1～1.5wt%的膨潤土和7～10wt%的水混勻,潤磨5～8min,造球;然后將所造得的生球經干燥后置入微波爐中,以60～80℃/min的速率升溫至1150～1200℃,保溫5～10min,制得硫酸渣復合球團礦。本發明具有快速焙燒、加熱均勻、節約能源、減少污染物排放和節省生產成本的特點;所制備的硫酸渣復合球團礦的鐵品位為62%～65%,抗壓強度高于2800N/個,膨潤土的添加量可減少50%以上;與其他加熱方式相比,球團焙燒溫度降低了80℃～150℃,焙燒時間縮短了3～6倍。故制品的抗壓強度顯著提高,冶金性能明顯改善。

FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法 1210     

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本發明提供了一種FeSiBPNbCu納米晶磁粉及其制備方法。該制備方法以高磷鐵礦或含有高磷鐵礦、鈮鐵礦、銅砂、硼砂的混合物作為反應原料，采用氫基還原的方式對反應原料進行還原熔煉，得到的還原合金經熔融除渣、合金化，形成精煉鋼液；再采用氣霧化法快速冷卻精煉鋼液，制得FeSiBPNbCu非晶粉體；在高于晶化溫度的條件下進行熱處理后，得到FeSiBPNbCu納米晶磁粉。通過上述方式，本發明能夠有效利用冶金工藝與納米晶磁粉成型工藝之間的協同作用，在精確控制冶煉條件的基礎上有效簡化工藝流程，從而在保證制得的納米晶磁粉具有優異軟磁性能的同時以低成本實現大規模高效生產。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法 1297     

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本發明提供了不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理方法，包括如下步驟：1)將酸洗廢酸打入沉淀單元中預沉淀處理，在沉淀單元底部形成混酸廢液污泥；2)將混酸廢液污泥過濾后，輸送至污泥儲存單元中攪拌混合均化；3)將均化后的混酸廢液污泥噴入焙燒爐中發生化學反應，生成固態金屬氧化物、HF氣體和HNO₃氣體；4)固態金屬氧化物落入焙燒爐底部通過刮耙排出，HF氣體和HNO₃氣體由焙燒爐頂部經預濃縮器進入吸收塔形成再生酸。該發明不僅減少了酸性污泥產量，降低冶金企業的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經濟價值。

一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝 1439     

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本發明公開了一種一體式不銹鋼—碳鋼復合管及其制備工藝、涂塑工藝，主要解決了現有技術中的內襯管、粘接管、壓合管的基層與復層之間的連接不牢固，易分層，且性能欠佳等問題。該一體式不銹鋼—碳鋼復合管包括四層結構，其由內至外依次為不銹鋼層、不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層、環氧樹脂層，其中，所述不銹鋼—碳鋼混合層由不銹鋼與碳鋼通過冶金熔煉為一體結構，且不銹鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層、碳鋼層與不銹鋼—碳鋼混合層均為一體結構；所述不銹鋼層與碳鋼層的厚度之比為1：10；在該一體式不銹鋼—碳鋼復合管端頭還設有坡口，且該坡口的角度為30°至35°。本發明結構簡單、價格低廉、性能優良，因此，適合推廣應用。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 744     

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本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1198     

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本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。

基于ZSM-5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法和應用 774     

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本發明提供了基于ZSM?5分子篩改性微晶材料脫硫劑的改性方法，包括以下步驟：S1、將未改性的ZSM?5分子篩進行焙燒；S2、對焙燒后的分子篩進行酸洗；S3、對步驟S2酸洗后的產物進行分離，固體用稀酸洗滌后分離，干燥，焙燒；S4、對步驟S3所得產物加入堿液并攪拌；S5、對步驟S4所得產物進行分離，固體用稀酸洗滌后焙燒，干燥；S6、對步驟S5所得產物進行金屬鹽溶液改性處理，得到改性ZSM?5分子篩。改性ZSM?5分子篩應用于冶金或石化行業高爐煤氣精脫硫的反應，具有較大孔徑，同時兼具催化水解羰基硫和吸附硫化氫的能力。

不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統 1155     

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本實用新型提供了一種不銹鋼混酸廢液污泥無害化處理系統，包括依次連接沉淀單元、污泥儲存單元、焙燒爐、預濃縮器和吸收塔，所述污泥儲存單元的進料口與沉淀單元底部連接，且污泥儲存單元內設置有污泥攪拌機，所述焙燒爐上部設有污泥噴槍，污泥噴槍與污泥儲存單元連接，所述焙燒爐底部設有用于將焙燒爐底部固體料刮出的刮耙，所述焙燒爐頂部出氣口通過預濃縮器與吸收塔連接。該實用新型不僅減少了酸性污泥產量，降低冶金企業的處置成本，而且可將酸性污泥資源化，提高了F^?、NO₃^?的回收率，并大量回收酸性污泥中的鎳、鉻、鈦、鉬等高價值金屬離子，形成附加值高的固體金屬氧化物，具有較高的經濟價值。

AHF工業廢渣-氟石膏改性制備環保節能建材基料及工藝 868     

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一種氟石膏改性基料的組份包括:氟石膏、冶金工業堿性灰、水淬渣、電力行業粉煤灰、促凝劑,其組份重量百分比為:氟石膏50～80%;堿性灰5～15%;水淬渣10～20%;粉煤灰5～15%;促凝劑0.5～3%。優點是:廢物利用;從根本上解決了AHF工業三廢治理的難題;性能優異;氟石膏改性基料可制成多種建筑材料。兼有石膏和水泥的特性,容重輕,強度高,導熱系數低,膨脹系數小,具有隔熱保溫功能;施工方便快捷;節能環保;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料,無放射性,建材工業場地環境清潔,無環境污染;整個工藝無需焙燒過程,節約能源;投資小,產出高;氟石膏改性基料制成的各種建筑材料性能價格比高。

新型環保鋰電池回收處理裝置 769     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領域，尤其為一種新型環保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫燒結爐、回收導管、加熱層、控制器、傳動機構、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側設置有高溫燒結爐，所述高溫燒結爐和再生處理罐之間通過回收導管貫通連接，所述高溫燒結爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設有加熱層，所述加熱層的內部螺旋盤設有發熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結構簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環保，具有一定的推廣作用。

從含銠有機廢液中高效富集銠的方法 736     

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本發明公開了一種從含銠有機廢液中高效富集銠的方法，涉及火法冶金和化工領域。選取燃燒灰分少、比表面積較大的生物質作為含銠有機廢液的吸附載體，在一定溫度下進行氧化焙燒，廢液中有機物被氧化成CO₂，以氣態物質逸出；銠以氧化物的形式賦存于焙燒渣中，其他雜質元素則以相應氧化物、碳酸鹽及含氧酸鹽的形式殘留于焙燒渣中；經水洗作業后，焙燒渣中大量可溶性鹽類溶出，銠以氧化物形式高效富集于水洗渣中。所述生物質吸附劑可避免含銠有機廢液焙燒過程中噴濺和結焦現象，水洗作業可顯著提高渣相中銠元素品位，本發明具有工藝簡短，成本低廉和可操作性強等優點，社會效應和經濟效益突出。

低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用 1093     

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本發明涉及一種低成本硅鋁鈣碳合金及其制備方法、在轉爐冶金補熱上的應用。低成本硅鋁鈣碳合金的化學成分重量百分比為：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金屬Fe：1.5～2.5％，其中，雜質中P、S元素的含量最高，其重量百分比分別為：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的礦物、焦炭與鋼屑為原料，采用礦熱爐一步法冶煉制備，具有制備工藝簡單、原材料來源廣泛、成本廉價、產品質量穩定等特點，作為轉爐大廢鋼比冶煉的補熱劑進行應用，不僅補熱效率高、補熱成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，還能促進轉爐造渣成渣過程、降低轉爐熔劑消耗，提高轉爐脫磷效率，降低轉爐吹損，達到轉爐大廢鋼比優質高效低成本冶煉目的。

冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統 1422     

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本發明公開了一種冶金連鑄連軋生產計劃動態調整系統,所述系統包括連鑄連軋生產計劃動態調整服務器、數據庫連接以及數據庫、網絡、轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統、連鑄工業自動化系統、熱軋工業自動化系統、以及一體化計劃編制系統。所述連鑄連軋生產計劃動態調整服務器能獲取所述轉爐工業自動化系統、精煉工業自動化系統以及連鑄工業自動化系統的時刻資料,并根據所述時刻資料以及所述一體化計劃編制系統存儲在數據庫中的軋制計劃來實時計算爐次計劃的開澆時刻并動態生成鑄機切割計劃,并根據實際分配板坯生產訂單,以指導生產。因此,該系統能適應面向訂單的生產方式,且符合生產工藝的要求,可實現煉鋼生產產能最大化,軋鋼工藝最優化。

提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及其使用方法 1108     

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本發明公開了一種提高全Fe2O3球團礦冶金性能的添加劑及 其使用方法。該添加劑各組分的重量百分比為：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本發明的添加 劑用于生產全Fe2O3球團礦使用方法的步驟包括按赤鐵礦精礦與 添加劑重量比為4～6∶1的比例配成混合原料，分別按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨潤土和返灰；然后將混合原 料經初步干燥、高壓輥磨、配加所述膨潤土和返灰、強力混合、 造球、布料、再次干燥、預熱、焙燒、冷卻，獲得成品球團礦。 試驗證明，使用本發明的添加劑生產球團礦能較大幅度降低能耗 和成本，提高球團礦的全鐵品位，同時能很好的改善球團礦的冶 金性能。

冶金硅的定向凝固提純裝置與提純方法 1040     

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本發明涉及一種冶金硅的定向凝固提純裝置，包括陶瓷坩堝、水冷銅坩堝、石墨底托、感應線圈和升降系統；陶瓷坩堝和水冷銅坩堝為無底式坩堝，陶瓷坩堝同軸安裝于水冷銅坩堝上以形成熔鑄分離組合式坩堝；石墨底托活動安裝于水冷銅坩堝內，用于對冶金硅進行預熱并托住冶金硅熔體；感應線圈套裝于熔鑄分離組合式坩堝外壁，用于給石墨底托及冶金硅熔體加熱；升降系統用于驅動石墨底托做升降運動。本發明在無底式陶瓷坩堝下部安裝無底開縫式水冷銅坩堝，以對陶瓷坩堝中熔煉的冶金硅熔體進行連續定向凝固，相比于傳統有底式陶瓷坩堝中的定向凝固，可避免凝固過程中坩堝對熔體的污染，且冷坩堝可重復使用，有利于降低坩堝損耗，減少提純成本。