湖南郴州有色金屬通用技術理論與應用

高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法 1065     

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本發明公開了一種高效無毒抑硫活鉍的鉍硫回收方法，包括以下步驟：A、礦樣準備，加活性炭脫藥再磨再濃縮，得到細度?0.074mm質量分數占78％?95％，濃度30％?40％的礦樣；B、對步驟A礦樣依次加入石灰、抑硫活鉍藥劑JS?1、水玻璃，乙硫氮后加溫攪拌調漿進行鉍硫分離粗選，得到鉍粗精礦和粗選尾礦。本發明使用活性炭+再磨強化脫藥，配合高效無毒抑硫活鉍藥劑JS?1+石灰組合抑硫、抑硫活鉍藥劑JS?1活化輝鉍礦增強鉍硫浮選分離效率，不僅減少了抑硫藥劑石灰，捕收劑乙硫氮的用量，還可替代或減少有毒藥劑代氰化鈉的使用。

錫的高效捕收與強選擇性抑制劑聯合工藝 898     

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本發明公開了一種錫的高效捕收與強選擇性抑制劑聯合工藝，包括第一次粗選、第二次粗選、第一次精選、第二次精選和第三次精選，本發明結構科學合理，使用安全方便，金屬礦中的鎢錫原礦品位低錫原礦品位為：0.36％，錫與部分錫石與鐵類礦物、脈石呈緊密狀堪布，對錫的回收率影響較大，經開路試驗獲得最終指標:鎢錫粗精礦含錫5.55％、鎢、錫回收率49.34％，本研究采用碳酸鈉作為pH調整劑，硝酸鉛作為活化劑，GYB作為捕收劑，2#油作為起泡劑，采用一粗兩掃三精的工藝流程，最終閉路試驗，錫石精礦中錫含量為5.27％、回收率62.42％，礦石中經過鎢錫浮選后產率較低，未進行搖床或其他重選方式再精選。

鉬鉍粗選的方法 1021     

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本發明公開了一種鉬鉍粗選的方法，包括浮礦粗選、混合粗精礦深度精選和鉬鉍混合精選，本發明結構科學合理，使用安全方便，本發明通過螺旋礦石清洗機可將浮礦表面附著的泥沙進行清理，避免影響鉬鉍粗選的效率和回收率，通過回轉圓筒型的礦物烘干機可對混合粗精礦進行烘干，避免混合粗精礦內含有過多水分，導致鉬鉍浮選時的效率和回收率降低，通過加入活性炭用量為10kg/t和石灰用量為54kg/t的選礦藥劑，混合至混合粗精礦與選礦藥劑的調漿濃度為35％，加入用量為1000g/t的氰化鈉，經過30min的浮選，對混合粗精礦進行浮選，可提高混合粗精礦浮選時鉬和鉍的回收率，且浮選藥劑的用量大幅下降，選礦藥劑的成本降低，降低水處理的成本。

清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝 1133     

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本發明涉及一種清潔無害化處置高鈣廢渣和高鐵廢渣工藝，是將烘干后的高鈣廢渣和高鐵廢渣混合，用含鉛或含銅物料、以及河砂來調整混合物中氧化鈣與鐵含量的質量配比，經過球磨混合制粒后，配以焦炭為還原劑，連續的加入富氧側吹爐中熔煉，得到鉛或銅合金、煙塵和水淬渣；鉛或銅合金經過電解、陽極泥提金銀貴金屬處理工藝分別得到電鉛或電銅、銀錠和金錠貴金屬；浮渣和煙塵作為含鉛物料與高鈣廢渣、高鐵廢渣混合配料后返富氧爐熔煉；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本發明具有化害為利，變廢為寶，流程簡短，環境友好及成本低廉等優點，對高鈣廢渣和高鐵廢渣二次物料的清潔生產和重金屬污染治理均具有重大意義。

高純微晶石墨生產系統及其生產工藝 1193     

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本發明涉及微晶石墨提純技術領域，公開了一種高純微晶石墨生產系統及其生產工藝，所述高純微晶石墨生產系統按照微晶石墨提純工藝包括依次連接的原料處理車間、第一酸洗車間、超聲波反應釜和第二酸洗車間，所述原料處理車間包括依次連接的破碎機、球磨機、浮選機和離心機，所述第一酸洗車間與第二酸洗車間相同，均包括依次連接的反應釜、清洗機、離心機和烘干機。本發明高純微晶石墨生產系統能制備得到固定碳含量能99.9%以上的高純微晶石墨，并且顯著降低了氫氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提純效果好的優點。

高鋅高砷鍺料回收鍺的方法 815     

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本發明屬于稀有金屬冶金領域，公開一種高鋅高砷鍺料回收鍺的方法。對高鋅高砷鍺料破碎、球磨后，經酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉鍺，到鍺精礦和沉鍺后液；向沉鍺后液中加入碳酸鹽沉鋅，控制溶液終點pH在7～8之間，沉鋅后液送入廢水處理階段。本發明通過加入添加劑直接濕法浸出，使得原料中的砷基本入渣，解決了高鋅高砷鍺料不通過焙燒抑制AsH₃產生的安全問題，同時有效回收了鋅鍺等有價金屬，并通過鐵鹽沉鍺替換傳統單寧沉鍺，大大降低了鍺的生產成本，提高了鍺的生產效益，是一種安全綠色環保低成本的鍺回收方法。

從復雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法 895     

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本申請公開的從復雜多金屬鉛攪銅渣中回收有價金屬的方法，包括：將攪銅渣進行球磨；向磨細礦粉加入催化劑得混勻物料；將混均物料進行焙燒，獲得焙砂和焙燒硒煙氣；對焙砂進行處理后獲得第一浸出液和第一浸出渣；對第一浸出渣進行第二浸出處理、第二壓濾處理獲得銅碲液，濾餅為脫銅渣；對銅碲液進行萃取處理；對富載有機銅進行反萃、電積處理獲得陰極銅，對萃余液加鋁屑置換碲粉，碲粉經過堿浸出，凈化，電積獲得4N精碲；將脫銅渣PH調至中性，壓濾；將貴鉛合金分離獲得鉛鉍合金和粗銀，粗銀經過銀精煉系統處理獲取4N電解銀和4N黃金，本方案能從多金屬復雜銅渣中高效分離有價金屬，金屬回收率高，提高資源化利用程度，實現廢水零排放。

稀土渣回收降解的方法 1095     

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本發明涉及一種稀土渣回收降解的方法，其包括如下步驟：S1，酸浸：以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，按體積比1:10?12取粉渣漿和濃度為1mol/L的鹽酸溶液中，加熱至60℃～80℃，攪拌反應6?8h，冷卻靜置澄清4?5h；S2，離子吸附：虹吸上清液得到稀土有價元素的混合溶液，采用離子交換吸附法從上清液中提取鈾元素，采用無機堿溶劑洗脫；S3，交后液調節pH值，進行釷萃??；S4，進行稀土萃??；S5，虹吸后的固體物質深度降解；S6，將S5中降解浸出液循環使用浸出，再依次重復步驟S1?S5，進一步提取氯化稀土。本發明采用循環浸出，提高了稀土回收率，工藝流程簡單化，且放射性元素釷鈾的去除效率大大提升，節約了回收成本。

低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝 1197     

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本發明屬于冶金領域，公開了低品位含錫鉍鎢鉬渣的回收工藝，該工藝包括：錫鉍鎢鉬鉭鈮渣、氯化劑、還原煤和粘結劑混合制粒，顆粒預干燥后，在還原氣氛下，發生高溫揮發反應，得到還原渣和揮發煙氣；采用水噴淋揮發煙氣進行收塵，向收塵所得礦漿中加石灰沉淀，得到錫鉍銻沉淀渣和沉淀后液；還原渣經球磨磁選，得到鐵錳鎢鉬鉭鈮富集物和殘渣。采用本發明工藝能一次性將易揮發的金屬富集，難揮發的金屬鎢鉬鉭鈮高溫還原，和鐵錳形成小顆粒合金，經過磁選分離金屬和脈石，實現了有價金屬全部回收；同時，鎢冶煉渣從危險固體廢物變成一般固廢，可直接送水泥廠作為建材原料，物料全部資源化，是錫鎢冶煉渣高效資源無害化的處置方法。

從濕法煉鋅副產銅泥中綜合回收有價金屬的方法 1315     

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本申請公開的從濕法煉鋅副產銅泥中綜合回收有價金屬的方法，與現有技術相比，包括如下步驟：將銅泥進行球磨漿化處理獲得漿化液；對漿化液進行浸出銦鍺；壓濾處理；對含銦鍺的浸出液進行置換處理獲得銦鍺精礦；對銦鍺浸出渣進行浸出銅鋅鎘處理；對銅鋅鎘浸出液進行萃銅處理，獲得萃銅余液和銅富載有機相；對富載有機相用反萃方法獲得硫酸銅溶液進行電積處理；對萃銅余液進行除鐵處理、壓濾處理得到富鎘液；對富鎘液進行置換獲得海綿鎘，對海綿鎘進行鎘精煉處理；除鎘后液進行濃縮結晶處理獲得七水硫酸鋅以及結晶母液。本申請涉及的技術方案，其能夠從濕法煉鋅副產銅泥中回收銦鍺銀等有價金屬，且整個生產流程無多余廢水達到零排放，節能減排，大大降低環保風險系數。

污酸渣無害化處理的方法 871     

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本發明涉及一種污酸渣無害化處理的方法，屬于環保技術領域。是將烘干后的污酸渣與普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、河沙組成的固化材料在添加劑和水配合下，經過混合球磨、攪拌、澆注成型、養護成為膠凝狀態良好、砷浸出濃度低水泥固化體。本發明具有工藝簡單、生產成本低、安全有效；利用工業廢渣做固化材料，達到以廢治廢，有明顯的經濟效益和環境效益。

鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法 965     

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本發明屬于鍺真空蒸餾渣回收技術領域，具體公開了一種鍺真空蒸餾渣回收銦鍺的方法。該方法包括：將鍺蒸餾渣球磨至100目以下，用硫酸做酸一浸，控制終酸在50～120g/L，浸出的同時加入氧化劑；酸一浸渣用硫酸做酸二浸，控制終酸在100～180g/L；酸一浸液還原，控制c_Fe3+≤0.5g/L；還原液采用p204進行銦萃取，有機相經過HCl反萃，反萃液經過置換、水洗、熔鑄等工序制備粗銦；萃余液采用片堿沉鍺，控制終點pH在5～7得到高品位鍺精礦，鍺精礦經過氯化蒸餾、精餾和水解等工序制備高純二氧化鍺。本發明解決了鍺蒸餾渣酸浸處理過程中產生AsH₃帶來的安全問題，同時有效回收了鍺蒸餾渣中銦鍺等有價金屬。

浮碾環磨機 753     

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本實用新型涉及浮碾環磨機。由機座(1)、機殼(2)、進料裝置、出料裝置(3)、粉磨裝置和傳動裝置構成,環磨裝置包括了磨芯(6)和層疊襯套(7),其磨芯(6)是由用兩塊以上的帶浮碾輪的轉盤和一塊均料盤互相同軸重疊組合而成,每塊轉盤中以主軸(8)軸心為對稱點對稱地置有三至十個浮碾輪,浮碾輪的上下面與盤翼緣之間均墊有耐磨托塊板,相鄰浮碾輪之間安裝有推擋輪;環磨裝置中的層疊襯套(7)是由多塊碾環、墊環和一塊環狀襯板上下互相層疊組成。本實用新型主要用于礦冶行業破碎礦石。具有給礦粒度大(可達50mm),單位容積產率高達60倍,單位產量節電35～45%,節約鋼(鐵球)耗95%以上,而造價僅為產量相同的球磨機的三分之一;運轉可靠(月運轉效率90%),操作維修方便省時,工作噪音低于90dB等一系列優點。

多金屬資源浮選鉬的方法 949     

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本發明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法，包括以下步驟：步驟一，清洗；步驟二，磁選；步驟三，球磨；步驟四，粗選；步驟五，精選；步驟六，分離；其中在上述步驟一中，首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗，且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成，隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵；該發明，通過對礦石進行清洗以及對礦石進行破碎磁選，有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設備和運輸設備脫落的零件，減少了后續的處理步驟，降低了浮選費用，同時在浮選的過程中，采用多種起泡物質混合制成起泡劑，提高了在浮選過程中的氣泡效果，從而提高了對鉬金屬的浮選效率。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 910     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發明公開了一種錫冶煉鋁渣環保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現經濟環保的目的。

從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法 958     

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本發明涉及一種從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺鎵的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領域。本發明是在高溫高壓通氧堿性條件下從復雜含鍺鎵的冶煉渣或礦石中選擇性浸出鍺、鎵，經過調節pH值除雜后，依次用氯化鈣沉鎵，中和沉鍺，使鍺、鎵得到選擇性回收。本發明可以實現鍺回收率高達98%，鎵回收率高達99%；達到了高選擇性浸出鍺鎵的效果，且回收率高。本發明原料適用性強，不但適用于各種復雜含鍺鎵的火法、濕法冶煉渣，還可以適用于高含鍺鎵的礦石。

改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應用 1046     

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本發明提供了一種改性鎢尾礦及制備方法以及作為塑料填料的應用，屬于固體廢棄物綜合利用領域。本發明所提供的改性鎢尾礦包括0.1-2%的表面改性劑和98-99.9%的鎢尾礦，所述表面改性劑為鋁酸酯或鈦酸酯中的一種或兩種配合；所述鎢尾礦中石榴子石含量高于70%，改性鎢尾礦細度為-800目的顆粒占總質量的90%以上；鎢尾礦經超細加工分級后通過干法表面改性制得改性鎢尾礦；改性鎢尾礦表面包覆有機親油基團可提高鎢尾礦與塑料的相容性，提高塑料復合制品的強度、耐磨性等機械性能，而且降低塑料制品的成本。本發明工藝簡單，加工成本低，且原材料來源廣泛，提高資源利用率，又可以減少環境污染，具有顯著的經濟效益和社會效益。

綜合回收復雜高銀礦的方法 1104     

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本發明目的在于提供一種綜合回收復雜高銀礦的方法，高銀礦通過氧壓酸浸使鋅進入溶液中，金、銀、鉛等富集在渣中，溶液用純堿沉淀后為碳酸鋅可直接外售，渣通過低溫蒸餾可使得其中的硫蒸餾出來進行回收，蒸餾后渣通過還原熔煉、氧化精煉回收金、銀。本發明適用從富含金、鋅、鉛的高銀礦中綜合回收其中的金、銀、鋅、鉛等有價金屬，其中金屬金、銀、鋅、鉛直收率分別達到98%、97%、95%、96%以上。直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統貴重金屬特別是金、銀的迅速回收。

復雜鉛鋅礦的浮選工藝 764     

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本發明涉及一種復雜鉛鋅礦的浮選工藝,采用的如下工藝流程:磨礦—鉛浮選區浮選鉛—鋅硫混選區浮選鋅—鋅中礦再選區浮選鋅;本發明使用鉛鋅全開路等可浮流程,舉鉛區全流程之力有效地脫除了碳及可浮性好的硫化鐵,減少了碳及可浮性好的硫化鐵對選鋅的影響,避免了在主干流程的粗選掃選中進入石灰,使主鋅精選為空白精選,大大減少了大量中礦惡性循環,鋅中礦再選鋅硫分離不添加捕收劑。

硫化礦鉬粗選工藝 833     

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本發明公開了硫化礦鉬粗選工藝，步驟A中，向濃密機中加入碳酸鈉，并控制碳酸鈉的加入量范圍為280?320g/t，步驟B中，向濃密機中加入水玻璃，并控制水玻璃的加入量范圍為90?105g/t，步驟C中，向濃密機中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟D中，向濃密機中加入BK205，并控制BK205的加入量范圍為1.5?2.5D，步驟a中，向濃密機中的余礦中加入煤油，并控制煤油的加入量范圍為0.8?1.2D，本發明在對礦料進行處理后，能夠按照一定的順序向濃密機中加入碳酸鈉、水玻璃、煤油和BK205，使得礦料在濃密機中能夠進行更好的分離，提高分離的效果，同時使得礦料粗選的產率、品位和回收率均高于傳統的粗選方式。

鉛鋅硫化礦浮選新工藝 928     

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本發明涉及一種鉛鋅硫化礦浮選新工藝,它是在中性或弱堿性介質中先把鉛硫礦物優先混選上來,然后通過高堿介質浮鋅和鉛硫分離。本發明的鉛硫化礦物先浮出,率先進入產品,由于浮鋅前,已獲取了鉛硫混合產品,進入浮鋅作業區的礦漿中,只有單純的鋅礦物,這樣對選鋅有利,避免了重拉重壓的操作方法;鉛尾中不含硫礦物,減少了硫礦物在浮鋅中形成無用的不良循環,節約了選礦藥劑,提高選別指標。

從尾礦中回收重晶石的設備 781     

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一種從尾礦中回收重晶石的設備，包括：球磨機、活化倉、氣泡倉、抑制倉和出料器，活化倉、氣泡倉和抑制倉的頂端設有第一加液器、第二加液器和第三加液器，第一加液器內設有硫酸鋅1950～2050克/噸，第二加液器內設有黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號油25～35克/噸，第三加液器內設有玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，從尾礦中回收重晶石的設備還包括控制組件，控制組件包括處理器、液位傳感器和電磁閥。本發明通過加入硫酸鋅的設計，以起到活化劑的效果，提高了對重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設計，以起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，對鉛和銅起到了分離效果，提高了對重晶石的回收效率。

煅燒礦渣綜合處理系統 726     

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本發明公開了一種煅燒礦渣綜合處理系統，包括熱量回收系統、金屬回收系統和驅動電機，所述熱量回收系統包括豎直設置的呈圓柱形狀的攪拌切割裝置和水管，所述攪拌切割裝置頂部設置有礦渣加料口，所述攪拌切割裝置中心位置豎直設置有轉軸，所述轉軸上設置有螺旋攪拌切割葉片，所述轉軸下端連接設置有從動錐形齒輪，所述水管環繞設置在所述攪拌切割裝置的外圍，所述水管外圍設置水管保護層，所述金屬回收系統包括水平設置的球磨機和化學反應池，所述驅動電機設置在所述攪拌切割裝置下方，所述驅動轉軸上設置有和所述從動錐形齒輪配合的驅動錐形齒輪。本發明能有效回收利用礦渣中的熱量和金屬物質。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法 1004     

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本發明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢銅鉍鐵的方法，包括如下步驟：a.二次磁選；b.烘干球磨；c.制球；d.焙燒；e.冷卻；f.濕式球磨；g.浸出；h.過濾；i.提銅鉍；j.提鐵；k.除雜；l.提鎢。

利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法 903     

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本發明公開了一種利用螢石尾礦回收氟化鋰氟化鈉及氟化鉀的方法，包括如下步驟：步驟S1、球磨螢石尾礦；步驟S2、濃硫酸焙燒；步驟S22、冷凝收集HF；步驟S3、一次過濾；步驟S4、加水攪拌濾液；步驟S5、二次過濾；步驟S6、加醇攪拌過濾；步驟S7、加水高溫結晶；步驟S8、低溫結晶。本申請依據郴州螢石尾礦中鐵鋰云母含量高及氟含量高的特點，分別得到氟化鋰、氟化鈉及氟化鉀，提高了鋰資源回收率，減少浪費。

從尾礦中回收重晶石的方法 1000     

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本發明提供一種從尾礦中回收重晶石的方法。該從尾礦中回收重晶石的方法包括：控制球磨機對鉛鋅尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；加入黃藥95～105克/噸、硫酸銅295～305克/噸、二號油25～35克/噸，并同時攪拌進行粗選，以得到鋅精礦；加入玻璃水4900～5100克/噸、油酸290～310克/噸，并同時攪拌進行精選，以得到重晶石。本發明通過加入硫酸鋅的設計，以有效起到活化劑的效果，提高了對重晶石的回收效率，通過加入黃藥的設計，以起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設計，以起到起泡劑的作用，進而有效的對鉛鋅尾礦中的鉛和銅起到了分離效果，提高了對重晶石的回收效率，且通過加入玻璃水的設計，以起到抑制劑的效果，進一步提高了對重晶石的回收效率。

從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備 827     

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本發明公開了一種從含鎢褐鐵礦中提取鎢的設備，包括磁選機、回轉烘干爐、干式球磨機、混料機、制球機、濕式球磨機、浸出攪拌桶、濃密機、帶式真空過濾機、第一加溫攪拌桶、第一濃密池、第一板框壓濾機、第二加溫攪拌桶、第二濃密池、第二板框壓濾機。

煤油在硫化礦分離的應用方法 964     

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本發明公開了一種煤油在硫化礦分離的應用方法，包括破碎、球磨、分級、攪拌、浮選、刮料、沖洗和分離回收，本發明步驟合理，使用安全方便，通過在硫化礦分離過程中添加適當的煤油來替代某些礦物的抑制劑，可以有效的改善硫化礦的浮選環境，提高硫化礦浮選的純度和效果，大大的提高了硫化礦浮選的程度，提高了硫化礦浮選的效率，通過在攪拌之后進行清洗，可以有效的避免攪拌之后的礦漿在攪拌機內壁粘連，一方面，可以保證攪拌機內壁的潔凈程度，另一方面，可以有效的避免對礦漿的浪費，提高硫化礦浮選的產量。

鐵精礦反浮選的方法 1002     

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本發明公開了一種鐵精礦反浮選的方法，包括以下步驟：分級球磨、一次磁選、旋流分級、二次磁選、濃縮、攪拌和浮選，本發明結構合理，使用安全方便，通過對礦石的先磁選再浮選，可以在浮選之前有效的去除礦石中的其他雜質物質，有效的提高了磁鐵精礦的品位以及尾礦的品位，可以有效的提高鐵精礦生產過程中的產量，降低了生產過程中對礦石的浪費，提高了礦石的利用率，也有效的降低了鐵精礦生產過程中的生產成本，通過控制浮選劑加入的含量，可以進一步的提高鐵精礦的浮選程度，通過旋流器對礦漿進行濃縮，可以通過控制旋流器的沉沙嘴的直徑，有效的調整給礦的品位，實現了對尾礦品位的直接控制。

高硫難選細粒鐵礦的選礦方法 739     

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本發明公開了一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，涉及高硫難選細粒鐵礦的選礦技術領域，具體為一種高硫難選細粒鐵礦的選礦方法，所述包括以下步驟：S1、中磁粗選；S2、弱磁精選一；S3、弱磁精選二；S4、脫硫反浮選；S5、一段磨礦?分級；S6、弱磁精選三；S7、二段磨礦?分級；S8、弱磁精選四；S9、提精降渣磁選機精選五；S10、脫硅反浮選。該高硫難選細粒鐵礦的選礦方法解決了微細粒鐵礦精礦品位低和有害元素硫高的問題，由于磁鐵礦嵌布粒度很細，磨礦細度必須達到?400目占95％以上，以及由于原礦中含有一部分磁黃鐵礦，通過物相分析知通過中磁粗選作業磁黃鐵礦大部分進入到磁鐵礦粗精礦中，逐漸富集導致鐵精礦含硫高。