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本實用新型涉及一種沖擊式制砂機的卸料斗及臥軸沖擊式制砂機，該沖擊式制砂機的卸料斗包括卸料斗本體，卸料斗本體的一內側壁上設有集料斗，集料斗的開口呈傾斜狀設置以使部分砂石顆粒能夠存儲在集料斗內形成卸料斗的保護層，本實用新型通過上述設置使得后續沖擊破碎射出的砂石料是直接與集料斗內的砂石料撞擊，而不是與卸料斗本體撞擊，減少了卸料斗的磨損，延長了其使用壽命；與保護層撞擊后的砂料一部分停留在集料斗內加厚保護層，一部分與形成保護層的砂石顆粒撞擊被卸掉大部分撞擊力后落入下方的輸送帶上，并且集料斗內存儲的砂料盈滿時，會因集料斗的開口呈傾斜狀而溢出落入下方的輸送帶上，這種不具有沖擊力的砂料減少了對輸送皮帶的沖擊和磨損，降低了機制砂的生產及維護成本。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利
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本實用新型公開了一種振動篩沙裝置，屬于篩沙技術領域，該振動篩沙裝置包括箱體、篩網、旋風分離器、風機、振動電機和蓋體；所述振動電機安裝在所述箱體上，所述蓋體蓋設在所述箱體頂部，所述蓋體上設置有進料斗，所述篩網位于所述箱體內，所述箱體一側設置有第一沙石出口和第二沙石出口，所述第一沙石出口和所述第二沙石出口分別位于所述篩網的上下兩側；所述風機進口連接有進風管，出口與所述旋風分離器連接，所述進風管穿過所述蓋體、篩網且插設在所述箱體內。解決了現有篩沙機使用過程中，容易造成粉塵飛揚的問題。
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本發明公開了一種利用活性炭吸附有機廢氣的裝置，包括，吸附裝置，吸附裝置內部通過分隔板分割為第一內腔、第二內腔，第一內腔、第二內腔頂部封閉；第一內腔、第二內腔內分別固定有支撐孔板，支撐孔板上安裝有濾芯，濾芯內部填充有活性炭，活性炭內設置有加熱管；濾芯內部為中空的輸氣通道，輸氣通道與集氣腔連通，且輸氣通道與集氣腔連通處設置有提升閥，提升閥用于切斷或連通輸氣通道與集氣腔；兩個濾芯的輸氣通道頂部分別與第一清洗管、第二清洗管一端接通，第一內腔、第二內腔分別通過第一進氣管、第二進氣管輸入廢氣；第一內腔、第二內腔內，位于第一清洗管、第二清洗管下方分別與第一輸出管、第二輸出管一端連通。
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本實用新型公開了一種新型雙驅立式粉碎機，包括：安裝架、驅動電機以及粉碎組件，所述粉碎組件由芯軸、一號破碎組件以及二號破碎組件組成，所述一號破碎組件套設在芯軸外部，所述二號破碎組件匹配套設在一號破碎組件外部，且所述一號破碎組件與二號破碎組件匹配安裝，所述一號破碎組件包括小皮帶輪、一號平鍵、芯軸墊片、一號內六角螺絲、一號軸承、一號油封、二號油封、卡簧以及小飛盤。本實用新型整體使用效果佳，利用一號破碎組件、二號破碎組件可同步的實現回轉對撞擊物進行破碎處理，同時在一號破碎組件、二號破碎組件的配合使用下，進而可實現對撞擊物的多次碰撞破碎，進一步加強了整體破碎精度，提升了裝置整體使用效果。
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本發明公開了坑道鉆機技術領域的一種采礦用坑道鉆機穩定高的夾盤組件裝置，包括夾盤本體，所述夾盤本體右側外壁設置有后蓋，所述夾盤本體右側外壁與后蓋左側外壁之間設置有兩組安裝桿，兩組所述安裝桿外壁套接有卡瓦座，所述卡瓦座內腔均勻設置有卡瓦，所述卡瓦豎截面的寬度從左到右逐漸增加，所述夾盤本體右側外壁開設有兩組安放槽，且安放槽內腔設置有圓柱螺旋彈簧，且圓柱螺旋彈簧右側外壁與卡瓦座左側外壁相貼合，裝置中通過卡瓦座向右移動，使固定塊插入到固定槽的內腔中，對卡瓦座的位置進行固定，使卡瓦座不會自動向左移動，保證夾盤組件對鉆桿固定的穩定性。
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本項目主要采用微生物淋濾技術，利用微生物的氧化、代謝產物絡合、螯合等作用使重金屬固廢中的金屬溶解，從而達到浸提金屬目的，具有成本低、環境友好，對物料組成沒有嚴格限制，尤其適合復雜、低品位物料等特點。結合傳統的冶金化工技術，可高效回收物料中的重金屬，實現危險性廢物的無害化和資源化，可廣泛用于礦物加工、冶金、環保等領域，尤其是在固體廢物處理技術領域，能實現資源循環利用與環境污染治理的目的。
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我國螢石資源主要以伴生螢石資源為主，占總儲量的70%以上。其中湖南省郴州市柿竹園鎢錫鉬鉍礦伴生螢石礦區資源達6500萬噸，是世界第一大伴生螢石礦。與鎢錫礦、鉛鋅、稀土-鐵伴生的脈狀或蝕變型礦的螢石質量分數一般為15%~20%，礦床規模為大型和超大型，主要分布在湖南臨湘、郴州、內蒙古白云鄂博等地。目前我國這類型螢石礦大部分未得到有效開發利用，少數企業在回收鎢資源后對浮鎢尾礦進行了螢石綜合回收(如柿竹園、新田嶺等)，但受現有技術水平限制，螢石回收精礦指標差，螢石回收率低。
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再生鉛行業對鉛膏進行預脫硫處理再低溫熔煉，比高溫熔煉鉛膏再進行煙氣脫硫技術經濟優勢明顯，鈉堿是最常用的鉛膏脫硫劑之一，傳統的鉛膏鈉堿脫硫在攪拌釜中進行，由于脫硫產物碳酸鉛等包裹鉛膏，阻礙了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸，脫硫反應時間長且脫硫不徹底，本項目研發了基于鉛膏表面強制更新的鉛膏脫硫技術與裝備，使脫硫過程產生的碳酸鉛等包裹物即時從鉛膏表面剝離，保障了鉛膏與鈉堿脫硫劑的順暢接觸與反應，鉛膏脫硫反應迅速、徹底，脫硫后產物鉛膏含硫率穩定低于0.3%。
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針對現代先進航天器設計對航天材料提出的輕質、高強、高可靠等要求，選擇鈦基非晶合金作為研究對象，以克服制約鈦基非晶合金在航天領域廣泛應用的瓶頸問題為出發點，針對下列三個關鍵科學問題展開高性能鈦基非晶合金材料基礎研究。
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錳基新材料中的高純硫酸錳是電池領域的基礎材料，隨電動汽車的快速發展和環保的要求，其市場需求劇增。球形四氧化三錳具有與正極材料相同的結構，比電解二氧化錳具有明顯的優勢，因此市場前景廣闊。隨著對特性鋼材質量的要求越來越嚴格和人們對日常生活用品要求的提高，高純電解錳用于一些高級合金鋼的需求也明顯增加。因此，錳基新材料的應用前景非常好。
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本項目工藝流程為典型的冶金化工生產流程，基于大量的電氣邏輯順序控制、復雜的儀表連續調節控制等特點，采用一套包含控制技術、計算機技術、通訊技術、顯示技術于一體的FCS系統，采用“3+2”網絡架構，利用自動化、信息化、物聯網、大數據等先進技術，打造集數字生產、數字管理、數字分析及智能決策的智能化工廠，大型化和智能化的應用，使得生產效率提高了約三倍，生產成本降低了約三分之一，通過高精度20m3反應釜控制和無人值守過程控制提高了產品一致性，結合生產管理MES信息化系統，實現三元鋰電新材料生產車間“基礎裝備智能化、生
本系列成果針對工業生產中含鐵、鋁的廢渣以及廢酸中有價成分的特點，將其開發成污水處理所需要的聚合鐵和聚合鋁系列絮凝劑，既消除了污染，又充分利用了資源，達到了變廢為寶的目的，實現了含鐵、鋁廢渣和廢酸的資源化利用，具有良好的經濟效益和顯著的社會效益與環境效益。本系列技術成果解決了制約這些企業產能擴大和良性發展的技術瓶頸。
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本系列成果針對廢水中存在多種重金屬離子，特別MnO4-、MnO42-、AsO43-、AsO32-、Cr2O72-、CrO42-和MoO42-等復雜陰離子，設計制備了系列雙二烯丙基烷基季銨鹽聚合物以及以羧基和氧化鐵改性的吸附材料，提高了對重金屬離子的吸附性能，而且這類材料還具有優異的洗脫再生和循環使用性能，降低了廢水處理成本。解決了重金屬離子，特別是復雜重金屬陰離子吸附困難的問題。
本系列成果針對實際重金屬廢水多以重金屬離子和有機污染物復合污染形式存在，以及重金屬土壤污染的特點，在對有機物具有強吸附能力的活性炭上修飾對重金屬離子具有強配位作用的活性基團亞氨基二乙酸—N(CH2COO-) 2制備螯合基團改性活性炭，或在活性炭上復合對多種重金屬離子具有優異吸附性能的硅酸鈣制備活性炭負載介孔硅酸鈣復合材料。
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鑒于已研發的二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物都以二甲基二烯丙基氯化銨(DMDAAC)為基礎，而DMDAAC存在甲基基團小，親脂性差，且甲基是飽和基團，不便于進一步改性。本系列技術成果以二烯丙基乙(甲)基和氯化芐為原料研發了二烯丙基乙(甲)芐基氯化銨陽離子單體;以二烯丙基胺和1,4-二溴丁烷、1,5-二溴戊烷為原料研發了溴化N,N-二烯丙基吡咯鎓鹽和溴化N,N-二烯丙基哌啶鎓鹽陽離子單體。為新型陽離子聚合物提供了新的單體和品種，賦予了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物新的性能。解決了二烯丙基烷基季銨鹽及其聚合物品種單一，應用領域有限等問題。
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本項目CVD金剛石鍍膜設備與鍍膜產品可以滿足電子封裝、工具涂層、污水處理等領域的產品需求。團隊經過15余年的積累，掌握CVD金剛石鍍膜技術以外，同時也掌握了關鍵生產設備的設計、制造能力，并且已經制造出6臺工業化大型設備，生產相關產品投放市場驗證，取到良好的市場反饋。
項目針對我國目前鎢工業原料主要來源于矽卡巖型白鎢礦的現狀，以典型單一矽卡巖型白鎢礦為研究對象，從礦物顆粒表面性質調控、新型綠色藥劑篩選與設計、固液界面吸附計算的視角，展開白鎢礦與含鈣脈石礦物可浮性差異調控的研究。
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將磁分離技術引入至濕法冶金浸出液凈化、水處理領域，通過對磁性晶核表面選擇性實現目的組分在磁性晶核表面結晶生長，通過磁場實現目的組分的高效分離，解決超細、無定型膠態固體懸浮物固液分離問題。其技術特點：區別于常規意義的“超磁”分離技術，側重點在于磁性晶核的表面改性和誘導;與傳統沉淀法相比，流程短、占地面積小、一次性投資省、設備適應能力強、運行成本低、無二次污染。該技術適用于冶金、礦山、市政污水固體懸浮物及重金屬離子凈化。
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針對傳統硫化除砷工藝硫化劑（硫化鈉）利用效率低、用量大、H2S危害嚴重等問題，基于“緩釋硫化”的原理，設計開發耐酸、耐高溫S2-緩釋供給體，并建立除砷熱力學、動力學模型數據庫，開發高砷污酸膠囊緩釋硫化除砷技術，實現污酸中砷高效、清潔凈化。
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針對矽卡巖型高鈣復雜難選黑白鎢伴生資源，開發出新型金屬離子-有機配合物捕收劑和與之匹配的黑白鎢混合浮選新技術，解決了高鈣、低品位、強蝕變黑白鎢伴生資源的高效綜合回收難題。創新性體現在：1)新型捕收劑對白鎢礦和含鈣脈石礦物具有極強的選擇性，黑白鎢和錫石同步浮選富集，大幅提高了粗選富集比和回收率;2)粗選作業取消水玻璃和脂肪酸，簡化藥劑制度;3)可取代加溫精選工藝，簡化流程;4)采用高濃度柱浮選技術強化微細含鎢礦物礦化;5)水玻璃的取消有利于尾礦快速沉降，實現殘余藥劑和尾水回用，大幅降低生產成本。
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本實用新型公開了一種磨粉機用直接驅動電動機，包括磨粉機機體和磨粉機安裝座，磨粉機安裝座安裝于磨粉機機體底部，還包括電動機安裝板，電動機安裝板設置于磨粉機機體和磨粉機安裝座之間，電動機安裝板下端安裝有電動機本體，磨粉機機體內設置有磨粉機主軸，磨粉機主軸通過磨粉機軸承座傳動連接于電動機。該磨粉機用直接驅動電動機具有體積小、扭矩大、可以安裝在磨粉機內部不占用設備外部體積、簡化系統結構、減少維護項目及費用、提高系統驅動效率的優點，在節能降耗、提升設備效益方面具有非常明顯的優勢。
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利用飛灰及焚燒殘渣和其它危廢集成配伍，通過自己研發的核心裝置直接生產巖礦棉，解決了飛灰填埋占地的問題，真正實現無廢全利用。全國每年約1000萬噸飛灰在填埋，具有廣闊的市場前景和高經濟效益。
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選用合適的金屬磁性粉末，如純Fe、FeSi、FeSiAl、FeNi、FeSiCr以及非晶納米晶粉末，采用耐高溫絕緣性好的金屬氧化物作為絕緣劑，通過化學方法進行絕緣包覆處理金屬磁性粉末，所獲得的絕緣層均勻而薄，保證了粉末具有高的電阻率和飽和磁感應強度。采用該包覆粉末制備的高性能低損耗鐵基軟磁復合材料，具有磁導率高、飽和磁感應強度高、渦流損耗和總損耗低等特點。作為磁芯部分，廣泛應用于新能源汽車、電機、冶金、國防等領域的電感器、變壓器、扼流圈、適變器、電源開關、電機定子中。
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攻克了微細粒鐵礦磨礦與分級、選別、濃縮過濾等方面技術難題，開發了微細粒鐵礦選礦成套技術;研發了耐泥、耐低溫、高選擇性新型捕收劑;開發了微細粒礦濃縮-澄清-深度凈化三級水處理和中礦濃縮控制集成技術。新型高效捕收劑和選礦廢水處理技術可以為我國近100億t紅磁鐵礦的開發中得到應用。
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根據國內氧化鋁企業技術需求，針對市場分解助劑特點以及企業產量與質量的矛盾問題，湖南綠脈環?？萍加邢薰鹃_發出一種同時能滿足提高產品粒度與產出率的分解助劑，溶解性、分散性良好，優于國內外同類產品性能。CGM結合關進控制技術，可使氧化鋁企業在現有基礎上提高分解率5%左右，利用一段法分解工藝生產出以附聚體為主的窄粒徑鋁電解用優質氧化鋁產品，粒度粗，強度大，BET大，溶解性能好，節約電耗。
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本技術的要點在于在現有流程進行簡單改造，改變物料的性質和作用，使得現有母液的循環效率由150kg/m3左右提高到170 kg/m3以上，提高產量15%左右，企業可以明顯快速增效。
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重金屬廢水是對生態環境污染最嚴重、對人類健康危害最大的廢水之一。目前，應用最廣泛、最有效的的大規模處理重金屬廢水的方法是采用螯合沉淀(絮凝)法。但常用的重金屬處理劑(捕集劑)普遍存在捕集重金屬離子效果欠佳、產生的絮體較小而沉降速度較慢、處理成本較高等缺點。
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本實用新型公開了一種具有防塵效果的振動篩下料裝置，所述下料裝置包括固定筒，固定筒呈豎置圓管狀，固定筒中心位置設置有固定環，固定環與固定筒同軸設置，固定環底端設置有進料筒，進料筒頂端與固定環底端相連接且進料筒通過設置在固定環上的中心孔與固定筒內部相連通，進料筒底端呈螺旋狀設置；固定環外側壁等間距設置有若干個支撐桿并通過支撐桿與固定筒內側壁固定連接，支撐桿靠近固定環的一端高度低于支撐桿靠近固定筒的一端高度；相鄰支撐桿之間均設置有活動板，活動板靠近固定筒的一端與支撐桿銷軸連接且活動板與固定筒之間設置有扭力彈簧。
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隨著礦產資源日益貧乏、復雜，礦業開發所受到的環保壓力越來越嚴重，預先拋尾技術在礦產業綠色可持續發展道路顯得尤為重要。集成式重介質選礦機組，它克服了傳統重介質選礦裝備的缺點--系統復雜、操作麻煩、占地面積大、基建投資大、設備磨損大、維護量大;
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本實用新型公開了一種破碎機或粉磨機用錘頭或輥套、破碎機及粉磨機。破碎機或粉磨機用錘頭或輥套，包括錘頭體或輥套體，錘頭體或輥套體的工作面上設有嵌入孔，嵌入孔在工作面上均勻排布，耐磨合金銷釘通過粘接、止逆螺紋連接、過盈配合連接、冶金結合連接、后澆筑連接中的至少一種連接方式裝入至嵌入孔內，耐磨合金銷釘與嵌入孔一一對應布設，耐磨合金銷釘朝向工作面的一端露出工作面。整個結構簡單，能夠有效降低成本，提高結構利用率，并且使得破碎或粉磨效率提高，破碎或粉磨的物料種類增多，適用性更強。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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