一種混凝土漿回收裝置,導料槽出口與螺旋礦石篩進料口相連,螺旋礦石篩的輸出口與一級水槽物料連接,一級水槽與螺旋砂水分離器物料連接,螺旋砂水分離器的兩個輸出水口分別與導料槽的輸入口和二級水槽物料連接,二級水槽與旋風砂水分離器物料連接,旋風砂水分離器的輸出砂口與螺旋砂水分離器的進料口相連通、出水口與攪拌罐的進漿口相連通,攪拌罐的溢出口通過管道與一級水槽相連,攪拌罐的循環口通過循環管與攪拌罐出漿口上的管道相連通,攪拌罐的返洗口通過返洗管分別與螺旋礦石篩進料口和導料槽的入口物料連接,清水槽通過清水管分別與螺旋礦石篩和導料槽物料連接,返洗管和清水管上分別設有沖洗管,本裝置通過自動控制器控制運行。
本發明是一種石粉的分選系統,包括給料設備,給料設備為化漿設備送料,化漿設備的石塊出口通過設有的皮帶輸送機輸送石塊到臨時堆放場,礦漿液出口連接有第一篩選設備,第一篩選設備的砂出口連接有第一螺旋脫水設備,第一螺旋脫水設備設有出料口與尾礦漿液出口,其出料口排料為建筑用砂,第一篩選設備的礦漿液出口連接有初級旋流分選設備,初級旋流分選設備的溢流出口連接有二級旋流分選設備,二級旋流分選設備的底流出口連接有初級動靜態分離設備,初級動靜態分離設備的尾礦漿液出口連接有四級濃縮設備,四級濃縮設備的濃縮礦漿出口連接有四級脫水設備,本發明能夠對石粉進行階梯性分級篩選,整個系統閉環連接,避免了揚塵對環境的污染。
一種硅鉻塵灰與含錳原料的燒結工藝,其特點是,包括的步驟有:在錳礦燒結過程中原料使用硅鉻塵灰、含錳原料,其質量份為含錳18wt%~38wt%的含錳原料60份~80份,含二氧化硅60wt%~80wt%的硅鉻塵灰原料20份~40份,含固定碳82wt%~84wt%焦炭10份~15份;經稱量后進入混料機混均,錳礦燒結結束后,將燒結好的錳礦冷卻常溫,經鄂式破碎機破碎、振動篩篩分,篩下料返回燒結料場,合格的粒度20mm~80mm燒結錳礦運至原料料場,最終得到,其成份為:錳含量30wt%~35wt%,二氧化硅含量23wt%~30wt%的燒結錳礦石。
本實用新型公開了一種煉鋼用燒結礦槽震動過濾設備,包括箱體、固定框和凸輪,所述箱體內壁一側固定連接有支撐臺;本實用新型通過設有凸輪、電機和固定框,并且通過電機帶動轉桿運動,從而帶動凸輪轉動,能夠使得固定框做往復左右運動,進而能夠加強對固定框內物料過濾的篩選,另外通過設有電動伸縮桿、套環和移動板,通過電動伸縮桿帶動套環運動,進而帶動移動板一端的連接柱運動,連接柱帶動移動板運動,使得移動板另一端的連接柱帶動另一個移動板向相反的方向運動,不僅能夠避免燒結料堆積在一起,而且兩個移動板向相反的方向運動,起到攪拌的作用,同時能夠避免燒結料將過濾網堵塞,加速了過濾的速度,提高了過濾的效果。
本實用新型屬于篩選設備技術領域,尤其為—種鐵礦石粗選裝置,包括箱體,所述箱體的頂部內壁上焊接有兩個限位桿,兩個所述限位桿上滑動安裝有同一個第一濾板,所述第一濾板的兩側均焊接有連接塊,兩個所述連接塊相遠離的一側均焊接有滑塊,兩個所述滑塊分別和箱體的兩側內壁滑動連接,所述箱體的頂部內壁山焊接有兩個第一鉸接塊,所述第一鉸接塊的底部鉸接有弧形桿,所述箱體的一內壁上焊接有電機,所述電機的輸出軸延伸至箱體內,本實用新型結構簡單、使用方便,使濾板上下活動產生振動,防止原料堵塞網孔,同時在進料和出料時,都能夠利用減震結構,減小礦石與箱體內壁的撞擊力度,從而減小噪音。
本實用新型公開了一種煉鐵用鍋爐礦碳過濾裝置,包括:殼體,所述殼體頂部的一側固定設置有進料口,且所述進料口的頂部為喇叭形狀;下料結構,所述下料結構位于殼體的內部,所述下料結構包括斜板、轉動輥和海綿套,所述殼體內位于進料口的下方固定設置有斜板,所述殼體內的頂部通過支撐板轉動設置有轉動輥,且所述轉動輥的外周固定套接有海綿套;擋板,所述擋板位于斜板的下方;過濾結構,所述過濾結構位于下料結構的下方。本實用新型通過在殼體內位于斜板的下方設有過濾結構,可對不同體積大小的礦碳分別進行篩選過濾,還利用負壓風機將礦碳中的灰渣和雜草吸入儲料箱內,便于使用。
本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法,屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿;二將礦漿泵入浸出反應槽中,向槽中加入硫酸進行酸浸出;三將浸出后的礦漿泵入高位槽,流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部;貧有機相由塔底進入塔內,自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??;負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用;礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相,底流礦漿經中和處理達標排放;四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序,直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5%以上,生產成本低易于推廣應用。
本實用新型公開了一種煉鐵用礦石破碎裝置,包括:殼體,所述殼體上方的一側固定設置有進料倉,所述進料倉的底部與殼體的內部為貫通連接,所述進料倉的頂部開設有進料口;破碎腔,所述破碎腔位于殼體的內部,所述破碎腔的兩側分別固定設置有斜板;破碎結構,所述破碎結構位于殼體內的頂部,所述破碎結構包括液壓缸和破碎錘,所述殼體內的頂部固定設置有液壓缸,所述液壓缸的輸出端底部固定設置有破碎錘。本實用新型通過液壓缸帶動破碎錘升降,可對破碎腔內的礦石進行破碎,破碎后的礦石穿過篩網可掉在過濾網上,經過過濾網的過濾可使礦石和灰渣分別落入第一儲料箱和第二儲料箱內,方便分開進行收集,便于使用。
本發明一種鉻鐵精粉礦球團燒結的布料方法,其特點是:包括以下步驟:1)用球磨機將鉻鐵精粉礦進行球磨;2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦和焦炭及水、膨潤土用混料機混合均勻;5)在第一圓盤造粒機內制造成生球;6)將步驟5)制得的生球在第二圓盤造粒機內進行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結機內采用下部大球上部小球的布料方式進行布料,先鋪底料50mm,再鋪步驟6)制得的大球350mm-400mm,最后鋪步驟4)制得的小球100mm,料層總厚度為500mm-550mm。
本發明是一種鉻鐵精粉礦球團燒結工藝,其特點是:包括以下步驟:1)用球磨機將鉻鐵精粉礦進行球磨;?2)篩選焦炭;3)篩選膨潤土;4)將步驟1)制得的鉻鐵精粉礦進行內配炭;5)在第一滾筒內制造成生球;?6)將步驟5)制得的生球在第二滾筒內進行外配炭,制成配炭生球;7)在燒結機內采用下部大球上部小球的布料方式進行布料;8)燒結之前用石油氣對燒結杯進行烘烤預熱,再抽風燒結。
本實用新型是一種吸能式緩沖篩床,包括床身,在床身上設置出料口,在床身上固定有接料斗和篩片,接料斗位于篩片的上方,其特點是,在床身上還固定有溜道板,溜道板位于篩片的右側,溜道板的出料端與回收箱連接,床身的下端與支撐伸縮式套筒固連,在支撐伸縮式套筒內置有橡膠座和彈簧,支撐伸縮式套筒的下端通過連接板與皮帶機架固連。具有結構簡單、安裝使用方便、故障率低、較大物料自動篩落、安全可靠、使用壽命長等優點。較大物料能夠自動通過溜道板落入回收箱??蓮V泛用于公路建設物料、礦山開采物料及糧食等的篩選和傳送。
本發明一種在石墨浮選中使用振動篩分級脫水的方法,屬于石墨浮選技術領域,該方法包括以下步驟:步驟一、將體積濃度為10%~15%的低濃度石墨浮選精礦用泵打入振動篩中;步驟二、通過振動篩的振動,將篩上脫水后石墨精礦進入球磨機中進行磨礦以達到預期的磨礦細度,磨礦細度小于100目的含量為68%~72%;步驟三、將步驟二中球磨機磨后的石墨精礦與篩下的石墨精礦礦漿一起進攪拌槽中攪拌后,再進入浮選作業。該振動篩分級脫水的方法的工藝過程無污染,提高石墨精礦再磨時的磨礦濃度,減少磨礦處理量,降低磨礦成本,提高磨礦細度及石墨精礦的回收率。生產成本低,具有一定經濟價值;同時工藝設備簡單,易于推廣。
本發明涉及一種高品位硫化銅鎳礦石的選礦方法,屬于一種硫化銅鎳礦石的選礦方法領域。包含以下工序:①原礦石的破碎篩分工序;②原礦磁選預選工序;③低品位礦石磨選工序;④尾礦重選工序;⑤浮選精礦濃縮過濾工序。本發明在浮選過程中分段加入指定配比的選礦藥劑,于低品位(0.5~1.5)%銅鎳礦石工藝流程基礎上處理高品位(2.5~5)%銅鎳礦石。在原礦鎳品位3.88%、銅品位0.56%的情況下獲得綜合鎳品位6%以上、綜合鎳金屬回收率95%的銅鎳混合精礦。該方法工藝可靠先進、投資少、效益高、有價金屬綜合回收率高,是一種較理想的利用原工藝流程處理高品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅、鎳伴生礦的選礦方法。
本發明涉及一種從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬的選礦方法,其特征該選礦方法依次包括以下工序:開路破碎篩分工序;干式弱磁選工序;閉路破碎篩分工序;干式強磁選工序;磁選尾礦攪拌充填工序。采用本發明方法,通過廢棄銅鎳礦石的階段破碎及階段選別,工業生產中,在原礦鎳品位0.24%、銅品位0.06%情況下獲得綜合鎳品位1%以上、鎳金屬回收率38%的銅鎳礦石,可有效從廢棄銅鎳礦石中回收鎳金屬,選別尾礦100%用于采礦充填。該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、廢棄礦石綜合利用率高,是一種較理想的從廢棄低品位硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦中回收鎳金屬的選礦方法。
一種從硫化銅鎳礦石洗礦礦漿中回收鎳金屬的選礦方法,其特征是依次包含以下工序:洗礦礦漿重選工序;重選精礦的礦砂儲存脫水工序;開路磨礦工序;輸送至主流程序檢查篩分工序;不合格粒級送至閉路磨礦工序;合格粒級加藥送至浮選工序,經粗選、掃選、精選選別后精礦鎳品位6%-8%,銅品位1%-1.6%,尾礦鎳品位≤0.2,銅品位≤0.04;重選尾礦經濃密機濃縮脫水工序;進入礦泥浮選工序,經高濃度調漿加入分散劑后低濃度浮選,采用分段加藥方式加入選礦藥劑,精礦鎳品位4%-7%,銅品位0.8%-1.5%。本發明具備成本低、生產效率高、有價金屬綜合回收率高優點,是一種較理想的從銅鎳礦物洗礦礦漿中回收鎳金屬選礦方法。
本發明提供了一 種采金船圓筒篩鑄造Mn13篩板, 其中,原料為鑄鐵、廢鋼、錳鐵 或硅鐵,按比例制成的含C1- 15%,Mn11-14%,Si0.5- 1%,S<0.05%,p<0.2%(重量百分 比)熔化的鋼水。其生產工藝為 用所述的鋼水澆鑄在樹脂型砂 和水玻璃型砂構成的模具中,再經水韌化、卷弧可得。此篩板 使用壽命長、價格低廉,可節省大量鋼材和購置篩板的資金,還 可為金礦的采金創造更多的效益。
本實用新型涉及礦石分選裝置技術領域,具體為一種可調節篩分孔大小的礦石分選裝置,包括篩選箱,所述篩選箱的底端固定連接有底座,所述篩選箱的頂端固定連接有進料口,所述篩選箱的內壁固定安裝有篩選機構,所述篩選機構包括出料管,所述出料管固定在篩選箱的內壁,所述出料管的頂端中心位置處固定連接有內桿,且內桿的頂端套接有外桿,所述內桿的頂端固定連接有第一彈簧。本實用新型設置有篩選機構,在使用時通過將調節網轉動,從而改變調節網表面通孔與篩選網框表面通孔的交錯位置,繼而改變調節網與篩選網框表面通孔貫通大小,對篩選網框的貫通通孔進行合理調節,從而使其滿足工作的需要,從而增加設備的使用范圍。
本實用新型公開了一種鉬礦礦石粉碎后篩選裝置,屬于鉬礦石生產領域,一種鉬礦礦石粉碎后篩選裝置,包括篩選罐、壓縮彈簧、震動盒、動桿、震動底座和旋轉電機,所述篩選罐的內腔固定插接有篩選網,所述篩選罐的底端通過螺栓固定連接有支撐板,所述支撐板的底端兩側均固定螺接有限位框,可以實現鉬礦礦石的自動篩選工作,根據鉬礦礦石的體積大小來判斷其是否被粉碎完全,篩選過程中將產生震動,該震動將幫助粉碎完全的鉬礦礦石通過篩選網投入下一工作步驟,而在此工程中鉬礦礦石很難堵塞篩選網上的縫隙,該裝置結構簡單,造價較低,僅通過旋轉電機與連桿等機械件的配合即可實現鉬礦礦石篩選工作。
一種露天坑尾礦庫生產工藝屬于尾礦庫生產工藝技術領域,包括尾礦磁選工序,尾礦選擇性充填工序,尾礦濃縮排放工序和尾礦庫內排水工序等處理過程。本發明通過對露天坑尾礦庫生產工藝的改進,可有效解決排礦管網易堵塞、庫底空間利用率低、庫內水泵故障率高等生產難題,該方法工藝可靠、清潔高效、投資少效益高、可延長露天坑尾礦庫服役年限且礦產資源綜合利用率高,適用于硫化銅礦、硫化鎳礦及硫化銅鎳伴生礦的露天采坑改做尾礦庫時,進行尾礦庫生產工藝改進。
高爐灰截流提取精礦粉工藝,所屬領域(冶金黑色部分)是一種工業產生的含鐵礦粉廢料。轉爐、高爐粉塵工業廢料充分利用原有的集中排污等條件截流、提取、脫水達到再利用的新工藝生產出精礦粉。首次利用現有條件開辟了新途徑,大量廢料的利用,提高企業和社會經濟效益。鋼鐵企業可利用投資小、設備少、見效快、工藝簡單等優點,為鋼鐵企業廢料利用找到了新途徑。
本實用新型提供的具有外磁系結構的永磁筒式磁選機屬選礦設備。它包括機架、給礦箱、精礦槽、底箱、滾筒以及滾筒內設置的內磁系,特點是還具有與滾筒內磁系相對應設置的固連在機架上的外磁系,外磁系與滾筒內磁系構成了一個半閉合磁路,由于采用了變傳統的開放式磁路為半閉合磁路的技術手段,使本磁選機磁場強度得到了大幅度提高可達557.2千安/米,比未設外磁系的磁選機的磁場強度提高了40%以上。
本實用新型提供的盒式磁系內油冷強磁選機屬選礦設備,它包括有框架、支承在框架上包括激磁線圈的磁系、線圈油冷卻系統,給礦系統、帶有分選箱的轉盤及轉盤傳動系統、尾礦槽、精礦槽等零部件,本實用新型的結構特點為其磁系為盒式磁系,即磁系中具有封閉激磁線圈即作為其冷卻油箱、且本身也是導磁體作為磁系組成部分的盒體組件。本磁選機具有漏磁小、節約電能、結構簡單、操作方便,場強高、處理量大等特點。
一種干式永磁滾筒中磁磁選機,屬選礦設備。其永磁磁系的磁極設計和制作選用了新的強磁材料稀土磁鋼以及輔助磁極結構的聚磁技術應用這兩個主要技術手段,保證了其筒表磁場強度提高以至達到中磁場強度區域內。該磁選機具有能耗小、結構簡單、成本較低、應用范圍廣等特點。
本實用新型提供了一種改進型的牽引式礦漿自動取樣機。其特點是在機殼上具有與礦漿干線管路直接聯接的給礦管、排礦管;機殼內取樣室中設置的取樣機構可由DT系列電動推桿構件及固結于該推桿端部的取樣勺構件組成;或取樣機構還可由電磁鐵機構組件驅動用于放大電磁鐵吸合行程的杠桿機構、以及該杠桿機構的杠桿件長臂端固結的取樣勺構件組成。具有取樣勺動作行程大的優點,可滿足選礦廠較大管徑礦漿干線管路的取樣工作要求。
本實用新型實驗室單槽浮選機,屬于單槽礦石浮選機領域,包括機體、單片機、電源、交互面板、繼電器、電機、攪拌槳、進氣管路、出氣口、出氣砂頭、通氣軟管、氣泵、浮選槽、調節桿、浮選刮板裝置、機座及置物托盤;本實用新型增加氣泵向浮選槽充氣,進行浮選試驗時,空氣通過出氣砂頭進入礦漿,在遇到浮選泡沫層較厚,較黏稠的選礦試驗時,打開氣泵,在氣泵作用下,空氣將浮選槽后部礦漿向上沖擊,液面上形成向前翻滾的作用力,將堆積在浮選槽槽體后部的泡沫帶入刮泡區刮選出來,通過這樣的設計可以有效降低浮選時間,提升浮選效率,減少原料和資源的浪費。
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