江蘇蘇州有色金屬真空冶金技術理論與應用

超細高強單壁碳納米管鋁基復合材料及其制備方法 928     

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本發明提供一種超細高強單壁碳納米管鋁基復合材料，包括單壁碳納米管為0.05wt％～0.2wt％，鋁基體為99.8wt％～99.95wt％；其鋁基體為鋁合金的預合金粉，并通過稱取單壁碳納米管和鋁基體原料在超聲波分散混合均勻進行混合，經過壓制、熱壓燒結和熱擠壓加工得到超細高強鋁基復合材料；其低溫預燒結導致鋁合金顆粒不會長大，再經過擠壓進一步提高致密度和強度，改善了碳納米管分布的均勻性而具有優異的綜合性能。

高使用性能表面致密化粉末合金鐵基材料 893     

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本發明提供了一種高使用性能表面致密化粉末冶金鐵基材料，包括母體和復合層，所述復合層通過溶膠凝膠自生粉末冶金結合于母體的外側，所述母體由水霧化鐵粉、銅粉和石墨粉構成，所述復合層為氧化鋁/鐵/銅/錫/二氧化鈰復合材料，其中，二氧化鈰的含量為0.25?1.5%，鐵含量為40?50%，銅含量15?25%，錫10?15%，剩余為氧化鋁。本發明粉末冶金鐵基材料，通過母體和復合層復合的方式，對復合層進行壓制燒結，得到表面致密度高的鐵基材料。

提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝 902     

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本發明適用于金屬表面加工技術領域，提供了一種提升耐腐蝕性能的金屬件表面加工工藝，包括采用噴涂設備將底漆噴涂在基體表面，形成底漆層；采用噴涂設備將耐腐蝕噴涂用粉末熔解后噴射至底漆層的表面，形成包覆在底漆表面的耐腐蝕涂層；并且所述粉末包括碳化物和金屬單質；所述碳化物包括TiC和WC，還包括TaC和NbC中的一種或兩種，所述金屬單質包括Co、Ni和Cr。本發明通過采用底漆和耐腐蝕涂層作為兩層涂層并依次涂覆在金屬件表面，底漆和耐腐蝕涂層均具有高耐腐蝕性能，還采用金屬單質Co、Ni和Cr作為噴涂原料，從而制備具有很好的耐鋅液、鋁液及鋅鋁合金熔液粘附，耐金屬腐蝕，抗氧化，抗熱沖擊、耐高溫等性能的金屬件表面涂層。

三元碳化物/AlSi7Mg復合材料及其用途 1072     

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本發明提供了一種三元碳化物/AlSi7Mg復合材料，其特征在于，包括以下成分，按重量百分比計：三元碳化物0.1wt％～4.0wt％；變質劑0.1wt％?1wt％；細化劑0.1wt％?1wt％；AlSi7Mg鋁合金余量。本發明提供的三元碳化物/AlSi7Mg復合材料，以三元碳化物作為增強相，所制備復合材料性能穩定，工藝可控，能夠被用于輪轂材料，并可實現工業化。

熱敏導電復合陶瓷材料及其制備方法 1086     

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本發明公開了一種熱敏導電復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：氧化鋯陶瓷粉35?50份、骨料5?9份、碳化硼5?10份、鎂鋁尖晶石5?8份、聚偏氟乙烯2?5份、聚四氟乙烯3?6份、聚鋁硅氧烷4?7份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、四硼酸鈉4?8份、無水乙醇2?4份、聚乙二醇1?4份、二氧化錫1?2份、氧化銅1?4份、氧化鐵2?5份、氫氧化鈣2?6份、碳化硅3?5份、三氧化二銻1?2份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的熱敏導電復合陶瓷材料, 其性能穩定、硬度高、耐高溫、電性能良好。同時，還公開了相應的制備方法。

耐紫外耐候復合陶瓷材料及其制備方法 876     

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本發明公開了一種耐紫外耐候復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉25?30份、高嶺土5?8份、硅藻土5?8份、硼酸鈣4?8份、乙烯?醋酸乙烯共聚物2?5份、聚硅氧烷3?4份、6?乙氧基?2，2，4?三甲基?1，2?二氫化喹啉1?3份、4?甲基?6?叔丁基苯酚1?2份、硫代二丙酸二月桂酸酯1?3份、正硅酸乙酯4?9份、甘油7?10份、鈦酸鉛1?4份、氧化鋁1?3份、氧化鎂2?4份、氧化鈣2?6份、二氧化硅3?5份、三氧化二銻1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的耐紫外耐候復合陶瓷材料, 其性能穩定、耐紫外耐候耐老化、強度大。同時，還公開了相應的制備方法。

耐磨板及其制備方法 793     

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本發明涉及一種耐磨板。其包括有鋼板、網格罩和耐磨材料粉末。其結構為：鋼板為底層基體，網格罩把鋼板包裹在其罩體內，耐磨材料粉末填充所述網格罩罩體內剩余的空間。本發明同時提供一種耐磨板材的制作方法。本發明中的耐磨板材是將鋼板、網格罩和耐磨塑粉末三者燒結成一體，通過燒結制得的耐磨板材具有耐磨塑料層的厚度厚，燒結牢度強的特點，從而提高了耐磨板材的適宜性和耐磨性能。

用于手術剪的毛坯材料及其生產工藝 961     

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本發明涉及手術器械技術領域，具體公開了一種用于手術剪的毛坯材料及其生產工藝，包括以下重量百分比的成分制備而成，C為0.12％；Si為0.75％；Mn為1.00％；P為0.04％；S為0.03％；Cr為16～18％；Ni為0.3～0.8％；Nb為0.40～1.30％；Mo為0.30～0.50％；Fe為77.46～81.06％；在原有的430不銹鋼的基礎上加入Ni、Nb和Mo，通過Ni、Nb和Mo的加入使該毛坯材料具有較好的韌性、硬度和耐腐蝕性能，硬度和耐腐蝕性符合夾持類或牽開類手術器械的要求，增長了使用壽命，改良了工藝，適用于自動化生產，縮短了生產周期，降低了企業的運營成本。

陶瓷承燒治具、陶瓷承燒治具的制作方法 841     

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本發明提供的陶瓷承燒治具，包括由純度為90%以上的氧化鋁材料制成的基體、覆蓋在基體表面的由陶瓷隔離粉制成的隔離層、位于隔離層與基體之間的鍵結層，通過使鍵結層由隔離層、基體相互接觸的表面經高溫燒結而成，能夠利用鍵結層增強隔離層與基體之間的結合力，避免隔離層從基體上脫離，通過使隔離層的厚度為0.05?1.00mm，既能夠利用隔離層隔離氧化鋁基體與燒制品，避免粘板現象，又能夠降低陶瓷隔離粉的用量，降低成本，實現較高的性價比，也不容易造成翹曲、開裂、粉化等現象，穩定性更好，即使隔離層出現翹曲，翹曲范圍及翹曲程度也較小，不容易擠壞燒制品，本發明提供的陶瓷承燒治具的制作方法，操作簡單、易于實施、便于調整、良品率高。

添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料及其制備方法 1029     

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本發明公開了添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：二氧化鈦3?8份、氧化鋁陶瓷粉30?45份、黏土5?10份、氮化鈮4?7份、炭黑5?8份、聚乙烯蠟2?6份、乙烯基三乙氧基硅烷3?8份、聚鋁硅氧烷3?6份、過氧化二異丙苯1?4份、乙烯基羧酸酯4?8份、四甲基氫氧化銨2?4份、聚乙二醇1?5份、氮化鋁1?2份、氧化鎂1?4份、硫酸鋇2?5份、硼化鈉3?6份、二硅化鉬1?2?份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的添加二氧化鈦改性復合陶瓷材料, 其性能穩定、耐腐蝕、耐磨損、強度高。同時，還公開了相應的制備方法。

鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 990     

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本發明公開了一種鈷基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鈷基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鈷基合金粉末成分包括：B:0.00?3.00、C:1.00?3.50、Cr:18.00?35.00、Fe:1.00?5.00、W:4.00?18.00、Si:0.50?3.50、Mo:0.00?1.00、Ni:0.00?3.00、Co?余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鈷基合金襯套硬度為HRC52?65，耐磨性能為6542材料的7?12倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

無油潤滑軸承及其制備工藝 857     

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本發明公開了一種無油潤滑軸承及其制備工藝，按照質量份數由以下組分構成：氧化鋯5?10份、石墨15?30份、二硫化鉬5?12份、碳化硼10?15份、硬脂酸鋅5?10份、鈦3?5份、鎳3?5份、銅4?8份、鏑3?6份、鐵10?20份。本發明公開的制備方法簡單，易于操作，制得的軸承表面的硬度高，利用鏑在高溫下的潤滑效果，以保證軸承在使用過程中，當出現高溫情況下能夠保證軸承的潤滑性能，以確保軸承的安全，該軸承材料可以有效與聚合物反應生成新的減摩物質，實現了較低的摩擦系數。該軸承不僅具有高強度、高硬度以及耐磨損的優點，而且具有較好的韌性，適用于航空航天、航海、核工業等工業領域需要的高強度、性能穩定的無油潤滑軸承。

耐腐蝕的永磁材料及其制備方法 1101     

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本發明公開了一種耐腐蝕的復合永磁材料及其制備方法，涉及新材料技術領域，包括改性丙烯酸交聯樹脂、純鐵、工業純金屬釹、銅、鈰、鎵、鈷和鉍鐵合金。以丙烯酸交聯樹脂作為永磁材料的基料，經過改性后生成交聯網絡結構，增加了永磁材料的耐磨性和使用壽命；將永磁材料用在污水處理中，永磁材料本身的磁性可以對污水中的金屬元素進行吸附，有助于污水中金屬雜質的清除，并且后期可以根據處理后污水中重金屬離子的濃度可以判斷分水器磁閥是否還具有磁性，以便于分水器磁閥的及時更換，提高污水處理的效率。

批量熔鑄制備石墨烯增強鋁合金基納米復合材料的方法 771     

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本發明公開了一種批量熔鑄制備石墨烯增強鋁合金基納米復合材料的方法，包括以下步驟：將鋁合金粉末與石墨烯粉末混合均勻得到復合粉體；將復合粉體壓制成預制塊體；將預制塊體進行燒結，得到預制沉降塊；將預制沉降塊分割成若干一定質量的沉降塊體；將鋁錠加熱熔化，得到鋁合金溶液；將鋁合金溶液移到容器中，邊攪拌，邊將沉降塊體添加到鋁合金溶液中，沉降塊體中的石墨烯在熔化過程中均勻的分散到呈半固態的攪拌后的合金熔液中；將合金熔液澆鑄到金屬模具中，冷卻凝固，得到石墨烯均勻分散的石墨烯增強鋁合金基納米復合材料，該方法能夠解決石墨烯密度小難以下沉的問題，改善金屬溶液的粘度，減輕基體和石墨烯發生的化學反應，實現批量生產。

變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法 961     

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本發明公開了一種變形鈹鋁合金板增塑擠壓成形制備方法，該制備方法的步驟包括：配料?混煉?擠壓出坯?脫脂?軋制,該制備方法解決了鈹鋁合金板材的比重偏析與成分偏析等問題，解決了鈹鋁合金微觀尺度上的不均勻問題，得到組織致密、性能良好的鈹鋁合金坯料，并且有利于提高鈹鋁坯料的后續塑性變形能力。

網狀膜增強鋁基材料及其制備方法 1076     

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本發明提供了一種網狀膜增強鋁基材料，包括SiC增強改性網狀靜電紡絲膜和Al基混合材料，所述SiC增強改性網狀靜電紡絲膜的長寬均小于1mm，厚度小于0.5mm，或SiC增強改性網狀靜電紡絲膜為直徑小于1mm的圓形結構，其厚度小于0.5mm，膜的孔隙率為40?45%，所述Al基混合材料包括以下成分：Si為6?7%；Mg為0.2?0.5%；Fe為0.05?0.35%；Cu為0.02?0.3%；余量為Al。本發明中的增強形式和以往的增強形式不同，本發明是以靜電紡纖維膜進行增強，同時具備纖維增強和晶須增強優點。

替代藍寶石用防紫暈透明陶瓷面板的制備方法 1061     

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本發明涉及一種替代藍寶石用的防紫暈透明陶瓷面板的制備方法；該透明陶瓷為立方晶系，包括AlON基陶瓷、Y2O3基陶瓷，Spinel基陶瓷及YAG基陶瓷。其制備方法為：在陶瓷粉料中添加一定量的助燒劑、粘結劑、分散劑等以及液體介質、磨球，和/或稀土氧化物球磨混勻后進行流延成型，或者注漿成型，或者注凝成型，或者注塑成型，或者干壓成型等獲得陶瓷素坯，將成型的素坯脫脂后再燒結獲得陶瓷；將得到的陶瓷進行退火、拋光、鍍增透膜處理，即可得到透過率約為95％透明陶瓷面板。本發明提供的透明陶瓷面板無需切割加工，形狀易控制，簡化加工工藝，且陶瓷的生長周期短，可提高產能，降低成本。

采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法 883     

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本發明公開了一種采用納米尺度晶粒抑制劑碳化釩制備超細硬質合金的方法。所述方法包括：將釩離子與有機配體通過水熱法生成含釩的金屬有機骨架材料，并將其與硬質合金均勻混合，形成硬質合金復合材料，之后進行球磨、造粒、壓制成型、燒結等處理，獲得細晶硬質合金。本發明以含釩的金屬有機骨架材料為碳化釩的前驅體加入硬質合金組分中，在球磨過程中含釩的金屬有機骨架材料能夠比通常添加碳化釩粉末分布更加均勻，在燒結的脫蠟階段會在高溫下碳化原位生成納米尺寸的碳化釩，實現燒結過程中對晶粒長大的抑制作用，該方法不僅能夠顯著改善碳化釩在硬質合金中分布的均勻性，而且形成的納米尺寸的碳化釩對晶粒長大的抑制效果更加明顯。

液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法 1403     

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本發明公開了一種液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉35?45份、鎳粉2?7份、鋰輝石5?9份、紅柱石粉5?10份、丙烯酸乳液2?6份、納米硼纖維3?6份、二乙胺基丙胺2?4份、三甲氧基硅烷3?7份、殼聚糖4?9份、甜菜堿1?3份、正硅酸乙酯2?6份、聚乙烯醇1?4份、氮化鋁1?4份、氮化硅5?8份、硼化鈦2?6份、氯化鎳2?8份、過硫酸銨2?9份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的液壓鋼管內襯用氮基復合陶瓷材料, 其性能穩定、致密性高、耐沖擊、熱震性能好。同時，還公開了相應的制備方法。

熱模鋼的合金燒結 1110     

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熱模鋼的合金燒結是屬于冶金行業領域,特別是一種熱作模具鋼的表面合金燒結。目前熱模鋼雖具有良好的淬透性,熱強性耐磨性和較高的沖擊韌性,但一般的熱模作模具的主要失效形式,提高表面的耐磨性能是提高模具壽命的有效方法。本發明是用硬質合金粉末82%WC+18%(FE-NI-CO)加入經KQM-X4球磨幾球磨30H,用節油混合均勻,涂在模具表面,厚度在3-5MM,經80℃真空干燥處理,在真空路中進行燒結,真空度500PA,整個升溫過程700℃,保溫15MIN,1100℃是再保溫15MIN,1280℃保溫20MIN,經燒結的覆層硬度可高達1600HV,抗磨損能力遠大于H13鋼。

鋼結硬質合金及其制備方法和應用 1104     

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本發明公開了一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，所述鋼結硬質合金包括如下質量百分含量的組分：碳化鈦35～45%、還原鐵粉40～50%、還原鉬粉2～5%、還原鎳粉2～5%、錳粉10～15%和鉻粉0～3%。本發明一種鋼結硬質合金及其制備方法和應用，通過硬質相和粘結相的選擇和配比設計，以及粘結性成分的配比設計，通過合理的制備工藝，使所制備得到的鋼結硬質合金具有良好的抗沖擊性能和耐磨性，同時具有優異的熱穩定性，經水韌處理后無開裂現象，力學性能穩定性高，適合鑄造一體式輥壓機輥套或輥皮襯板。

植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法 912     

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本發明公開了一種植物燈用紅光熒光轉換材料及其制備方法，所述材料的化學式為：(Y1-xAx)3(Al1-y-mCrmBy)5O12；其中，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤m≤0.05；A選自Lu、Tb、Pr、La、Gd和Ce中的一種；B為Ga、Ti、Mn和Zr中的一種。本發明的植物燈用紅光熒光轉換材料通過選擇合適的藍光LED芯片和光轉換材料，有針對性地加強燈具在400～520nm(藍)以及610～720nm(紅)波段的發光強度，直接形成滿足植物生長需要發光光源。而且發光光譜可以通過調節光轉換材料的性能或者尺寸比例進行調整，使用方便，易于操作控制。

芯片引線框架材料用高純Cu-Al-Ag合金及其制備方法 758     

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本發明提供了一種芯片引線框架材料用高純Cu?Al?Ag合金的制備方法，包括：將銅粉、鋁粉和銀粉混合球磨得到混合粉體；將混合粉體冷等壓成型，得到Cu?Al?Ag合金毛坯；將所述Cu?Al?Ag合金毛坯放電等離子燒結，得到Cu?Al?Ag合金材料。本發明采用是濕化學法制備高純銅，通過在銅合金中添加Al、Ag成分，冷等靜壓成型技術制備合金素坯，再結合放電等離子燒結(SPS)技術，不僅可以再較低的溫度下制備出銅鋁合金材料，而且制備的芯片框架材料，純度高，導電率高，散熱性、強度高，進而滿足目前高端芯片框架及封裝材料的性能要求。

新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料及其制備方法 982     

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本發明公開了一種新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?25份、鋁合金10?13份、鉻鋼5?10份、二氧化鈦7?12份、硼纖維3?5份、碳化硅3?7份、二氧化鎂5?7份、鉬3?7份、氧化錫8?12份、五氧化二釩3?6份、石墨烯6?15份、硅藻土3?9份、重稀土6?14份、玻璃砂4?11份、聚氧乙烯樹脂5?12份、海藻酸鈉3?11份、磷鎢酸鉀2?7份、苯基三乙氧基硅烷6?13份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的新型高溫高壓滅菌鍋內膽材料，其抗高溫高壓、不易變形且空氣密閉、具有較強的耐腐蝕性同時，還公開了相應的制備方法。

鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法 877     

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本發明公開了一種鈦鎳鈷記憶合金膜的制備方法，該方法克服了現有的多孔TiNiCo形狀記憶合金制備方法中孔隙率和孔徑及孔型均難以控制以及合金產品的阻尼性能及其他力學性能尚需提高的缺陷，本發明采用磁控濺射的方法，并采用低溫軋制的手段，形成的稀土記憶合膜具有較高的屈服強度，使得膜表面均勻致密、膜基結合強度高、力學性能優良。

石墨烯改性硬質合金及其制備方法 848     

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本發明公開了一種石墨烯改性硬質合金及其制備方法。所述制備方法包括：將石墨、分散劑、硬質合金和溶劑均勻混合，并進行高能球磨處理將石墨剝離成石墨烯，得到包含石墨烯與硬質合金的硬質合金復合粉體，之后進行干燥、造粒、壓制成型、脫膠、燒結等處理，獲得石墨烯改性硬質合金。本發明利用硬質合金粉末球磨工序，可同時實現石墨烯的剝離分散與硬質合金粉的球磨細化，避免單獨剝離石墨烯的繁瑣工藝，精密結合粉末冶金工藝，不改變現有工藝條件下就可實現高效快速制備目標材料；同時，采用機械球磨原位剝離的石墨烯具有結構完整、缺陷程度低等優點，能顯著提高其燒結穩定性，對硬質合金性能及晶粒細化具有顯著效果，具有重要的工業應用前景。

高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法 1167     

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本發明提供一種高性能水刀陶瓷砂管及其制備方法，其中，所述高性能水刀陶瓷砂管包括：管體，所述管體一端為錐形端，所述管體以無壓燒結碳化硅、無壓燒結碳化硼或無壓燒結硼化鈦造粒料為原料，通過冷等靜壓成型工藝壓制成型，然后經過無壓燒結工藝完成陶瓷致密燒結，冷卻后得到陶瓷毛坯，再將陶瓷毛坯進行精磨加工，得到陶瓷砂管成品。本發明的高性能水刀陶瓷砂管采用碳化硅、碳化硼、硼化鈦等高硬度、高耐磨性陶瓷材料，其開發硬度更高、耐磨性更好、使用壽命更長的水刀用耐磨砂管，并可進一步提升水刀的切割效率。

碳化硼陶瓷微球制備方法 994     

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本發明公開了一種碳化硼陶瓷微球制備方法，包括以下步驟：1、原料稱量；2、配制漿料；3、噴霧造粒；4、硅油分散；5、過濾除硅油；6、脫粘燒結。所述步驟2中所述研磨球B4C球用量為原料的1～5倍。所述步驟2中的混合時間為24h。所述步驟4中所述的甲基硅油黏度范圍為300000～600000cps。所述步驟6中燒結過程保溫時間為60～90min。本發明所述一種碳化硼陶瓷微球制備方法可以很輕易控制鍍層質量，而且成本較低，可以批量生產，同時，采用本發明所述方法制備的B4C陶瓷微球的密度為2.40～2.50gcm?3，硬度為33GPa～35GPa。

鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 912     

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本發明公開了一種鎳基合金雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，該鎳基合金雙螺桿整體合金襯套由鈷基合金粉末一體燒結成型，按重量百分比計，該鎳基合金粉末成分包括：B:1.50?3.50、C:0.40?3.00、Cr:10.00?20.00、Fe:3.00?15.00、Si:2.00?5.00、Ni?余量。本發明方法采用獨特的加工工藝過程，革新了襯套、機筒組合的傳統工藝方式，燒結后的鎳基合金襯套硬度為HRC52?56，耐磨性能為6542材料的6?9倍，有效提高了襯套的使用壽命，降低了生產成本，滿足了市場對產品質量不斷提高的迫切需求。

高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法 1230     

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本發明公開了一種高強度碳纖維基復合陶瓷材料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：陶瓷粉30?40份、羥基磷灰石5?8份、鋇長石5?8份、鋰云母5?6份、醋酸纖維12?15份、聚氨酯2?5份、叔丁基過氧化氫2?3份、三甲氧基硅烷3?6份、甲基三乙酰氧基硅烷1?4份、木質素磺酸鈉4?7份、丙烯酸羥丙酯2?5份、聚乙二醇1?4份、十二胺基磺酸鈉4?8份、氮化鋁1?2份、氯化銨1?4份、氧化鐵2?5份、氧化亞銅2?6份、硅酸鈉2?5份、三聚磷酸鈉1?2份、抗氧化劑1?4份、穩定劑2?5份、偶聯劑1?2份。制備而成的高強度碳纖維基復合陶瓷材料, 其性能穩定、強度大、不易變形、耐高溫且導熱性能好。同時，還公開了相應的制備方法。