本發明屬于化工生產回收技術領域,具體涉及一種可燃固廢顆粒物降溫阻燃回收系統,包括降溫輸送管道,所述降溫輸送倉泵入口端連接電石爐凈化裝置和高壓氮氣主管道,所述降溫輸送倉泵管道的出口端連接低溫物料倉的頂部,通過利用低溫氮氣將固廢物輸送至低溫物料倉的頂部;所述低溫物料倉的頂部還設置氮氣回收收塵器,回收后的氮氣經精密過濾器過濾后,通過氮氣壓縮機加壓,加壓后的氮氣再次通入所述氮氣回收主管道內,反復循環使用。所述低溫物料倉底部通過空氣輸送倉泵輸送管道連接可燃固廢鍋爐;本發明降低了現場工作人員勞動強度和減低了生產成本,減小了現場環境污染。
本實用新型屬于水泥窯協同處置設備技術領域,尤其為涉及一種水泥窯協同處理用的節能型固廢物料干燥裝置,包括支腿,所述支腿頂部固定連接有處理箱,所述處理箱外側表面固定安裝有粉碎電機,粉碎電機可以帶動主動粉碎輥旋轉,主動粉碎輥與從動粉碎輥配合可以對大顆?;蛘辰映蓤F的固廢物料進行粉碎,便于干燥操作,通過設置電加熱管,電加熱管可以對內箱體內腔的固廢物料進行加熱烘干,驅動電機可以帶動主動攪拌槳旋轉,主動攪拌槳可以通過主動齒輪帶動從動齒輪旋轉,進而可以帶動從動攪拌槳旋轉,從動攪拌槳與主動攪拌槳可以同時對固廢物料進行攪拌,攪拌效果好,可以提高烘干質量與烘干效率。
本申請公開了一種應用于水泥生產中固體廢棄物原料傳送帶的托輥架,在實際使用時,將該托輥架放置在傳送帶容易出現曲折的下方位置處,使各托輥與傳送帶相抵觸,將打曲折的皮帶頂起,使皮帶與皮圍子之間的縫隙嚴合,控制灰塵,并且,根據現場傳送帶的安裝情況,還可以通過操作各伸縮桿的方式將托輥架的高度進行調節,以適應于不同的安裝環境,適用范圍較廣,同時,轉軸的設置可以提高托輥架的移動方便性。
本實用新型涉及粉塵收集技術領域,且公開了一種環保磚固體廢物加工處理用粉塵收集處理裝置,包括粉塵收集處理裝置主體,所述粉塵收集處理裝置主體的下表面設置有萬滑輪,所述粉塵收集處理裝置主體的輸入端設置有伸縮吸塵軟管,伸縮吸塵軟管的另一端連接有吸塵罩,吸塵罩的外部設置有兩個相對的升降機構,升降機構與吸塵罩傳動連接,所述升降機構的下表面設置有移動輪,兩個所述升降機構與吸塵罩之間設置有角度調節機構。該環保磚固體廢物加工處理用粉塵收集處理裝置,便于通過兩個升降機構調節吸塵罩的吸塵高度,通過在兩個升降機構與吸塵罩之間設置有角度調節機構,便于通過角度調節機構調節吸塵罩的吸塵角度,從而根據粉塵的源頭進行調節。
本實用新型涉及環保機械技術領域,且公開了一種固體廢物加工處理用環保磚成模機,包括成模機主體,其中,成模機主體中內置有成型上模具和成型下模具,所述成模機主體相對的兩個內壁面上均設置有橫移傳動機構,兩個橫移傳動機構分別位于成型上模具下方的左右兩側,兩個所述橫移傳動機構之間傳動連接有噴射組件,噴射組件位于成型上模具下方的側面,所述噴射組件的輸入端連接有輸水軟管。該固體廢物加工處理用環保磚成模機,通過設置有橫移傳動機構和噴射組件,便于通過橫移傳動機構的動力帶動噴射組件在成型上模具的下方橫移,從而利用噴射組件噴水實現清洗成型上模具的效果。
本申請公開了一種固體廢料循環利用處理系統,包括設置于地面下的落料腔,所述落料腔的上端安裝有灰塵沉降房,所述落料腔的一側設有落料口,所述落料口位于所述灰塵沉降房的一側,所述灰塵沉降房的一側設有降塵裝置,所述落料腔的底部設有粉碎腔,所述粉碎腔內安裝有粉碎輥,所述粉碎腔的底部設有分離腔,所述分離腔的橫截面面積大于所述粉碎腔的橫截面面積,所述分離腔內的相對側壁上設有減震結構。本實用新型能夠將固體廢物的粉碎和篩分整合到一起,不僅粉碎效率高,產生一次灰塵,產生的灰塵封存在系統內,利用重力自然沉降,僅對少量灰塵進行降塵處理,且高灰塵的環境下不影響系統的正常運行,因此減少了固體廢物在粉碎過程中對環境的影響。
本實用新型涉及固體廢物加工技術領域,且公開了一種固體廢物加工處理物料輸送裝置,包括輸送裝置主體,輸送裝置主體中內置有物料傳送帶,所述物料傳送帶為金屬網狀,所述輸送裝置主體的外壁面上設置有支撐板,支撐板的上表面設置有立桿,立桿的頂端設置有頂板,頂板的下方設置有噴淋機構,噴淋機構位于物料傳送帶的正上方,所述頂板中設置有電動推桿,電動推桿的輸出端與噴淋機構相連接,所述頂板的上表面設置有抽水泵。該固體廢物加工處理物料輸送裝置,便于利用噴淋機構對輸送的垃圾的進行噴淋清洗,利用電動推桿對噴淋機構的噴淋高度進行調節,清理完畢的污水向下方流走,通過排污管將污水排出。
本實用新型涉及固體廢物回收技術領域,且公開了一種固體廢物回收處理用的擠壓成型機,包括底柱以及擠壓成型機,所述擠壓成型機的外部設有延伸至其內的調節裝置,所述擠壓成型機的頂部設有清洗機構,所述調節裝置包括固定連接于擠壓成型機外部的安裝架,所述安裝架的內部固定連接有電機,所述電機的輸出軸上固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的外部螺紋連接有兩個螺紋套,所述螺紋套的底部固定連接有安裝板,所述安裝板的外部固定連接有滑套,所述滑套的內部滑動連接有滑桿。該固體廢物回收處理用的擠壓成型機,通過調節裝置與清洗機構的通過配合,在對擠壓成型機內部進行清洗的同時調節清洗角度,有效的提高了使用時的實用性。
本發明公開了一種左旋肉堿生產工藝,包括原料的組成:環氧氯丙烷、水、催化劑、三甲胺鹽酸鹽、30%氰化鈉溶液、30%鹽酸溶液和20%氨水溶液,本發明的有益效果如下:首先對原料環氧氯丙烷進行拆分,副產品可以出售,而且反應收率高,產品總體成本低且容易精制,選用先拆分再季氨化最后氰化路線的環氧氯丙烷合成法,該項目技術具有合成路線短,收率高,資源利用率高,成本較底,且三廢產生量少的優點,通過使用氨水與鹽酸進行反應調節PH值,防止加入的堿性物質過多,通過將環氧氯丙烷、氯化氫、乙醇和異丙醇等雜質注入到干燥產生的水中,防止泄露造成污染,減少廢水的產生,在升溫到90度離心除鹽時,提供一部分熱量,以做到熱量的回收再利用。
本發明公開了一種五氟苯的安全綠色生產方法,屬于精細化工領域。氮氣保護下,以五氟苯甲酸為原料,在長鏈烷基叔胺和高濃度鹽水條件下回流反應,反應的同時將產物不斷蒸出,餾出物油水分離后得到五氟苯粗品,經過精餾得到五氟苯成品。本發明所得五氟苯純度大于99.5%,水分低于0.10%。反應完畢含長碳鏈烷基叔胺的釜殘在氮氣保護下可直接進行套用,套用次數可達三次以上,從而大幅減少廢水排放,實現了綠色化生產五氟苯,整個操作過程污染小,生產過程安全可靠。
硫酸鋅及氧化鋅的閉路循環制備新工藝,屬于化工領域,它包括制液系統工序、產品制備系統工序和廢液處理系統工序。制液系統工序由中酸浸出、浸出液的氧化除鐵、氧化除錳、置換除雜等工序組成;產品制備系統工序由硫酸鋅的制備分系統和氧化鋅的制備分系統組成;廢液處理系統工序由硫酸鋅的制備分系統中產生的硫酸鋅分離母液、氧化鋅的制備分系統中產生的硫酸銨或硫酸鈉溶液及堿式碳酸鋅洗滌液等產生廢液的處理工序組成。本發明將原來單一生產硫酸鋅、氧化鋅的生產線整合、改造成閉路循環生產體系,實現了廢水零排放,走出了“污染?治理?二次污染”的惡性循環,不僅從源頭上控制了三廢的產生,防止環境污染,而且降低了生產成本,提高了經濟效益。
本實用新型提供一種節能高效的養殖業污水處理系統,屬于廢水處理技術領域。包括依次連接的一級廢水蒸發裝置、節能冷熱交換器、二級廢水蒸發裝置及真空泵,真空泵分別連接節能冷熱交換器的熱介質側及二級廢水蒸發裝置的塔頂冷凝器的熱介質側的不凝氣出料端,且設置第一真空調節閥與第二真空調節閥。通過調節第一真空調節閥與第二真空調節閥的閥開度,調節一級廢水蒸發裝置與二級廢水蒸發裝置的真空度,使得二級廢水蒸發裝置具有較一級廢水蒸發裝置更高的真空度,利用水的沸點隨壓力降低而顯著降低的特性,使二級廢水蒸發裝置達到操作溫度,同時使得一級廢水蒸發裝置塔頂氣相的水蒸氣凝結,從而有效地提高了能源的利用率,提高了廢水的處理效率。
本實用新型提供一種穩定輕烴脫硫裝置,屬于油品分離技術領域。在廢酸儲罐上設置沖壓線,穩定輕烴依次經堿洗塔堿洗除酸、經沉降罐沉降分離脫堿、經沙濾罐過濾除雜脫色,得到硫含量、色度合格的穩定輕烴油品。循環酸洗塔下部的廢酸則經過廢酸退料線排放至廢酸儲罐中。循環酸洗塔閑置時,則可以通過沖壓線向廢酸儲罐中沖壓,使廢酸被反向壓回至循環酸洗塔中,并在循環酸洗塔中進行沉降,油品和廢酸分層,下層廢酸被排放至廢酸儲罐中,上層輕烴留存在循環酸洗塔中,再次經過循環酸洗、堿洗、沉降、沙濾,生產合格的穩定輕烴油品。該裝置能夠回收外排廢酸中攜帶的部分穩定輕烴,實現資源回收利用,降低廢水處理成本。
本實用新型提供一種液化氣聚結脫水裝置,屬于石油化工技術領域。包括聚結脫水器本體、排水緩存罐及聚結水收集罐,聚結脫水器本體具有排污口,排水緩存罐上設置有緩存罐入口管及緩存罐出口管,緩存罐入口管連通排污口,緩存罐出口管上設置有緩存隔斷閥。聚結水收集罐設置于排水緩存罐下方,且聚結水收集罐上設置有收集罐入口管、聚結水出口管及放散氣收集管,收集罐入口管連接緩存罐出口管,聚結水出口管上設置排水閥。液化氣經聚結脫水器本體深度脫水后,聚結水首先經過排水緩沖罐,后進入聚結水收集罐,后送往廢水處理裝置。聚結水收集罐上設置放散氣收集管,將聚集的易揮發性可燃氣體收集并集中處理,降低安全風險,消除安全隱患。
本發明公開了一種硝基胍制備工藝,包括以下步驟:S1、選擇第一玻璃槽作為反應容器,用夾持裝置夾緊第一玻璃槽,并將其底部放入恒溫水槽內;S2、設定恒溫水槽的溫度為25?35℃;S3、在恒溫水槽恒定至設定值后,首先向第一玻璃槽內加入濃硫酸,再使用攪拌棒進行攪拌,使濃硫酸溫度均勻,最后再向第一玻璃槽內加入硝酸胍;S4、選擇第二玻璃槽放入另一個恒溫水槽內,設定溫度為?4?9℃,在第二玻璃槽內部放入水體;此硝基胍制備工藝,工藝路線短,一次結晶,減少了生產工序,直接得到合格硝基胍產品,由于工藝步驟少,提高了收率,有效降低了硝基胍制備過程中的廢水排放量,減少了對環境污染,節約了生產成本,消除了二次結晶過程中的危險性。
本發明公開了一種高純度鹽酸金剛烷胺的制備方法,所述方法為:萃取,將生產鹽酸金剛烷胺過程中反應好的物料經過萃取油萃取后靜置分層;水洗,分層完成后轉入水洗釜除酸、除雜;結晶,轉入結晶釜結晶后通過離心機脫干萃取油,得粗品;洗滌,將粗品通過離心機分離,脫干萃取油,得出粗品,將粗品投入洗滌釜,加入洗滌劑,攪拌洗滌;分離,用全自動自卸料離心機將物料和水分離,得出精品,裝入雙錐干燥機烘干后,包裝成品。在實際使用中,減少排放廢水,工藝改進后現水量少,可在生產中套用回收,達到零排放,鹽酸金剛烷胺純度由99.15%,提高到99.96%;最大單雜由0.26%,下降到0.03%;滿足大部分樣品、試劑需求得鹽酸金剛烷胺,鹽酸金剛烷胺回收率89.5%。
本發明公開了一種糠醛五塔連續精餾工藝,涉及糠醛精餾領域,包括:步驟一:從玉米芯中制取到醛汽,并對醛汽進行預處理;步驟二:五塔連續精餾精制;步驟三:糠醛廢水處理。本發明通過設置的從玉米芯中制取到醛汽,并對醛汽進行預處理,在攪拌釜中通入載有汽態酸催化劑的過熱蒸汽,其中過熱蒸汽是循環利用后的,凝縮了混合氣體中的糠醛濃度,從而實現了糠醛水溶液中的糠醛濃度提高,有利于進一步精制,糠醛的提純效果更好,有效降低了糠醛提純能耗。
本實用新型提供一種原料油儲罐安全切水裝置,在原料油儲罐的排水管上連接并聯設置的排水組件和原料油回收組件,排水組件包括水排出管和蓄水池,原料油回收組件包括油水排出管和油水分離件。對原料油進行切水操作時,切水前期,打開所述水排出管上的第一控制閥,將水直接排入所述蓄水池中。隨著切水作業的進行,水中的原料油含量逐漸增加,此時,關閉所述水排出管上的第一控制閥,打開所述油水排出管上的所述第二控制閥,將含油量較大的廢水排入所述油水分離件內,進行油水分離,回收原料油品,避免原料油品浪費,降低廢水處理成本。
本申請公開了一種用于苯乙胺生產的環保水循環設備,包括廢水管,所述廢水管連接有沉淀箱,所述沉淀箱下方設置有支撐腿,所述沉淀箱內設置有吸附濾板,所述吸附濾板水平放置,所述吸附濾板包括鋁合金桿制成的矩形框架,所述矩形框架兩側設置有濾網,所述濾網內設置有活性炭,所述吸附濾板下方設置有紗布層,所述沉淀箱底部開設有出水管,所述出水管連接有曝氣箱,所述曝氣箱內部設置有曝氣管,所述曝氣管位于曝氣箱底部,所述曝氣管設設置有曝氣裝置,所述曝氣箱連通有反應箱,所述反應箱內設置有紫外燈,所述反應箱的一側固定設有用于投放光催化劑的進料漏斗。本申請完成廢水處理然后通過排水管排出后循環利用,能夠有效的節省水資源。
本發明提供了一種C4深加工過程廢棄物綜合處理系統,屬于石油化工技術領域。包括廢棄物焚燒爐、烷基化廢酸處理裝置、干氣處理裝置及廢水處理裝置。所述烷基化廢酸處理裝置將廢酸中的廢油分離,所述干氣處理裝置收集全廠區的干氣,并集中處理;所述廢水處理裝置收集全廠區的廢水,并集中處理。通過所述廢棄物焚燒爐,將含油廢水中的易揮發組分、濃水、尾氣中的不凝氣以及廢酸中的廢油一并送入至所述廢棄物焚燒爐中進行焚燒,有效的回收利用C4深加工過程產生的廢棄物中的各類資源,設備流程簡單,基建投資小,有利于降低小型的C4深加工企業的生產成本,提高廢棄物的處置效率,緩解環保壓力。
本實用新型公開了一種包裝行業反滲透凈水設備,涉及包裝反滲透凈水領域,包括濾芯,濾芯的一側上方設置有進水管,濾芯的內部設置有PP棉,PP棉的內部填充有碳棒,濾芯的一側下方通過輸水管連接有增壓泵。本實用新型通過廢水在濾芯中通過PP棉和碳棒進行過濾,過濾后的廢水通過輸水管流入到增壓泵,增壓泵運行,產生的熱量會將廢水的溫度提高,再由輸水管排入到過濾箱中,啟動消毒燈,消毒燈通過透光板將消毒光傳向過濾箱的內部,對過濾箱內部的水進行消毒,經反滲透膜分離出純水和廢水,其中廢水經過電磁閥從廢水管流出,純水進入到凈化箱內,通過緩釋阻垢劑可有效的防止水垢結晶,保證水的潔凈,多重對水進行凈化,提高凈化效果。
一種不產生強堿性高污染黑液的制漿方法,其工藝過程為:(1)切草除塵;(2)裝鍋;(3)第一段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:燒堿5-8%、酸式亞硫酸鈉0.3-0.6%、磺酸鈉0.4-0.8%、烷基苯磺酸0.6-1.0%、TX-10?0.3-0.6%,耐堿滲透劑AEP0.5-0.8%,其余為水,(4)第二段蒸煮:蒸煮液的重量配比為:工業雙氧水50-80%、硅酸鈉0.8-1.6%、EDTA0.4-0.8%,其余為水;(5)磨漿;(6)漂白;(7)廢水處理回用。將這一技術推廣到制漿造紙企業,可以從源頭徹底解決嚴重困擾造紙行業的環境污染問題,使企業節省5000-8000萬元的堿回收投資,具有十分廣闊的市場前景。
本發明公開了一種煙氣濕式氧化鎂脫硫液回收方法,包括一個脫硫塔、一個廢水緩沖池、一個中和箱、一個反應箱和三個蒸發箱,一個脫硫塔、一個廢水緩沖池、一個中和箱、一個反應箱和三個蒸發箱依次通過管道相連通。經過對廢水進行氧化、中和、除雜和蒸發濃縮,將廢水中的硫酸鎂回收加工成一水硫酸鎂和七水硫酸鎂,由于一水硫酸鎂可以用作肥料和礦物質水添加劑,而七水硫酸鎂主要用于印染細薄的棉布、絲,作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料,醫藥上用作瀉鹽,兩種生成物都具有良好的利用價值,這樣不僅對脫硫后廢水進行凈化和處理,還生產出有用的化工材料,這樣提高煙氣濕式氧化鎂脫硫液的回收利用率,有助于解決工業廢水的問題。
本發明提供了一種發酵法生產胞嘧啶核苷過程中產生的廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域,包括以下步驟:將酸性廢水與洗氨堿性廢水混合進行中和沉淀,得到一級出水;將所述一級出水與活性炭、絮凝劑和助凝劑混合進行混凝沉淀,得到二級出水;將所述二級出水進行反滲透,得到反滲透出水。本發明提供的處理方法實現了廢水中色度、COD、氨氮、總磷和鹽離子的有效去除,使處理后的廢水能夠進行中水回用。
本實用新型公開了一種用于螺旋藻養殖的藻藍蛋白廢水儲存輸送裝置,屬于廢水儲存技術領域,其技術方案要點包括主罐體,所述主罐體的頂部固定連接有注入口,所述注入口的內側活動連接有過濾機構,所述主罐體的底部活動連接有支座,通過設置過濾機構,在使用的時候將網框安裝在主罐體的注入口上,在向裝置的內部灌入廢水的時候,廢水經過過濾網落入主罐體中,可以將較大的雜質和廢水中的絮狀物濾下,避免在排出的時候導致堵塞,或是雜質長時間在廢水中產生反應,在注入完成后,通過提手將網框連同過濾網從注入口的內部取出,以便于對過濾網進行清理,在對注入口的頂部封上后可以用于對廢水的儲存輸送。
本實用新型涉及紡織印刷技術領域,具體為一種紡織印染用廢水處理裝置,包括廢水處理裝置本體、驅動電機和抽水泵,所述廢水處理裝置本體的頂端裝設有酸堿去除箱,且酸堿去除箱的兩側內壁固定連接有固定卡槽,所述雜質清除箱的側面固定連接有內螺紋固定塊,所述雜質清除箱的側面裝設有排水管,且排水管的內部裝設有限位塊,所述限位塊的頂端裝設有螺紋閥。本實用新型設置有通電絲和攪拌棒,通過通電絲所產生的電流能夠將廢水中的酸堿性物質進行點解,再通過攪拌棒進行攪拌,能夠有效地去除廢水中的酸堿性物質,通過抽水泵能夠將去除酸堿性物質的廢水引入雜質清除箱當中,再通過過濾斜板能夠將廢水當中的固體雜質進行多次過濾。
本發明提供了一種使用骨明膠生產中的高氯根廢水來生產硫酸鈣晶須的方法,將高氯根廢水經過絮凝、膜過濾預處理后得到低COD、氯化鈣含量為60g/L?80g/L的待處理液,向其中加入硫酸溶液,反應得到的懸濁液經陳化、過濾,洗滌,烘干工序,最終得到二水水硫酸鈣晶須。本發明針對明膠生產過程中產生的高氯根廢水給行業污水處理帶來的處理成本高、生化處理難度大等問題,適用于明膠生產過程中產生的高氯根廢水的回收再利用,即拓展了硫酸鈣晶須的生產方式,又具有工藝簡單、廢物利用率高、節能環保等優點。
本實用新型公開了一種用于石油鉆井產生的廢水處理裝置,包括廢水處理箱,廢水處理箱兩側壁上設置有滑行軌道,滑行軌道連接有豎直桿,豎直桿底部設置有卡槽,廢水處理箱側壁安裝有卡塊,卡塊連接有控制按鈕,控制按鈕位于廢水處理箱外側壁,豎直桿遠離卡塊的一端安裝有固定塊,豎直桿連接有橫向彈簧,橫向彈簧連接有過濾箱,過濾箱底部安裝有防水振動器,廢水處理箱頂部設置有入口,入口插入可伸縮軟管,廢水處理箱底部設置有導水斜坡,廢水處理箱一側壁設置有出水口;實現了快速過濾和過濾后的水自動導出一體化,非常的便捷,提高了工作效率;實現智能清雜,防止堵塞,大大提高了工作效率。
本發明涉及一種用電化學方法處理廢水的領域,尤其涉及一種高度集成的回流式的生物電化學廢水智能處理系統。本發明提供一種能夠防止廢水雜質沉底的高度集成的回流式的生物電化學廢水智能處理系統。一種高度集成的回流式的生物電化學廢水智能處理系統,包括有廢水處理桶、隔膜、導電碳環、陰極隔板和陽極隔板等,廢水處理桶內上部連接有隔膜,廢水處理桶內底部固定連接有用于電解反應的導電碳環,導電碳環表面附有電活性生物膜,廢水處理桶內上部前后對稱設有陰極隔板。通過攪拌機構工作,能夠對廢水處理桶內的廢水進行攪拌,使導電碳環充分對廢水進行電解,并且能夠將廢水處理桶底部的雜質攪起來,提高工作效率。
本發明提供了一種骨粒廢水提取高蛋白肉粉的噴霧干燥裝置及方法,該干燥裝置包括:干燥罐,固定于干燥罐頂部的滑石粉添加機構,從干燥罐頂部通入罐體內的骨膠原湯進管;滑石粉添加機構包括:均布在干燥罐頂部的若干滑石粉儲罐,任意滑石粉儲罐底部的出粉料道被設置在干燥罐頂部內壁上的一個錐形混合倉包裹;錐形混合倉的下部為下料管,骨膠原湯進管從下料管部分進入錐形混合倉內,骨膠原湯進管的末端安裝著方向朝上的霧化噴頭;干燥罐的中部設有螺旋干燥風道,任意下料管與螺旋干燥風道的頂層螺旋風道連通,同時,頂層螺旋風道還與熱風管連通,熱風管的另一端伸出干燥罐外,并連接在熱風機上,該裝置用于將骨膠原湯烘干成配置飼料用的蛋白肉粉。
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