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本發明涉及一種雙金屬復合冶金楔齒滾刀刀殼離心鑄造工藝,所述工藝步驟具體依次包括:造型、修殼、噴涂、模殼組裝、熔煉鋼水、脫氧打渣、澆注、保溫取芯、拋丸清砂、加工整修、熱處理等步驟。經過上述工藝加工的楔齒滾刀不僅具有硬度高、耐磨性好等優點,而且具有良好的剛度和韌性等綜合機械性能,滿足了楔齒滾刀刀齒的強度與耐磨性要求,同時保證了刀體的可加工性,提高了楔齒滾刀刀齒的壽命,降低了加工成本。
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本發明提供了一種利用冶金塵泥制備微電解活性焦填料的方法，通過將冶金塵泥、鐵礦粉和粘結劑按比例混合均勻，干燥后再進行高溫焙燒，制備了微電解活性焦填料。通過上述方式，本發明制備的微電解活性焦填料具有鐵碳一體化的結構，處理過程中產生的微原電池數量多，電解反應速率快，且原料中含有的鋅在制備過程中被還原并在高溫下氣化，有利于填料氣孔的生成，使微電解填料具有較大的孔隙率和比表面積，解決了傳統鐵碳填料易板結、鈍化、堵塞、處理效率低的問題。并且，本發明拓寬了冶金塵泥和鐵礦粉的資源再利用途徑，還避免了褐煤半焦、焦煤等原料的使用，制備工藝更加簡單、成本更低，達到了以廢治廢的效果，具有良好的發展應用前景。
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本發明公開了一種提高冶金渣球團金屬化率的方法，包括：(1)將含碳物質與粘結劑進行第一混合造球，以便得到含碳球團；(2)將含碳球團與含有所述冶金渣、還原劑、粘結劑和添加劑的混合物進行第二混合造球，以便得到以含碳球團為內核的冶金渣球團；(3)將冶金渣球團進行包裹處理，以便在冶金渣球團的表面形成耐高溫層；以及(4)將具有耐高溫層的冶金渣球團進行焙燒處理，以便得到金屬化球團。該方法可以顯著提高冶金渣球團的金屬化率，從而有利于后續處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產品。
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本發明涉及一種從氧化銅礦中回收銅的濕法冶 金方法。其特征是采用NH3—NH4F(或 NH3-NH4HF2)作為浸出劑體系的新工藝取代傳統 氨浸法NH3-(NH4)CO3或NH3-(NH4)2SO4體系 的工藝，使現有的高溫還原焙燒—常壓氨浸變成直接 常壓氨浸，它同萃取、電積相結合形成一種處理該礦 的新工藝流程。該方法具有流程短、操作簡便、能耗 低、浸出時間短、浸出率高等特點，可用于從氧化銅礦 中選擇性回收銅，尤其適于處理含堿性脈石高的難選 氧化銅礦。
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本發明是一種粉末冶金工模具鋼的制備方法，本發明綜合了真空感應熔煉、惰性氣體霧化制粉和粉末冶金技術的優點，利用氣體霧化制粉設備熔煉工模具鋼，通過優化設計的負壓制粉工藝，制備出空心粉少、非金屬夾雜物數量少、尺寸小的高質量工模具鋼粉末，通過進一步熱動態除氣、包套和熱等靜壓制備出高質量的粉末冶金工模具鋼錠。
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本發明涉及一種粉末冶金工藝制備工具鋼的方法，采用非真空方式進行熔煉及霧化制粉，采取多種有效保護手段，減少有害夾雜的混入，防止合金氧含量增加，制備過程氧含量增量≤30ppm，粉末固結成形后獲得的錠材組織細小均勻，具備優良綜合性能。采用本發明的方法單次制備工具鋼錠材重量可達1.5-8噸，非真空大噸位鋼包的使用降低了整體生產成本。
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一種控制粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的方法，步驟如下：(1)對金屬原材料進行鹽酸和超聲處理；(2)真空感應熔煉：將Ni、Cr、Co、W、Mo等放入坩堝中抽真空；熔化后加入C、Nb、Ti、Al；充氬氣，加入B和Zr，直至合金液再次熔化后澆注到鋼模中，得到高溫合金鑄錠；(3)真空電渣重熔：抽真空至0.01～100Pa，然后充高純氬氣至0.01～0.06MPa；采用含有MgF2和CeO2的渣料，得到精料；(4)真空磁懸浮感應熔煉：將精料放入銅坩堝中；熔化后進行快速凝固，去除鑄錠上端面的夾雜物；再次真空磁懸浮感應熔煉，冷卻后去掉上端面的夾雜物，得到高純粉末冶金高溫合金母合金。本發明可使粉末冶金高溫合金母合金中非金屬夾雜物的尺寸和數量都顯著下降，并且分布更加均勻。
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本發明是一種粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物的檢測方法，本方法充分利用電子束熔煉爐高能量、無污染的特點,結合粉末冶金工模具鋼非金屬夾雜物含量較低的特點，制備粉末冶金工模具材料紐扣錠，進一步進行圖像分析，通過后續紐扣錠的分析,對鋼材的純潔度水平進行檢測。采用本發明的工模具鋼夾雜物的檢測方法改善現有常規金相法檢測工模具鋼非金屬夾雜物含量時間長、效率低且結果分析不準確等問題。
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本實用新型公開了一種提高冶金渣球團金屬化率的系統，包括：第一混合造球裝置，具有含碳物質入口、粘結劑入口和含碳球團出口；第二混合造球裝置，具有含碳球團入口、混合物料入口和冶金渣球團出口；包裹裝置，具有冶金渣球團入口、耐高溫物料入口和含有耐高溫層的冶金渣球團出口；以及焙燒裝置，具有含有耐高溫層的冶金渣球團入口和金屬化球團出口。該系統可以顯著提高冶金渣球團的金屬化率，從而有利于后續處理過程中獲得鐵品位及回收率較高的產品。
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本發明涉及固廢無害化與資源化技術領域，提供了一種鐵捕集廢催化劑熔煉渣無害化與資源化處置方法，該方法以鐵捕集廢催化劑產生的玻璃態熔煉渣為原料，利用熔煉渣中的Fe2O3、Cr2O3、TiO2、NiO、PbO等重金屬為形核劑，不加入任何試劑，直接澆鑄、壓延得到基礎玻璃；所述基礎玻璃在一定溫度下同步核化與晶化；退火消除應力得到微晶玻璃產品。本發明的優點是將廢催化劑鐵捕集過程產生的熔煉渣中的重金屬固化，避免了污染；核化晶化熱處理同步進行，具有流程短、能耗低、易于工業化生產的優點；實現了熔煉渣的無害化資源化利用，且得到的微晶玻璃附加值高，具有顯著的環保和經濟效益，市場前景廣闊。
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本實用新型提出了一種閃速冶金的干燥與預還原系統，包括：閃速熔煉爐、余熱鍋爐和回轉窯，其中，閃速熔煉爐包括立式反應塔、臥式爐底、冶金礦噴嘴、熔池噴嘴和排煙通道，立式反應塔內具有懸浮熔煉腔室，臥式爐底內具有熔煉腔室，熔煉腔室的下部形成有熔池，臥式爐底的頂部與立式反應塔的下端相連，以便熔煉腔室與懸浮熔煉腔室連通，熔池噴嘴設在臥式爐底的側壁上，排煙通道的下端與臥式爐底的頂部相連且與立式反應塔間隔設置；余熱鍋爐具有進煙口、排塵口和排氣口，進煙口與排煙通道相連；以及回轉窯具有濕精礦入口、干燥精礦出口和進氣口和排煙口，進氣口與排氣口相連。利用該閃速冶金的干燥與預還原系統可以顯著降低冶煉成本。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體地，本發明涉及一種粉末冶金用還原鐵粉的制備方法。本發明包括以下步驟：(1)將含金屬鐵的原料經過粉碎后依次進行濕式磨礦和弱磁選，得到一次除雜鐵粉；(2)將一次除雜后的鐵粉進行脫碳焙燒；(3)將脫碳焙燒產物經過選礦除雜、酸洗、過濾、干燥、合批后得到粉末冶金用還原鐵粉。本發明采用的原料與傳統工藝以鐵鱗和高純鐵精礦為原料相比，原料來源廣泛，成本較低。本發明為粉末冶金用還原鐵粉的制備開辟了一條新的途徑。
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本發明提供一種冶金成分在線檢測裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設有若干個窗口，任一窗口與氣密閥門對應連接；激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元設置在真空熔煉爐外部；激光誘導光源和采集單元工作時，激光誘導光源發出的激光通過氣密閥門和窗口誘導熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設置了氣密閥門，在實現冶金成分的在線檢測的同時，保證了爐內真空環境的穩定，大大節省了時間成本，為冶金材料的精確配比提供了數據支持。
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本發明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應分解以釋放出其中結合的有價金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價金屬的溶液供回收其中有價金屬。本發明的回收方法浸出效率高,且經濟、簡便。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種設有富氧噴煤風口的高爐及熔煉工藝。本發明提供的一種設有富氧噴煤風口的高爐，包括順序設置的爐罩、爐身、爐腹和爐缸，爐腹和爐缸之間的高爐風口，高爐風口包括設置在爐腹爐壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置設有吹管，中套內部設有第一水套；吹管外側套裝有降溫器，降溫器的內腔充滿冷卻水且側壁上設有若干均勻排列的翅片；小套和降溫器外壁之間設有盤管，盤管內充滿常溫的空氣并與氣泵連接。本發明通過在風口內設置的三層循環冷卻系統，形成了中套水冷冷卻，小套風冷冷卻，中心位置的吹管外側再進行水冷冷卻的結構，實現了高爐風口能夠耐高溫、耐熱疲勞、克服磨粒沖蝕和延長使用壽命的目的。
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本發明公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本發明操作方便，容積能力大，整齊美觀。
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一種降低高溫合金中氮含量的真空感應熔煉方法，屬于高溫合金冶煉技術領域。將鈮這種強氮化物形成元素在化料后期加入，而不是隨爐加入，待合金熔體中的N大多已脫除后再加入，從而減少難于分解的氮化物夾雜核心的形成；Al、Ti等易燒損且與N有較強親和力的元素在精煉后期加入。優點在于：該方法只需調整原材料加入順序，操作簡單，易于實現，可以顯著提高實際工業生產中高溫合金的冶金質量。
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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本實用新型操作方便，容積能力大，整齊美觀。
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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐用整料進料裝置，其由進料箱體、推料機構和進料輥道組成；進料箱體后端封閉，前端工作時與爐室連接并聯通形成真空工作環境室；推料裝置安裝在進料箱體內的上部，其包括一由第一電機減速機驅動旋轉的絲杠及套設在絲杠上的第一螺母滑塊，第一螺母滑塊的底端固定連接用以推動坯料的推動桿；一進料輥道，其通過輥道支點和輥道支撐輪安裝在進料箱體內的底部。進料輥道通過一組絲杠調節裝置實現橫向位移。所述的電子束熔煉爐用整料進料裝置中，進料輥道的行進方式為直線前進和擺動前進方式中的最少一種。其是實現低成本、高品質的冶金物理法制備太陽能級多晶硅的有效設備。
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本實用新型一種氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置,主要是用于冶金行業氧氣底吹熔煉爐上的氧槍裝置,包含有氧槍,該氧槍由內層套管、外層套管套合而成,該內層套管的數量為2～5個,其上設有若干通氣槽,且各個內層套管上設置的通氣孔的數量和面積不同,該通過改變通道面積的大小的設計,合理的組織了各層通道上的通氣量,并且保持合理的高的氣流速度,明顯降低供氧壓力,有利于化學發應劇烈高效的進行。
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本發明提供了一種流槽和真空感應熔煉爐，涉及冶金設備技術領域。其中，流槽包括依次連通的至少兩個槽段，且至少兩個槽段呈角度設置；真空感應熔煉爐包括上述流槽。本發明提供的流槽的所有槽段中，至少有兩個槽段呈角度設置，而呈角度設置的兩個槽段內的合金液會互相傳熱，從而能夠減少合金液澆注過程中的溫度降低、減小注入和流出流槽的合金液的溫差，進而有利于改善澆注過程中過熱度高的現象和提高合金鑄錠的品質；同時合金液在流槽內流動時流動方向發生改變有利于改善合金液的流場，進而也有利于提高合金鑄錠的品質。
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本發明屬濕法冶金工藝。其主要特點是將現有 包頭混合型稀土礦制取稀土工藝中的除鐵和中和用 MgO一步完成的工藝改為先除鐵后中和的分步操 作。除鐵時系通過HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃過程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反復使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除鐵且H2SO4濃度大大降低的條件下，再用MgO中和，從而使MgO耗量顯著降低，僅為現有工藝的1/3～1/4。
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本發明公開了屬于冶金技術領域的一種真空熔煉制備LI-B合金的方法及裝置。該裝置為真空熔煉爐,在坩堝外側設置控溫熱電偶,在熔煉爐中央位置處設置攪拌槳,在攪拌槳底端設置測溫熱電偶,在爐蓋上表面設置入射光口和觀察孔,抽真空和氬氣通道設置在爐體側面上端處,并在氬氣通道相對位置處設置風冷設備。將LI和B粉放入鐵坩堝里,以高真空氣氛進行保護,加熱到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全時,通入AR氣進行保護,繼續升溫且加強攪拌,530℃時熔體凝固,合金完全凝固后,升溫到650℃,隨爐冷卻,當400℃后進行空冷。本發明結構緊湊合理,工藝簡單,使用安全,操作方便、生產高效,具有推廣應用價值。
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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學冶金領域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護下置于蒸餾?熔煉爐內的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達到99％以上時停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內的熔煉坩堝內；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態的鈦晶體通過旋轉熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測等高精尖領域的鈦需求。
本發明提供了一種基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，其步驟包括：將CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝置于感應熔煉設備中，將鎳基高溫合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝中在感應熔煉設備中熔煉得到鎳基高溫合金。本發明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，能夠有效防止鎳基高溫合金熔體的氧化污染，熔煉出高冶金質量的鎳基高溫合金。
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本發明提供了一種具有高強韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，所述熔煉方法包括以下步驟：S1：在熔煉后期對H13熱作模具鋼先進行抽真空；S2：調整功率進行熔煉；S3：全熔后停止加熱并通入保護氣；S4：加入VN顆粒并調整功率，直至VN溶解完停止加熱；S5：加入氮鉻鐵合金并調整功率，直至氮鉻鐵合金溶解完停止加熱；S6：爐內澆鑄成鋼錠。本發明通過在熔煉后期加入VN顆粒及氮鉻鐵合金，使H13鋼有更高的硬度、強度、沖擊韌性及耐磨性。
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一種從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。該方法將陽極泥熔煉渣先加氫氧化鈉溶液進行機械活化預處理，預處理后的漿料進一步高溫浸出。浸出液加入雙氧水氧化除銻，得到銻渣。脫銻后的溶液加入氧化鈣脫除砷、硅，得到硅鈣砷渣。硅鈣砷渣加入碳酸鈉、還原劑進行真空還原熔煉，得到單質砷及還原熔煉渣，還原熔煉渣經細磨水浸得到水浸液及氫氧化鈣渣，水浸液經結晶產出硅酸鈉，結晶母液返回水浸用，氫氧化鈣渣返回脫除砷、硅，砷、硅脫除后液再加入硫化鈉沉鉛，得到硫化鉛，沉鉛后液返回繼續處理陽極泥熔煉渣。陽極泥熔煉渣機械活化預處理、高溫堿浸后得到的堿浸渣經還原熔煉得到鉍合金，鉍合金經電解得到陰極鉍并產出富含金銀的陽極泥。
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防止液態鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉 熔煉爐，屬于鎂合金冶金技術領域。為了解決當前國際鎂工業 界使用高溫室效應的SF6和有毒 的SO2帶來的環境危害、保護氣 體使用量大、浪費，并且增加對環境、設備和人體的危害等問 題，本發明提供了一種使用固態金屬氟化物防止液態鎂合金氧 化燃燒的方法和與之相匹配的鎂合金封閉熔煉爐。本發明通過 在熔煉爐內充裝熔煉溫度下具有較高蒸汽壓的固態金屬氟化 物，通過充氣口向熔煉坩堝內充入載氣或和空氣的混合氣體， 實現防止鎂合金蒸發和氧化燃燒的目的。本發明具有對熔煉坩 堝密封要求低、節約、經濟、環保，可有效防止鎂合金氧化燃 燒，操作界面友好的特點，極有推廣應用價值。
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本發明適用于冶金熔煉設備領域，提供了一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套；還包括將熔煉爐的內腔分隔成熔煉腔和裝料腔的隔板、兩組坩堝組件以及安裝于隔板上的閘板閥。兩個腔室通過電磁閥交替控制，實現在不停真空泵的前提下，兩個倉室能先后交替配合進行工作。具體為熔煉腔真空停止進行充氬熔煉時，將電磁閥換至裝料腔進行抽真空。待熔煉腔完成熔煉后，裝料腔也具備熔煉條件，此時進行坩堝切換，將熔煉好的坩堝移入裝料腔內進行冷卻、取料、裝料一系列操作，另一坩堝移入熔煉腔內進行熔煉。雙熔煉坩堝可在雙腔體內互換使用，可以節省熔煉過程中的冷卻和抽真空時間，提高熔煉效率。
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本發明公開了一種光熱真空熔煉裝置及方法，該裝置包括光路轉換系統、溫度控制系統、真空裝置、電磁攪拌裝置、溫度傳感器、熔煉爐本體。光路轉換系統由高溫平面鏡以及與之對應的轉動裝置組成，對進入的光線進行反射以改變其路徑；溫度控制系統由高溫透光玻璃、聚光鏡以及液壓系統組成，五個不同溫度范圍的高溫透光玻璃實現溫度范圍的初步篩選，液壓系統調節合金與聚光鏡焦點之間距離實現溫度最終控制。熔煉實驗結束后，待合金熔液冷卻后取出試樣；利用金相顯微鏡以及直讀光譜儀對熔煉合金的組織和成分進行表征和分析。本發明提供的光熱真空熔煉裝置及方法，依據光鏡相關原理，充分利用匯聚的太陽能光，不僅可以實現對合金的快速升溫，提高冶金效率，還可以達到運用清潔能源實現綠色冶金的目的，極大地減少能源及資源的消耗，降低實驗成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
