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本發明提供了一種控制高硫碳酸錳礦浸出過程抑制硫化氫的產生的方法，包括以下步驟：浸出高硫碳酸錳礦時，以銅離子的重量計，可溶性銅離子的加入量≥36mg/L。通過本發明能有效控制硫化氫的產生，降低安全隱患。
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本發明涉及一種電解二氧化錳的制備系統，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及一種電解二氧化錳的加工方法，其采用將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合輸送至焙燒爐的反應室的假底上，啟動焙燒爐，然后由下向上將高壓氣體導向所述假底，同時由上向下將低壓氣體導向所述假底，焙燒完后浸出、凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產品。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明公開了一種從仲鎢酸銨中分離鉀、鈉、硫、氯雜質的方法。將仲鎢酸銨、含胺類、季銨鹽類的有機相和酸溶液混合溶解仲鎢酸銨；然后將含鎢的有機相和含鉀、鈉、硫、氯雜質的水相分離；再向含鎢的有機相中加入再生劑混合，即得到純的鎢酸銨溶液和貧鎢有機相。本發明采用酸化的有機相和仲鎢酸銨混合，酸化的含胺類、季銨鹽類萃取劑與仲鎢酸銨固體中鎢酸根結合進入有機相中形成含鎢有機相，而鉀、鈉、硫、氯雜質留在水相中；分離水相，含鎢有機相與再生劑反應，有機相再生，同時得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的鎢酸銨溶液，結晶得到無鉀、鈉、硫、氯雜質的仲鎢酸銨產品。本發明能深度除去仲鎢酸銨中鉀、鈉、硫、氯雜質，且鎢回收率高，水消耗低。
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本發明公開了一種電解用鉛合金板的脫氧工藝，其特征在于：在坩堝冶煉鉛合金過程中，待鉛合金完全溶化后，降溫至450℃，依次加入脫氧劑和覆蓋劑，攪拌20—40分鐘后，即可出爐。所述脫氧劑包括鈉和氫氧化鈉，所述覆蓋劑包括木炭和米糠。本脫氧工藝流程簡單，脫氧效果理想，從而有效改善鉛合金結晶晶粒狀況，提升鉛合金的機械性能、耐腐蝕性能和電化學性能。
本發明公開了一種基于陰離子交換樹脂從鹽酸洗脫含鎵溶液中提純鎵的方法，針對拜耳循環母液吸附鎵后酸解吸含鎵溶液，采用陰離子交換樹脂進行鎵的柱吸附提純，實現從鹽酸溶液中吸附提純鎵并除去其他雜質元素(如釩、鋁、鐵、硅、鎂、鈉等)的目的。后續經水解吸、氫氧化鈉沉淀可制備高品質的氫氧化鎵，可煅燒生產高純度的氧化鎵或進行電解獲得高純度的金屬鎵。本發明利用堿性吸附?鹽酸解吸?酸性吸附?純水解吸工藝顯著提高鎵的純度、鎵回收率、產品純度，吸附后酸液廢水可循環利用，解吸劑采用純水具有無污染特點。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰電池濕法回收方法，屬于廢舊鋰電池回收及化工生產廢水協同處理技術領域，該方法步驟包括：(1)堿洗預處理；(2)酸洗；(3)單寧酸廢水聯合處理；(4)鈷鎳分級沉淀回收。本發明合理利用了酸、堿洗過程中的劇烈產熱作為后續工序的能源，有效利用了含單寧廢水中的有效成分實現了三元鋰電池中各有價金屬組分的提純和回收，提高了藥劑利用率，降低了分離難度和溶劑投加量，降低了處理成本，實現廢舊鋰電池中鈷、鎳元素的高效回收。
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本發明公開了一種復雜含鈦鋁精礦的溶出方法，以高濃度NaOH水溶液作為溶劑，以復雜含鈦鋁精礦作為溶質，在高溫、高壓、攪拌條件下進行溶出；復雜含鈦鋁精礦的鋁硅比為5～6.1，高濃度NaOH水溶液的濃度大于等于300g/L，高溫條件為大于等于280℃，高壓條件為大于等于6.4MPa。該法在不添加石灰的條件下，通過高溫、高壓、強堿即可實現提高復雜含鈦鋁精礦中氧化鋁的溶出速率和溶出率，在70～120min內，Al2O3的相對溶出率超過90％，溶鋁渣中TiO2富集2倍以上；同時，該法具有渣量少、鈦富集度高的特點，便于后續采用硫酸法回收鈦白，更適合含鈦鋁精礦鋁、鈦綜合回收。
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本發明公開一種分離含錫液中亞鐵離子的方法，包括將萃取劑與含錫液接觸，以及再將萃取劑與含錫液分離，其特點在于，所述萃取劑為三癸胺；所述含錫液中氯化氫濃度≥140g/L。采用本發明可以將亞鐵離子從含錫液中直接萃取分離出來，萃取率可達98.7%以上，且保持亞錫離子低的萃取率，甚至低至0.65%以下，而萃取劑可重復使用，成本更低。
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本發明涉及一種提高低品位礦溶解度以及料液除雜的方法，該方法通過加酸調節pH至0.5溶解低品位稀土礦，然后加入BaCl2除去SO42-，加堿調節pH至4.0~5.0除去雜質鐵和雜質鋁，最后加入凝聚劑沉淀，陳化后壓濾分離得到稀土礦料液，其稀土元素收率≥97%，Fe2O3≤0.03%，Al2O3≤1.0%。本發明可顯著提高低品位礦的溶解度，可明顯降低料液中的雜質含量，提高了低品位稀土礦的可利用率，避免了稀土資源的浪費，具有良好的經濟效益和社會效益。
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一種氧化鈧提純過程中鈦的分離方法，包括如下步驟：第一步，鈧富集渣用氫氟酸液溶解并沉鈧，實現鈧、鈦分離；第二步，含鈦濾液加入KCl進行沉鈦反應，回收氟鈦酸鉀；第三步，含鈦濾液再用K2CO3進行沉鈦反應，進一步回收氟鈦酸鉀；第三步，沉鈦尾液經濃縮后返回第二步工序使用，實現尾液回收利用的目的。本發明采用氟鈦酸鉀沉淀法除鈦，具有成本低廉、工藝簡單、溶液過濾性能好的優點，非常適用于工業生產。
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本發明公開了一種高活性菱鎂石粉及其制造方法和用于從紅土鎳礦中回收鎳鈷，本發明的高活性菱鎂石粉是經過選礦、粉碎、分級和煅燒處理過的菱鎂石粉，該高活性菱鎂石粉具有粉體粒度細、分布窄，化學活性高的特點，可取代石灰、氫氧化鈉等用于紅土鎳礦濕法冶煉沉淀鎳鈷的過程，具有價格低廉，對環境友好的優點，能大幅度降低物料成本，并能減少廢水和廢渣的排放量，有利于環境保護。
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本發明涉及一種紅土鎳礦浸出液生產高品位氫氧化鎳的方法，包括如下步驟：1）紅土鎳礦浸出液經過沉鐵、固液分離，到鐵渣和除鐵純化后液；2）除鐵純化后液經過離子交換樹脂選擇性吸附鎳后，得到透過液和吸附鎳的離子交換樹脂；3）解析吸附鎳的離子交換樹脂，得到含鎳溶液和再生后的離子交換樹脂；4）含鎳溶液用MgO調節pH至7?9進行沉鎳，得到氫氧化鎳產品，沉鎳后液返回步驟2）；5）將步驟2）的透過液用MgO調節pH值至8?10進行二次沉鎳，得到含氫氧化鎳物和二次沉鎳后液，含氫氧化鎳物制漿返回到步驟（1）除鐵，鎳吸附后液制備鎂鹽。得到的氫氧化鎳品位高，生產成本低，經濟效益明顯。
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本發明公開了一種過渡層紅土鎳礦濕法浸出的方法,該方法先將過渡層紅土鎳礦進行洗礦處理,分離出褐鐵礦型紅土鎳礦與硅鎂鎳礦型紅土鎳礦;然后將硅鎂鎳礦進行破碎、分級處理,分選出1～10mm粒級的礦石送去作堆浸處理浸提金屬鎳,粒徑在1mm以下的礦石經機械研磨成-100目粒徑的硅鎂鎳礦漿;褐鐵礦礦漿加入濃硫酸進行常壓高酸浸出,然后將硅鎂鎳礦漿及堆浸后的含鎳溶液加入高酸浸出后的礦漿中和余酸,再加入石灰乳或石灰石漿除鐵;將除鐵后的漿料先用濃密機進行初步的固液分離,然后再經壓濾機進行精細過濾,獲得的含鎳水溶液可送進一步的加工處理。本發明流程簡單,礦石不需進行預處理,浸出設備為常規設備、酸耗低、除雜效果好、鎳的回收率高等優點。
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本發明公開了一種三氯化鐵溶液同步凈化與濃縮的方法及其裝置, 利用FeCl3是共價化合物并且在水溶液中容易聚合成大分子量的“聚三氯化鐵”的特性，把三氯化鐵溶液噴射成煙霧狀，攜帶有“聚三氯化鐵”的霧粒因為較重，所以其揚程、射程最??；純粹的H2O霧粒（水汽）揚程、射程就最大；而攜帶其它化學成份（如氯化銅、氯化鈣、氯化鋅、氯化鎘等等）的霧粒由于其含量本身較少，故其揚程、射程居于前述兩者之間, 利用這一特點把不同揚程的霧化顆粒收集在不同的位置，從而達到達到凈化并濃縮三氯化鐵等溶液的目的。本方法解決了傳統工藝方法中消耗大量能源、因FeCl3揮發而造成管道堵塞和吸收塔堵塞、FeCl3溶液產品雜質較高等難題。
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本發明涉及硫酸錳電解液的生產方法，其包括將軟錳礦和黃鐵礦原料分別磨成粉粒后按比例混合在焙燒設備中進行焙燒；對上述焙燒后的混合物進行選擇性浸出，將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，進行攪拌、過濾；過濾后的濾液從內軸內腔流出，對濾液進行三段凈化，再過濾取上清液電解，得到硫酸錳電解液。本發明將錳礦經過硫酸化焙燒，在后續浸出中可不使用硫酸，在降低生產成本的同時，也大大減輕對環境的污染；同時利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。
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本發明涉及制備電解金屬錳的裝置，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有小瓷珠，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側壁設置有出氣室。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，使反應物始終保持的假底上，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。
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本發明涉及燒結磚制備技術領域技術領域，具體涉及一種電解錳渣燒結多孔磚及其制備方法。本發明電解錳渣燒結多孔磚，由以下重量份比原料制成：改性電解錳渣45?65份、粘土15?25份、粉煤灰10?15份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石15?25份、聚乙烯醇3?8份、羧甲基纖維素鈉3?8份、交聯聚丙烯酸樹脂2?5份和水適量；同時提供了電解錳渣燒結多孔磚的制備方法。本發明提供一種解決了電解錳渣堆積而造成環境污染的解決辦法，本發明制備方法制備出來的多孔磚具有成品合格率高、透氣性好、吸水率低的特點。
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本發明公開了一種從高銦氧粉酸浸渣中浸出銅、鋅和鉛的方法。（1）將高銦氧粉酸浸渣烘干，粉碎，過篩，稱取20g，加入到40~120mL濃度為40~120g/L的硫酸溶液中，再加入0.4~1.4g的高錳酸鉀，在40℃~80℃條件下，浸出60~150分鐘，得一段浸出渣及一段浸出液，一段浸出液回收銅和鋅；（2）將一段浸出渣烘干，粉碎，過篩，稱取20g，加入到100~240mL濃度為150~300g/L的氯化鈉溶液中，調節pH值為1.5~2，在60℃~90℃條件下，浸出；調節pH值為1.5~2，熱過濾，洗滌2~3次，得二段浸出渣及二段浸出液。（3）將二段浸出液冷卻結晶10~12小時。本發明采用二段浸出法連續提取銅、鋅、鉛，有效縮短了工藝流程，提高了金屬回收率和資源利用率，且整個過程中無二次污染。
本發明公開了一種用于銅濕法精煉中鉛陽極板平板作業的裝置及其使用方法，所述裝置包括相對布置的第一機架和第二機架、液壓站、驅動油缸、控制系統，所述第一機架的兩側分別水平設有一個機架梁；所述第一機架的中部開有安裝孔，所述驅動油缸布置在所述安裝孔內并且通過螺栓與第一機架固定連接；所述第一機架和第二機架之間設有推板和后襯板，所述推板的中部與所述驅動油缸的活塞桿連接；所述第二機架兩側的上部分別設有一個固定塊，所述固定塊上連接有一個支撐桿，所述支撐桿用于支撐放置在后襯板前方的鉛陽極板。通過使用本發明所述裝置可以有效解決鉛陽極板修復難以及修復成本高等問題。
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本發明公開了一種從紅土鎳礦中提取鈷鎳的方法,其包括:將紅土鎳礦進行焙燒預處理,焙燒后的物料用水調成漿體,直接加入離子交換樹脂浸出和吸附鎳鈷,從礦漿中分離出離子交換樹脂,用酸洗脫樹脂中的鎳鈷,然后將洗脫液用溶劑萃取法分離鎳鈷,獲得的含鎳溶液和含鈷溶液直接用于電解生產金屬鎳和鈷,或生產相應的鎳和鈷的鹽類。本發明方法簡化了紅土鎳礦濕法回收鈷鎳的冶煉工藝,將紅土鎳礦鎳鈷的浸出、除雜、濃縮富集等諸多流程集合在一個工序中完成,不需要固液分離及洗渣步驟,減少了水的消耗量、礦漿的處理量、以及后序的廢水處理量,過程鎳鈷的回收率高,操作簡單,可以節省設備投資費用、減少化學原料消耗及許多運營管理環節。
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本發明公開了一種從廢舊三元鋰電池中分步沉淀回收鎳、鈷和錳的方法，包括如下步驟：1)預處理：將廢舊三元鋰電池正負極粉末煅燒備用；2)配置鎳鈷錳浸出液：將氫鍵供體、氫鍵受體及稀釋劑配置成鎳鈷錳浸出溶液備用；3)鋰分離處理：將煅燒后的粉末加水進行浸出，浸出完成后進行第一次過濾得到的濾液為碳酸鋰溶液；4)鎳鈷錳分離處理：將第一次過濾得到的濾渣與鎳鈷錳浸出溶液混合進行反應，反應完成后進行第二次過濾得到鎳化合物；將第二次過濾得到的濾液加鈷沉淀劑沉淀反應后進行第三次過濾得到鈷化合物和錳化合物。本發明實現鋰鎳鈷錳的高效分步分離，回收率高，且避免強酸強堿等對設備的腐蝕，加工成本低。
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本發明公開了一種稀土萃取分離過程實現自動化加料的方法，其具體操作步驟包括：(1)將稀土料液從物料儲灌通過料液輸送泵輸送到萃取槽中；(2)通過流量計量控制裝置控制稀土料液的流量；(3)將水輸送到萃取槽中，通過流量計量控制裝置控制水的流量；(4)將洗反酸溶液從物料儲灌輸送到萃取槽中，通過流量計量控制裝置控制洗反酸溶液的流量；(5)稀土料液、水、洗反酸溶液在萃取槽內實現萃取過程；(6)通過車間控制室內的控制系統控制稀土料液、水、洗反酸溶液輸送的開始與停止，以及實現實時監控流量。本發明測量結果準確度、精度明顯提升，且較穩定；大大降低了測量校準的工作量，降低了生產成本，提高了生產效率。
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本發明涉及一種用輕燒菱鎂石粉取代石灰用于紅土鎳礦濕法冶煉中回收鎳鈷的用途。包括用于紅土鎳礦常壓酸浸、加壓酸浸和堆浸過程作為酸度調整劑，用于紅土鎳礦酸浸出后的礦漿或浸出液的初步除雜過程，作為余酸中和劑，用于含鎳溶液的進一步精煉凈化處理過程，作為pH調整劑。用輕燒菱鎂石粉取代石灰，解決了使用石灰時渣量大，用水量高，硫酸鈣結垢堵塞工藝管網等問題。
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一種綜合回收廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種高效綠色綜合回收廢舊鋰離子電池的方法。其特征在于其過程是將廢舊鋰離子電池正極材料細粉進行還原焙燒；將還原焙燒后的正負極細粉放入水中進行水淬，得到富含鎳鈷錳等貴重金屬元素的水淬渣和富鋰溶液。將水淬渣用無機酸浸出，采用萃取?反萃?蒸發結晶方式制備電池級鎳鹽、鈷鹽、錳鹽等產品。富鋰溶液則通入二氧化碳氣體，得到碳酸鋰粗品，經氫化提純后，制得電池級碳酸鋰產品。本發明的方法工藝鎳鈷錳浸出率和綜合回收率高；而且富鋰溶液雜質含量少，制備出的產品純度高，鋰的綜合回收率可達90％以上?；厥债a出產品均達電池級，工藝流程簡短、環保，無廢渣廢水廢氣排放，回收成本低。
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本發明涉及廢棄硬質合金的處理方法，具體涉及一種廢棄硬質合金磨削料的處理方法。主要解決現有技術存在的鎳鈷浸出時間長，氧化劑耗量大，設備要求高，流程長，磨削料中鈷鎢分離難度大，得到的鎢產品純度低的問題。本發明采用以下步驟：a)蘇打焙燒：將碳化鎢濾渣與碳酸鈉和硝酸鈉混合后焙燒，得到物料Ⅰ；b)堿浸出：將物料Ⅰ用[OH-]為0.5-2.0mol/l的液堿浸出，得到含鎢酸鈉的溶液和含鈷鎳的濾渣；c)鈷鎳浸出：將含鈷鎳的濾渣用[H+]為0.5-2.0mol/l的酸液浸出得到含鈷鎳的溶液用于回收其中的鈷鎳；d)鎢的回收：將含鎢酸鈉的溶液加入酸調節pH5.0-8.0得到高純鎢酸沉淀，經過洗滌烘干煅燒得到高純三氧化鎢。本技術方案很好解決了以上問題，值得應用推廣。
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本發明公開了一種協同萃取從溶液中免皂化直接萃取鈣的方法。（1）將萃取劑、調節劑和稀釋劑混合得到萃取有機相。（2）將含鈣溶液與萃取有機相采用1~8級逆流萃取，得到負載有機相和萃余液；反萃后的負載有機相和萃余液的體積比例為1/5~5/1；（3）將酸和負載有機相混合，酸和負載有機相體積比為1/5~5/1，反萃得到貧有機相和鈣鹽；（4）貧有機相采用水洗滌后得到洗后有機相，洗滌級數為1~8級，洗滌溫度為0~100℃，時間為0.5~20分鐘，洗后有機相能直接返回步驟（2）萃取。本發明避免皂化，直接從溶液中有效萃取鈣，有機相通過水洗能夠返回萃取使用，克服了傳統萃取鈣需要皂化，成本高、容易造成污染等不足。
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本發明提供了一種由工業廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術方案是：采用工業廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發明是一條綜合利用工業廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產硫化鎳精礦的成本，并且減少了大氣污染，可產生很好的經濟效益。
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本發明公開了一種過渡層紅土鎳礦洗礦方法,過渡層紅土鎳礦中含有硅鎂鎳礦和褐鐵礦,該方法將過渡層紅土鎳礦經過格篩后由板式給料機送進圓筒篩洗機,篩下礦石進槽式洗礦機洗滌后溢流經水力旋流器分離,水力旋流器溢流經濃密機濃縮后為褐鐵礦型的紅土鎳礦礦漿;格篩和圓筒篩洗機的篩上部分經鱷式破碎機粗破碎、圓錐破碎機細破碎后與槽式洗礦機返砂、水力旋流器的沉砂合并經球磨機球磨細后為硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦漿。該法將過渡層紅土鎳礦中褐鐵礦與硅鎂鎳礦洗礦分離,用不同的工藝處理,處理后礦石適用工藝范圍更廣,后續處理更經濟。
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本發明公開了一種紅土鎳礦浸出液余酸的處理方法，包括以下步驟：紅土鎳礦酸浸得到浸出液；在所述浸出液中加入鎂質礦漿或鎂質礦粉中和除酸，得到反應后的混合液；將所述反應后的混合液進行壓濾，實現濾渣濾液分離；將所述濾渣再返回浸出段再次進行浸出。本發明用紅土鎳礦中部分一定粒徑的易于反應的原礦代替其它堿性中和劑，合理地控制除酸時間和溫度，不增加額外的堿耗，也不引入新的雜質或產生新的固廢，提高了中和后液的金屬離子濃度及利于后續工段的除雜凈化，合理的利用了余酸，大大提高了生產運行的經濟性。
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2025年07月24日 ~ 26日 
