廣西有色金屬冶金技術理論與應用

稀土沉淀過程有效去除氯、鈉離子的方法 841     

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本發明公開了一種稀土沉淀過程有效去除氯、鈉離子的方法，具體包括以下步驟：(1)將氯化稀土料液和飽和草酸溶液加入反應釜中，完成沉淀過程，形成草酸稀土沉淀；(2)將草酸稀土沉淀排入到過濾桶中，所述過濾桶內安裝有攪拌棒；(3)從過濾桶頂部通過水管將純水輸入到過濾桶內，所述水管閥門上安裝有超聲波流量計；(4)同時啟動攪拌棒，對草酸稀土沉淀邊攪拌邊洗滌；(5)利用安裝在過濾桶內的在線酸度計實時對洗滌液的PH值進行檢測；(6)洗滌時每次都先將洗滌液放凈，再進行下一次的洗滌；(7)洗滌液均收集起來進行處理再重復利用，即完成沉淀過程。本發明提供的方法能使洗滌過程用水量小，洗滌均勻，有節能環保的效果。

全回收廢舊鋰離子電池并實現金屬分離的方法 764     

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本發明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池并實現金屬分離的方法，將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣焙燒，所得焙燒渣加入氨性溶液浸出，收集濾渣和濾液，濾液為含鋰鎳鈷的液體；對所得濾液加熱蒸發，收集蒸發的氣體，返回氨浸工序，對蒸發后的液體過濾，收集濾渣，得到鎳鈷混合氫氧化物、氫氧化鎳或氫氧化鈷；再將濾液加熱結晶，收集并干燥結晶產物，得到碳酸鋰。該方法同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，并實現了鐵、錳、鋰和鎳鈷的分離，回收過程沒有二次污染，工藝流程短，成本低。

從紅土鎳礦浸出液中綜合回收金屬的方法 1202     

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本發明提供一種從紅土鎳礦浸出液中綜合回收金屬的方法，本方法包括：以針鐵礦、水鐵礦或其它含較少硫酸鹽的氧化鐵或氫氧化鐵形式的沉淀鐵；選擇性沉淀溶液中的鎳、鈷、錳、鋅，再用濃硫酸重溶含鎳、鈷、錳、鋅的沉淀物；將獲得的溶液通過溶劑萃取方法分離鎳鈷，并將含有錳、鋅的反萃液用硫化物沉淀鋅，分離錳、鋅。本發明的方法工藝簡單、能將紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷、鎂、錳、鋅金屬以單純化合物產品的方式有效地回收，較少產生工業廢棄物，有利于環保和礦物資源的充分利用。

全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置 1160     

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本發明公開了一種全回收廢舊鋰離子電池正負極材料的方法及裝置，所述方法是將廢舊鋰離子電池芯粉碎，將所得黑色粉末加入空氣于一段煅燒爐煅燒；一段煅燒所產生的氣體送入二段煅燒爐的內室與外殼的環隙空間，一段煅燒渣送入二段煅燒爐和甘蔗渣或秸稈渣混合后，于惰性氣體下煅燒；對二段煅燒產物進行磁選，得到混合物1為鎳、鈷、鐵氧化物或鎳、鈷、鐵金屬；加水溶解錳鋰混合物2，過濾，對所得濾液蒸發，得到碳酸鋰；所得濾渣進行碳酸化得到碳酸錳。該方法僅通過兩步就實現了正極材料中鋰、鎳鈷和錳的分離，同時回收了廢舊電池中的正極材料和負極材料，綜合利用了回收過程的熱能，比現有濕法處理廢舊鋰離子電池的工藝流程更短，成本更低。

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法 747     

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本發明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法，它包括步驟為：(1)相間污物的收集與預處理：抽取鎳鈷P204萃取系統產生的含有相間污物的有機，固液分離，得到相間污物和夾帶有機；(2)分散：向相間污物中加入乙醇，加熱漿化，攪拌；(3)沉淀：向分散后的相間污物中加入液堿，靜置分相，排出底部漿體，未排出部分為回收的混合有機；(4)混合有機與乙醇的分離：蒸餾混合有機，得到蒸餾乙醇和分離后有機；(5)分離后有機進行再利用。通過本發明可回收P204相間污物中的有機相，回收后有機相的萃取性能與新萃取劑相比，回收后有機可與新萃取劑和稀釋劑相溶，萃取能力無明顯下降，可以返回系統使用。

硫化銅礦的氧化浸出方法 1030     

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本發明公開了一種硫化銅礦的氧化浸出方法，具體是將磨細的硫化銅礦置于含有硫酸、活化劑、氧化劑以及磷酸或磷酸鹽的溶液中在常壓條件下進行浸出反應，硫化銅礦中的硫被氧化為單質硫，銅被浸出進入溶液中；其中，活化劑為含氯離子的物質；氧化劑為硫酸鈰銨和/或硫酸鈰；在開始浸出時，體系中硫化銅礦的濃度為5～120g/L，硫酸的濃度為0.005～2mol/L，活化劑的濃度為0.1～1mol/L，氧化劑的濃度≥40g/L，磷酸或磷酸鹽的濃度為0～1mol/L；在浸出反應過程中保持體系的pH≤2。本發明所述方法在硫酸介質體系中，采用+4價鈰作氧化劑并引入氯離子及磷酸或磷酸鹽從而實現快速地將硫化銅礦中的銅浸出。

雙循環噴射反應器 874     

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本發明提供了一種雙循環噴射反應器。由兩個帶有噴射器的一級反應釜（4）和二級反應釜（3）、循環泵、連接管道以及一套原料儲罐和產物出口管構成，所述的帶有噴射器的反應釜是在反應釜的上部安裝一個射流式的文丘里噴射器，噴射器（1）對應二級反應釜（3），噴射器（2）對應二級反應釜（4），液體原料從噴射器頂部進入，氣體原料從噴射器的側面進入；反應釜的下部有產品出口，連接到循環泵的進口管后接回到本反應釜的噴射器的頂部入口；通過雙循環噴射式的反應體系，能使氣液反應更充分。

硫酸鋅溶液凈化除重金屬的方法 1212     

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一種硫酸鋅溶液凈化除重金屬的方法，其特征在于：凈化分三段進行。其中：一段置換除銅和氯，鋅粉用量為置換Cu²⁺理論量0.70～0.95倍，加入硫酸溶解鋅粉表面的氧化鋅，產出含鋅、鎘低、含銅高的海綿銅；二段置換除鎘，優先使用三段置換產出的置換渣，置換渣有效鋅不足時用新的鋅粉補充，置換渣和鋅粉用量為置換Cd²⁺理論量0.9～1.0倍，加入硫酸溶解鋅粉表面的氧化鋅，產出含鋅、銅低、含鎘高的海綿鎘，海綿鎘再壓團熔鑄成粗鎘錠；三段置換除鈷、鎳和殘余鎘。本法實現了鋅粉中的氧化鋅和有效鋅的充分利用，降低了鋅粉消耗，提高了鋅金屬回收率，并達到銅、鎘的分離富集，銅和鎘分別以海綿銅和粗鎘錠副產品外銷，提高了雜質銅、鎘的價值，提高了經濟效益。

氯化鈣制備亞微細實心球形碳酸鈣的方法 894     

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本發明提出一種氯化鈣制備亞微細實心球形碳酸鈣的方法，該方法以氯化鈣溶液為原料，采用電化學?絡合反應技術制備甘氨酸絡合鈣，再經與CO₂發生碳化反應獲得亞微細實心球形碳酸鈣。方法中主要通過控制直流電壓、絡合反應溫度、絡合反應pH值、碳化反應溫度、CO₂流速、碳化電導率等條件來實現制備亞微細實心球形碳酸鈣，本發明解決了礦山尾礦石或大理石邊角剩余物的回收利用問題，是實現“重質碳酸鈣回收——鈣質純化——制備功能化碳酸鈣”重要手段，主要特點是利用廢棄剩余物、無高溫煅燒、利用清潔能源、CO₂實現生態內循環，是一種清潔生產亞微細實心球形碳酸鈣粉體材料的方法。實現碳酸鈣產業的高效綜合利用，并解決制約碳酸鈣產業發展的生態環保問題。

電化學-絡合反應技術制備高純甘氨酸鈣的工藝 982     

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本發明提出一種電化學?絡合反應技術制備高純甘氨酸鈣的工藝，該工藝以附加值較低的氯化鈣溶液為原料，利用微電解反應體系，形成堿性環境有利于絡合反應進行的條件，絡合室中連續反應絡合形成甘氨酸鈣絡合物，并經醇洗分離干燥獲得甘氨酸鈣。工藝中主要通過控制電壓、絡合溫度、pH值、反應配比、醇水比例等條件，完成穩定濃度水溶性甘氨酸鈣絡合液的制取，以及在醇洗塔中將甘氨酸鈣可控洗脫分離析出，最后經低溫干燥獲得高純甘氨酸鈣粉末。

真空回轉窯及其應用工藝 1231     

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一種真空回轉窯，回轉窯殼體內安裝有熱風管、螺旋導流板和“T”型揚料板，每兩個螺旋導流板之間安裝有一個“T”型揚料板；熱風管包括窯頭中心總風管、窯尾中心總風管和支風管，支風管呈環形分布在窯頭中心總風管和窯尾中心總風管之間，位于中心的支風管與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管連通，其他支風管兩端與窯頭中心總風管和窯尾中心總風管匯集；位于中心的支風管的外壁上均分焊接有4～8條翅片。焙燒難處理金礦的工藝為真空脫水、脫硫和脫砷后，利用SO2制備硫酸。利用所述的真空回轉窯進行焙燒冶金，能夠充分利用礦物本身的熱能，具有物料受熱均勻、粉塵少和產能高的優點。

銅冶煉爐渣選礦方法 1081     

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本發明屬于冶金及礦物加工技術領域，具體公開了一種銅冶煉爐渣選礦方法。本發明的銅冶煉爐渣選礦方法包括以下步驟：(1)銅冶煉爐渣依次經過粗碎、半自磨、一次分級和二次分級；(2)進入攪拌槽，加入浮選藥劑調漿；(3)依次經過一段粗選、二段粗選、一級掃選、二級掃選和粗精選；(4)依次經過磁選、磨礦和分級；(3)進行三段浮選。本發明選礦方法在現有常規的“粗選+掃選+精選”選礦工藝后增加新的“預先弱磁選+高效細磨+多級浮選”的選礦流程，不僅適用于新建系統，也適用于老系統的改造，可操作性強，并且同步提高了銅冶煉爐渣選礦中銅和鐵的回收率，能耗低。

水漠霧螺旋收塵器 919     

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本實用新型提供了一種水漠霧螺旋收塵器,它是由兩個收塵筒體組成的兩級收塵器,筒體內設置螺旋隔板、水管及水噴頭,使之形成水濕漠流的螺旋通道,利用抽風機迫使含塵氣體撞擊摩擦筒體內壁螺旋運行,粉塵染濕降落,有效將粉塵與氣體分離。該收塵器由于采用濕法收塵,設計先進合理,體積小、重量輕、收塵效率高,完全達標排放,不易出故障,適合水泥、火電、鍋爐、冶金、鑄造等行業使用,是理想的環保設備。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 892     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術領域，本發明的方法包括在回轉窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發，經循環噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統回用。從而在一次連續的多段工藝生產流程中將次氧化鋅提純，達到傳統煉鋅原料技術指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統一了生產工藝、降低生產成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

煉鋼轉爐除塵污泥成球的方法 733     

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本發明涉及一種冶金原料的預處理方法，解決了 煉鋼轉爐濕法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料—— 石灰粉末，所造成的環境污染和堆放占地問題，同時 回收了污泥的含鐵物質，其特征在于，把煉鋼轉爐溫 法除塵污泥、以及石灰豎窯的下腳料——石灰粉末細 磨后，按配比給入攪拌機加水混勻，經消化后，送入成 球盤噴水制成球粒，經烘干與篩分處理，便成符合煉 鋼使用要求的污泥球，作為煉鋼的合成渣，變廢為寶， 從而取得顯著的社會效益和經濟效益。

大型節能電解金屬錳陽極板 854     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種大型節能電解金屬錳陽極板，包括板面，導電條、吊耳，所述板面為方形形狀，所述導電條固定在板面頂部，其特征在于：所述導電條可兩端導電；所述板面的長為1200mm~1500mm，寬1000mm~1250mm，厚9mm~15mm。本實用新型的陽極板板面尺寸較目前現有技術中所使用的陽極板的尺寸為4倍以上，由于導電條的兩端參與導電，本實用新型可在高電流強度下運行。由于本實用新型的陽極板尺寸進行了較大調整，配套大型電解槽，單板產量高，工藝控制能實現自動化操作，工藝穩定性好。本實用新型的板面積是小型電解槽的4至6倍,形成規?？稍诟唠娏鲝姸认逻\行，相同產能下極板數量較明顯減少，自動化程度高，人工成本、運行、維護成本低。

電解金屬錳行吊陽極板 1099     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，具體涉及電解金屬錳行吊陽極板，包括主板、形吊夾、導電條，所述主板為長方形形狀，所述主板的頂部設置有長條形通孔，所述主板的頂邊在通孔處向下凹；所述導電條與主板的頂邊形狀配合，且在通孔處向下凹；所述形吊夾穿過通孔且緊緊夾住主板的頂邊和導電條，使得導電條與主板的頂邊緊密接觸。采用行車與本實用新型配合清槽，節省了人力物力，提高了清槽的效率，且提高了操作工人的安全性。對于勞動強度極大的清槽崗位來說是一個大進步，有效緩解清槽崗位招工難、清槽工人患職業病高的壓力。本實用新型形吊夾采用螺栓固定，安全性更高。

萃取劑除雜再生槽 849     

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本實用新型涉及濕法冶金技術領域，特別涉及一種萃取劑除雜再生槽，包括多組除雜單元；每組除雜單元均包括混合室、澄清室和過濾室；混合室內設有攪拌槳，其底部設有有機相入口和水相入口，且側壁設有混合相溢流口；澄清室通過混合相溢流口與混合室連通，澄清室底部設有有機相出口和水相出口；過濾室室內設有過濾裝置，其底部設有待過濾有機相入口和已過濾有機相出口，過濾室通過待過濾有機相入口和澄清室有機相出口連通；多組除雜單元依次連接形成多級除雜系統，且前一級的除雜單元的已過濾有機相出口連通至后一級的除雜單元的有機相入口。本實用新型可以有效除去萃取劑有機相中的雜質，提高萃取劑除雜再生效率，恢復萃取能力，提高萃取效率。

氧氣除鐵的方法 1275     

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本發明公開了一種氧氣除鐵的方法，涉及濕法冶金技術領域。所述氧氣除鐵的方法，包括以下步驟：(1)將反應器內的鋅銅混合溶液的pH值控制在2.9～3.2之間；(2)通過攪拌軸中心輸送氧氣到反應器的底部，利用攪拌剪切力把氧氣與鋅銅混合溶液充分混合；(3)將步驟(2)得到的產物經過濾分離得到溶液和鐵渣。本發明的氧氣除鐵的方法，提高氧濃到75％以上，氧氣利用率在90％以上，溶液中的鍺、砷、銻、氟脫除率在80％以上，鐵脫除率99％以上，鐵渣含鋅8％以下、含銅0.5％以下。

氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用 910     

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本發明提供了一種氫氧化鎳中氯、鎂的去除方法及應用，涉及濕法冶金技術領域。具體而言，主要包括如下步驟：采用復合劑對含有氯、鎂的氫氧化鎳原料進行洗滌，固液分離，對分離所得的固體進行水洗；所述復合劑包括直鏈烷基苯磺酸鈉、α?烯烴磺酸鈉和烷基葡糖苷中的至少一種，優選為三種的組合。本發明的除雜方法工藝流程簡捷，處理條件溫和，易于實現；在除雜過程中不會引入新的雜質，且針對雜質Mg2+、Cl?具有較高的去除率，所得到的氫氧化鎳產品純度高、品質好。

硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法 809     

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一種硫酸法鈦白廢酸資源化利用方法，屬于濕法冶金領域，其特征在于：用中和渣富集由鈦白廢酸帶入系統中的稀有金屬鈧、釩和鈦，再用鈦白廢酸浸出富集了鈧、釩和鈦的中和渣制取富液，從富液中回收鈧、釩和鈦；鈦白廢酸中的硫酸用含有目的產品金屬元素的中和劑中和；鈦白廢酸中的硫酸亞鐵用含有目的產品金屬元素的氧化劑氧化；中和液經氧化除鐵、固液分離后，用硫化物或鋅粉除重金屬，得到精制硫酸鹽溶液和重金屬富集物；用回收水洗滌浸出渣，固液分離后得到的洗渣液再用來洗滌氧化渣，固液分離后得洗渣液返回中和回收。實現了鈦白廢酸中的硫酸、亞鐵、銅、鈷、鎳、鉛、鋅、鎘等重金屬和鈧、釩和鈦的高效資源化利用，廢酸零排放，并獲得顯著效益。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 789     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

無鈉化制備電解鎳厚板的方法 1158     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種無鈉化制備電解鎳厚板的方法，所述方法中，陰極液以鎳鹽作為鎳源，加入硼酸作為緩沖劑，再加入低濃度的某種金屬硫酸鹽作為導電劑，并用酸調節溶液pH。在電解槽內，用鎳始極片作為陰極，鉛板作為陽極，連接電源進行通電電解，電解后可取出，并用熱水處理后烘干即可得到鎳厚板，生產得到的鎳厚板純度達99.996％。本發明無需引入鈉離子，降低了陽極液的后期處理流程和處理成本；同時少量的金屬硫酸鹽加入，可增大電解液的導電性以及使電解液具有一定黏度，使其在電解過程中保持一定的液位差，可以減弱氫氣在板面附著，以此減少板面氣孔的產生，從而制備得到電鍍級電解鎳厚板，生產過程簡單，具有良好的經濟效益。

電解厚鎳板防唇邊的裝置 1239     

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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種電解厚鎳板防唇邊的裝置，該裝置包括兩塊豎邊框和底框，兩塊所述豎邊框呈半圓管結構，所述底框呈U型板結構，且開口朝上設置，兩塊所述豎邊框豎向平行固定設在所述底框內，且兩者開口相對設置，兩塊所述豎邊框和底框之間形成一個用于容納鎳始極片的空間。本實用新型具有可以制備得到無唇邊且厚度均勻的厚鎳板，且易于實現工業化的特點。

鈷電積用始極片陰極 752     

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本實用新型涉及濕法冶金電積設備領域，具體地涉及一種鈷電積用始極片陰極，該始極片陰極包括銅棒、始極片和夾具，始極片通過若干個夾具連接設置在銅棒的下方，夾具包括導電支撐模塊、掛耳片、始極楔片，導電支撐模塊的兩端分別開設有兩個第一通孔，導電支撐模塊兩端彎曲形成一個閉環并將掛耳片的一端夾持在其中，且該端部上設有與第一通孔相對應的第二通孔，另一端設有兩個第一沖制孔，第一通孔和第二通孔通過螺栓固定連接，始極片上設有第二沖制孔，第一沖制孔和第二沖制孔通過始極楔片插設在其中，銅棒穿設在閉環內。本實用新型能有效解決硫酸鈷電積生產中始極板掛耳容易斷裂，導電能力差，鈷板易彎曲變形，不能適應大電流生產等問題。

從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法 795     

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本發明公開了一種從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，屬于濕法冶金技術領域。所述從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中提取銀的方法，包括如下步驟：步驟1：預處理；步驟2：硫脲浸出；步驟3：置換。本發明可以從高鐵高錫高銦浮選銀精礦中，高效提取得到銀綿與銅綿，經濟效益顯著，且提取方法簡單，操作容易，成本低廉，市場前景廣闊，適合規?；茝V應用。

氣浮除油裝置 740     

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本發明公開了一種氣浮除油裝置，屬于濕法冶金領域。其包括蓋板和桶體，蓋板上有可上下開關的活動蓋板，蓋板上有進料口;桶體包括四周的桶壁，桶體內部設置有半弧形的隔板將桶體內部空間一分為二，一邊是澄清室，另一邊是氣浮室，所述澄清室側壁上部設置有出油口。物料從澄清室進入，從溢流口溢流到氣浮室，大部分固體顆粒沉降到桶體錐形底部，可通過排渣口排出，氣浮室底部設置有氣浮發生器，物料從氣浮室上部進，下部出料口出，而氣泡從底部進，上部出，逆流接觸，最大程度的降低出料油份含量。本發明所設計的氣浮除油裝置占地面積小，溶液積壓量小，除油效率高，值得推廣應用。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 907     

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本發明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產設備領域，包括夾套反應釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設備內壓力過大產生爆炸的安全隱患。

節能電解用陽極板或陰極板 795     

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本實用新型提供一種節能電解用陽極板或陰極板，包括銅條、合金包覆層和陽/陰極板，所述銅條上包裹合金包覆層，銅條上的導電接觸面設有鋸齒；銅條的一頭或兩頭包裹合金包覆層。本實用新型采用軟質合金材料結合接觸面的鋸齒形狀與電解槽銅排接觸，利用軟質合金的塑性變形使兩導電體接觸面增大，減小了接觸電阻，大大降低了電能損耗，增加產量。本新型節能電解用陽極板、陰極板導電頭可廣泛用于濕法冶金行業，且結構簡單，成本極低，又不影響傳統的操作習慣，易于推廣。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 820     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法先使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合溶液，混合溶液進行蒸發結晶，得到硫酸鎳和硫酸亞鐵混合結晶，向混合結晶中加入一定量的助劑，混合均勻后在500～800℃爐中焙燒1～5h得到結晶熟料，熟料加入蒸餾水，在25～100℃水浴加熱條件下攪拌溶出0.5～3h，過濾得到硫酸鎳溶液和氧化鐵渣；由于助劑的加入，使得結晶焙燒段硫酸亞鐵分解更充分，且硫酸鎳基本不分解，結晶熟料溶出后得到的硫酸鎳溶液中Ni/Fe濃度比達到100:1以上；該工藝工序簡單，解決了鎳鐵合金中鎳鐵分離困難、分離成本高的問題，Ni回收率≥98％，資源利用率高。