廣西有色金屬冶金技術理論與應用

廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法 754     

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本發明屬于鋰電池回收利用技術領域，具體涉及一種廢舊鋰電池黑粉加壓焙燒固氟提鋰的方法，主要步驟包括(1)將廢舊鋰電池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟劑，混均后進行加壓焙燒，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水攪拌均勻制成漿料，然后向漿料中通入二氧化碳氣體進行反應，經固液分離得到含鋰溶液；(3)將含鋰溶液加熱分解后得到高純度的碳酸鋰。本發明具有可高效提取回收廢舊鋰電池材料中鎳鈷錳酸鋰、氟化鋰、磷酸鋰、六氟磷酸鋰等多種類型鋰金屬，同時實現固化雜質氟的技術特點，有效地解決不同鋰電池類型中鋰結合形式各異、回收率低、氟雜質含量高和鋰產品品質低的技術難題。

從多重難處理硫化金礦中提金工藝 757     

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本發明公開了一種從多重難處理硫化金礦中提金工藝：(1)氧壓氧化預處理過程，氧化硫化物為硫酸鹽以釋放金顆粒、礦源中元素砷轉化為砷酸鹽被禁錮在渣中和部分鈍化碳質物等礦物的“劫金”活性作用；(2)有機物強化鈍化碳質物等礦物的“劫金”活性；(3)CIL(氰化)浸金，進一步克服經以上過程后殘留的“劫金”作用、避免浸金礦漿固/液分離和減少因浸渣夾帶所造成金的損失等。另外，直接處理原生硫化礦金礦，避免由于難選所造成的金的損失。本發明通過強化鈍化作用，并逐一克服礦源中不利因素，顯著提高了金的提取率。同時，過程高效、經濟、清潔，具有廣泛的應用價值和前景。

電解二氧化錳的制備裝置 833     

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本發明涉及電解二氧化錳的制備裝置，包括設置在焙燒爐內的反應室，反應室底部設置有假底，假底上鋪設有小瓷珠，所述反應室上側設置有可向假底上鋪撒反應物的水平移動的輸送管，所述反應室下側設置有可將氣體由下向上導向所述假底的下進氣室，反應室上側設置有可將氣體由上向下導向所述假底的上進氣室，所述反應室側壁設置有出氣室，該出氣室內的氣體經過濾泵過濾后分別輸送至所述上、下進氣室。從以上技術方案可知，本發明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應物充分接觸，從而對反應物進行保護、催化或直接參與反應，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應物向下壓，不僅可防止反應物外泄，而且可提高焙燒效果。

高穩定的環烷酸萃取分離高純釔的方法 1141     

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本發明涉及一種高穩定的環烷酸萃取分離高純釔的方法，該方法在環烷酸萃取分離高純釔過程中油水相比較大或者發生嚴重波動時依然可以保證混合室有合適的相比以保證混合室處于發粘狀態，而使混合相在澄清室快速澄清分相。本發明工藝簡單，采用簡單的操作步驟便能快速穩定的調節環烷酸萃取分離高純釔槽體混合室的相比，重新快速構建混合室發粘體系，保證澄清室正常分相，其操作簡單、穩定性好，降低了對操作工的技術要求，利于企業穩定生產。

常壓堿分解鉬的氧化礦的方法 1119     

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本發明公開了一種常壓堿分解鉬的氧化礦的方法。將鉬酸鈣與水、氫氧化鈉、碳酸鈉、含季銨鹽的有機相加入帶攪拌的常壓反應器中。氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾量之和與鉬酸鈣摩爾量比為0.1:1~8:1；氫氧化鈉與碳酸鈉摩爾比為0:1~1:0；季銨鹽與鉬酸鈣摩爾比為0.1：1:~5:1；有機相組成為季銨鹽+調節劑+稀釋劑；反應液固比L/S=0.5:1~20:1；通過靜置或離心分相得到負鉬有機相和礦漿，負鉬有機相采用氨和銨鹽反萃，得到鉬酸銨溶液，礦漿過濾后，濾渣拋去，溶液返回回用。本發明操作溫度低，常壓下即可進行，易于操作，浸出液能夠回用，減少了廢水的排放，鉬的提取率高，濾渣中鉬量在0.2~0.5%（以Mo計）。

電解錳陽極板及其制造方法 1171     

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本發明公布了一種電解錳陽極板及其制造方法，陽極板成分的質量百分配比如下：銀0.08％?0.12％，錫2％?4％，銻1％?3％，鑭系混合稀土0.02％?0.04％，其余為鉛。陽極板的制造方法，包括以下步驟：1)銀?錫中間合金、鑭系混合稀土?鉛中間合金的冶煉；2)合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經過碾壓、剪切、沖孔處理。本發明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產能耗。

浸出含硅酸錳錳礦的方法 875     

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本發明提供了一種能有效浸取含硅酸錳的錳礦制備錳溶液的新方法。本發明的基本步驟是：將錳礦粉碎；在反應器中加入錳礦粉，然后加入錳礦質量0.50～2.00倍的濃酸，用水調制礦漿液固比為1.5：1～8：1，如果錳礦中含有MnO2還需加入一定量的還原劑；在30～98℃的溫度下攪拌反應0～8小時后，加入錳礦質量0.02～0.10倍氟化物，繼續攪拌反應0.5～4小時得到反應浸出液，錳的浸出率大于95％。本發明的優點是對含有硅酸錳的錳礦浸取率相對一般方法有明顯提高，操作簡便，浸取條件溫和，除雜過程簡單。

疊加式沉淀稀土的方法及其裝置 1035     

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一種疊加式沉淀稀土的方法,按照稀土浸出液中REO含量,一次加入定量的固體碳酸氫銨除雜,除雜后的稀土料液按REO含量1.8～3.5倍加入固體碳酸氫銨,進行疊加法沉淀稀土。除雜過程不用觀測溶液的pH值,操作簡單,除雜效果穩定可靠,沉淀稀土過程可實現半自動控制,沉淀物體積小,顆粒粗,極易過濾,提高了生產效率,降低了成本。

用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法 942     

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一種用羥基組合液相還原制備電解錳合格液的方法，包括如下步驟：①往陽極液中加入HF或NH4F、AlF3或NaF，使Ca生成溶解度很小的CaF2和MgF2；②往合格液中加入磷酸二氫銨，使Mg生成溶解度很小的磷酸銨鎂復鹽沉淀；③用活性炭吸附Ca+2，Mg+2，對于F?、Cl?離子在除Ca，Mg的同時以氟鹽的形式被除去外，采用了氯化亞銅法使陽極液中的Cl?生成溶解度小的化合物沉淀除去，Cu2SO4可以再生循環使用。深度凈化Cl?時，加大性活碳用量可除去50～60％Cl?，從而制備得到合格的電解錳溶液。

大理石廢漿皂化P507-P204協同萃取體系的方法 1010     

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本發明公開了一種大理石廢漿皂化P507?P204協同萃取體系的方法，旨在提供了一種，能耗小，成本低，無污染，高皂化率的碳酸鈣皂化P507?P204協同萃取體系的方法。P507?P204協同萃取體系，由P507、P204、磺化煤油、磷酸三辛酯組成。本技術方案的步驟包括，對大理石廢漿除雜、提純，調節提純后大理石廢漿，與P507?P204協同萃取體系皂化反應，分層后對皂化后的P507?P204協同萃取體系洗滌，最終獲得純度較高的皂化P507?P204協同萃取體系。本發明利用當地大理石加工廠的廢棄鈣基資源(大理石廢漿)來替代生石灰皂化工藝，使用的鈣基資源純度更高，無需高溫灼燒、碳化等工藝，從源頭上更為環保節能，工業化生產的經濟效益也更好。

碳酸錳渣制備陶粒的方法 838     

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本發明公開了一種碳酸錳渣制備陶粒的方法，按質量計稱取50～70份碳酸錳渣、20～30份粘土、10～20份粉煤灰，0～6份鋸末，在研磨機中混磨成100～150目粉末，然后在攪拌機里攪拌15～18min，均勻后稱取水8～10份加入，在攪拌機中再混合攪拌18～22min，攪拌速度為200～250r/min，混勻得混合物；然后高壓對輥壓球機上造球得到球形粒狀生料，粒徑為2～10mm；將所得球形生料進入干燥系統，提升球團溫度至60～70℃后，再進行烘干，烘干爐溫度110～180℃，烘干時間100～200min。然后進入回轉窯進行450～550℃生燒10～30min，最后在1050～1200℃高溫焙燒10～30min，經冷卻后即得碳酸錳渣陶粒。

有機萃取劑的處理方法 989     

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本發明公開了一種有機萃取劑的處理方法，該方法包括以下步驟：酸反應、堿反應、無機酸反應、純水處理。本發明利用部分導致有機萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結合能力大于與有機萃取劑結合能力的特點，將這部分金屬離子從有機萃取劑反萃至水相中，達到有機萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機萃取劑中的金屬離子去除，提高有機萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設備簡單，操作簡便的特點，是一種上佳的有機萃取劑再生方法。

聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法 1056     

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本發明提供一種聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術與冶煉技術有機結合，充分發揮了選礦技術與冶煉技術融合后在處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優勢，實現了選冶工藝技術的整體優化，構成了一種選冶聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現出選礦技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優點，也充分體現出冶煉技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法 994     

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本發明含硫砷碳難處理金礦石的低溫富氧焙燒提金方法，將難處理的金礦石與固化劑混合后加入氧化爐內，第一階段溫度為300～450℃，在弱氧氣氛中焙燒脫砷固砷反應；第二階段溫度為450～580℃，加入富氧，在高溫富氧的焙燒氣氛中的脫硫固硫和除碳反應，加入環保浸金劑浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高溫高壓下解析出活性炭吸附的金進入電解槽，在陰極板上得到金泥，用鹽酸洗滌烘干后熔煉得產品金錠，浸金后的尾渣清水淋洗回收殘金后作為一般工業固廢，產生的煙氣和廢水回收循環利用，砷、硫反應產生的AS2O2、SO2被固化劑捕集形成砷酸鈣、硫酸鈣固態物固定在焙砂中，且煙氣中逃逸的硫砷化物，用堿性溶液高效噴淋后，能達標排放。

從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法 1062     

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一種從生產錳品的活性炭中回收錳和銨鹽以及活性炭再生方法，首先將活性炭的沉漿泵入有加熱裝置的反應槽，于60～70℃溫度下加熱，趁熱過濾和洗滌，濾液直接返回主流程供電解用液。濾渣用3～6％的工業鹽酸或硝酸于反應槽中反應，或直接在濾盤內浸漬除去Ca、Mg等有害雜質，并洗至無Cl?、NO3?反應為止；然后用3～5％NaOH液除SiO2等雜質；最后用1～3％鋅鹽或銻鹽進行活化，洗滌后于110℃下烘干，即可再用。采用本發明能夠解決活性炭的再生問題，并且能夠從活性炭中回收錳和銨鹽。

電解錳陽極板及制造方法 1155     

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本發明公開了一種電解錳陽極板及制造方法，陽極板成分的質量百分配比如下：銀0.08%~0.12%，錫2%~4%，銻1%~3%，鈰0.02%~0.04%，其余為鉛。陽極板的制作方法，包括以下步驟：1）銀-錫中間合金、鈰-鉛中間合金的冶煉；2）合金的熔煉；3)熔煉好的合金澆注成毛板，經過碾壓、剪切、沖孔處理。本發明電解錳陽極板制造工藝較簡單，制造成本低，陽極板的機械性能高，使用壽命長，同時降低析氧電位，降低了槽壓，減少生產能耗。

仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法 862     

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本發明公開了一種仲鎢酸銨/三氧化鎢的快速溶解方法。將仲鎢酸銨/三氧化鎢固體加入酸和胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類的一種或多種萃取劑與調節劑和溶劑油混合所得的有機相將仲鎢酸銨/三氧化鎢完全溶解；再向有機相中倒入氨水、氫氧化鈉溶液混合完成有機相再生；最后將有機相和鎢酸鹽溶液分離，有機相回用，得到鎢酸鹽溶液，完成了仲鎢酸銨/三氧化鎢的溶解過程。本發明以胺類、季銨鹽類、磷酸酯類、醇、酮類作為試劑與溶劑混合得到有機相促進仲鎢酸銨/三氧化鎢的分解，過程溫度低，反應速度快，得到鎢酸鹽濃度高，殘堿濃度低，無廢氣產生，節能環保。

稀土生產過程物料信息采集及分析智能控制系統 724     

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本發明公開了一種稀土生產過程物料信息采集及分析智能控制系統，包括設置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產線上的監測儀表；所述的儀表主控室設有DCS控制系統；所述的監測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關、轉子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統對各個工序生產線上的監測儀表進行自動控制，進行工藝、設備流程的調控監控，并且進行物料信息采集，實現進料比例控制，達到自動調控的要求。本發明的投入使用不僅大大節省了人工的手工操作工作量，還使得傳統的粗放式生產運行控制轉變為智能化精準控制。

氧化鋁生產中鋁酸鈉溶液快速分離及赤泥洗滌工藝 823     

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本發明涉及氧化鋁生產過程中鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌工藝，通過混合稀釋、快速分離、再漿、快速洗滌、循環水平衡等步驟實現大型工業化鋁酸鈉溶液快速分離與赤泥洗滌的穩定運行，無需添加絮凝劑或減少添加量，省去或者降低絮凝劑耗量和沉降槽的投資，解除了氧化鋁因分離沉降時間過長造成的二次損失，提高了氧化鋁的溶出率和總回收率，從而節約了鋁土礦資源，降低了生產成本；同時循環水平衡使得過濾介質(濾布)得到大量沖洗水而保證大型過濾洗滌設備連續運行的過濾性能；通過降低赤泥附液和快速分離、洗滌，大大節省了洗水用量和完成高回收率的目的，節省了氧化鋁的生產成本。

紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法 1217     

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本發明公開了一種紅土鎳礦浸出液中氧化除鐵的方法,該方法包括調整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+離子沉淀,再將浸出液的pH值調整為7.5-8.5將浸出液中的Ni2+離子轉變成Ni(OH)2沉淀分離出來,該方法進一步包括以下步驟:1)將沉鎳母液的pH值調整至8.6-10,將浸出液中所含的Mn2+轉變成Mn(OH)2沉淀下來;2)沉淀中Mn(OH)2與氧氣反應生成MnO2,將含有MnO2的沉淀做氧化劑,返回浸出液中將浸出液中所含的Fe2+氧化為Fe3+,通過調整pH值使Fe3+沉淀。本發明的方法不用外加氧化劑,充分利用系統自身產生的二氧化錳做氧化劑,不但能夠降低成本,而且除鐵效果好,可將鐵降低至0.025g/l以下。?

利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法 788     

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本發明公開一種利用含錳鈷鎳廢渣制備三元正極材料的方法，按如下步驟進行：（1）破碎過篩；（2）氧化浸出；（3）除鈣；（4）優化錳鈷鎳鎂配比；（5）鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅體的制備；（6）三元正極材料的制備；（7）表面改性：將三元正極材料置于水中分散，按一定質量比，取步驟（3）除鈣后的富錳鈷鎳鎂溶液和氟化銨作為改性劑，對三元正極材料進行表面改性，改性結束后經過后處理即得成品。本方法簡單可行，能實現含錳鈷鎳鎂廢渣的浸出，過濾并對濾液除雜后，直接制備鎂離子摻雜錳鈷鎳三元正極材料前驅體，并制備三元正極材料，既能實現廢渣綜合利用，又能產品的離子電導率，抑制電化學阻抗的增加，提高循環性能。

高溫冶金渣余熱回收方法 745     

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本發明屬于冶金技術領域，且公開了一種高溫冶金渣余熱回收方法，包括固定盤，所述固定盤的內部活動安裝有葉輪，所述固定盤頂端的中部開設有進水孔，所述固定盤底端的中部開設有出水孔，所述葉輪的中部固定安裝有位于固定盤內部的主軸。本發明通過蒸汽向上的運動特性來推動蒸汽進入動力箱的內部，推動飛輪轉動的同時重新進入回流管內冷凝成水再回流至固定盤內進行再次利用，整個過程充分利用了水流向的特性和氣化的特性，其整個循環過程相對密封，水流損失極小，水和冶金渣并無直接接觸，且有效對冶金渣進行冷卻，水資源消耗量極小，避免了傳統技術中需要大量的水資源造成的浪費以及水與冶金渣直接接觸所造成的環境污染。

電解二氧化錳的制備方法 774     

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本發明涉及一種電解二氧化錳的制備方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動設置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內的溶液經露出的一段內軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內軸內腔進入凈化池進行凈化，得到凈化液，再對凈化液進行二段除雜、電解，得到電解二氧化錳產品。本發明利用驅動攪拌棒旋轉的內、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內，無需其他的輔助設備就實現了攪拌、過濾，大大提高了生產效率。

在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法 1160     

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本發明公開了一種在紅土鎳礦中分離提取鎳、鈷、鎂、鐵的處理方法，其方法包括：將紅土鎳礦粉磨，微波加熱。加入硫酸制成紅土鎳礦浸出液。通入氧氣，加壓升溫，通過調節pH為2～3二次分離鐵。浸出液加入P204萃取出其他微量金屬，得到只含鎳，鈷，鎂的水溶液。調節PH二次分離鎂。浸出液加入P507和二甲基十四烷基胺，萃取出鈷。鎳以硫酸鎳形式電積生產電鎳。用高濃度硫酸溶液反萃鈷，電積生產電解鈷。電積鎳、鈷的過程中會析出氧氣且再生硫酸，回收氧氣和硫酸循環利用。此發明對紅土鎳礦中含量較多的金屬都進行了提取，循環過程減少氧氣和硫酸用量，充分回收金屬的同時減少了廢液對環境的重金屬污染，節能環保。

稀土產品質量在線監測儀 1005     

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本發明公開了一種稀土產品質量在線監測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調、穩壓電源、X射線熒光分析檢測系統、多管路切換系統、PLC工業控制器和取樣管路。本發明能夠實時監測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數據可實時傳入調度中心，技術員可根據監測結果進行工藝調整，實現實時快速、穩定、準確的判定產品的質量，從而確保產品質量的穩定，減少物耗和能耗。

稀土冶煉分離電機智能監控系統 883     

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本發明公開了一種稀土冶煉分離電機智能監控系統，包括嵌入式顯示系統、車間總報警器、MCU控制器、區域報警器和分別安裝在每一組攪拌機電機組首尾端轉盤附近的接近開關；所述的嵌入式顯示系統和車間總報警器安裝在車間控制室；所述的MCU控制器通過CAN總線與嵌入式顯示系統相連接；所述的車間總報警器與嵌入式顯示系統相連接；所述的接近開關、區域報警器分別與MCU控制器相連接。該系統能夠實現在線實時報警，且可快速找到故障點，確保萃取線連續正常生產。

吸附鈷、銅離子的β-萘酚改性活性炭的制備方法 1129     

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本發明公開了一種吸附鈷、銅離子的β?萘酚改性活性炭的制備方法。（1）50℃?80℃溫度范圍中，將β?萘酚溶于質量百分比濃度為1?5%的乙醇或氫氧化鈉溶液中，配制成0.1?1mol/Lβ?萘酚混合溶液；（2）稱取5?10g活性炭放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中, 浸漬10?24小時，然后濾去清液后烘干，改性活性炭制取完成。本發明制備的活性炭是一種專門對鈷、銅離子的吸附和脫除的高效吸附劑，制取方法簡單，成本較低，具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度可以達到0.5mg/L以下，銅離子限度達到0.1mg/L以下。

用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法 1072     

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一種用O3氧化硫酸錳生產Mn3O4的方法，是將含錳≥99.5的硫酸錳作原料，用10～15萬Ω.cm的離子交換水按1：2～3的固液比溶解2分鐘，立即過濾，濾液用化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀；或直接用深度凈化并已精制好的硫酸錳液加化學純NH4OH中和制得Mn(OH)2沉淀。將此沉淀物過濾，并洗至經AgNO3檢驗無Cl?反應和經Ba(OH)2檢驗無SO＝4反應為止。再將洗凈的Mn(OH)2漿調成30％的礦漿濃度，在催化劑NH4Cl或(NH4)2SO4的催化作用下，連續通入O320～90分鐘，在帶有攪拌漿和裝有擋板裝置的攪拌槽中進行氧化作業。所得氧化漿料過濾洗滌，經后處理和烘干，便得到Mn3O4產品。產品經檢驗分析：含錳≥71.35％呈四方晶的正方晶，11個雜質元素之和≤500PPm，S＝8～12m2/g。

濕法煉鋅廢電解循環液脫除氟氯的方法 1039     

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本發明公開了一種濕法煉鋅廢電解循環液脫除氟氯的方法。（1）將銅渣或海綿銅經粗碎，過80目篩子；（2）加入銅渣或海綿銅、硫酸鹽、磷酸鹽和氧化鈣，在常溫條件下攪拌反應20-60分鐘后抽濾；物料加入比例為：在1立方米廢電解循環液中，銅渣或海綿銅加入量為7~10kg，各物料質量比為：銅渣或海綿銅：硫酸鹽：磷酸鹽：氧化鈣為7~10:2~3:3~5:3~5；（3）反應結束后，用板框壓濾機過濾，濾渣送去提銅，濾液送到浸出工序配氧化液；（4）當廢電解循環液中的氟氯離子濃度累積到分別大于300mg/L、600mg/L時，重復步驟（1）到步驟（3）。本發明步驟簡單，操作簡便，添加試劑來源廣泛，生產成本低，整個運營中不會產生二次污染，能夠很好地與主工藝流程連接起來。

利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法 1140     

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本發明公開了一種利用錳礦渣制成的燒結磚及其制備方法，包括以下重量份的原料：錳礦渣100-150份、造紙污泥60-80份、可再分散乳膠粉5-10份、松香樹脂4-6份和氧化硼5-8份。本發明燒結磚是以錳礦渣及造紙污泥為主要原料，為固體廢棄物的綜合利用提供了有效的途徑，減少環境污染，保護粘土資源，利于人類可持續發展，而且有較高的經濟價值。本發明的燒結磚還具有強度高、吸水率低、密度較低、保溫、隔熱效果好、原料來源廣泛、成本低、制備工藝簡單、耗能低等優點，具有很好的市場前景。