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本發明公開了一種用富氧側吹熔煉爐處理紅土鎳礦和不銹鋼冶金廢料的方法。該方法包括：將干燥脫水后紅土鎳礦加入富氧側吹熔煉爐，加還原劑進行熔煉；采用噴槍將混合粉料、富氧氣體和燃料氣體同時噴吹到富氧側吹熔煉爐熔池中，控制富氧氣體中氧氣濃度，完成有價金屬還原，得到鎳鐵熔液；混合粉料包括不銹鋼除塵灰和碳粉；噴槍為多環縫式通道結構。本發明將紅土鎳礦與不銹鋼冶金廢料采用富氧側吹熔煉爐協同處置，實現紅土鎳礦冶煉的同時使不銹鋼冶金廢料中有價金屬得到還原進入鎳鐵熔液，雜質進入爐渣，實現了不銹鋼冶金廢料回收利用；另外，本發明還可通過鎳鐵熔液生產節鎳含錳型奧氏體不銹鋼，從而簡化生產工序，降低能耗，提高冶煉效率。
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本實用新型公開了一種熔池熔煉冶金系統，所述熔池熔煉冶金系統包括冶金爐、余熱鍋爐、第一煙塵倉、煙塵輸送裝置和噴槍，所述冶金爐具有爐膛，所述爐膛的上端部設有出煙口；所述出煙口通過所述余熱鍋爐與所述第一煙塵倉相連，以便利用所述第一煙塵倉收集煙塵；所述第一煙塵倉與所述煙塵輸送裝置相連，所述煙塵輸送裝置與所述噴槍相連，所述噴槍的噴槍出口用于插入所述冶金爐的熔池內，以便所述第一煙塵倉內的煙塵直接噴入所述冶金爐的熔池內。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統具有主金屬回收率高和生產成本低等優點。本實用新型實施例的熔池熔煉冶金系統具有生產效率高等優點。
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本發明提供了一種冶金電爐及用于該冶金電爐的熔煉方法，該冶金電爐包括爐體、氧槍和煤槍，爐體具有爐腔；氧槍位于爐腔的側壁上，用于向熔煉過程中產生的熔渣內吹氧，且氧槍的出口高于熔渣；煤槍位于爐腔的側壁上，用于向熔渣內噴煤，且煤槍的出口高于熔渣。本發明提供的冶金電爐，采用吹氧噴煤的技術，O2將熔渣中低價的還原態物質氧化，氧化過程中釋放的化學能將進料熔融，同時，將煤粉也自上而下噴入熔渣中，將氧化態物質還原為還原態；在熔渣內O2與CO、C發生燃燒反應，燃燒熱為進料熔融提供熱量，使得化學能為熔煉過程提供大量的能量，減少了對電能的消耗。
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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產冶金級氧化鋁。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到純度大于99％的冶金級的氧化鋁產品，吸收氯化氫得到的工業濃鹽酸循環利用于煤矸石的強化酸浸。該方法生產成本較低、產品價值高、容易實現規?；a，是高價值利用煤矸石的合理工藝。
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一種無焙燒、強化酸浸煤矸石生產冶金級氧化鋁和白炭黑的方法。該方法不進行原料的焙燒活化，采用升溫、加壓強化鹽酸酸浸煤矸石粉，酸浸溶液用于生產冶金級氧化鋁，酸浸硅渣用于生產白炭黑。該方法主要步驟包括煤矸石機械粉碎與濕法球磨，草酸除鐵，強化酸浸，樹脂吸附除雜，噴霧造粒，一步熱解和氯化氫吸收，得到冶金級的氧化鋁產品，吸收氯化氫得到的鹽酸循環利用于煤矸石的強化酸浸；酸浸硅渣經過硫酸洗滌、硅渣堿溶、稀酸沉硅、分離與干燥，得到高純白炭黑產品。該方法生產成本較低、產品價值高、容易實現規?；a，是高價值利用煤矸石資源的合理工藝。
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一種火法冶金爐渣及锍的水淬?；b置,包括熔渣溝、第一沖渣水供水管、帶有噴水孔的沖制箱、水渣槽、帶格孔的格柵、水渣槽渣水混合物輸出管、水位罐、渣漿泵、渣漿泵驅動電機、脫水設施、水流量調節閥、第二沖渣水供水管、傳動機構和浮子,水位罐設置于水渣槽與渣漿泵之間,與水渣槽渣水混合物輸出管相連接,水位罐內部內設有浮子,通過傳動機構與水流量調節閥相連接,并根據水位罐內的水位調節水流量調節閥,水流量調節閥設在第二沖渣水供水管上,第二沖渣水供水管的出水端伸入到水渣槽內,渣漿泵驅動電機是定速電機。本裝置適用于煉鐵高爐渣、火法煉銅、鎳、鉛過程中爐渣或锍的水淬?；?其結構簡單可靠,造價低,調試及維護方便,系統作業率高。
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本文通過分析我國氧化鋁、鎂冶煉行業氮氧化物排放節點以及排放濃度等情況，通過監測、計算得出NOx的排放系數，并進一步計算出氧化鋁、鎂冶煉行業NOx排放量，初步評估了我國氧化鋁、鎂冶煉行業NOx的排放情況。為進一步核算有色金屬冶煉行業NOx排放量，開展有色金屬冶煉行業NOx污染物減排工作打下基礎。
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目前，黃銅礦生物堆浸的工業應用案例較少且浸出率較低，主要是因為黃銅礦在浸出過程中常常會形成鈍化膜，抑制黃銅礦的進一步浸出。采用嗜熱菌浸出黃銅礦可消除抑制效應，基于此形成的BioCOP技術已圓滿完成工業化試驗，證實黃銅礦生物浸出的可行性。本文介紹了黃銅礦生物堆浸技術開發現狀及工業試驗現狀，從福建紫金山和芬蘭Talvivaara高溫生物堆浸的兩個案例，分析了黃銅礦生物堆浸浸出效率較低的原因，并提出了實現黃銅礦生物堆浸的策略。
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本研究采用光學顯微鏡、掃描電鏡和電子探針對BTi-6431S合金板材微觀組織進行分析，并結合室溫和高溫力學性能測試研究了熱處理溫度對其力學性能的影響。結果表明：升高第一階段的退火溫度，塊狀初生α相粗化，趨于等軸狀，體積分數逐漸降低；β相和次生α相的體積分數增加；室溫強度和塑性變化不大；高溫下，強度逐漸上升，塑性下降。在相同第一階段退火溫度下，第二階段退火溫度的升高使得初生α相含量急劇增加，趨于板條狀，β轉變組織含量降低，室溫和高溫拉伸性能同時下降。
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采用力學性能和電導率測試以及透射電子顯微鏡組織觀察分析等手段，研究了新型7056鋁合金的雙級時效制度下的性能和微觀組織。結果表明：第二級時效處理后，合金基體沉淀析出相長大粗化，晶界析出相逐漸呈斷續分布狀態，無析出帶隨時間的延長而變寬；經第二級150℃/12 h時效后合金由GP區和η?相構成，析出相尺寸為7~9 nm，并出現明顯的無析出帶。
研究了不同固溶工藝條件對Cu-1.4Ni-1.2Co-0.6Si合金顯微組織的影響，對合金固溶-時效后的顯微硬度和導電率進行了分析，并采用透射電鏡及電子衍射分析其顯微組織。結果表明：Cu-Ni-Co-Si合金鑄態組織以等軸晶為主，熱軋變形組織中存在許多細小第二相。熱軋合金在固溶處理過程中基體變形組織發生再結晶和晶粒長大，且隨著固溶溫度升高，第二相固溶量增加，至975℃時，第二相粒子基本回溶到基體中。
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本研究對工業純鈦Gr2的準靜態（10-3s-1）和動態（3000s-1和6000s-1）力學性能曲線進行測量，并通過等溫變形曲線計算了材料壓縮變形時的應變硬化模量。結果表明，塑性應變量低于0.2時，動態變形過程的應變硬化模量明顯高于準靜態變形過程。通過孿生分數統計和變形組織觀察發現，應變速率提高對應變硬化的強化效應源自于塑性變形初期（εp≦0.2）孿晶的大量形成，即孿生強化效應。然而隨著變形的持續進行，孿生強化效應會隨著組織中二次孿晶的形成和位錯切過孿晶界導致的晶界扭曲而逐漸減弱并消失。
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蛇形軋制可實現在不增加壓下量的前提下，增加被軋制板材的變形量，有利于增加厚板的中心變形，提高軋板變形和組織的均勻性。本文介紹了新型蛇形軋制工藝的基本原理，并采用剛塑性有限元法建立了7150鋁合金蛇形軋制的傳熱、接觸摩擦及應力和應變關系數值模型，基于數值模擬獲得了蛇形軋制過程中金屬流動變形規律，研究結果為蛇形軋制工藝的優化提供了理論參考。
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高品位人造金紅石是氯化鈦白的理想原料，針對攀西地區鈦鐵礦的特點（即儲量大、品位低、鈣鎂雜質含量高），提出了鈦鐵礦濕法生產人造金紅石的新工藝：鈦鐵礦細磨-多級逆流浸出。采用低濃度鹽酸在常壓條件下進行多級逆流浸出，制備出了TiO2品位大于94%的人造金紅石產品。此工藝既制備出了高品位人造金紅石，同時解決了鹽酸再生與再生酸循環利用銜接的技術難題。
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現今，300mm硅片廣泛的應用于集成電路的制造。隨著集成電路特征尺寸由微米級下降到亞微米級甚至納米級的水平，這對處于微電子基礎地位的半導體材料提出了更高的要求。為了得到質量符合要求的硅單晶，需要優化拉制300mm硅單晶所用的28英寸熱場。只通過實際的晶體生長實驗來優化熱場需要極高的經濟和時間成本，延長了技術開發的周期。出于以上兩個方面的考慮，引進計算機數值模擬技術對熱場的優化是十分有用和必要的。
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本文通過對中國鋁業廣西分公司實驗室現狀和需求的具體分析，提出了氧化鋁、電解鋁企業實驗室信息管理系統建設目標、系統功能、網絡結構和實施中關鍵問題的解決方案，并就系統運行效益進行了分析研究。
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由于用途及加工工序特殊， LED鋁背板對光鋁板形要求極高：要求正反面均無明顯波浪，且帶材邊部與檢測平臺之間的間距不超過0.7mm。在研究帶材矯直原理及帶材經過矯直機時的應力/應變狀態的基礎上，分析影響鋁板板形的主要因素，對優化LED鋁背板板形有著重要的參考意義。
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本發明屬于集成電路用高純金屬熔煉與鑄造技術領域，具體涉及一種高純銅及銅合金鑄錠的制備裝置及方法。
本發明涉及冶金資源綜合利用和低碳環保技術領域，特別涉及一種以廢棄聚氯乙烯為含鋅鉛冶金粉塵還原揮發劑的共資源化利用方法。
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本發明的主要目的是提出一種修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，能夠準確獲取連鑄坯冷卻過程溫度場及凝固終點位置，保證凝固傳熱模型修正后的準確性。
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本發明屬于轉爐煉鋼鋼液成分與溫度預測技術領域，具體涉及轉爐噴吹CO 2鋼液成分與溫度實時動態預測方法。
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本發明涉及一種全濕法流程從多金屬合金中回收鎢、鉬、鎳、鈷的方法，屬于固廢資源化和有色金屬冶煉領域。
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本發明涉及冶金機械、自動化及軋制技術領域，特別是指一種線性降低板帶邊降的工作輥以及輥形設計方法。
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在濕法冶金的過程中產生的廢料或者副產品中，存在著多種金屬混合物，由于金屬混合種類復雜多樣，需要針對不同冶金工藝、不同反應產物采取針對性的分離純化技術。鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，含有大量的銦、鎘、鋅和鐵金屬元素，由于該混合溶液組成復雜，現有技術中沒有針對此類溶液的分離純化方法。因此，在濕法冶金技術領域，十分有必要開發一種分離多金屬混合溶液的方法，以解決在鋅銦冶煉工藝產生的廢料浸出液中，如何對銦、鎘、鋅和鐵金屬元素進行分離提純的問題。
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本發明實施例提供了一種轉爐下渣監測方法及系統，以提高下渣監測的實時性和準確性。
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本發明的主要目的是提出一種轉爐出鋼過程合金加入量的確定方法和系統，旨在解決目前在轉爐出鋼過程合金加入量確定時存在準確度低且經濟效益差、難以解決多分類問題，難以完整考慮轉爐煉鋼過程的問題。
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本發明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法，旨在解決現有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術問題。
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含鈦爐料的冶煉方法，其特征在于，包括：獲取多種含鈦鐵礦石中來自鈦鐵礦的鐵含量以及來自鈦鐵礦中的FeO含量；根據所述來自鈦鐵礦的鐵含量和所述來自鈦鐵礦中的FeO含量，在所述多種含鈦鐵礦石中篩選出作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石；將所述作為含鈦爐料的含鈦鐵礦石投入高爐進行冶煉。
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2025年07月23日 ~ 26日 
