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本發明提供一種冶金成分在線檢測裝置，包括真空熔煉爐、氣密閥門、激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元；真空熔煉爐的爐體上開設有若干個窗口，任一窗口與氣密閥門對應連接；激光誘導光源、采集單元和光譜分析單元設置在真空熔煉爐外部；激光誘導光源和采集單元工作時，激光誘導光源發出的激光通過氣密閥門和窗口誘導熔融金屬液體，采集單元通過氣密閥門和窗口采集等離子體光；光譜分析單元與采集單元連接，根據等離子體光分析熔融金屬液體的成分。本發明提供的裝置，在真空熔煉爐爐體窗口上設置了氣密閥門，在實現冶金成分的在線檢測的同時，保證了爐內真空環境的穩定，大大節省了時間成本，為冶金材料的精確配比提供了數據支持。
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本發明涉及一種從冶金廢料(主要是其中有鐵硅酸鹽和鐵酸鹽含銅、鈷、鎳、鋅等有價金屬的冶煉渣、浸出渣和煙塵)中回收有價金屬的方法,包括下述步驟:1)酸解:將冶金廢料與水、硫酸混合,使其反應分解以釋放出其中結合的有價金屬;2)焙燒:將酸解后的物料與硫料混合得混合料,然后通入空氣焙燒;其中所述硫料為含有非氧化態硫組分的物料,焙燒溫度控制在450℃～800℃;3)浸出:焙燒后,焙砂加水浸出;4)回收:浸出后的礦漿固液分離后,得到含有價金屬的溶液供回收其中有價金屬。本發明的回收方法浸出效率高,且經濟、簡便。
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本發明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種設有富氧噴煤風口的高爐及熔煉工藝。本發明提供的一種設有富氧噴煤風口的高爐，包括順序設置的爐罩、爐身、爐腹和爐缸，爐腹和爐缸之間的高爐風口，高爐風口包括設置在爐腹爐壁上的大套、中套和小套，小套的中心位置設有吹管，中套內部設有第一水套；吹管外側套裝有降溫器，降溫器的內腔充滿冷卻水且側壁上設有若干均勻排列的翅片；小套和降溫器外壁之間設有盤管，盤管內充滿常溫的空氣并與氣泵連接。本發明通過在風口內設置的三層循環冷卻系統，形成了中套水冷冷卻，小套風冷冷卻，中心位置的吹管外側再進行水冷冷卻的結構，實現了高爐風口能夠耐高溫、耐熱疲勞、克服磨粒沖蝕和延長使用壽命的目的。
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本發明公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本發明操作方便，容積能力大，整齊美觀。
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一種降低高溫合金中氮含量的真空感應熔煉方法，屬于高溫合金冶煉技術領域。將鈮這種強氮化物形成元素在化料后期加入，而不是隨爐加入，待合金熔體中的N大多已脫除后再加入，從而減少難于分解的氮化物夾雜核心的形成；Al、Ti等易燒損且與N有較強親和力的元素在精煉后期加入。優點在于：該方法只需調整原材料加入順序，操作簡單，易于實現，可以顯著提高實際工業生產中高溫合金的冶金質量。
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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐整料進料機構，包括：帶有箱門的箱體、進料車、推料裝置、擺料裝置、真空系統及電控系統，箱體的前端與爐室連接并聯通形成真空工作環境室，推料裝置具有一推動物料行進的推料桿；擺料裝置包括一通過電機帶動旋轉的絲杠和套設在絲杠上的螺母座；在箱體的上方開設箱門口，一箱門與箱體通過鉸鏈相連，該箱門的啟閉通過一組液壓缸的往復運動實現控制；所述進料車由支架、滾輪排和料架組成，支架呈U型槽結構，支架上平行設置一排以上的滾輪排，每一滾輪排由若干平行排列的滾輪組成，各滾輪兩端內側裝有粉末冶金帶擋邊筒形軸承；所述擺料裝置的螺母座與進料車的支架連接。本實用新型操作方便，容積能力大，整齊美觀。
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本實用新型公開了一種電子束熔煉爐用整料進料裝置，其由進料箱體、推料機構和進料輥道組成；進料箱體后端封閉，前端工作時與爐室連接并聯通形成真空工作環境室；推料裝置安裝在進料箱體內的上部，其包括一由第一電機減速機驅動旋轉的絲杠及套設在絲杠上的第一螺母滑塊，第一螺母滑塊的底端固定連接用以推動坯料的推動桿；一進料輥道，其通過輥道支點和輥道支撐輪安裝在進料箱體內的底部。進料輥道通過一組絲杠調節裝置實現橫向位移。所述的電子束熔煉爐用整料進料裝置中，進料輥道的行進方式為直線前進和擺動前進方式中的最少一種。其是實現低成本、高品質的冶金物理法制備太陽能級多晶硅的有效設備。
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本實用新型一種氧氣底吹熔煉爐氧槍裝置,主要是用于冶金行業氧氣底吹熔煉爐上的氧槍裝置,包含有氧槍,該氧槍由內層套管、外層套管套合而成,該內層套管的數量為2～5個,其上設有若干通氣槽,且各個內層套管上設置的通氣孔的數量和面積不同,該通過改變通道面積的大小的設計,合理的組織了各層通道上的通氣量,并且保持合理的高的氣流速度,明顯降低供氧壓力,有利于化學發應劇烈高效的進行。
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本發明提供了一種流槽和真空感應熔煉爐，涉及冶金設備技術領域。其中，流槽包括依次連通的至少兩個槽段，且至少兩個槽段呈角度設置；真空感應熔煉爐包括上述流槽。本發明提供的流槽的所有槽段中，至少有兩個槽段呈角度設置，而呈角度設置的兩個槽段內的合金液會互相傳熱，從而能夠減少合金液澆注過程中的溫度降低、減小注入和流出流槽的合金液的溫差，進而有利于改善澆注過程中過熱度高的現象和提高合金鑄錠的品質；同時合金液在流槽內流動時流動方向發生改變有利于改善合金液的流場，進而也有利于提高合金鑄錠的品質。
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本發明屬濕法冶金工藝。其主要特點是將現有 包頭混合型稀土礦制取稀土工藝中的除鐵和中和用 MgO一步完成的工藝改為先除鐵后中和的分步操 作。除鐵時系通過HDEHP萃取、HCl反萃和TBP萃取、H2SO4反萃過程，使HDEHP、HCl、TBP可一次投料反復使用，而H2SO4取自浸出液。在浸出液中已完成除鐵且H2SO4濃度大大降低的條件下，再用MgO中和，從而使MgO耗量顯著降低，僅為現有工藝的1/3～1/4。
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本發明公開了屬于冶金技術領域的一種真空熔煉制備LI-B合金的方法及裝置。該裝置為真空熔煉爐,在坩堝外側設置控溫熱電偶,在熔煉爐中央位置處設置攪拌槳,在攪拌槳底端設置測溫熱電偶,在爐蓋上表面設置入射光口和觀察孔,抽真空和氬氣通道設置在爐體側面上端處,并在氬氣通道相對位置處設置風冷設備。將LI和B粉放入鐵坩堝里,以高真空氣氛進行保護,加熱到400℃,保持10MIN～2H,B粉在熔融LI中溶解完全時,通入AR氣進行保護,繼續升溫且加強攪拌,530℃時熔體凝固,合金完全凝固后,升溫到650℃,隨爐冷卻,當400℃后進行空冷。本發明結構緊湊合理,工藝簡單,使用安全,操作方便、生產高效,具有推廣應用價值。
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一種夾鹽鈦晶直接蒸餾?熔煉制備低氧高純鈦錠的方法，屬于電化學冶金領域。將熔鹽電解精煉所得鈦晶體在惰性氣體保護下置于蒸餾?熔煉爐內的蒸餾坩堝中真空蒸餾至夾鹽去除率達到99％以上時停止真空蒸餾，將蒸餾所得鈦晶體傾倒入熔煉室內的熔煉坩堝內；加熱至1650?2000℃，將熔煉坩堝中呈熔融狀態的鈦晶體通過旋轉熔煉坩堝的方式注入鑄錠模具中；待鑄錠模具中鈦錠降溫至室溫后取出，隨后在氬氣保護或真空密封保存，獲得超低氧、超高純鈦錠。本發明避免了濕法處理中高純鈦晶體的二次氧化和粉末鈦的損失，大幅改善高純鈦晶體的純度，降低了氧含量，提高了收得率；工藝流程綠色、清潔；最終所得產物為超低氧、超高純鈦錠，可滿足高端電子電路及尖端深空探測等高精尖領域的鈦需求。
本發明提供了一種基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，其步驟包括：將CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝置于感應熔煉設備中，將鎳基高溫合金原料放入所述CaO?MgO?Al2O3耐火材料坩堝中在感應熔煉設備中熔煉得到鎳基高溫合金。本發明提供的基于CaO?MgO?Al2O3耐火材料熔煉鎳基高溫合金的方法，能夠有效防止鎳基高溫合金熔體的氧化污染，熔煉出高冶金質量的鎳基高溫合金。
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本發明提供了一種具有高強韌性和耐磨性的H13鋼及其熔煉方法，涉及鋼鐵冶金技術領域，所述熔煉方法包括以下步驟：S1：在熔煉后期對H13熱作模具鋼先進行抽真空；S2：調整功率進行熔煉；S3：全熔后停止加熱并通入保護氣；S4：加入VN顆粒并調整功率，直至VN溶解完停止加熱；S5：加入氮鉻鐵合金并調整功率，直至氮鉻鐵合金溶解完停止加熱；S6：爐內澆鑄成鋼錠。本發明通過在熔煉后期加入VN顆粒及氮鉻鐵合金，使H13鋼有更高的硬度、強度、沖擊韌性及耐磨性。
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一種從陽極泥熔煉渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。該方法將陽極泥熔煉渣先加氫氧化鈉溶液進行機械活化預處理，預處理后的漿料進一步高溫浸出。浸出液加入雙氧水氧化除銻，得到銻渣。脫銻后的溶液加入氧化鈣脫除砷、硅，得到硅鈣砷渣。硅鈣砷渣加入碳酸鈉、還原劑進行真空還原熔煉，得到單質砷及還原熔煉渣，還原熔煉渣經細磨水浸得到水浸液及氫氧化鈣渣，水浸液經結晶產出硅酸鈉，結晶母液返回水浸用，氫氧化鈣渣返回脫除砷、硅，砷、硅脫除后液再加入硫化鈉沉鉛，得到硫化鉛，沉鉛后液返回繼續處理陽極泥熔煉渣。陽極泥熔煉渣機械活化預處理、高溫堿浸后得到的堿浸渣經還原熔煉得到鉍合金，鉍合金經電解得到陰極鉍并產出富含金銀的陽極泥。
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防止液態鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉 熔煉爐，屬于鎂合金冶金技術領域。為了解決當前國際鎂工業 界使用高溫室效應的SF6和有毒 的SO2帶來的環境危害、保護氣 體使用量大、浪費，并且增加對環境、設備和人體的危害等問 題，本發明提供了一種使用固態金屬氟化物防止液態鎂合金氧 化燃燒的方法和與之相匹配的鎂合金封閉熔煉爐。本發明通過 在熔煉爐內充裝熔煉溫度下具有較高蒸汽壓的固態金屬氟化 物，通過充氣口向熔煉坩堝內充入載氣或和空氣的混合氣體， 實現防止鎂合金蒸發和氧化燃燒的目的。本發明具有對熔煉坩 堝密封要求低、節約、經濟、環保，可有效防止鎂合金氧化燃 燒，操作界面友好的特點，極有推廣應用價值。
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本發明適用于冶金熔煉設備領域，提供了一種雙腔體雙坩堝互換懸浮熔煉爐，包括爐壁、安裝在爐壁上的封頭以及包裹在封頭和爐壁外部的夾套；還包括將熔煉爐的內腔分隔成熔煉腔和裝料腔的隔板、兩組坩堝組件以及安裝于隔板上的閘板閥。兩個腔室通過電磁閥交替控制，實現在不停真空泵的前提下，兩個倉室能先后交替配合進行工作。具體為熔煉腔真空停止進行充氬熔煉時，將電磁閥換至裝料腔進行抽真空。待熔煉腔完成熔煉后，裝料腔也具備熔煉條件，此時進行坩堝切換，將熔煉好的坩堝移入裝料腔內進行冷卻、取料、裝料一系列操作，另一坩堝移入熔煉腔內進行熔煉。雙熔煉坩堝可在雙腔體內互換使用，可以節省熔煉過程中的冷卻和抽真空時間，提高熔煉效率。
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本發明公開了一種光熱真空熔煉裝置及方法，該裝置包括光路轉換系統、溫度控制系統、真空裝置、電磁攪拌裝置、溫度傳感器、熔煉爐本體。光路轉換系統由高溫平面鏡以及與之對應的轉動裝置組成，對進入的光線進行反射以改變其路徑；溫度控制系統由高溫透光玻璃、聚光鏡以及液壓系統組成，五個不同溫度范圍的高溫透光玻璃實現溫度范圍的初步篩選，液壓系統調節合金與聚光鏡焦點之間距離實現溫度最終控制。熔煉實驗結束后，待合金熔液冷卻后取出試樣；利用金相顯微鏡以及直讀光譜儀對熔煉合金的組織和成分進行表征和分析。本發明提供的光熱真空熔煉裝置及方法，依據光鏡相關原理，充分利用匯聚的太陽能光，不僅可以實現對合金的快速升溫，提高冶金效率，還可以達到運用清潔能源實現綠色冶金的目的，極大地減少能源及資源的消耗，降低實驗成本。
本發明提供了一種電解鋁碳素陽極焙燒煙氣的多污染物聯合脫除裝置、方法及用途，所述裝置按照煙氣流向包括順次連接的降溫單元、電捕焦油裝置、半干法凈化單元和選擇性催化還原單元；其中，所述的降溫單元包括換熱裝置和噴水裝置；所述噴水裝置的出氣口連接電捕焦油裝置的進氣口，電捕焦油裝置的出氣口連接所述半干法凈化單元的入口，半干法凈化單元的出口連接所述換熱裝置的進氣口，所述換熱裝置的出口連接選擇性催化還原單元的入口。本發明將半干法和選擇性催化還原法相結合，對脫硫、脫硝、脫氟、脫瀝青煙系統與循環流化床反應器進行了有效集成，實現了電解鋁碳素陽極焙燒煙氣中多污染物一體化聯合脫除。
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本發明涉及一種結晶鋁鹽焙燒制備工業級氧化鋁的集成裝置。原料結晶鋁鹽進入物料破碎及儲備上料輸送系統，破碎后的物料通過多路進料管線進入流態化集成焙燒爐的低溫段；來自流態化集成焙燒爐的含酸腐蝕性煙氣及夾帶的固體顆粒通過第二煙道進入干法除塵器，氣固分離后的固體顆粒經第四管線再次進入流態化集成焙燒爐的高溫段；氣固分離后的含酸腐蝕性煙氣經過第三煙道進入余熱鍋爐回收煙氣余熱，再經過第四煙道進入酸回收系統，經過降溫、洗滌、吸收工藝過程回收副產成品酸，尾氣環保達標排放。本發明可以解決現有結晶鋁鹽焙燒工藝對物料適應性差、焙燒能耗高、酸性氣體可能造成環境污染的問題，系統集成度高、運行可靠、產品質量好，環保性能好。
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一種用于鎂合金熔煉的坩堝及其制備工藝,屬于鎂合金熔煉設備技術領域。本發明采用雙層金屬材料復合而成。該坩堝內層為低碳鋼或含Co的低碳合金鋼,外層為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,兩層之間冶金結合。內層采用低碳鋼或含鈷的低碳合金鋼,在高溫時不會給鎂合金液帶來污染;同時采用含鈷低碳合金鋼,700℃左右時坩堝的高溫強度和抗高溫蠕變性能比普通碳鋼分別提高20%和40%;金屬Co為鎂合金的有益元素,鎂合金內加入少量的Co元素,可提高鎂合金的強度和耐腐蝕性。外層的不銹鋼層可確保在高溫時,坩堝不氧化脫落,雙層之間的冶金結合同時也確保整個坩堝的高溫強度和抗高溫蠕變性能大幅度提高,比普通的碳鋼坩堝提高40%～60%。
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本申請公開了一種火電廠電焙燒爐制石墨系統，包括電廠發電模塊，送變電及供電模塊、電焙燒爐，所述送變電及供電模塊、電廠發電模塊、電焙燒爐三者之間相互連接；所述電焙燒爐利用電廠多余電能將胚料加工成石墨，排放煙氣送入煤粉鍋爐的爐膛或煙道，煙氣中的可燃氣體在爐膛內燃燒，其他煙氣及粉塵利用煤粉鍋爐的煙氣處理設施進行無害化處理。本申請的有益效果是在滿足電廠全年特別是非供熱季深度調峰的同時，降低電石墨化工藝用電成本，增加火電廠的盈利能力。
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一種新型導流結構鋁電解槽的焙燒啟動方法,涉及具有新型導流結構的鋁電解槽的焙燒和啟動方法。其特征在于其焙燒過程是將內襯部分和蓄鋁槽分別進行焙燒,內襯部分采用焦粒焙燒方式進行焙燒,蓄鋁槽部分采用焦粒焙燒或氣體焙燒;當電解槽焙燒至96～108H,采用干法無效應啟動或干法效應啟動。本發明的方法可以使陰極內襯和蓄鋁槽同步焙燒和啟動,升溫均勻,溫度梯度小,陰極表面溫度均勻,以利于提高新型導流結構鋁電解的生產技術經濟指標、延長槽壽命。
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一種炭素焙燒爐用填充材料,涉及鋁用炭素制品生產的焙燒過程的炭素焙燒爐用填充材料。其特征在于該填充材料由粒度為2～12mm的粉煤灰顆粒、粒度為1～8mm的煅后焦顆粒和粒度為0.5～6mm的陽極焙燒碎顆?；旌隙?其中粉煤灰占總重量的1%～50%,陽極焙燒碎占總重量的1%～50%,余量為煅后焦。本發明的填充材料的強度、透氣性和傳熱性能可很好地滿足炭素焙燒的要求,可直接裝爐使用。該填充材料氧化損失極低,有效降低了焙燒成本。
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本實用新型涉及一種用于礦物還原焙燒后處理的熱冷兩用燜罐倉,屬于冶金設備技術領域;由燜化罐、冷卻倉和錐形冷卻倉組成;燜化罐位于燜罐倉的上部,燜化罐頂部設有進料口;所述的冷卻倉位于燜罐倉的中部;錐形冷卻倉位于燜罐倉的下部,錐形冷卻倉的倉壁上設有循環水管;出料口置于燜罐倉的底部;本實用新型提出的燜罐倉,可用于將剛出爐的熾熱物料集中燜化冷卻,利用物料本身的輻射熱余熱繼續熱解熟化物料,縮短礦物的煅燒時間,延長物料燜化時間,大幅度降低了能耗;又通過對流傳熱,使罐內物料的熱量被帶出,產生的水蒸氣可通過冷卻倉上部外側的蒸汽集管排出,集中送入洗浴取暖或用于發電等,進一步充分利用能源。
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本發明提供了一種還原焙燒?電爐熔分法冶煉石煤釩礦制備巖棉和含釩生鐵的方法，屬于冶金領域和節能建材領域。本發明以煙煤作為燃料和還原劑，通過對石煤釩礦、煉鋼渣和鐵礦粉的球團礦進行還原焙燒，使釩鐵礦中的釩轉變為釩鐵尖晶石，然后以無煙煤為燃料和還原劑進行冶煉熔分得到用于制備巖棉的酸性熔渣和副產含釩生鐵，生產過程無HCl和Cl2氣體和有毒高價態釩氧化物、五價釩離子及大量廢渣產生，生產的酸性系數為1.2～2.0的熔渣可以制造各種優質節能巖棉，副產含釩生鐵可作為鋼鐵冶煉的原料，固體產物能夠充分回收，實現了石煤釩礦的資源化利用和工業廢渣的利用，生產成本低廉。
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本實用新型涉及一種外加熱礦物還原焙燒爐,屬于冶金設備技術領域;還原焙燒爐的料倉外設有預熱水管;回轉窯的兩端設有空心轉軸,回轉窯一端與料倉相連通;另一端與收塵布袋和燜化罐相連通;保溫水箱置于回轉窯的上部,保溫水箱與料倉外的預熱水管相連通;沸騰爐置于回轉窯的下部,沸騰爐的側壁設有煤粉進口和爐門,沸騰爐的底部設有風帽;等壓風箱置于沸騰爐的下部;氣固分離器置于保溫水箱的上部;收塵布袋置于燜化罐的上部;燜化罐內的中部設有豎管,底部的錐形體上設有冷卻水管,燜化罐的底部為出料口;本還原焙燒爐的優點是余熱得到充分利用,降低了煤用量,減少了煙氣排量,凈化了環境;設備投資小見效快,綜合經濟、社會、環保效益好。
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本發明提供了一種綜合利用釩鈦磁鐵礦的熔煉方法，屬于冶金技術領域，該方法主要通過將鈦磁鐵礦與鐵碳置換劑、還原劑以及膨潤土混合造球，后焙燒，得到抗壓強度高的含碳金屬化釩鈦球團礦，碳和釩鈦磁鐵礦石粉料之間的接觸緊密，具有優良的快速還原條件，有效避免了釩鈦磁鐵礦熔煉時易發生粉化的技術問題，得到鐵、釩回收率均95％以上的優質含釩鐵水。
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本發明涉及一種氫氧化鋁焙燒收塵粉的處理方法，其特征在于其制備過程的步驟包括：（1）將電收塵粉進行篩分除雜，并對篩下物料進行均化處理；（2）根據燒結莫來石配方要求的配比分別稱取收塵粉、高嶺土和減水劑進行研磨；（3）研磨后研磨料脫水，再經真空煉泥；（4）將真空煉泥的泥段烘干、燒結；（5）將燒結塊進行破碎，再將破碎得到的混砂進行磁選、分級，細砂通過酸洗除鐵、水洗除酸根、烘干脫水后，與粗砂一起經檢測后即為燒結莫來石產品。采用本發明的方法可制出符合國家標準的燒結莫來石M70產品。本發明的方法將氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產中，能降低燒結莫來石生產成本。同時提高了冶金級氧化鋁的品質。
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本實用新型提供了一種可拆裝煙火道為間接加熱管的氯化焙燒爐。當向爐內裝填礦粉時同時以適當的距離將煙火管道裝置于礦粉之間,鋪設數層,從而對摻有氯鹽的銀礦進行間接焙燒。有效地解決了銀礦氯化焙燒氯化銀以及其它金屬氯化物的揮發損失問題。用該焙燒爐焙燒過的錳銀礦、鉛銀礦以及精礦粉,以常規的氰化法浸出銀時,其浸出率可達到95%左右。因此,該焙燒爐可廣泛地應用在冶煉廠和冶金礦山。
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2025年08月05日 ~ 07日 
