權利要求
1.修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，包括如下步驟： S1. 根據連鑄機設備及工藝參數建立連鑄過程凝固傳熱模型； S2. 采用高溫測溫設備對不同溫度測量點的鑄坯表面溫度進行測量，得到鑄坯冷卻過程溫度場； S3. 同時通過高溫測溫設備測量得到的不同溫度測量點的鑄坯表面溫度，確定鑄坯凝固終點位置； S4. 利用鑄坯冷卻過程溫度場及鑄坯凝固終點位置，對連鑄過程凝固傳熱模型進行修正，用以指導后續的鑄坯質量改進。2.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述高溫測溫設備為紅外線高溫測溫儀。 3.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S2中，在對不同溫度測量點的鑄坯表面溫度進行測量時，需保證連鑄機生產狀態穩定，所測得的溫度場應與此時連鑄機的生產參數相對應。 4.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S2中，所述溫度測量點均設置在出二冷室之后，測量時需清除高溫鑄坯上的氧化鐵皮。 5.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S2中，測量鑄坯表面溫度時需使高溫測溫設備測溫部件與鑄坯溫度測量面保持垂直。 6.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S3中，所述確定鑄坯凝固終點位置的方法為： 通過測量獲得不同溫度測量點的鑄坯表面溫度，確定沿著鑄坯拉坯方向上出現鑄坯表面溫度保持不變或回升的溫度測量點，則此溫度測量點為鑄坯凝固終點位置。 7.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S4中，所述對連鑄過程凝固傳熱模型進行修正具體為： 通過測量獲得連鑄坯冷卻過程的表面溫度，將測量得到的鑄坯冷卻過程溫度場與連鑄過程凝固傳熱模型計算的理論溫度場進行比較； 將得到的鑄坯凝固終點位置與凝固傳熱模型計算的鑄坯凝固終點位置進行比較； 根據比較結果對鑄坯凝固傳熱模型中的相關參數進行修正。 8.根據權利要求1所述的修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法，其特征在于，所述步驟S4中，用以指導后續的鑄坯質量改進具體為： 根據修正后的連鑄過程凝固傳熱
聲明：
“修正連鑄過程凝固傳熱模型的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北京科技大學
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2025年07月23日 ~ 26日 
