一種密實移動床的吸附塔,含有主體部分塔體(2),所述塔體的頂部設有進樹脂管(1),底部設有放樹脂口(8),所述塔體上部里面設有出液箱(3),中出液管(4),塔體外部設有溢流液槽(5),下部里面設有進液管(6)、布液器(7),其特征是:塔頂部提樹脂管呈半圓形,管道出口位于塔中心,垂直向下,指向塔里;出液箱(3)圍繞塔壁周長均布,其出液管口在塔外指向溢流液槽(5);進液管(6)出口垂直向下,正對布液器(7),塔里中上部含有中出液管(4)。本實用新型設備具有結構簡單,制造成本低,吸附效率高,生產運行平穩等優點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。
本發明涉及一種機械攪拌設備用攪拌槳,包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,所述的攪拌槳支撐座包括攪拌主軸、固定安裝在拌主軸上的支撐板以及與支撐板連接的固定架。本發明結構簡單,獨特,成本低、生產周期短,是對國內現有機械攪拌設備用攪拌槳的創造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業,經濟和社會效益顯著。在大量設計、制造、安裝攪拌設備和各種鋼制構件的基礎上,經過精心設計計算,在確保攪拌所需強度的基礎上完成的。
本實用新型提供了一種帶加熱套的離心萃取機,主用于濕法冶金、化工、醫藥、食品、廢水處理等領域的液—液萃取或油水分離生產工序;本實用新型解決了以往離心萃取中存在的結構復雜、功耗高、反應溫度不易維持等技術問題;其主要由外殼、電機、轉鼓、混合室、進料口、出料口、夾套等部件構成;本實用新型結構簡單、維護方便、易加熱保溫、功耗較低,能高效、穩定地進行各種萃取分離生產操作。
本發明公開了一種無害化深度處理廢舊線路板回收金屬的方法,屬于濕法冶金技術領域。本發明的方法包括以下工藝步驟:(1)低溫粉碎與靜電分離;(2)硫酸浸提;(3)凈液;(4)射流態直接電沉積銅;(5)電積后液純化富集;(6)貴金屬提取,貴金屬提取分為:金提取、鈀提取和銀提取。本發明的方法簡化了工藝流程,融合了射流態直接電沉積和連續離子交換等多種先進技術及設備綜合回收利用原料中金屬,同時改善了車間生產環境,節能減排。整套工藝操作簡單合理,降低了運行費用。
本發明涉及一種復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂及從硫化砷渣浸出液中回收錸的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。本發明復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂,由包括以下步驟的制備方法制得:將氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐在有機溶劑中于50?80℃反應6?12小時后過濾,即得;所述氯球與二乙醇胺、N,N?二辛基胺、N?甲基咪唑、二甘醇酸酐的質量比為10:8~20:20~40:5~15:8~12。本發明的復合胺基弱堿性陰離子交換樹脂,原料均為常見化學藥劑,成本低,產品穩定性良好,在較高酸度和高濃度雜質離子的含錸溶液中對錸具有良好的選擇性吸附。
本發明涉及一種利用仲胺浸漬樹脂從鉬冶煉廢酸中回收錸的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。該方法包括:1)將經過濾后的鉬冶煉廢酸流經仲胺浸漬樹脂柱吸附至飽和,得到負載浸漬樹脂柱;2)用水進行淋洗,然后用氨水解吸,得到含錸解吸液;3)含錸解吸液經蒸發結晶得到高錸酸銨。本發明所述仲胺浸漬樹脂由雙長鏈烷基仲胺(烷基鏈長C8至C13)與Amberlite XAD4、Amberlite XAD7HP或者Amberlite XAD16制備而成,其對錸的飽和吸附量大、錸富集比例高、產品穩定性良好、對錸選擇性吸附性能好。本發明錸回收工藝簡單、環保,操作簡便,適于規?;a應用。
本發明公開了一種從鈾鉬萃取第三相濾渣中綜合回收鈾鉬的方法,屬于濕法冶金和二次資源綜合回收領域。該方法將鈾鉬萃取第三相濾渣按照一定液固比攪拌條件下加入到硫酸溶液中,然后在設定溫度下攪拌浸出。將浸出液在分液漏斗里靜置,待分相完全后,分液得到有機相和水相;水相返回萃取體系回收鈾和鉬,有機相返萃取體系回收,濾渣經堿中和堆存處理。本發明實現了鈾鉬萃取第三相濾渣有價組分綜合回收和濾渣中萃取有機相的回收,與現有鈾鉬礦酸浸?萃取工藝結合緊密,具有操作簡單、成本低廉等優點,提高了鈾鉬礦的綜合利用水平,減小了因鈾鉬萃取第三相濾渣堆存帶來的環境污染隱患和資源浪費問題。
一種從凈化鈷渣中高效分離和回收鋅、鈷的方法,屬于濕法冶金綜合回收技術領域;制備方法:1)用硫酸浸出凈化鈷渣,得到浸出渣;2)采用堿溶液對浸出液進行中和;3)采用硫酸對鋅酸鹽溶液進行中和,得到硫酸鹽溶液和氫氧化鋅;同時將高鈷渣在氮氣氣氛保護下進行煅燒處理,得到高純度的氧化鈷產品;本發明僅利用氫氧化鋅和氫氧化鈷的堿溶pH差異,實現鋅、鈷的高效分離,堿沉工序所得的鋅酸鹽溶液和氫氧化鈷渣分別經過一步處理就可實現鋅、鈷的回收,操作簡單,回收效率高,而且所得硫酸鹽溶液,可返回堿沉工序,降低了原料的消耗和生產成本,且整個工藝無廢水廢氣外排,綜合回收有價金屬,達到清潔生產要求。
本發明屬稀有金屬冶金領域本技術特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態進入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中??刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉化為市場適銷產品,而無新的三廢產生。
硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠, 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣,從中分離含硫低于1%的精鐵 礦,并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用,化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣,以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相,從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬,然后 按常規方法生產有色金屬制品,其固相部分用磁選、 重選等常規方法,選出高品位鐵精礦,甚至直接加工 成粉末狀金屬。
本實用新型公開了一種爐料生產用混料機構,包括殼體和進料斗,所述殼體的頂部表面中間位置處設有進料斗,且進料斗的一側表面安裝有第一電機,所述第一電機的輸出端與轉軸的一端固定連接。有益效果:本實用新型通過打開進料斗上的密封蓋,進行進料,在通過第一電機帶動轉軸上的粉碎刀片對大小不均勻的爐料進行二次粉碎,能夠有效對爐料進行二次粉碎,粉碎過后通過進料斗內部的過濾網進行過濾,便于對粉碎過后的爐料進行過濾,避免較大的爐料進入到混料機構的內部,當大小均勻的爐料進入到混料機構內部后,通過第二電機帶動攪拌槳對爐料進行混合攪拌,能夠有效對爐料進行均勻混合,有利于提高爐料的混合質量。
本實用新型公開了一種冶金生產加工用渣洗料上料裝置,包括底板,所述底板頂端固定連接有箱體,所述箱體的頂端貫穿設置有進料口,所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料,所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪,所述箱體的內側壁固定連接有斜臺,所述斜臺的底端貫穿設置有通管,所述通管的側壁設置有電磁閥,所述箱體的內底壁設置有底座,所述底座的上方設置有電動缸,所述電動缸的輸出軸固定連接有推板,所述電動缸的一側設置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實用新型中,能對上料的量進行控制,且上料方便,而經過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質量。
本實用新型公開了一種耐火爐料生產用內置過濾結構的原料破碎設備,包括破碎罐,所述破碎罐兩側的上方皆通過螺栓固定安裝有液壓缸,且破碎罐的內部活動安裝有破碎板,所述破碎板上均布設有破碎齒,所述破碎板的下方固定安裝有分隔板,且分隔板上固定安裝有過濾網,所述分隔板的下方轉動安裝有兩組粉碎輪。本實用新型設置有入料箱與密封板配合,便于設備使用時進行入料作業,同時通過密封板可以對入料箱在入料結束后進行密封,避免或是降低了灰塵的泄漏的情況,提高了設備的實用性,設置有連接管與霧化噴頭配合,可以對設備作業時的內部進行水霧噴灑,可以對設備使用時進行降塵處理,使破碎設備更加便于使用,擴大了適用范圍。
本實用新型公開了一種爐料配料攪拌一體烘干機,包括烘干罐和攪拌機構;烘干罐:其底壁貫穿設有出料管,出料管的下端串聯有出料閥,烘干罐的上表面貫穿設有出風管,出風管的下端設有固定架,固定架的中部的第一圓孔通過軸承轉動連接有第三轉軸,第三轉軸的上端設有扇葉,第三轉軸的下端設有第二齒輪,烘干罐外表面底端的開口處設有加熱箱,加熱箱的內部左端設有加熱網,加熱箱的內部右端設有引風機,該爐料配料攪拌一體烘干機,通過一級帶動兩級運動既能夠對爐料進行充分攪拌,提高裝置攪拌效率,又能夠將裝置內部濕氣排出到外界,同時通過控制熱風在裝置內部由下往上與爐料表面均勻接觸,從而對爐料進行烘干,使用方便。
本實用新型公開了一種鈦鉻合金加工用原料熔煉裝置,包括底座,所述底座上固定連接有兩個支撐板,兩個所述支撐板之間固定連接有熔煉爐,所述熔煉爐的上端設有進料口,所述進料口內設有攪碎機構,所述熔煉爐的內底部貫穿設有通槽,所述通槽與兩個支撐板的外側壁之間均設有開關機構,所述底座的上端面設有盛接機構,所述攪碎機構包括設置在熔煉爐上端的電機,所述電機的動力端固定連接有第一轉輪。本實用新型結構設計合理,不僅可以對原料固體塊進行攪碎,使得原料在進入熔煉爐內時可以快速的進行熔煉,提高了熔煉的效率;還可以安全穩定將熔液從熔煉爐中輸送出去,方便快捷,提高了安全性。
本實用新型公開了高效節能型爐渣清潔裝置,包括外殼、震動機構及擾動機構,所述外殼為上部開口的矩形空腔體,所述震動機構及擾動機構均設置于外殼倉體內部,所述震動機構由驅動電機、轉軸、凸輪及鎬釬構成,所述鎬釬通過固定器貫穿式固定于外殼底部,且鎬釬外部設置有壓力彈簧,所述凸輪設置于轉軸上并與下方的鎬釬相切,所述轉軸通過軸承座貫穿外殼兩端,且轉軸右端通過聯軸器與驅動電機相連接,所述轉軸右端設置有第一同步輪,所述同步輪通過同步帶及第二同步輪與擾動機構相連接。本實用新型設置有震動機構及擾動機構,能夠在震裂熔煉爐內部爐渣的同時將爐渣從爐低中剝離出,解決了熔煉爐爐渣去除效率較低的問題。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池回收裝置中的旋轉分篩機構,頂板底部左右兩側均固定連接有支撐塊,頂板頂部固定連接有破碎機,破碎機底部固定連接有卸料管,頂板內部左側開設有長型槽,支撐塊內部和頂板底部固定連接有第一篩分機構,頂板內部固定連接有第二篩分機構,第一篩分機構包括第一電機,第一電機固定連接于支撐塊左側,左側支撐塊內部開設有矩形槽,第一電機右側固定連接有轉軸,轉軸表面固定連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪頂部嚙合連接有第二錐齒輪。本實用新型中,通過設置第二篩分機構,吸鐵石將磁性材料吸附后發生度翻轉,人力直接將吸鐵石上吸附的磁性材料進行單獨收集,不需人工進行磁性材料分離,簡單高效,省時省力。
本實用新型公開了一種新型冶金輔料的防水運輸裝置,包括車底板,所述車底板的下端面固定連接有滑塊,所述滑塊的內壁滑動連接有滑軌,所述車底板的下端固定連接有第二殼體,所述第二殼體上設置有絲母,所述絲母的內部設置有絲杠,所述車底板的上端固定連接有第一殼體,所述第一殼體的上端設置有卡套,所述第一殼體的兩側端均固定連接有固定殼,所述固定殼的內部設置有扇葉,所述卡套的底端設置有箱體,所述箱體的上方設置有箱蓋,所述箱體的內部設置有放置板,所述箱蓋的前后端均固定連接有第一固定板,所述箱體的前后端且靠近第一固定板設置有第二固定板。本實用新型中,在滑軌的配合下,通過絲杠驅動使車底板平穩運動。
本實用新型公開了棒材切割技術領域的一種冶金用金屬棒切割裝置,包括有底板和支架,所述支架對稱設置于底板底端,所述底板上側設置有定距承載機構,所述定距承載機構底端右側與底板頂端鉸接,所述定距承載機構底端左側鉸接有液壓伸縮桿,本實用新型中傾斜設置的承載機構能夠使得切割好的金屬棒能夠自動掉落,未切割的棒材依靠重力自動下滑至下次切割位置,實現了棒材的自動切割,大大提高了加工效率,且其中的定距機構能夠調節金屬棒切割長度,以滿足生產需要,通過設置的壓緊切割機構,能夠自動壓緊金屬棒,無需人手動壓緊,省時省力,液壓伸縮桿能夠調節載板角度,方便金屬棒下滑。
本實用新型公開了一種對爐渣中的鋁液進行分離回收的分離裝置,包括箱體,所述箱體內部設有反應釜,所述反應釜表面開設有卸鋁液口,所述反應釜底部開設有卸料口,所述反應釜內部設有固定桿,所述固定桿表面固定連接有扇葉,所述固定桿頂部固定連接有第一連接桿,所述第一連接桿側面固定連接有支撐桿,所述支撐桿外部滑動連接有皮套,所述皮套表面固定鏈接有皮帶。該裝置的扇葉表面開有圓孔,在攪拌時增大了與爐渣的接觸面積,使攪拌更徹底,反應釜表面開設的卸鋁液口使攪拌時,分離出的鋁液可以隨時從卸鋁液口流出,從而鋁液分離效率更高,反應釜底部的卸料口可以使卸料效率更高。
本實用新型提供一種冶金廢水處理裝置,涉及冶金領域。該冶金廢水處理裝置,包括箱體,箱體內低壁從左到右依次固定連接有水池和顆粒箱,且箱體的內低壁位于水池前后兩側的位置均固定連接有兩個軸架,且前后軸架之間均設置有旋轉軸,旋轉軸的兩端均插接在前后軸架相互靠近的一面。該冶金廢水處理裝置,通過方形濾網、斜板和顆粒箱,從而通過方形濾網,可以使濾渣再次進行過濾,從而使流向方形濾網中的水經過斜板流向水池,同時濾網通過傾斜的方形濾網可以進入到顆粒箱中,通過設置出渣管和出水管,將水池中的水排出來,而顆粒箱中的濾渣可以從出渣管排出去,解決了現有的廢水過濾裝置由于不能及時的對濾網上的濾渣進行清理的問題。
本實用新型涉及一種電子垃圾拆解回收處理裝置,該電子垃圾拆解回收處理裝置實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾處置等離子體拆解器、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服上述原有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。
本實用新型涉及鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置技術領域,且公開了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,包括混合氣路、混合室、增壓氣泵、澆注儲罐、熔煉儲罐、控制氣路、熔煉洗模氣路、自循環供氣模塊和澆注供氣模塊,所述混合氣路包括有壓縮空氣供氣模塊、SF6氣體供氣模塊、CO2供氣模塊、氬氣供氣模塊。本實用新型提供了一種鎂合金熔煉和澆注保護氣混氣裝置,通過自循環供氣模塊與控制氣路之間的配合,當使用熔煉保護氣時,關閉澆注用氣電磁閥,澆注儲罐內不通入氣體,澆注儲罐內的氣體會慢慢沉淀,當需要澆注時,澆注儲罐內的氣體達不到使用要求,可以使澆注儲罐內的氣體自循環增壓,達到適合的氣壓后進行使用,減少能源的浪費,方便工作人員的使用。
本實用新型公開了一種PCD磨塊刀頭,包括胎體和PCD碎塊,所述胎體為金屬胎體,壓制成規則形狀,所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊,所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部,所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上,所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布。本實用新型解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上,降低磨削效率的問題,且PCD覆蓋面積大,不容易破碎,從而大大提高了磨塊的壽命。
本實用新型公開了一種清潔型爐料生產用清潔型粒料給料機構,包括投料機構,所述投料機構內部安裝有投料倉,所述投料倉內部頂端安裝有吸塵罩,所述吸塵罩頂端設置有管道,且管道一端設置有鼓風機。本實用新型中,通過設置吸塵罩、管道和鼓風機的配合使用,便于對粒料在投料機構內部傳送使產生的粉塵進行及時處理,同時管道一端與進料口貫通連接,在粒料進入到投料機構內部時,工作人員通過控制器啟動鼓風機,之后吸塵罩在鼓風機的作用下,對投料機構內部產生的粉塵進行吸收,吸收過的粉塵通過管道進入到進料口內部,之后通過進料口投入的生產設備內部即可,此方式操作簡單,便于對投料機構內部產生的粉塵進行處理,從而保證投料機構的正常使用。
本實用新型公開了高效節能型廢渣排出運輸裝置,包括底板、收料倉及傳送機構,所述底板為方形板,且底板上部設置有固定架,所述固定架通過支柱與底板留有空隙,所述固定架上部通過連接件與收料倉的左端活動連接,所述固定架上設置有滑槽,所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上,所述傳送機構通過滑塊與滑槽相連接,所述滑塊側部設置有螺紋孔,所述傳送機構由傳送皮帶、支撐架、滑塊、驅動電機及滾輪構成,所述滑塊及滾輪均設置于支撐架左右兩端,所述支撐架與滑塊活動連接,所述傳送機構右端通過滾輪與下方的軌道槽相銜接,所述軌道槽固定于底板上。本實用新型能夠解決爐渣清除過程中需反復搬運,耗時過長影響了生產效率的問題。
本實用新型公開了一種耐火鼓風爐體,涉及鼓風爐技術領域,包括爐膛外殼,所述爐膛外殼的內部設置有耐火磚,所述耐火磚的外側固定連接有左旋澆筑帶,所述左旋澆筑帶的外側固定連接有右旋澆筑帶,所述右旋澆筑帶的外側固定連接有隔熱層,所述隔熱層的內部設置有若干個導熱管,所述連接板的內部固定連接有彈性限位板,所述連接板的上方設置有安裝板,所述安裝板的內部固定連接有過濾網。通過左旋澆筑帶和右旋澆筑帶的設置,左旋澆筑帶和右旋澆筑帶形成交叉固定耐火磚,保證了耐火磚之間的緊固連接,通過隔熱層和導熱管的配合設置,在隔熱層中安裝導熱管,在降溫時能迅速將隔熱層中的熱量導出,加快了散熱速度。
本實用新型公開了一種帶豎爐防撞爐壁的豎爐,包括豎爐、防撞爐壁、冷卻進口閥、冷卻出口閥和冷卻管道,所述防撞爐壁固定連接在豎爐的內壁,所述冷卻進口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述冷卻出口閥固定連接在防撞爐壁的表面,所述防撞爐壁的正面固定連接有便于安裝裝置。本實用新型通過設置提手,為升降防撞爐壁提供方便的受力點,提手固定連接限位桿,限位桿滑動連接在防撞爐壁的內壁,使提手在不使用時縮到防撞爐壁中,且防撞爐壁的頂部開設有拉槽,拉槽與凹槽相連,方便使用者通過拉槽將提手從凹槽中拉出,從而通過提手將防撞爐壁升降,達到了便于限定防撞爐壁與豎爐位置的效果。
一種用于金屬冶煉的裝填送料裝置,包括支架和水平設置在支架上的加料筒,所述加料筒一端頂部設置有進料倉,另一端底部處設置有可調節出料機構,所述加料筒內水平架設有送料絞龍,所述支架上設置有驅動電機,驅動電機通過皮帶與送料絞龍傳動連接,所述可調節出料機構包括出料孔和滑動設置在出料孔中的出料箱,加料筒底部水平設置有液壓油缸,液壓油缸的伸縮桿端部與出料箱一側連接以帶動出料箱在出料孔中往復滑動,出料箱頂部沿送料方向的兩端處均設置有與出料孔寬度一致的可折疊密封板。本實用新型能夠將礦石原料均勻傳送出去,且在落料的過程中通過可往復滑動的出料箱將礦石原料均勻的倒入冶煉爐中,避免礦石原料在冶煉爐中固定位置的堆積。
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