河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法 846     

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本發明公開了一種利用鋁電解廢陰極炭塊制備石墨化陰極的方法，利用鋁電解廢陰極制備石墨化陰極，有效的利用廢陰極高石墨化的特點，以純化后的廢陰極，煅燒后的無煙煤、冶金焦、石墨為骨料，制備石墨化陰極，相比傳統制備方式更易實現石墨化陰極的制備，同時以純化廢陰極為骨料制備的石墨化陰極具有更優的耐金屬鈉滲透的特性。

直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法 1180     

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直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,選用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的低品位鎳鉻共生鐵礦為原料,添加脫硫劑,在罐式爐中用非煉焦煤、煤氣或天然氣加熱并直接還原的非焦冶金技術,將礦石中鎳、鉻、鐵金屬化成鎳鉻合金鐵塊;對鐵鎳鉻合金鐵塊再進行多種方式的加工制得優質合金鋼。本發明直接利用低品位鎳鉻共生鐵礦生產合金鋼的方法,是直接使用Ni0.5～2.5%、Cr0.5～4%、TFe5～60%的共生鐵礦,生產各種鎳鉻合金鋼的新工藝,流程短、能耗物耗低,降低了生產線工程投資和生產成本,提高了企業的經濟和社會效益。

高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝 1185     

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本發明公開了一種高強度Fe-Ni-Cr基高溫耐蝕合金的復合強韌化工藝，該工藝通過合金成分的配比以及特定真空感應熔煉配合電渣重熔雙聯冶煉工藝控制有益微量元素，再采用復合強韌化技術，即等溫控制鍛造，通過快速冷卻保留合金中鍛造亞穩態組織，然后直接進行時效強化。在保證Fe-Ni-Cr合金耐蝕性能的同時，合金的沖擊韌性(尤其是低溫沖擊韌性)及室溫抗拉強度和屈服強度能達到較高的水平，合金的綜合性能優于美國ASTM標準規定的Incoloy925合金。

含鈦量高的鈦合金制造方法 1079     

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本發明涉及冶金中鈦鐵合金技術領域。它是一 種主要原料用65-95％的鈦精礦(TiO2含量為 49-52％)和5-35％的金紅石(TiO2含量＞87％)按 一定配比和工藝流程生產出含量Ti＞35％， Al＜9.5％，Si＜4.0％的FeTi40產品，該產品的理化 性能指標達到了國際GB3282-87的要求，用作添加 劑能提高不銹鋼，齒輪鋼等特殊合金鋼產品的質量， 冶煉成本與FeTi30相比是相等的。鈦的回收率大于 68％。

噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝 970     

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本發明提出了一種噴射成形復合材料TBM刀圈的生產工藝，屬于機械制造與加工領域，工藝步驟包括噴射成形復合管坯、下料、鍛造成形、鍛后退火、粗加工、調質熱處理、精磨等。本發明工藝形成的刀圈，為復合材料型刀圈，起支撐作用的部分主要為抗沖擊韌性高、價格低廉的低合金鋼材料，刀圈負責破巖的刃部為耐磨性好、具備一定抗沖擊性能的模具鋼材料，而過度區域，為高溫一次噴射成形雙金屬界面，冶金結合充分、結合強度高，刀圈成本降低的同時、很大程度上，降低合金元素的使用，且整個制造工藝，省去了冶煉、精煉、電渣重熔等系列高能耗的冶金過程，值得推廣應用。

鉛爐渣磁選富集有價金屬及其冶煉 941     

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本發明是從煉鉛爐渣中磁選富集多種有價金屬,使其品位達到可供工業利用。所得富集物可以作為返料,返回燒結工段,以增加金、銀、鉛產量;亦可單獨熔煉并將熔煉產物分別提取金、銀、鉛、銅、鎳、鈷等有價金屬或其化合物。使原來沒有使用價值的廢物,變成可供工業利用的資源,增產有用金屬,減少環境污染。以年產5萬噸鉛的冶煉廠計,每年可增產鉛3千噸、銅6百噸、銀3噸、金100公斤,總產值可達3500萬元,而成本不超過700萬元。如能在全國推廣,不僅效益可觀,且可減少有色金屬供應的緊張。

紅外全反射式工業爐 1156     

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本實用新型提供了一種紅外全反射式工業用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結構保溫層,封閉式加熱方式,爐體內腔有熱反射面和導熱諧振腔,并設置有溫度傳感器和溫度變送器,可實現計算機自動控制。本實用新型可快速加熱、節省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環境污染,具有較高的熱利用率。本實用新型可用于冶金、機械、輕工、化工、建材等行業熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

自帶釬料的硬質合金塊及其制備方法 752     

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本發明公開了一種自帶釬料的硬質合金塊具有雙層結構，在所述硬質合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質合金塊表面經去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質、無氧化；然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發明的優點在于裝配精度高且方便；由于復合在硬質合金塊上的釬料層厚度可以控制，實現了釬料的定量精確添加；而硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，釬焊過程中提高了釬料對硬質合金的填縫性。

復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法 974     

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本發明公開了一種復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料及其制備方法，該復合材 料以鋼鐵為基體，以復相蜂窩陶瓷為增強相，并采用鑄造法將所述基體和增強 相復合為一體；制作時，首先，對ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷進行表面預處理； 然后，把ZrO2-Al2O3復相蜂窩陶瓷固定在砂型中；最后，將熔煉好的鋼鐵金 屬液澆注到鑄型中，冷卻凝固成型后即得所述復相蜂窩陶瓷與鋼鐵復合材料； 該復合材料成本較低，耐磨性和韌性較好，主要應用于冶金、建材、礦山、耐 火材料及電力等領域物料破碎及研磨裝備中的耐磨件。

高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝 828     

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本發明公開了一種高致密度鉬鈮合金靶材及其制備工藝，首先按重量百分比計量稱取以下組分：鈮粉5%~15%，氫化鋯0.1%~0.8%，余量為鉬粉，研磨、混勻后采用冷等靜壓壓制成型，再進行真空燒結，或者在氫氣氣氛中預燒結后再進行真空燒結，最后機加工，即得。本發明利用氫化鋯的活化作用，采用普通的粉末冶金工藝直接制備高致密度的鉬鈮合金濺射靶材，工藝簡單，成本低；同時避免了氣孔造成的微粒飛濺，保證了鍍膜質量；克服了熔煉鑄造工藝組織粗大、成分不均，熱壓、熱等靜壓工藝的滲碳、成本高，鍛造或軋制加工流程長、成品率低的缺點。

鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法 1190     

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本發明涉及一種耐火材料及其生產方法，特別是 涉及一種鈣穩定二氧化鋯及其電熔生產方法。在鈣穩定二氧化鋯中含ZrO2≥94％，3.5％≤CaO≤4.5％，材料致密性為在2000倍電鏡下的一個視域內，氣孔率小于或等于0.03％其晶體尺寸達到毫米級，該材料的電熔生產方法是：將ZrO2含量大于或等于98.5％單斜二氧化鋯91.7～93.5重量份，方解石或輕質碳酸鈣6.5～8.3重量份裝入混合機混合均勻，制成爐料加入電弧爐中熔化，逐步提升電極，分段熔煉，分段保溫，多次重復此過程，一直到滿爐為止，停爐保溫一定時間脫爐殼空冷，當熔體溫度降至800℃以下時，急冷，破碎，檢選，除鐵，時效處理。該材料可用于冶金連鑄用水口的功能耐火材料，抗熱震，抗鋼水沖擊性能良好。

鎳精礦現代高爐冶鎳生產工藝 1030     

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本發明提供一種鎳精礦現代高爐冶鎳生產工藝，包括以下步驟：選取鎳精礦：硫化鎳礦，鎳褐鐵礦及次生共生礦，銅、鉬、鋅、鉛、砷等主金屬選礦的含鎳副產品尾礦；將上述鎳精礦進行混合得混配礦，混配所得各成份占混配礦重量比：Ni＝8.5％±0.5％，Fe＝30％±0.5％，SiO2＝8.5％±0.5％；在混配礦中配入以下配料：石灰CaO，洗精煤，膨潤土，錳渣，熱水；將上述料混合造粒得燒結料；燒結料經燒結、破碎、篩分得燒結礦；將燒結礦與冶金焦以3.6∶1的重量比例分裝高爐，進行熔煉得鎳生鐵；鎳生鐵經轉爐進行脫C、Si、P、S處理，得鎳鐵產品；本工藝具有渣量小、鎳含量高、節能減排、利用礦物多樣的特點。

回轉窯結圈快速處理裝置 1093     

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本實用新型屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置,包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本實用新型自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

回轉窯結圈快速處理裝置及方法 1159     

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本發明屬于冶金、建材、化工、耐材回轉窯技術領域，具體涉及一種回轉窯結圈快速處理裝置及方法,所述裝置包括窯車，設置在窯車上的沖擊桿、沖擊桿支撐裝置和沖擊桿驅動裝置，所述窯車包括車架、前車軸和后車軸，以及安裝在前、后車軸兩側的車輪，所述沖擊桿前端活動連接有中空鏟桿，并通過鏟桿支撐裝置固定在窯車上，鏟桿前端固定有鏟頭，鏟桿內部固定套裝有冷卻水管，冷卻水管的進水口固定在鏟桿后端，鏟桿后端另固定設置有出水管，出水管與鏟桿內部連通，出水管后側鏟桿內壁和冷卻水管外壁之間設置有環形堵頭，還包括窯車驅動裝置和操控裝置。本發明自動清圈沖擊力大、效率高，使用成本低，操作方便，同時能夠降低能耗，提高物料的焙燒轉化率，提高回轉窯產能，經濟效益顯著，適于推廣實施。

特種耐火耐酸磚及其制備方法 823     

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本發明公開了一種特種耐火耐酸磚，以重量百分含量表示，所述耐火耐酸 磚原料中含有莫來石20～50％，剛玉5～20％，a-Al2O3 5～20％，結合粘土2～ 12％，硅石粉5～20％，滑石粉3～10％和SiO2微粉2～6％。按照配比進行配置 物料，然后和結合劑進行混碾、困料、干燥，最后進行燒成，自然冷卻后即可 得到本發明產品特種耐火耐酸磚。本發明產品是以莫來石、剛玉和粘土為主要 原料，并引入部分添加劑，使其制備的產品具有較高的體積密度、低氣孔率、 高耐壓強度、耐磨性強、耐酸侵蝕性強等特點，并且本發明產品的高溫指標荷 重軟化溫度和耐火度遠優于常規耐酸磚，能夠廣泛應用于酸再生焙燒爐、石油、 化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品等防腐工程。

用于分離凈化水體有機物的微電解填料及應用 942     

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本發明公開了一種用于分離凈化水體有機物的微電解填料及應用，微電解填料的制備：首先將前驅體1和前驅體2組成按照一定的質量份組成進行混合得到混合物，前驅體1由高鐵赤泥、高鈦渣、鋅冶煉渣、錳鐵渣組成，前驅體2由木質素、褐煤、風化煤組成；混合物經活化焙燒、超細磨制備成微電解填料原料，再配加復合粘結制備成具有一定粒度的微電解填料；應用時，將微電解填料置于充填式浮選柱中進行水體中有機污染物的去除，浮選泡沫產品為有機污染物物，浮選殘余液為凈化水。采用本發明所述的方法，可以高效脫除水體中的有機物，可同時實現無機冶金固廢和劣質有機資源的合理利用。本方法具有原料來源廣泛、工藝簡單、成本低，易于實現工業化生產。

含硒汞酸泥的回收處理方法 1072     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預處理后的酸泥；2）汞回收：將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應結束后進行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進行過濾，得到精硒。本發明方法能夠有效實現酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實施，具有顯著的經濟效益。

綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法 1149     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種綜合回收黃金冶煉渣中有價金屬的方法，本發明采用兩段焙燒工藝回收黃金冶煉渣中金、銀、鐵、銅、鉛、鋅有價金屬，本發明回收工藝簡單，易于操作，成本低，回收率高，可實現黃金冶煉渣中多種金屬元素的高效綜合利用，減少因黃金冶煉渣堆存帶來的環境污染，增加黃金冶煉企業經濟效益。

鉬鎢鐵合金及其制備方法 732     

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本發明涉及一種鉬鎢鐵合金及其制備方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鉬鎢鐵合金的制備方法，包括以下步驟：將原料氧化鈣、鉬鎢混合粗精礦、硅鐵、鐵屑依次加入坩堝中，升溫至400～600℃，保溫3～5min時間，然后繼續升溫至1500～1700℃，保溫1～3min，冷卻，即得。本發明的鉬鎢鐵合金的制備方法，以鉬鎢混合粗精礦、氧化鈣、硅鐵、鐵屑為原料，工藝簡單，且所需熔煉時間短，僅為1～3min，相比其它方法，省去了鉬鎢混合粗精礦的分離、提純工序，大大縮短了熔煉時間，降低了生產成本、提高了資源利用效率，增加了經濟效益。

鋁電解槽舊陰極炭塊制作側部炭塊的方法 1078     

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本發明涉及一種鋁電解槽舊陰極炭塊制作側部炭塊的方法，屬于有色金屬冶金環保技術領域。包括以下步驟：步驟一，選取廢舊陰極炭塊，將其破碎，選出50～70mm的顆粒；步驟二，將上述顆粒預熱；步驟三，將瀝青粉碎，熔化，按重量配比將預熱后的顆粒加入到熔化的瀝青中，攪拌均勻；步驟四，將混勻后的物料進行充分混捏后加工成型；步驟五，將成型后的物料焙燒；步驟六，將焙燒后的物料冷卻，得到側部炭塊。通過對廢陰極炭塊的利用，避免了廢陰極炭塊對環境的污染；能夠變廢為寶，還能降低企業的生產成本，能耗低，生產過程中沒有二次污染問題，實現了自身清潔生產，還能降低企業的生產成本，適合于電解槽陰極炭塊的大宗量、高附加值的利用。

用于鋼液精煉的裝置 1136     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金精煉技術領域，尤其是一種用于鋼液精煉的裝置。由于非晶合金的形成需要較高純度的母合金鋼液，普通精煉方法都不適合用于非晶母合金材料的凈化。因此，實用新型一種新型的用于鋼液精煉的裝置，包括感應熔煉爐，其中，所述感應熔煉爐外設有耐熱管，所述的耐熱管與感應熔煉爐下端連接的地方設有塞桿，所述的耐熱管內設有吹氣管，所述的耐熱管外側設有感應線圈，所述的感應熔煉爐與耐熱管接口處設有第一閥門。本實用新型旨在解決玻璃包熔時凈化溶劑漂浮再合金液頂端導致溶劑與合金液接觸面積小凈化效率低的問題。本實用新型適用于非晶母合金和普通鋼液的冶煉、精煉。

金剛石磨具用釬焊活性釬料 1182     

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本發明提供了一種金剛石磨具用釬焊活性釬料，該活性釬料合金含有以下質量百分比的組分：銅60%~72%、鋅15%~21%、鈦6%~9%、錳2%~6%、硅2%~3%、鉻1%~2%、鋯0.3%~0.7%；具體工藝包括：將原料加入真空電弧熔煉爐水冷坩堝底部，脈沖電弧熔煉，電極電流為190~220A，冷卻至室溫后進行下一次熔煉，反復熔煉4~7次直至鑄錠成分均勻；本發明的活性釬料合金，在銅鋅鈦活性釬料基礎上復合添加錳、硅、鉻、鋯，所得釬料合金強度高且熔點低，在800℃即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa。

分段式回轉窯 1158     

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本實用新型涉及一種冶金行業中使用的分段式回轉窯，其所述的回轉窯輔窯根據需要設置為一段或多段，設置多段回轉窯輔窯時，前后相鄰的兩個回轉窯輔窯之間均設置有固定窯節，所述的相鄰兩段回轉窯輔窯之間，以及回轉窯輔窯和回轉窯主窯之間均設置存在一定落差，并且多節回轉窯輔窯和回轉窯主窯依次呈階梯狀。本實用新型不但有效解決了冶金行業中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結構合理簡單，操作使用方便。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 823     

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本發明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發明具有原料便宜,反應溫度低,方法簡單,生產成本低的特點。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發明制備的莫來石納米粉性能優良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣泛應用。本發明可以大幅度提高鋁礬土的產品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 1035     

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本發明提供了一種含有變質劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

電熔鎂鋁鋯合成料生產方法 1046     

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本發明涉及一種新的電熔耐火材料生產方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優良耐火材料,在冶金行業將有廣泛用途,具有較好的經濟社會效益。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 920     

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本發明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產氧化鋁的中間產物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質中研磨后，經焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產成本低的特點。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發明制備的α－ Al2O3納米粉性能優良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領域中廣 泛應用。本發明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

多膛爐及方法 940     

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本發明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術領域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應不徹底等技術問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設置進料口和出料口，爐體內腔中通過設置多層多孔布氣板以將內腔分隔成多層爐膛，多孔布氣板迎向物料一側設置有出氣孔；還包括與每層多孔布氣板連通的進氣管，以通過多孔布氣板在每層爐膛內形成底吹式結構；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發明通過氣體底吹方式破解反應生成氣體氣壓對反應過程的抑制作用，強化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應的充分性，實現多膛爐更高效率和更低成本的目的。

紅土鎳礦的綜合回收利用方法 824     

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本發明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態的硫化熔煉渣生產含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產高純鈷鹽產品。本發明在工藝流程,資源綜合利用、經濟效益和環保方面都具有更好的效果。

冶金行業中熔鋁爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設備 1219     

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本實用新型公開了一種冶金行業中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設備，包括輸送裝置和進料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺，進料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設置在熔煉爐的一側，輸送平臺設置在支架上，輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進行水平輸送，鋁錠經過設置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進行水平開啟操作；本實用新型通過在熔煉爐一側水平設置輸送平臺，預先把鋁錠暫存在輸送平臺上，啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間，降低了燃料損耗和生產成本，優化了工作環境和工人的勞動強度。