河南鄭州有色金屬冶金技術理論與應用

金屬冶煉中的原料破碎裝置 950     

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一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，包括破碎箱和設置在破碎箱內的破碎機構，破碎箱底部設置有支架，所述破碎機構包括架設在破碎箱頂部垂直中軸線上的兩個立板、轉動連接在兩個立板之間的破碎錘和以立板為垂直中心對稱設置在破碎箱內腔底部的兩個破碎底座。本實用新型所述的一種金屬冶煉中的原料破碎裝置，采用破碎錘與擺錘的擺動式的破碎方式，有效利用了破碎錘破碎錘與擺錘自身的重力與擺動下落的沖擊力，擊向礦石后能夠完成對高硬度礦石原料的破碎，且破碎錘與擺錘構成雙擺動式的結構，能夠進一步利用擺錘在破碎錘端部的慣性沖擊力完成對礦石的沖擊破碎，破碎效果更佳，且破碎后的礦石顆粒能夠通過滑動抽拉設置的滑板完成排料，使用方便。

金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置 913     

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一種金屬冶煉用顆粒原料擠壓粉碎裝置，包括機箱和底部中心的出料管，機箱頂部設置有密封罩板，密封罩板上設置有進料口，機箱內腔底部設置有破碎座，破碎座中心開設有與出料管貫通的破碎腔，機箱內位于破碎座上側處固定設置有的導流腔，密封罩板頂壁中心處固定設置有一向下延伸至破碎腔的轉軸，轉軸頂端與設置在機箱頂壁的轉動電機傳動連接，轉軸底端固定設置有一球形結構的破碎錘，破碎錘置于破碎腔的中心位置處，以在破碎錘的外圓周壁與破碎腔的腔壁之間形成破碎通道，且所述破碎通道的通道間距由上至下逐漸減小。本實用新型夠針對顆粒狀的礦石原料完成進一步的擠壓粉碎，且粉碎后的顆粒大小均勻。

金屬冶煉用振動式快速破碎裝置 872     

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一種金屬冶煉用振動式快速破碎裝置，包括機箱以及設置在機箱頂部中心的進料口和底部中心的出料口，所述機箱內腔靠近底部處水平架設有振動板，所述振動板頂部設置有破碎錐，振動板上位于破碎錐兩側的板體上開設有落料孔，機箱內頂部處設置有與破碎錐相匹配的破碎座，破碎錐與破碎座之間的間隙形成破碎通道，機箱的兩個相對的側壁上對應振動板的位置處開設有位移槽，所述位移槽的頂壁和底壁上均均勻垂直設置有彈簧，振動板的兩個端部分別插設在位移槽中的上下兩個彈簧之間，振動板下側處設置有凸輪，所述凸輪與設置在機箱外側壁上的驅動電機傳動連接。本實用新型能夠完成金屬礦物的均勻化快速破碎，節省破碎時間，提高破碎效率。

銀合金、銀合金飾品及其制備方法 1256     

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本發明涉及銀合金飾品領域，具體而言，涉及一種銀合金、銀合金飾品及其制備方法。本發明的銀合金，包括如下重量份數的組分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通過銀合金制備得到的銀合金飾品與18K～22K黃色銀合金飾品色澤相同，抗硫化變色性能好，耐汗液腐蝕性能優異。

自推料金屬銅塊冶煉熔化設備 1006     

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本發明公開了一種自推料金屬銅塊冶煉熔化設備，包括熔煉爐本體，進料口的端口處水平連接有自推料通道管，自推料通道管的管體內部可滑動設置有推料滑塊，推料滑塊的塊體中心位置通過傳動連桿與側壁凸塊連接在一起，銅塊落料斗的上方設置有水平輸送帶，蛇形彎曲管的彎折段密封設置在冷水存放箱的內腔中，冷水存放箱的箱體底端設置有熱水排放管，二號廢氣抽氣導管的底端連接至廢氣處理箱的下方左側壁上。本發明保證銅塊有規律的進入到爐體中，保證在加料過程中工人師傅不會因觸碰到高溫的熔化爐表面而發生燙傷事故，并且保證了廢氣中殘余熱量的充分利用，保證了工人的身體健康。

電子垃圾拆解回收處理方法 1219     

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本發明涉及一種電子垃圾拆解回收處理方法。該電子垃圾拆解回收處理方法實現電子垃圾依次通過電子顯示控制器實時監控的垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體拆解器、垃圾離心分離器和固體產物回收裝置進行電子垃圾拆解回收處理,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。

載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用 1015     

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本發明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用。將PTA氧化殘渣進行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進行超聲處理，得到混合溶液；將干基進行熱處理后，與混合溶液混合進行溶劑熱反應，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進行回流反應，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠將溶液中的水溶性有機物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結合，實現目標物質的快速分離。

電子垃圾綜合處理裝置 1242     

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本發明涉及一種電子垃圾綜合處理裝置。該電子垃圾綜合處理裝置由電子顯示控制器、垃圾機械分置器、垃圾處置等離子體分解爐、連體式垃圾分選合成裝置和固體產物回收裝置五部分組成,不僅實現了電子垃圾的充分完全處理,而且更加快速,高效,同時可以克服現有技術中的不足,達到經久耐用,防止環境污染,該裝置縮短維護時間,對電子垃圾的處理效果優良。

燃燒余渣處理裝置 925     

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本發明公開了一種燃燒余渣處理裝置，包括機架，所述機架內右部設置有上料組件，所述上料組件包括與機架右端壁固定安裝的第一電機，所述第一電機末端動力連接有左右延伸的蝸桿軸，所述機架底端固定安裝有第一固定塊，所述第一固定塊中設置有第一傳動腔，所述蝸桿軸左端伸入所述第一傳動腔內，所述蝸桿軸上端嚙合有蝸輪，所述蝸輪中心處固定安裝有左右前后延伸的第一轉軸，該裝置在工作時，通過第一電機控制上料箱的傾斜與密封板的關與合，通過第二電機控制破碎箱與破碎塊上下往復運動，使破碎箱內的余渣塊更好的與破碎塊撞擊破碎，使用方便，能有效的實現自動上料，提高了工作效率。

二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法 926     

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二氧化鋯為原料制備金屬鋯的方法，包括：(1)、二氧化鋯和碳以設定比例混合，將得到的混合物在設定壓力下壓制成型；(2)、壓制成型的混合物與氮氣在設定的溫度下反應，得到鋯碳氧氮固溶體；(3)、以鋯碳氧氮固溶體為陽極，堿金屬或堿土金屬氯化物熔鹽為電解質，金屬棒或板為陰極，進行恒電流電解，在陰極上得到沉積產物金屬鋯。

廢舊電路板回收利用方法 941     

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本發明涉及一種廢舊電路板回收利用方法，屬于廢舊電子電器廢棄物回收技術領域。本發明通過炭化、搖床分選、浸出還原制備催化劑，實現廢舊電路板的綜合利用，并且制備的催化劑用于高效非均相催化降解廢水中有機污染物，實現“以廢治廢”的綠色技術路線。本發明提供了一種廢舊電路板資源化利用技術，該技術成本低、工藝簡單、綜合利用率高、催化劑催化活性高、環境友好，為廢舊電路板的回收利用提供技術支撐。

熱量二次循環利用的金屬塊冶煉熔爐設備 1263     

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本發明公開了一種熱量二次循環利用的金屬塊冶煉熔爐設備，包括熔煉坩堝體，熔煉坩堝體的鍋體外部套設有隔熱保溫套，隔熱保溫套的側壁周圈側壁上纏繞有電磁感應加熱線圈，煙氣輸送管道連通至氣體升溫室的底側壁上，外腔空氣導入管的管體右側壁與熱空氣導出管的管體左側壁之間連通有空氣流通管，支撐安裝架的下方固定安裝有除渣劑儲存罐，旋轉攪拌轉軸的軸體上均勻布置有若干個攪拌葉片，除渣劑排放管的管體上設置有手動開關閥處。本發明很好的避免了煙氣中摻雜的大量熱量直接排出爐外而造成的資源的嚴重浪費，工人在投遞過程中不會被燙傷，除渣劑投放更加便捷，保證了除雜效果。

PCD磨塊刀頭及其制作方法 885     

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本發明公開了一種PCD磨塊刀頭，包括胎體和PCD碎塊，所述胎體為金屬胎體，壓制成規則形狀，所述PCD碎塊為PCD復合片切割和/或破碎后形成的碎塊，所述PCD碎塊均勻無序或有序的分布于金屬胎體內部，所述PCD碎塊還分布在金屬胎體的部分表面上，所述分布在金屬胎體表面上的PCD碎塊為無序排布和/或按一定規則有序排布，其制作方法包括PCD碎塊的切割和/或破碎，表面凈化處理，金屬粉的混料，磨塊刀頭毛坯的制作和燒結。本發明解決了在在環氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的過程中樹脂或油漆等有機物卡塞在刀頭上，降低磨削效率的問題，且PCD覆蓋面積大，不容易破碎，從而大大提高了磨塊的壽命。

可用于切割的冶金機械設備 1164     

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本發明公開了一種可用于切割的冶金機械設備，其結構包括底座、電機、排煙管、防晃動裝置、出料口、冶煉爐、耐火擋板、燒嘴、進料口，本發明改進后進行使用時，金屬液體通過導流分管流到導流腔內部，擺動盤受到金屬液體的沖擊力在萬球向座上進行左右擺動，使得金屬液體可以通過導流腔的兩側倒出，活動轉盤進行轉動，對金屬液體的流動速度進行控制，防止金屬液體出現噴濺現象；通過吸緊卡件對出料口與接口固定，兩塊防護墊和彈性撐桿安裝在吸緊卡件的兩側起到緩沖的作用，限制調板與擺動桿連接一起擺動，彈性拉條會跟隨限制調板進行活動，將擺動桿的位置調整的平行狀態，保證金屬液體從出料口中流出的穩定性，提高冶煉爐的使用安全性能。

多室稀土熔鹽電解槽 1116     

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本發明屬于稀土熔鹽電解技術領域。一種多室稀土熔鹽電解槽，包括爐殼、保溫層、保護層、石墨槽、石墨陽極、陰極和收集金屬的坩堝，石墨槽被隔墻分割為至少兩個電解室，石墨槽內各電解室內的熔鹽可相互流動，電解室內設有石墨陽極和陰極，石墨陽極設置為上大下小的結構，其包括上部保溫部和下部反應部，上部保溫部將電解室的上部開口遮住。本電解槽的有益效果是減少上部散熱和氟化物揮發，氧化稀土溶解速度加快、濃度分布均勻，爐膛溫度均勻、有利于金屬匯集，提高了金屬產率和能量利用率，勞動環境好。

煙塵抑制劑及其制備方法和應用 1078     

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本發明提供了一種煙塵抑制劑，以質量含量計，包括以下組分：硅鋁酸鹽46～54％，磷酸化合物19～22％，碳酸化合物13～17％，和氯化物13～17％。本發明以硅鋁酸鹽、磷酸化合物、碳酸化合物和氯化物為原料制備煙塵抑制劑，并控制各組分的用量，可以使煙塵中的鐵氧化物完全分解，使氮氧化合物完全揮發，并能夠阻止石墨的漂浮，進而實現了對煙塵的有效抑制。實施例的結果顯示，本發明提供的煙塵抑制劑對煙塵的遮蓋性能為100％，阻燃性能為100％，阻止漂浮性能為100％，分解性能為100％。

從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵鎂的工藝 1153     

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本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產含鎳、鈷和鐵的混合物產品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產的氫氧化鎂返回,用于生產含鎳、鈷和鐵的混合產品和/或進行煅燒,生產輕質氫氧化鎂。本發明與現有技術相比,取得了以下有益效果:實現了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產出含鎳、鈷和鐵的混合物產品,可供生產不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環使用。

基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法 1124     

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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場驅動下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時收集H2。此外，通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。

基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置 912     

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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導線與充放電機的負極電連接，本發明構筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。

12H-α-碳化硅晶須及其制法 1005     

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本發明涉及12H-α-碳化硅晶須及其制法,屬于以陶瓷為主的復合材料領域。此晶須具有12H-α-型晶體結構,呈直線形,其橫截面為四邊形,平均直徑為10～100微米,長度為1～30毫米,長徑比大于80。其制法是以碳和硅的化合物為原料,加某種金屬催化劑,經成型和預處理,然后放入反應容器里,加熱至高溫,在特定氣氛下生長出12H-α-碳化硅晶須。此晶須主要用于金屬基和陶瓷基復合材料的增強和增韌。

多組分球形合金粉末的制備工藝 1000     

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本發明公開一種多組分球形合金粉末的制備工藝，采用等離子旋轉電極霧化(Plasma rotation electrode process，PREP)法制備多組分球形合金粉末，所述多組分合金包括難熔金屬及其化合物的至少一種，具體包括鎢、鉬、鉭、鈮、錸、碳化鎢、碳化鉭等。本發明采用PREP法制備含難熔金屬或其化合物的多組分球形合金粉末，所制備的多組分球形合金粉末球形度高、流動性好、振實密度高，且雜質元素低、空心粉和衛星粉產量少，相較于其他的制備方法，制備的合金粉末性能更為優異，是金屬3D打印的理想材料；并且本發明還解決了PREP法中所用到的含難熔金屬或其化合物母材圓棒制備困難的問題，提供了空間結構編網法或元素直接混合法或多孔骨架法來制備多組分合金棒。

用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法 751     

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本發明公開一種用于散熱器制造的鋁合金復合管及其制備方法，鋁合金復合管包括位于中層的鋁合金管及分別位于鋁合金管內外表面上的鋁基纖料層，其制備方法包括以下步驟：制備階梯型的空心鑄錠A₁；制備鋁基釬料層所需的合金熔液；通過在空心鑄錠A₁的空心部分及階梯上方均灌注有合金熔液制備復合鑄錠A₂；將復合鑄錠A₂切除掉其下部階梯部分加工成空心復合鑄錠A₃，空心復合鑄錠A₃放入穿孔棒擠壓成初始鋁合金復合管；經過冷軋和拉伸工序制成鋁合金復合管，將鋁合金復合管與彎頭套接，使用感應焊、火焰焊或爐焊，無需添加釬料及釬劑直接進行釬焊，簡化釬焊工序，大大降低生產成本，且釬料層均勻，所形成釬縫美觀圓潤。

用于熔斷器的銀銅復合線及其制備方法 1013     

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本發明提供了一種用于熔斷器的銀銅復合線及其制備方法，所述銀銅復合線由銅芯以及設置在所述銅芯外側的純銀層所構成，所述純銀層厚度為0.01～0.1mm，銀銅層通過固相擴散反應生成銀銅合金。外層純銀材料導電性能良好，承擔電路導電功能，芯部銅材節約純銀使用量，降低成本。本發明所提供的銀銅復合線熔點低、熔體熔斷時首先熔化低熔點銀銅合金，利用冶金效應，熔化的銀銅合金及時鋪展熔斷兩側銅及銀，使熔體快速熔斷，及時保護電路。

高強度高疲勞性能6系鋁合金、氣瓶及其制備方法 988     

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本發明提供一種高強度高疲勞性能氣瓶用6系鋁合金及氣瓶的制備方法，包括：洗爐、冶煉、精煉、除氣、過濾、鑄造、均勻化熱處理、超聲波探傷、熱軋、冷軋、再結晶退火，制成4.0mm厚鋁合金卷材后經開平、落料、沖壓、兩次拉深成形后再對氣瓶進行固溶及時效處理；該方法將6系材料的Mg2Si強化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期強度；冶煉前先進行洗爐除雜，冶煉時嚴控鋁液氫含量和渣含量，降低冶金缺陷；均勻化熱處理采用高溫處理使鑄錠第二相細化到平均尺寸為10μm以下，降低粗大第二相對疲勞破壞的影響；冷軋段冷軋加工率70％以上，細化了退火后的基材晶粒；制得的氣瓶在550?560℃下噴淋式淬火和160?165℃的時效處理后抗拉強度高達340MPa以上，疲勞循環次數可達16000次以上。

醫用植入雙金屬材料及其制備方法 1155     

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本發明提供了一種醫用植入雙金屬材料及其制備方法，制備成的材料內芯為鈦合金，外層為鋅合金，兩者間以燕尾槽的形式連接，并通過鈦合金固態高溫下周圍澆注液態鋅合金使兩者呈冶金結合。鋅合金化學成分按質量百分比計含有：Mg?0.05%~0.8%，Ag?0.05%~0.5%，La?0.1%~0.5%，Se?0.1%~0.5%，Sr?0.1%~0.5%，Sn?0.1%~0.5%，余量Zn。內芯的鈦合金具有優良的力學性能，滿足其醫學功能需要；與人體內部接觸的是外層的鋅合金，在降解過程中，可釋放出人體必需且可吸收的元素。用該材料制備的人體植入器件外層的鋅合金降解過程需要一定時間，可緩解植入初期金屬材料與人體組織結合界面存在的不良反應，鋅合金完全降解后，人體組織與里層的鈦合金結合效果更好。

金剛石磨削工具釬焊用銅基活性釬料 893     

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本發明涉及一種金剛石磨削工具用銅基活性釬料釬料，所述的銅基活性釬料是在銅錫鈦基合金中加入鎳、鉻、磷等活性元素，各活性元素的重量百分比為52%~68%銅，17%~23%錫，5%~11%鈦，5%~9%鎳，3%~5%鉻，0.5%~1.5%磷，所得活性釬料具有釬焊溫度低、潤濕性好、填縫能力強、耐磨度高的特點。在鎳元素具有固溶強化作用及碳化物形成元素鉻元素作用下，金剛石與基體能夠形成牢靠的冶金結合，增強與金剛石的把持力，該活性釬料釬焊石墨/45號鋼的接頭抗剪強度能夠達到360MPa；磷元素的加入使得熔點降低，所得釬料在760℃即可獲得完全液相。

鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法 838     

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本發明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔及其制備方法。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，包括鈦基非晶釬料芯層及復合在鈦基非晶釬料芯層兩側面上的降熔粘合層；所述降熔粘合層上復合有阻隔層；所述降熔粘合層的成分為In52Sn48；所述阻隔層的成分為Nb、Mo、Ta中的一種或任意組合。本發明的鈦合金釬焊用多層夾芯釬料箔，含有阻隔層，可抑制Ti與釬料中Cu、Ni元素劇烈化合形成大量脆性相，提高接頭韌性；本發明的釬料箔還含有In52Sn48作為降熔粘合層，起到對芯層和阻隔層冶金復合的作用，而且在釬焊過程中可擴散進入釬縫，降低釬焊溫度，進而提升接頭性能。

高硼耐磨復合錘頭及其制備方法 1172     

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一種高硼耐磨復合錘頭及其制備方法，屬于耐磨材料技術領域。錘端采用高硼耐磨合金，錘柄采用低碳貝氏體鋼，錘柄經清沙、打磨后，與錘端接觸部位先進行噴砂毛化，然后用稀鹽酸浸洗，除去表面雜質及氧化皮，并在酒精中漂洗干凈，取出自然干燥，再在其表面涂覆硼砂，然后將錘柄置于鑄型中，并澆注高硼耐磨合金熔液，得到冶金結合良好，使用安全可靠的高硼耐磨復合錘頭。

含氟酸浸液的處理方法 1076     

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本發明涉及化工冶金、礦產資源綜合利用技術領域，尤其涉及一種含氟酸浸液的處理方法，包括以下步驟：A)將含氟酸浸液在50～150℃下熱處理，得到脫氟的酸浸液；B)將所述脫氟的酸浸液在180～350℃下熱處理，得到處理后的浸出液。本發明采用一段熱處理脫氟、二段熱處理脫酸，在一段熱處理脫氟過程中，抽出的氣體經吸收后主要成分是氫氟酸，經濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮含氟助劑的消耗量，提高了含氟助劑的利用率；二段熱處理收集的硫酸氣體經富集濃縮后回用于含氟酸浸液的制備工序中，減少新鮮酸耗，更重要的是可以避免脫氟過程中含鋰不溶氟化物的生成，降低該工段的鋰損。

硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方法 1091     

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硫鐵礦燒渣濕法脫硫及伴生有價金屬的提煉方 法。本方法屬化工冶金領域。該方法適用于硫酸廠， 濕法提煉黃金、濕法煉銅、濕法煉鋅等產出的含氧化 鐵Fe2O3為主的廢渣，從中分離含硫低于1％的精鐵 礦，并提出其所含的鋅、鉛、銅、鈷、鎳、銀等有價金 屬。達到綜合利用，化廢為寶的目的。本方法的特征是利用含有碳酸銨及氨的水溶液 攪拌或不加攪拌浸出硫鐵礦燒渣，以便將燒渣中的硫 和伴生金屬溶入液相，從而分離出含硫低的氧化鐵礦 為固相。其液相部分用硫化銨沉淀出伴生金屬，然后 按常規方法生產有色金屬制品，其固相部分用磁選、 重選等常規方法，選出高品位鐵精礦，甚至直接加工 成粉末狀金屬。