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本發明公開了一種模塊化多級區礦化冶金系統及處理方法，包括依次串聯的預處理區、至少一個藥劑礦化區、至少一個氣泡礦化區和動態監測區，所述預處理區、藥劑礦化區、氣泡礦化區和動態監測區通過可拆卸連接件橫向密封連接，使得所述預處理區、藥劑礦化區和氣泡礦化區內流體橫向流動，進料管設置在預處理區，排液管設置在動態監測區，所述氣泡礦化區的出口與排液管連通，所述動態監測區內設有檢測氣泡礦化區出口流體是否達到分離排放標準的監測儀。本發明具有多級區協同操作、分選效率高、工藝流程簡單、設備便于安裝遷移、占地面積小等顯著優勢，適用于戰略金屬提取、工業廢水處理、稀土元素分離、礦物分選提質等多層次大規模應用，相對于傳統分離富集方法具有很好的工業應用前景。
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本發明公開了一種基于浮游萃取系統分離稀貴金屬的方法。浮游萃取系統包括混合攪拌裝置、浮游萃取裝置、反萃及藥劑循環再生裝置和氣體輸送裝置。將溶解態稀貴金屬溶液與浮萃藥劑在混合攪拌裝置內混勻形成料液，將料液導入浮游萃取裝置內進行微納米氣泡浮選和有機相萃取，萃取有機相進入反萃及藥劑循環再生裝置，采用反萃劑進行反萃，靜置分層，水相即為目標稀貴金屬富集液，有機相經過蒸餾分離得到浮萃藥劑和有機溶劑，循環使用。該系統用于稀貴金屬分離時，具有操作簡單、藥劑消耗少、分離效率高、浮萃藥劑及有機溶劑全流程循環利用等明顯優勢，具有很好的工業應用前景。
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本發明公開了一種穩定同位素浮游萃取精密分離的方法。浮游萃取系統包括混合攪拌裝置、浮游萃取裝置、反萃及藥劑循環再生裝置和氣體輸送裝置。將混合同位素金屬離子溶液與浮萃藥劑在混合攪拌裝置內混勻形成料液，將料液導入浮游萃取裝置內進行微納米氣泡浮選和有機相萃取，萃取有機相進入反萃及藥劑循環再生裝置，采用反萃劑進行反萃，靜置分層，水相即為穩定同位素金屬離子富集液，有機相經過蒸餾分離得到浮萃藥劑和有機溶劑，循環使用。該系統用于同位素金屬分離時，具有操作簡單、藥劑消耗少、分離效率高、浮萃藥劑及有機溶劑全流程循環利用等明顯優勢，具有很好的工業應用前景。
本發明提供了從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法及其應用，屬于鋰電池回收技術領域。從廢舊磷酸鐵鋰材料回收金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉的方法，包括：S1：從磷酸鐵鋰正極材料中分離鋁箔和磷酸鐵鋰粉末；S2：在所述磷酸鐵鋰粉末中加入酸和過氧化氫，反應后分離得到磷酸鐵沉淀和一次浸出液；S3：在所述一次浸出液中加入飽和碳酸鈉溶液，反應后分離得到碳酸鋰和二次浸出液；S4：將所述二次浸出液進行蒸發結晶，回收硝酸鈉。本發明將回收得到的金屬鋁、碳酸鋰和硝酸鈉直接用于保護渣，從而可省去工藝復雜、價格昂貴的純化路線，有效解決廢舊磷酸鐵鋰正極材料資源化回收成本的大幅增加而難以工業化推廣的問題。
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本發明提出了一種廢舊磷酸鐵鋰回收制備電池級磷酸鐵的方法，屬于廢舊動力鋰離子電池回收領域，用以解決目前廢舊磷酸鐵鋰電池材料回收得到磷酸鐵的效率低、雜質含量較高的技術問題。包括以下步驟：采用浸出液將廢舊磷酸鐵鋰材料浸出溶解，固液分離后，得到含鋰和雜質的濾液和磷酸鐵濾渣；將得到的磷酸鐵濾渣采用硫酸進行溶解、調節pH進行重結晶處理，之后過濾分離得到沉淀固體，將其干燥、粉碎、煅燒得到電池級磷酸鐵。本發明通過有機酸和添加劑體系在含有鋰離子、亞鐵離子及雜質離子的粉料中對雜質離子的高校選擇性浸出，實現廢舊磷酸鐵鋰電池材料中雜質的高效分離。
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本發明屬于五氧化二鈮的制備領域，具體涉及一種從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法。該方法包括以下步驟：1)將鈮礦石破碎后，經重介質旋流器預選拋尾得到預選精礦；2)將預選精礦進行硫酸化焙燒、硫酸浸出，得到浸出液；3)將浸出液進行加熱壓煮沉鈮，所得鈮沉淀采用草酸熱熔除雜，結晶，得到草酸鈮晶體，將草酸鈮晶體煅燒得到五氧化二鈮。本發明的從低品位鈮礦中制備五氧化二鈮的方法，相比較前期的聯合選礦工藝、高溫酸分解萃取工藝等流程，工藝簡單，流程短，鈮礦物回收率高，生產成本相對較低，有利于礦物資源的開發利用。
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本發明公開了一種基于浮游萃取選擇性分步分離鉭鈮的方法，該方法是向含鉭鈮的溶液中加入氫氟酸，使溶液中鉭鈮轉化為氟鉭酸根和氟鈮酸根，再向上述溶液中加入浮萃劑、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成氟鉭/鈮酸根?浮萃劑?氣泡微液滴，最后通過浮游萃取深度富集鉭鈮組分；向鉭鈮富集組分中加入pH調整劑、鈮反萃劑，經反萃后獲得鈮液；再向上述反萃余液中加入pH調整劑、鉭反萃劑，經反萃后獲得鉭液。該方法對鉭鈮的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，有效克服多級溶劑萃取?反萃的缺點，特別適用于鉭鈮深度分離。
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本發明屬于不定型耐火材料技術領域，具體涉及一種酸再生反應爐內襯澆注料及其制備方法，以碳化硅為主要材料，莫來石、熔融石英輔助，補充加入Al2O3微粉和硅微粉，同時外加減水劑、促凝劑和結合劑，經過干混，濕混，研磨，澆注、煅燒等工序制備出一種組織結構均勻、致密、熱穩定性優良的耐酸、耐熱、高導熱體澆注料。本發明針對低溫（≤200℃）酸再生工藝設備的需要，所制備的酸再生反應爐的內襯澆注料施工性能好、耐酸蝕、熱穩定性優良、導熱率高，可以在160~200℃下進行澆注，所制得的澆注料顯氣孔率≤16%，平均孔徑≤1μm，耐酸度99.5%，可以滿足低溫酸再生反應爐的長期使用。
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本發明公開了一種高電量鋰電池破碎回收生產系統，涉及廢電池處理領域，包括機架，機架上沿物料輸送方向依次相連設置有皮帶輸送機、撕碎機、破碎機、水冷輸送機構、氣流分選機、磁選輸送機、粉碎機、分析機、搖擺篩、研磨機、集料器三、旋振篩；氣流分選機的出氣端通過引風機一連接有集料器二，隔膜紙集料器連接有脈沖除塵器一、引風機一，該生產線完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中材料，不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，同時無需進行預放電處理。
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本發明公開了一種鋰電池正負極片處理系統及工藝，屬于廢電池處理領域，包括該系統包括喂料平臺、輸送機、粉碎機、分析機、引風機、集料裝置、脈沖凈化器以及分級篩及分選機。處理工藝由正極片處理工藝及負極片處理工藝兩部分組成。本發明完全采用機械敲打、破碎、分離等物理處理辦法回收、分離鋰電池中正負極材料，整套工藝中不添加任何化學成分，不采用任何化學處理工藝，完全環保，一套系統可實現廢鋰電池正負極片材料的分離、回收的完整操作，無需其他設備配合，工序完整，簡便。
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一種用于制備金剛石工具專用預合金粉的共沉淀法,它包括下述工藝步驟:(1)制備合金中的各元素單質鹽;(2)重結晶提純;(3)溶解;(4)準備沉淀劑;(5)混合沉淀;(6)洗滌;(7)離心分離;(8)烘干脫水;(9)還原;(10)粉碎;(11)篩分;(12)成品包裝;其特征在于:a.將被沉淀物和沉淀劑分別置于高位槽中,通過導管進入雙管并流反應器混合沉淀,之后將所產生的沉淀物輸送至沉淀物儲罐中;b.在還原過程中,采用階梯升溫的方法進行還原;c.對還原后的物料在管式還原爐內進行鈍化處理:其控制溫度為室溫,壓力為常壓,并在高純氮的載氣條件下通入1/10000的氧氣,通4～8次,每次1分鐘,中間停10～30s,之后再通入1/100氧氣,通2～4次,每次1分鐘,中間停10～30s。
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本發明公開一種基于浮游萃取的鎢鉬選擇性分離方法，該方法是向含鎢酸根、鉬酸根的鎢鉬溶液中依次加入pH調整劑一、硫化劑，使鉬酸根轉化為硫代鉬酸根，向上述溶液中加入選擇性浮萃劑一、氣泡分散劑并通入空氣形成微泡，促使氣泡疏水礦化形成硫代鉬酸根?浮萃藥劑?氣泡微液滴，再通過浮游萃取深度富集分離硫代鉬酸根組分；向富鎢浮選余液中依次加入pH調整劑、選擇性浮萃劑二、氣泡分散劑并通入空氣，最后通過浮游萃取富集分離鎢酸根組分。該方法對鎢鉬的選擇性分離效果好，工藝流程簡單、操作成本低，特別適用于不同濃度范圍鎢鉬深度分離。
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本發明提供了一種回收廢舊磷酸鐵鋰粉的方法，步驟如下：（1）有價離子浸出：采用鹽酸與添加劑體系將廢舊磷酸鐵鋰正極材料溶解，固液分離后，得到浸出液；（2）酸液濃縮循環：將步驟（1）得到的金屬離子浸出液減壓濃縮得到濃縮液；（3）鐵鋰分離：調節步驟（2）中濃縮液的pH，固液分離后獲得粗制磷酸鐵固體以及含鋰離子溶液；（4）磷酸鐵精制：將步驟（3）得到的粗制磷酸鐵酸固體酸洗重結晶，干燥后粉體煅燒制備即得電池級磷酸鐵。整個回收過程制備的磷酸鐵純度高，且整個過程中不產生二次污染，工藝能耗較低，回收過程綠色高效，實現廢舊磷酸鐵鋰電池的高附加值回收利用。
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一種錳銀礦錳、銀分離及其浸錳液的凈化處理方法,它包括步驟為:1)植物副產秸稈、殼、渣預降解糖化工藝;2)步驟1)得到的產物同錳銀原礦或富集后的混合精礦浸出錳的反應;3)步驟2)浸錳液經分離、中和、吸附處理得到可進一步凈化、結晶制備硫酸錳等的溶液;4)步驟3)得到的浸錳渣具有高反應活性,浸銀處理時浸出時間短,能耗低。這種凈化方法也適合采用類似米糠等還原劑處理軟錳礦、鐵錳礦的浸錳液凈化,處理后的錳液可用于硫酸錳和電解錳等生產。本發明具有分離原料來源廣、工藝路線合理、設備投資少、處理成本低、產品性能穩定等特點,其制備的硫酸錳可達到化工、飼料、農業等行業標準要求。
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本發明公開了一種聚苯硫醚基強酸離子交換纖維的制備方法,首先將原料聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入交聯劑和催化劑,在不攪拌的作用下,將其反應溶液升溫進行交聯反應,反應結束后將所得產物依次進行洗滌、酸煮、抽提和干燥處理,得到交聯聚苯硫醚纖維;然后將所得交聯聚苯硫醚纖維在有機溶劑中充分溶脹,溶脹后加入磺化試劑,在不斷攪拌的作用下,將反應溶液升溫進行磺化反應,反應結束后將所得產物依次進行洗滌、抽提和干燥處理,處理后得到產品聚苯硫醚基強酸離子交換纖維。本發明采用聚苯硫醚纖維原料價廉易得,與現有技術相比,生產成本明顯降低;并且本發明制備方法完全避開了輻照接枝技術,工藝簡單,易于操作。
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鉬精礦短流程制備鉬金屬產物的方法，具體包括：鉬精礦原料與三氧化鉬原料按比例混合，在第一溫度下反應，生成高濃度二氧化硫和二氧化鉬產物；生成的二氧化鉬產物與含氧氣體在第二溫度下反應，生成三氧化鉬產物；或者，生成的二氧化鉬產物用氫氣處理；其中，第一溫度設定為550～850℃，第二溫度設定為500～800℃。鉬精礦短流程制備鉬金屬產物的方法，能夠得到二氧化鉬、三氧化鉬、金屬鉬等多種鉬金屬產物，工藝流程短，能耗低，原料利用率高，整體生產成本低，不產生環境污染，環境友好，具有良好的應用前景、可觀的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種廢鋰電池處理系統及處理工藝，屬于廢電池處理領域，包括鋰電池廢料輸料裝置、破碎機、氣流分選篩、粉碎機、分析機、第一分級篩、第二分級篩、第一比重分選機、第二比重分選機、引風機、集料器以及脈沖凈化器。鋰電池廢料輸送至破碎機破碎，經破碎機破碎的物料首先輸送至氣流分選篩，經氣流分選篩分離出隔膜紙碎塊后的物料輸送至粉碎機，再輸送至分析機，分析機分選出石墨粉及鈷酸鋰混合粉以及金屬廢料；分選出的石墨粉及鈷酸鋰混合粉經引風機輸送至集料器二；分析出來的金屬廢料進行進一步分選分離。本發明系統完整，一套系統可實現廢鋰電池的回收、分離的完整操作，無需其他設備配合，鈷、鋁分離徹底、純度高，自動化程度高，生產效率快。
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本發明提供一種從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵鎂的工藝,包括以下步驟:準備原料氧化鎳礦;制備氧化鎳礦硫酸浸出液;生產含鎳、鈷和鐵的混合物產品;回收含硫酸鈣和氫氧化鎂的混合物;對得到的硫酸鈣和氫氧化鎂混合物進行分離,分別生產純度大于95%的硫酸鈣和氫氧化鎂;以及將生產的氫氧化鎂返回,用于生產含鎳、鈷和鐵的混合產品和/或進行煅燒,生產輕質氫氧化鎂。本發明與現有技術相比,取得了以下有益效果:實現了氧化鎳礦硫酸浸出液中鎳、鈷、鎂和鐵四種元素的回收利用;生產出含鎳、鈷和鐵的混合物產品,可供生產不銹鋼使用;回收了純度大于95%的氫氧化鎂并副產純度大于95%硫酸鈣,可以將獲得的氫氧化鎂在本工藝中循環使用。
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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收方法，本方法在外電場驅動下，LLZTO的高選擇性可以提取嵌在陽極電極中的Li+，并以LiOH的形式回收，同時收集H2。此外，通過對LLZTO表面進行P3HT改性成功擴展了LLZTO在水溶液中的使用性能，不僅阻止水與LLZTO之間的H+/Li+交換，而且有利于從廢電池中提取鋰資源?；谶@一條件，我們的策略已證實可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
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本發明屬于二次資源回收與利用技術領域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰正負極活性物質的分離回收方法，所述分離回收方法包括以下步驟：將廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質置于運輸皮帶上并置于交流電下，并在交流電環境中添加一個靜電場，廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質實現分離。本發明磷酸鐵鋰與碳粉分離率可高達95％以上，分選精度高，而且清潔環保，分離回收成本低。
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本發明公開了一種化學催化過渡金屬溶液電解冶金的方法。溶解態過渡金屬溶液通過電解裝置在直流電作用下進行電解得到過渡金屬產品，電解裝置包括電解槽、陰極板和陽極板；所述陽極板的外圍設有催化套，所述催化套具有雙層網狀結構，所述雙層網狀結構的夾層中填充有催化活性顆粒材料；所述催化活性顆粒材料由析氧反應催化劑、陽極共沉淀劑及粘結劑構成。該方法利用析氧催化劑增加電極反應活性位點，改善電極反應發生的條件，進而改變電極反應極化電位，最終實現電解過程中槽電壓及電能消耗的降低，同時利用共沉淀劑等以達到促進陰極產品順利析出、優化產品質量及提高電流效率的目的。
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本發明公開了一種基于固態電解質的廢舊電池鋰資源回收裝置，所述的廢舊電池鋰離子回收裝置包括干燥箱、兩個正極帶卷繞組件、以及至少兩個LLZTO陶瓷管組件；所述正極帶卷繞組件的上端與充放電機的正極輸出端電連接，正極帶卷繞組件的下端均分別傳動連接有異步電機；所述LLZTO陶瓷管組件的上端分別與去離子水存儲罐和氫氣回收罐連通，LLZTO陶瓷管組件的下端分別與氫氧化鋰回收罐連通；所述LLZO陶瓷管組件分別通過導線與充放電機的負極電連接，本發明構筑了一種用于LiFePO4、LiCoO2和LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2等廢舊鋰離子電池的卷軸式、綠色、高純鋰回收策略，可實現從各類廢舊鋰離子電池中實現無損化、可重復、高純度鋰資源回收。
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本發明公開了一種載體型礦化富集分離藥劑及其制備方法和應用。將PTA氧化殘渣進行離心分離，得到乙酸溶液和干基；將乙酸溶液與鐵屑混合后，進行超聲處理，得到混合溶液；將干基進行熱處理后，與混合溶液混合進行溶劑熱反應，得到載體型礦化富集劑；將載體型礦化富集劑分散至醇類溶劑中，再加入礦化分離劑進行回流反應，即得同時具有富集比高和礦化分離能力強的載體型礦化富集分離藥劑，將其用于吸附浮選過程，能夠將溶液中的水溶性有機物/無機物及懸浮顆粒物快速捕獲至藥劑表面，且其表面修飾大量疏水基團易于與氣泡相結合，實現目標物質的快速分離。
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本發明提供一種新型流化床電極反應器，包括：反應器床體，陰陽極板和流化風管；所述反應器床體分為反應區和粉體收集區，所述陰陽極板位于所述反應區內，所述流化風管均勻分布于每塊所述的陰陽極板下方，所述流化風管連接于一個主風管，所述主風管在所述反應區外與風機相連。本發明提供的流化床電極反應器，設備制作簡單，無需向溶液中添加導電顆粒和處理沉積金屬后的導電顆粒，溶液流化態好，電流效率高，運行成本低。本設備可用于低濃度金屬廢水的凈化，或有色冶金工藝中凈化去除溶液中比主金屬更正電性的雜質離子。
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采用管道化反應器——停留罐工藝溶出鋁土礦,尤其是處理難溶的一水硬鋁石型鋁土礦可以取得良好的溶出效果,與傳統的高壓釜溶出或管道化反應器溶出相比,具有設備簡單、易于操作、熱耗節省等明顯優點。
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本發明提供了一種金剛石磨具用粉狀活性釬料，在銅錫鈦活性釬料基礎上復合添加鋁鋅硅鎳，所得釬料合金熔化溫度低且對金剛石的熔點低，可在800℃以下獲得完全液相。在鋁鎳元素的固溶強化作用及活性元素鈦等的多重作用下，使用該活性釬料合金釬焊金剛石與基體時可以使金剛石與基體形成牢固的冶金結合，使用該釬料釬焊石墨/45號鋼接頭剪切強度可達到35.7MPa以上。本發明的一種金剛石磨具用粉狀活性釬料在釬焊時焊接溫度低，對金剛石熱損小，不含貴重金屬元素，可在氣保焊下燒結或釬焊金剛石制品，有利于簡化生產工藝，降低生產成本。
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本發明提供了礬土基莫來石均質料的制備方法，該方法采用Ⅱ等高鋁礬土和煤矸石為主要原料，二者的重量百分數為70－95％的高鋁礬土5－30％的煤矸石外加0.25－1.00％的CeO2、La2O3或Y2O3稀土氧化物和MgO復合助燒結劑，需要時外加1－4％的活性氧化鋁以降低燒結溫度至1500－1600℃，制備出純度較高的礬土基莫來石均質料，其氣孔率≤3.0％、體積密度≥2.65g/cm3：本發明不僅提高產品檔次和產品附加值，而且大幅提高高鋁礬土資源利用率，且將部分煤矸石用于生產高檔耐火材料，提高煤矸石經濟效益，為高鋁礬土和煤矸石資源的綜合利用提供一較佳的途徑和方法；用本發明制備的礬土基莫來石均質料，可廣泛應用于冶金、玻璃、陶瓷、化學、電力、國防、燃氣和水泥等工業上。
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本實用新型公開了一種密實移動床的淋洗塔,其塔體上端設置有進樹脂管,其下端設置有放樹脂口,所述塔體上部和中部分別設置有出液箱和溢流液槽,所述塔體下部的同一平面上設置有若干根下進液管,所述進液管平行等距并列組成布液器,并且每一所述下進液管上均設置有若干出液小孔,所有下進液管同時進液。本實用新型設備具有結構簡單、制造成本低、布液均勻、不易形成偏流、淋洗率高和生產運行平穩等優點,可以廣泛地應用于濕法冶金行業中,例如:金屬鎵和鈾的提取和回收。本實用新型設備可使用在離子交換的淋洗,飽洗和轉型工序上。
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本實用新型涉及一種機械攪拌設備用攪拌槳,可有效解決攪拌槳采用鑄鋼輪轂形式造成的成本高,制作周期長及輪轂斷裂事故等問題,該技術方案是:包括攪拌槳支撐座和攪拌槳葉,攪拌槳葉是由支軸法蘭、加強筋板、加強筋板、內槳支軸、內槳葉片和外槳葉片構成,支軸法蘭裝在內槳支軸上,支軸法蘭和內槳支軸間有加強筋板,內槳支軸上側面上對稱裝有內槳葉片,內槳支軸外端上裝有外槳葉片,攪拌槳支撐座裝在攪拌主軸上,攪拌槳支撐座是由支撐板和固定架構成,支撐板和固定架焊接組對,固定架與支軸法蘭相連,支撐板裝在攪拌主軸上。其成本低,是對國內現有機械攪拌設備用攪拌槳的創造性改進,適用于濕法冶金、化工、磷肥等行業,經濟和社會效益顯著。
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2025年08月05日 ~ 07日 
