本發明提供了一種金剛石-碳化硅復合材料、制備方法以及電子設備,在有效制備致密化復合材料的同時,嚴格控制液體硅浸滲溫度,有效避免了金剛石石墨化所帶來的負面影響。采用本發明方法制備的金剛石-碳化硅復合材料,具有高致密性、高導熱、低膨脹系數和低密度等特點。
本發明提供了一種內蓄外保式墻體復合保溫材料,屬于一款有機、無機改性保溫材料,它綜合了有機保溫材料的低導熱、單體熱阻高,并最大兼容了無機保溫材料的防火性能,高耐候性、屬全粘一體式,避免了保溫層與基墻之間存在空氣煙窗通道的產生,防火性能經檢測達到(A 2級)、耐候性根據所用材料相似相容的原理,理論上應達到與建筑物同壽的技術效果。
目前硫酸銅的生產原料主要為銅精礦及含銅工業邊角料,生產過程采用的主要工藝為硫酸浸出、除雜、蒸發、結晶烘干等。其中關鍵技術在于液體中其他金屬雜質的除去,主要為鐵離子的去除?,F有技術CN1034590C中給出了采用低品位氧化銅礦經過酸浸、熱澄清過濾、調節pH值除去其他金屬離子雜質、蒸發、結晶烘干工藝制備硫酸銅,其工藝流程長,操作條件復雜,生產成本高。綜上所述,為了提高資源利用率,開發一種采用低品位氧化銅礦石生產硫酸銅的簡單工藝是本行業技術開發的主要目標。
銅礦資源一直是工業化發展的重要依托。因為整體礦石性質愈加復雜,新銅礦資源的勘探、開發及冶煉,對科研人員研究手段及研究能力不斷提出更高的要求。尤其是低品位銅礦石資源,或伴生有大量的泥質礦物,一般對于常規的浮選工藝來說,工藝指標難控,銅的回收率及精礦產品質量都不甚良好。為了克服上述問題,本發明提供一種銅礦物單體解離度的測定方法,適用于大塊的含銅礦石樣品中銅礦物單體解離度的測定,該方法在粗粒級以至于大塊的樣品中能有效的測定銅礦的單體解離度,測量數據有益于指導實際的現場生產。
為了克服上述問題,本發明提供一種硫化銅礦物的無捕收劑浮選工藝方法,是針對硫化銅礦石的無捕收劑浮選工藝,利用硫化銅礦石天然可浮性和自誘導效應對銅進行回收,并且在浮選過程中使用了有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制,最終得到合格品位的銅精礦產品。本方法將硫化銅礦物經過粉碎、磨礦工藝處理到合適的細度,加入調整劑調整礦漿pH及電位,再加入合適的有機抑制劑對脈石進行選擇性抑制后進行浮選。
現有的拓巷道內設有防護結構,可以將落石接住,防止人員出現受傷的情況,而一般的防護網在設置后,固定的螺栓容易出現松動的情況,防護網固定柱容易出現歪斜的情況,這樣固定柱無法有效的將防護網固定住,降低防護網的安裝效果。本實用新型的目的在于提供一種高海拔礦山工程支護用固定裝置,以解決背景技術中提出的防護網在設置后,固定的螺栓容易出現松動的情況,防護網固定柱容易出現歪斜的情況,這樣固定柱無法有效的將防護網固定住,降低防護網的安裝效果的問題。
針對黃金礦山選礦廠氰化工藝產生的氰化尾渣即尾礦,需要進行無害化處理,其無害化處理工藝為:尾礦采用壓濾濾液回氰化流程,即尾礦調漿后進行三級降氰無害化處理,無害化處理得到的礦漿再次進行壓濾,實現固液分離,壓濾出的氰渣(含水率約為24%)滿足《黃金行業氰渣污染控制技術規范》(HJ 943-2018)中規定的尾礦庫處置污染控制技術要求,而壓濾后的濾液繼續進行無害化處理。本實用新型提供一種尾礦連續調漿無害化處理系統,解決間斷式調漿對無害化處理穩定性的影響。
針對現有技術中金鉛混合精礦的金鉛分離存在的問題,本發明的目的是提供了一種金鉛分離的浮選組合抑制劑及金鉛分離方法,在金鉛分離作業中添加所述組合抑制劑能顯著提高鉛精礦、金精礦產品質量,明顯降低金鉛互含,提高金鉛礦物的浮選回收率。
由于傳統的采礦工藝采用工業炸藥爆破的方式進行落礦,爆破過程中震動、沖擊較大,爆破成本較高,對周邊圍巖、采場及充填體造成較大破壞,同時也對采場內作業的人員、設備安全產生不利影響。因此,采礦行業需要尋找一種新的安全、高效、低成本的采礦方法來進行松散破碎礦體的回采,提高企業經濟效益,改善人員、設備作業安全性。本發明提供了用于松散破碎礦體的中深孔動態擠脹采礦方法及裝置,以解決采用進路式回采、充填法回采存在的問題。
浸沒式懸浮浸出吸附提金裝置,其特征在于由攪拌浸出槽固定橋架(1)、攪拌浸出槽槽體(2)、炭籠槽體支撐架(3)、炭籠槽體(4)和活性炭混勻系統(5)構成,其中攪拌浸出槽槽體(2)上設有礦漿出液收集口(21),攪拌浸出槽固定橋架(1)固定在攪拌浸出槽槽體(2)頂部,炭籠槽體支撐架(3)固定在攪拌浸出槽槽體(2)內部,炭籠槽體(4)放置在炭籠槽體支撐架(3)內;
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