一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業的多功能電解極板支架及其聯動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導桿機構(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節約能源。
本發明公開了一種工業含碳粉體資源化利用的方法,由工業含碳粉體添加成型粘結劑,經配料、輸送、攪拌、成型、干燥自動化生產工藝,加工成型為滿足冶金、電石、工業硅、碳素等行業冶煉應用要求的炭質顆粒還原劑、煉鋼用顆粒增碳劑或輔料。具有解決含碳粉塵利用難問題、含碳粉體資源利用率高、降低生產成本、經濟和社會效益顯著等特點。
本發明提供了一種工業污水處理方法,步驟如下:(一)機械處理;(二)軟化處理;(三)強化混凝;(四)脈沖放電等離子體?光催化協同降解有機物;(五)超聲協同納米零價鐵處理;(六)鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附;(七)超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發明提供的工業污水處理方法工藝簡單,運行周期短,能夠徹底去除工業污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物,對多種類型的持久性有機污染物及重金屬都有較好的去除效果,且對污染物的去除具有通用性,重金屬回收率高,經濟效益好,工藝靈活性高,抗沖擊負荷能力強,污水回收率高,適用于電力、光伏、光電、半導體、電子、制藥、冶金、石化等多個領域污水處理。
本申請提供了一種聳立濃縮池的施工方法,涉及冶金礦山施工領域。聳立濃縮池的施工方法包括測量放線、搭建腳手架、固定澆筑模板和向各個澆筑模板澆筑混凝土。測量放線包括確定濃縮池在水平面的中心位置和確定濃縮池的底壁的上表面和下表面在豎向上的高度位置。搭建腳手架包括根據濃縮池在水平面的中心位置搭建中心腳手架,并以縮池在水平面的中心位置為中心周向搭建側面腳手架,將頂部腳手架固定于側面腳手架。通過確定濃縮池在水平面上的中心位置,再根據濃縮池的中心位置向四周搭建側面腳手架,再根據濃縮池的底壁的下表面在豎向上的高度位置搭建頂部腳手架,這樣能夠得到較為準確的濃縮池的空間位置,便于濃縮池的定心和整體框架的搭建。
本發明公開了一種重金屬污水深度處理方法,其步驟如下:(一)預處理;(二)強化混凝;(三)脈沖放電等離子體?光催化協同降解有機物;(四)納米零價鐵處理;(五)鐵絲籠骨架纖維素氣凝膠吸附;(六)超濾/納濾?反滲透集成膜法處理。本發明提供的重金屬污水深度處理方法工藝簡單,運行周期短,污水回收率高,對多種類型的重金屬污水都有較好的去除效果,能夠徹底去除重金屬污水中所含懸浮物、有機物、鹽類等污染物,且對重金屬的去除具有通用性,重金屬回收率高,經濟效益好,工藝靈活性高,抗沖擊負荷能力強,適用于電力、光伏、光電、半導體、電子、制藥、冶金、石化等多個領域重金屬污水處理。
一種適用于冶金系統高爐鼓風機的電動蝶閥,其密封環采用復合體層壓結構,并通過徑向調整機構調整該密封環的徑向尺寸,而雙偏置的密封機構,能使密封副的接觸面有一變角度的密封斜面。所以該專用電動碟閥的密封效果好,使用壽命長,啟閉靈活可靠,速度快,并且體積小,重量比現用的輕60%,能耗節約60%,為我國冶金系統煉鐵高爐鼓風機提供了一種理想的專用電動蝶閥。
本發明公開了一種冶金型內壓縮空分裝置氧氣恒流量調節方法,同時使用兩臺調節閥分段調節來代替一臺調節閥單獨調節,通過調節閥前后的壓力差來控制閥門的開度和開啟的數量,實現了恒流量的自動調節,更重要的是保證了精餾塔工況的穩定,消除了在使用單臺調節閥時由于調節性能差而造成的精餾塔壓力波動。當調節閥前后的壓力差大于0.08-1.6MPa范圍內的一個數值時(優選0.26MPa),啟動其中一個調節閥進行壓力調節,當調節閥前后的壓力差小于該數值時,同時啟動兩個調節閥進行壓力調節。本發明實現了在不同工況下閥門都處在最佳的調節性能;提高了精餾效率,節約電能,提高產量增加經濟效益。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側設置有推把,所述箱體的一側開設有通孔,所述箱體的內部設置有擋板,所述箱體的內部連接有過濾板,所述箱體的內部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側連接有第一導板,所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動,進行吸風,空氣中的灰塵吸入箱體內,同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變為橫,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
本實用新型公開了一種冶金用干燥裝置,涉及到冶金領域,包括支撐腳,支撐腳的頂端固定連接有安裝板,安裝板的上表面中部固定連接有干燥箱,干燥箱和安裝板的中部均開設有固定孔,固定孔的內部設置有換氣機,安裝板的上表面兩側均固定連接有伸縮桿,伸縮桿的頂端固定連接有支撐板,支撐板的下表面中部固定連接有放置架。本實用新型通過干燥箱能夠提高冶金產品的溫度,從而對冶金產品達到烘干,通過換氣機能夠提高干燥箱內部的空氣流動,從而能夠提高冶金產品的烘干效率,通過伸縮桿、支撐板放置架能夠使產品便于取出,從而能夠減少勞動力,通過放置盤能夠防止產品在烘干的過程中發生晃動,從而能夠提高裝置的可靠性。
本發明公開了一種冶金含鐵粉料資源化利用的方法,利用冶金行業生產(包括燒結、高爐、轉爐、電爐、軋鋼等環節)過程中篩分、除塵器收集的含鐵粉體和GY粘結劑為原料,經化驗、配料、輸送、混捏均化、成型、干燥生產工藝,成型為滿足冶金行業高爐、轉爐或電護應用要求的爐料或輔料。具有含鐵粉體資源利用率高,解決冶金工業含鐵粉料再利用難,對環境污染嚴重等問題。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側設置有推把,所述箱體的一側開設有通孔,所述箱體的內部設置有擋板,所述箱體的內部連接有過濾板,所述箱體的內部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側連接有第一導板,所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動,進行吸風,空氣中的灰塵吸入箱體內,同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變為橫,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
本發明公開了一種萃取提釩工藝,將廢釩催化劑經過水浸、還原酸浸處理得到的含VOSO4萃原液,經過單級萃取,尾液集中、單獨再萃,反萃取的提釩工藝,用氨水進行沉釩,煅燒制取五氧化二釩。本發明采用皂化的P204作為主萃取劑,確保萃取過程中整個體系的酸堿度在最佳的pH值范圍內,使萃取體系保持穩定的pH值,大幅度提高釩單級萃取率至96.4%以上;萃取得到的四價釩無需氧化即可直接進行沉釩,制備高純釩產品,簡化工藝過程,又避免了因氯酸鹽氧化釩產生的氯氣污染大氣,同時,利用皂化P204的選擇特性,不僅有效地避免了鐵、磷與砷對萃取釩純度的影響,而且減少了部分除雜工作,節省原料消耗,減少企業成本,具有顯著的經濟效益。
本發明公開了一種環保型用于廢電池的無害化處理裝置,包括冷凍機構和用于粉碎廢電池的粉碎機構以及中和機構,冷凍機構出料端設置有粉碎機構,粉碎機構下端連接有輔助密封機構,輔助密封機構下端安裝在中和機構上端,中和機構下端連接有分離機構,分離機構動力端通過聯動機構連接。本發明利用中和罐內部中和,將廢電池化學分解為氣體、液體、固體,從而進行有效分離,保證了處理效果,利用液氮快速冷凍,避免廢電池在粉碎時發生爆裂的情況,并且通過分離機構的分離落料,既能保證落料的規則性,又能保證中和罐的密封效果。
本發明屬于重金屬吸附材料技術領域,涉及一種硅膠-多亞乙基多胺,還涉及由硅膠-多亞乙基多胺制得的多羥基螯合型吸附材料、胺羧基螯合型吸附材料和吡啶螯合型吸附材料。硅膠-多亞乙基多胺的結構式為:其中n值為1-10。本發明的吸附材料中的胺基、多羥基、胺羧基、吡啶基與水溶液中的重金屬離子發生化學絡合作用,從而對重金屬離子起到特異性吸附作用,具有高吸附選擇性和吸附容量、再生容易可循環使用、吸附-脫附過程轉型膨脹率低的特點。
本發明公開了一種焙燒金精礦綜合利用方法,包括以下步驟:金的剝離,金的浸出,過濾,吸附,吸附液后處理。利用稀鹽酸為浸取劑,有效的剝離金精礦中的金,過濾,向濾液中加活性炭,得載金炭和吸附液:載金炭進入常規的解吸、精煉工序,吸附液采用分步沉淀法得磷酸鐵、硫化銅等沉淀,過濾,向濾液中加氨水,得到氯化銨產品,整個工藝過程簡單,易操作,無污染,有效的提高金的浸取率和有價金屬的回收率,減少固體廢棄物。
一種廢釩催化劑中釩鉀硅的回收方法,首先對廢釩催化劑進行水浸、還原酸浸,釩的總浸出率≥95.0%,硅以浸渣的形式與轉移至浸出液中的釩和鉀分離,浸渣經堿溶制備液體硅酸鈉回收硅;浸出液中的釩與鉀通過萃取實現分離:萃余相經蒸發結晶制取硫酸鉀回收鉀;萃取相經反萃取、沉釩和焙燒等工序制備五氧化二釩回收釩。同時,由于萃取劑TOA對釩的選擇性優異,使得釩在萃取相與萃余相中的分配比很大,且不與鐵等其它金屬雜質發生作用,勿須預先除去鐵等其他金屬雜質離子,可直接萃取提釩。這樣既減少了部分除雜工序、節省原料消耗,又可直接制備釩的高純產品。本方法不僅綜合回收了廢釩催化劑中的釩、鉀和硅,而且達到了變廢為寶、保護環境的目的。
一種用于濕法煉鋅、煉鎘等重有色冶金行業的多功能電解極板支架及其聯動裝置,由軸(11)、搖桿(10)、扇形齒輪(2)和(3)、帶一楔形齒的活動分隔圈(13)、固定支承圈(12)、清洗水槽(15)、擺動導桿機構(1)等組成。既具有支承和分隔功能,又可隨時用水進行清洗,從而獲得良好的絕緣效果;操縱簡單,使用方便,可有效地提高電解工序的電流效率,節約能源。
一種用于濕法冶金的陰極板塑料絕緣套熱粘結設備(亦叫陰極板塑料包邊機),由單、雙面成型模板,電加熱元件,冷氣動作筒等組成。塑料絕緣套卡在陰極板上,并由單、雙面成型模板夾持住,當陰極板經加熱達到規定溫度后,便隨即加壓使之與塑料絕緣套粘結在一起。粘結質量高,既節省人力,又節省能源,并可顯著改善工作條件。尤其適合在濕法煉鋅行業中推廣使用。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其為一種用于冶金設備金屬粉末生產用除塵裝置,包括箱體,所述箱體的一側設置有推把,所述箱體的一側開設有通孔,所述箱體的內部設置有擋板,所述箱體的內部連接有過濾板,所述箱體的內部連接有第一電機,所述第一電機的輸出端連接有扇葉,所述箱體的另一側連接有第一導板,所述第一導板的側面連接有導管。通過扇葉轉動,進行吸風,空氣中的灰塵吸入箱體內,同時通過滑塊上下移動,使吸塵殼進行上下移動,使吸塵范圍更廣,范圍更大,效率更高,更好的提高吸塵高度,通過液壓缸控制液壓桿伸縮,更好的使滑槽由豎變為橫,使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內。
本發明公開了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝,包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純得水晶粉;將水晶粉燒結成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板,對高純度水晶板的表面進行雕刻、拋光;將其中四塊經雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長方體,剩余一塊作為底板,另一塊作為骨灰盒蓋;對所選的高純度水晶板進行噴砂、噴金處理,待處理完畢,將長方體與底板粘結在一起,形成具有底部的骨灰盒體,在骨灰盒體的表面雕刻圖案,蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發明的有益效果為:本發明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,制得的水晶骨灰盒硬度高,具有優良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優異。
本發明公開了一種高純水晶羅盤的制作工藝,其包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純水晶砂得水晶粉;采用打砣機將水晶粉燒結成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板;按照羅盤尺寸切割所述高純度水晶板;對水晶板進行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色,根據羅盤的需要,進行設計圖案,再對水晶板上油,安裝磁針得羅盤。本發明的有益效果為:本發明所述高純水晶羅盤的制作工藝采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,使制得的水晶羅盤硬度高,具有優良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優異;在極端環境下仍可正常運行,保證了羅盤的精準性,也節省了因羅盤受損而導致的維修和更換的費用。
本發明公開了一種石墨負極材料的制備方法。旨在解決天然石墨材料與電池電解液的相容性較差、倍率性能低、充放電循環性能不佳等技術問題。本發明方法主要包括以下步驟:選礦、粉碎、純化、干燥、有機包覆、介孔化處理、高溫晶變。本發明合理統籌采用多種工藝措施,分別依次將天然石墨負極材料進行物理分離、粒度整形、純化提純和干燥處理,去除天然石墨材料的伴生物和雜質,進而得到純度高且粒度符合鋰電負極材料需要的天然石墨材料;然后再將該材料通過有機包覆處理、介孔化處理以及高溫精細處理,使得該材料通過有機包覆,在石墨材料表面及其內部依次先形成包覆介孔炭質結構再形成包覆介孔石墨質結構,從而改善并提高其電學性能及儲能性能。
本發明公開了一種石墨負極材料的浮選分離方法。旨在解決天然石墨材料純度低,無法用作鋰電池石墨負極材料的技術問題。本發明方法主要包括以下步驟:原料破碎、研磨處理,加入制成成石墨料漿,通入空氣并結合浮選助劑進行氣浮分離、壓濾處理等步驟。本發明的積極有益技術效果在于:綜合采用破碎及研磨處理、浮選池收集及漿液濃度調節、氣動攪拌、加入浮選助劑,溢流收集、壓濾處理等工藝措施,將天然石墨礦原料進行浮選分離,去除石墨材料的伴生物和雜質,實現對天然石墨材料的提純目的,得到純度可達95%以上符合鋰電負極材料所需要的天然石墨材料。
本發明公開了一種利用硫鐵礦燒渣制備高鐵酸鹽溶液的方法。首先將硫鐵礦燒渣進行粉碎,得到硫鐵礦燒渣粉末;稱取氫氧化鈉溶液,加入硫鐵礦燒渣粉末攪勻,得到混合液;將混合液在微波條件下常壓加熱,加熱后冷卻進行固液分離,所得固相進行烘干,得到固相細粉;將固相細粉加入到反應器中,加入強堿溶液和NaClO溶液攪勻;接著在微波條件下常壓加熱,加熱后經離心或過濾得到紫黑色高鐵酸鹽溶液。本發明方法操作簡便、快速、節能,所制備的高鐵酸鹽溶液的濃度不低于現有技術中以鐵鹽或氧化鐵為鐵源制備的高鐵酸鹽濃度,具有推廣應用的價值。
本發明公開了一種干法磁鐵礦鐵精粉生產工藝,原礦經破碎后,用磁選機粗選,將磁鐵礦富集到25%品位以上;濕度大于5%的礦石應將礦石烘干到濕度2-3%后進入球磨機進行粉磨,得到60-200目礦粉;制成的礦粉進入一級磁選機,所述的一級磁選機為帶有動態磁系的滾筒式磁選機,一級磁選后的鐵精粉進入二級磁選機,所述的二級磁選機為帶有動態磁系的滾筒式磁選機,制成鐵精粉。本發明提供了一個工藝簡單,投資費用少,節約水資源,占地面積小,生產運行成本低,生產過程中無廢水、廢渣排放,無粉塵飛揚的干法磁鐵礦選礦生產工藝。成功解決了干旱缺水,高寒地區,低品位磁鐵礦的選礦問題,為低品位磁鐵礦資源難以利用的問題找到了一個可行的途徑。
本實用新型公開了一種礦山石料離心除塵設備,包括固定部和旋轉部,所述固定部包括回轉形的外筒,所述外筒的上下兩端均設置開口,所述外筒內部同軸固定安裝內筒,所述內筒上下兩端分別設置可上下浮動的活動罩,所述活動罩中心軸線位置連通設置延長管,所述延長管與外筒上端或下端的開口滑動密封安裝,所述內筒和活動罩表面均設置貫穿的通氣孔,所述外筒的側壁連通設置導氣管,所述內筒內部轉動設置旋轉部;所述旋轉部包括柱狀的旋轉體,本礦山石料離心除塵設備采用旋轉部帶動石料進行離心,從而使石料中的碎石和粉塵分離,通過從底部進入的氣流,將粉塵和碎石帶走,從而起到清理碎石表面粉塵的效果。
本實用新型公開了煤礦水文地質技術領域的一種煤礦水文地質用樣品分析裝置,所述箱體內腔設置有取料組件,所述取料組件包括安裝筒,所述安裝筒內腔設置有第一氣缸桿,所述第一氣缸桿端部設置有轉動氣缸,所述轉動氣缸的輸出端設置有機械爪,所述取料組件固定安裝于移動組件上,所述樣品預處理組件包括清洗組件和破碎研磨組件,所述加工室內設置有破碎罐,所述破碎罐面向箱體內腔的側壁設置有傾斜狀的導料通道,所述破碎電機與設于破碎罐內腔的破碎刀架固定連接,所述破碎罐的出料口與研磨箱連接,所述研磨箱內腔對稱設置有具有動力機構的研磨輥,本實用新型能夠得到預處理后較為潔凈的樣品,便于后續的分析,提高了分析的準確性。
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