湖南岳陽有色金屬理論與應用

石墨烯負載WO3納米線復合材料及其制備方法 952     

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本發明公開了一種石墨烯負載WO3納米線復合材料及其制備方法，屬于新材料領域。本發明的納米復合材料具有一維與二維納米復合結構，WO3納米線直徑為10～30納米，長度為50～600納米，貫穿或分布在層狀石墨烯主體材料的內層或表面。其制備是以二維層狀的石墨烯為客體材料，鎢酸鈉作為鎢源，通過水熱合成法生成WO3納米線，之后將WO3納米線與石墨氧化物分散液混合，通過光催化還原得到石墨烯負載WO3納米線復合材料。本發明的制備工藝簡單，試劑便宜，有利于大規模制備，同時為石墨氧化物還原與納米復合材料的形成提供了一種綠色、環境有好的制備方法。

基于熱模壓裂解的復合材料制備方法 1099     

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本發明公開一種基于熱模壓裂解的復合材料制備方法，該制備方法以中溫(700～1500℃)、中等壓力(1～10MPa)對復合材料進行模壓，一方面提高復合材料的纖維體積分數，另一方面升溫裂解過程中樹脂轉化為無機基體，分解生成的多孔基體，在壓力作用下破碎并均勻分散到纖維骨架中，避免自身體積收縮而形成塊狀結構。壓力還能將裂解生成的基體中的部分閉孔重新打開，以利于后續浸漬。采用中溫熱模壓裂解工藝在第一個周期內即可快速獲得中高密度復合材料毛坯，致密化效率高，大大縮短了制備周期，顯著降低了制備成本。中溫和中等壓力兩個關鍵工藝參數與現有的中溫高壓條件相比，對設備的要求大大降低，且更容易實現大尺寸、復雜形狀工程樣件的制備和生產。

Cu基塊體非晶合金復合材料 950     

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本發明公開了一種Cu基塊體非晶合金復合材料及其制備工藝,由片狀Cu60Zr30Ti10合金粉末和球形Cu50Zr40Ti10非晶合金粉末熱壓成型而成,上述各組分的重量比為(0.65～2.6):(12.35～10.4)。本發明Cu基塊體非晶合金復合材料具有良好的導電、導熱以及機械性能,并且是在無真空和惰性氣體保護的條件下熱壓成型,具有設備簡單、成本低且易于工業化生產的優點。

非晶CoS納米點嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片復合材料的制備方法及其應用 1010     

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本發明涉及金屬硫化物基復合材料技術領域，尤其涉及一種非晶CoS納米點嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片(CoS NDs/NSCN)復合材料的制備方法及其應用，具體方案包括如下步驟：將鈷源、硫源、碳源和鹽模板按一定比例進行均勻混合，再經高溫熱解和后續水洗去模板過程，最終獲得非晶CoS NDs/NSCN復合材料。本發明工藝簡單、成本低廉、可操作性強、原料利用率高，且所使用的鹽模板可循環回收利用。采用本發明所制得的非晶CoS NDs/NSCN復合材料由非晶態CoS納米點和二維氮硫雙摻雜碳納米片構成，基于兩種組分間的協同作用，該復合材料用作鋰離子電池負極時展現出優異的儲鋰特性。

陶瓷基復合材料點陣結構的組合式制備方法 944     

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本發明提供了一種陶瓷基復合材料點陣結構的組合式制備方法，包括模具加工、預制體分別成型、致密化、數控加工、高溫連接、后致密化6個步驟，所得陶瓷基復合材料點陣結構中以C/SiC、石英/石英、Al₂O₃/莫來石、Al₂O₃/Al₂O₃、SiC/SiC中的一個或多種作為復合材料基體，以纖維作增強體，具有防熱或承載、輕質化優點。該點陣結構通過先驅體轉化結合工藝過程中的配件連接獲得。本發明方法能夠實現陶瓷基復合材料面板與波紋板的分別成型和連接，具有方法簡便、外形尺寸可設計且控制精度高等優點，制備得到的C/SiC陶瓷基復合材料點陣結構能夠承受高達1650℃高溫，且重量輕、抗氧化性能和承載性能優異。

復合材料的制備方法 770     

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本發明涉及一種復合材料的制備方法，包括如下步驟：將熱塑性塑料、偶聯劑和抗氧劑混合制成預混料，將所述預混料與直徑為1?3mm的玻璃纖維送入雙螺桿擠出機，其中，按重量份計，所述熱塑性塑料、玻璃纖維、抗氧劑和偶聯劑的比例為60?70∶30?40∶1?2∶2?4；所述玻璃纖維在被等分切斷后與熔融態的預混料共混進行擠出造粒，即得玻璃纖維增強的復合材料，所述復合材料中摻雜的玻璃纖維的長度為15?25mm。所述復合材料力學性能好，結構強度高。同時，所述復合材料的制備方法生產效率高，產品質量穩定，生產成本更低，而且非常環保。

摻雜型碳/硫化錳復合材料制備方法 1040     

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本發明涉及硫化錳復合材料技術領域，尤其涉及一種摻雜型碳/硫化錳復合材料制備方法，具體如下：將無機硝酸鹽溶解于含濃硫酸的酸液中，隨后分別加入原始碳材料和高錳酸鹽進行氧化反應。反應結束后，向反應液中依次加入還原劑和非氧化性強酸，充分攪拌后再進行靜置分層處理，得到下層沉淀物。向該沉淀物中加入含雜原子的分子源，經高溫熱處理，最終制得摻雜型碳/硫化錳復合材料。本發明具有如下有益效果：基于原料最優化利用理念，在碳材料氧化摻雜過程中，充分利用碳材料氧化反應殘存的錳/硫粒子，直接熱處理獲得摻雜型碳/硫化錳復合材料，減少資源浪費和環境污染；整個制備過程工藝簡單、反應原料利用率高且復合材料組分分散均勻、質量更佳。

硫化鉍單晶/碳納米線復合材料的制備方法 929     

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本發明屬于單晶納米材料技術領域，具體公開了一種硫化鉍單晶/碳納米線復合材料的制備方法，該方法先將聚合物和過量鉍鹽充分溶解于溶劑A中，得到過飽和紡絲前驅體，然后進行靜電紡絲，得到鉍鹽/聚合物納米線復合材料；再將鉍鹽/聚合物納米線復合材料進行多步煅燒，得到鉍/碳納米線復合材料；將鉍/碳納米線復合材料在氧氣氛下氧化，得到三氧化二鉍/碳納米線復合材料；接著將三氧化二鉍/碳納米線復合材料在真空下硫化，經溶劑B清洗最終得到晶型結構好、形貌均一的硫化鉍單晶/碳納米線復合材料。本發明方法制備的復合材料極大提高了單晶硫化鉍的產量和硫化鉍材料的導電性能，對硫化鉍在儲能和太陽能電池領域的應用有著極其重要的意義。

層級多孔狀Fe₃Se₄@NC@CNTs復合材料及其制備方法和應用 907     

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本發明公開了一種層級多孔狀的Fe₃Se₄@NC@CNTs復合材料及其制備和其在鈉離子電池上的應用。用冷凍干燥法將Fe(NO₃)₃，CNTs，CH₄N₂O，NaCl納米顆粒封裝入聚合物纖維網絡中然后在保護氣中煅燒后得到層級多孔狀Fe₃Se₄@NC@CNTs復合材料，Fe₃Se₄納米顆粒很好的被包覆在多孔碳結構中，CNT相互纏繞，構成3D導電網絡。本發明操作便易，反應條件可控，所得的3D層級多孔結構特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質的充分接觸，而且還有效適應了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鈉離子電池負極材料時，極大改善了其電化學性能。

三明治型SiC復合材料及其制備工藝 1021     

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本發明公開了一種三明治型SiC復合材料及其制備工藝。該復合材料是將Cu50Zr40Ti10片狀非晶合金粉末與球形SiC/NiP復合粉末均勻混合后，通過熱壓成型而成。Cu50Zr40Ti10片狀非晶合金粉末是對球形Cu50Zr40Ti10非晶合金霧化粉末進行球磨而獲得。球形SiC/NiP復合粉末是通過化學鍍方法在球形SiC粉末上包裹NiP非晶合金鍍層而成。該復合材料的線膨脹系數為7.6×10?6?K?1、導熱系數為106.6W/m·K以及密度為4.25g/cm3。

聚酰胺/硅酸鹽納米復合材料及其制造方法 1197     

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本發明公開了一種聚酰胺/硅酸鹽納米復合材料及其制造方法,復合材料各原料組分的組成(重量份數)為聚酰胺單體100,硅酸鹽0.05～30,分散介質1～600,助分散劑0.02～0.5,離子化助劑0.01～1.0,通過離子交換和聚合兩個過程制備納米復合材料,具有較好的物理機械性能和耐熱性,使剛性和韌性達到統一,解決了現有技術中原材料受到限制、生產成本高及反應周期長等問題,具有原材料廣泛易得、生產成本低和材料力學性能優良等優點,廣泛適用于化工等領域。

Cu70Zr20Ti10非晶合金增強的SiC復合材料及其制備工藝 1117     

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本發明公開了一種Cu70Zr20Ti10非晶合金增強的SiC復合材料及其制備工藝。該復合材料是將Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末與球形SiC粉末均勻混合后，通過熱壓成型而成。Cu70Zr20Ti10非晶合金片狀粉末是對球形晶態的Cu70Zr20Ti10霧化粉末進行球磨而獲得。該復合材料的線膨脹系數為5.3×10?6?K?1、導熱系數為86.4?W/m·K以及密度為3.5?g/cm3。

利用預浸膠處理制備抗穿刺云母帶的方法 827     

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本發明公開了一種利用預浸膠處理制備抗穿刺云母帶的方法，該方法首先利用聚芳酰胺纖維單絲以及聚丙烯腈纖維單絲作為原料制備增強纖維紗線，然后將增強纖維紗線利用六臂聚乙二醇疊氮化物進行集束增強得到增強纖維紗線，然后將增強纖維紗線織造增強纖維網布后利用環氧樹脂與超支化聚酯樹脂的混合物膠料進行預浸膠處理后得到增強纖維網布膜片，最后將該增強纖維網布膜片與云母紙基材在涂膠后熱壓復合，并在復合后依次經過烘干、分切、收卷作業后得到成品抗穿刺云母帶。本發明相比于傳統云母紙帶具有較佳的表面強度和耐彎折性能，并能在保證電絕緣性能的情況下通過增強纖維網布膜片獲得較佳的抗穿刺性能。

自發熱的美胸保健文胸 1120     

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一種自發熱的美胸保健文胸，屬于女士貼身內衣，其結構特點包括兩個相互連接的罩杯（1、2）及分別與罩杯相連的肩帶（3、4）和背比（5、6），在于兩個罩杯（1、2）內分別均勻布置有自發熱功能材料的小顆粒（7、8），最大特點在于兩個罩杯，內分別設置有磁纖維及自發熱保健材料，該材料含有托瑪琳負離子遠紅外及磁等多種材料結合而成，能促進血液循環，改善微循環狀態，提高紅細胞的攜氧能力，增強免疫力、抗衰老等，自發熱材料直接接觸皮膚后，溫暖乳房，猶如乳房在運動，從而刺激乳房再生及保健，同時對乳腺炎、乳腺增生等乳腺疾病有一定的預防及緩解作用。

甘草口香糖及其制作方法 1236     

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本發明涉及一種甘草口香糖及其制作方法,口香糖中含有甘草塊或甘草絲或甘草顆粒,并且含有包衣材料或填充材料、功能材料以及添加劑。甘草的藥效成分以及添加的其它營養保健成分在咀嚼過程中被吸收,而甘草纖維成為咀嚼物主體或咀嚼物主體的一部分。由于咀嚼后吐掉的主要固體物質有甘草渣,容易清除,有利于保護環境。因此,本發明產品具有保健性和環保性。

復合型抗磁云母紙 1179     

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本發明公開了一種復合型抗磁云母紙，其包括云母紙基材，所述云母紙基材表面成型有帶酸化軟磁顆粒物、六方氮化硼、石墨烯以及氧化石墨烯的功能材料層，并以該功能材料層作為抗磁加強層，所述功能材料層與所述云母紙基材之間通過粘結劑層粘連，并在所述功能材料層的外側表面成型有封閉面層；其所述樹脂料中包括不同黏度的聚甲基乙烯基硅氧烷以及余量的聚氨酯樹脂，而粘結劑層為有機硅樹脂粘結劑固化成型；所述封閉面層以氟碳樹脂為基材成型，并在所述封閉面層中還包括5～7wt％的γ?縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。本發明在傳統云母紙的基礎上利用結構進行抗磁增強，在保證云母紙絕緣性能的同時使其在進行抗干擾纜線包繞時具有優勢。

絕緣隔熱型云母紙片 725     

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絕緣隔熱型云母紙片，包括基材以及成型在基材層上的功能材料層，所述基材層為云母紙，此云母紙的一面上成型有一層第一功能材料層，而在此第一功能材料層表面還成型有一層氟碳樹脂層，而在云母紙的另一面上成型有一層鍍鎳石墨片并在此鍍鎳石墨片表面成型有一層聚酰亞胺膜層，同時，在此鍍鎳石墨片與聚酰亞胺膜層之間成型有一層第二功能材料層，所述第一功能材料層為納米氧化鋅層或者氧化鋁箔片層，而所述第二功能材料層為二氧化硅氣凝膠層。本實用新型能有效提高云母紙的絕緣性能，提高云母紙的抗電性能及抗張強度。

處理礦山含鎘廢水的改性功能材料及其制備方法和應用 927     

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本發明公開了一種處理礦山含鎘廢水的改性功能材料及其制備方法和應用。其步驟是：1)將礦物金云母進行改性預處理；2)將一定量脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉負載于改性后的金云母表面；3)將鎘抗性菌株接種到改性金云母上，制備成可高效處理礦山含鎘廢水的功能材料。該材料具有環境友好，使用方便，成本低廉，可高效處理礦山含鎘廢水等優點。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產品及其制備方法 1063     

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本發明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產品。所述產品的原料由含鈦粉末和粘結劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產品總體積的55％～60％；所述粘結劑占所述喂料產品總體積的40％～45％；所述粘結劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結劑各組分的質量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發明中的喂料產品注射成形過程中喂料流動性好，強度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強度高，且保證最終產品具有優異的組織和力學性能。

強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1154     

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一種強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質金屬或合金粉末燒結；過渡層為單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末燒結的復合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層，精密層外側經熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結；(2)將單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結，離子交換，水洗，干燥，即成。本發明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應力強化。本發明方法簡單，成本低，適于工業生產。

金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1220     

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一種金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；所述基底層由單質金屬或合金粉末燒結；所述過渡層為單質金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的復合層；所述精密層包括復合陶瓷或混合陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層。所述方法為：(1)在單質金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結，得基底層；(2)將單質金屬或合金粉末，與復合陶瓷或混合陶瓷粉末混合后，流延至基底層上，燒結，形成過渡層；(3)將復合陶瓷或混合陶瓷粉末噴涂于過渡層上，燒結，即成。本發明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震性好，機械強度高，易反吹清洗。本發明方法簡單，成本低，適于工業化生產。

新型精密金屬零件注射成型加工工藝 922     

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一種新型精密金屬零件注射成型加工工藝，包括以下步驟：根據所要制備的金屬零件特性，配置好原料并投入喂料箱中；將原料從喂料箱中通過流道輸送到模具中，并注射膠水；形成模塊，待模塊制備好后，取出模塊；將模塊碼放在催化脫脂爐中，保持脫脂溫度115-120℃，催化劑為98%的工業硝酸，脫脂氮氣流量保持在2-3L/分，脫脂250分鐘；得到脫脂后的模塊；將脫脂后的模塊碼放在真空燒結爐中的燒結舟中，抽取真空燒結爐內真空度不大于20Pa，啟動燒結設備，分溫度分階段燒結，關閉燒結設備，待爐溫冷卻到45℃以下時出爐，即得到精密金屬零件。本發明制備工藝簡單，使用方便，給生產帶來了很大的便利，加工的金屬零件精密度高。

ZW11-12/2000-31.5戶外交流高壓真空斷路器 1116     

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ZW11-12/2000-31.5戶外高壓真空斷路器由瓷套管、真空滅弧室、杠桿、電流互感器等組成,該斷路器完全改變了現有斷路器的結構形式和絕緣方式,增大了導電截面,改變了真空滅弧室的運動方式,具有開斷容量大、絕緣水平高、操作功小、使用壽命長、適用范圍廣等特點?？蓮V泛用于電力、冶金、石化、礦山、鐵道等領域,作為35—110kV變電站分合負荷電流、過載電流及開斷電流之用,并可實現遠距離自動控制和重合間操作。

膜傳質反應分離系統 873     

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本實用新型涉及一種膜傳質反應分離系統，由纖維液膜接觸器和連接在纖維液膜接觸器底端的分離設備組成，其分離設備為一個旋液分離器，或者為至少二個旋液分離器通過管路串聯，或并聯，或串聯與并聯組合的方式形成的旋液分離器組。本實用新型采用了單個或多個旋液分離器，使得兩相密度差可以為正值也可以為負值，擴展了應用范圍；實現了兩相快速分離且分離更徹底，提高了設備連續化運行效率，縮短了沉降分離時間，縮小分離設備尺寸。本實用新型可廣泛用于石化、冶金、造紙、環保等行業的萃取、抽提、脫除等傳質反應過程。

模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統 849     

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本實用新型提供一種模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統，所述板坯兩側分別設置有結晶器銅板，每個結晶器銅板的遠離所述板坯一側均設置有k個攪拌裝置，k≥2，所述k個攪拌裝置沿結晶器銅板的寬度方向依次設置，所述模塊化板坯結晶器電磁攪拌系統還包括用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置的水平調節裝置、用于調整所述攪拌裝置在結晶器銅板高度方向上的位置的高度調節裝置。本實用新型可以在線監測攪拌器的工作性能，從而對攪拌器的冶金效果進行實時監控；本實用新型每臺攪拌器由多臺攪拌裝置沿結晶器銅板寬度方向上一字排開設計，可以根據需要對攪拌裝置在結晶器銅板寬度方向上的位置、在結晶器銅板高度方向上的位置進行自動調整。

可同時燃燒三種燃氣的燒嘴 1115     

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本實用新型公開了一種可同時燃燒三種燃氣的燒嘴，包括燒嘴、火焰筒、穩焰器、燃料腔、助燃空氣腔和點火槍，所述燃料腔包括轉爐煤氣腔、高爐煤氣腔和天然氣管；轉爐煤氣腔的輸入口接轉爐煤氣，轉爐煤氣噴管的噴口安裝在穩焰器的外圈半圓形缺口中；高爐煤氣腔接高爐煤氣旋流器；助燃空氣腔的出口接空氣旋流器，空氣旋流器為環形結構，安裝在高爐煤氣旋流器的外側。本實用新型備有高爐煤氣、轉爐煤氣和天然氣3種燃料，各燃氣噴嘴重疊布置，結構緊湊，在高爐煤氣或轉爐煤氣出現供氣問題時，可以切換為天然氣與煤氣伴燒，或單獨燃燒天然氣；當高爐煤氣或轉爐煤氣供氣壓力穩定后，又切換為煤氣燃燒狀態，是冶金加熱爐上可靠的節能供熱設備。

具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統 845     

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本實用新型提供了一種具有磁屏蔽和多模式的方圓坯連鑄彎月面電磁攪拌系統，包括彎月面電磁攪拌器和變頻電源控制系統；所述的變頻電源控制系統連接彎月面電磁攪拌器的線圈的抽頭，為彎月面電磁攪拌器提供變頻電源；通過改變線圈內電流的相序及相位角，實現彎月面電磁攪拌模式或結晶器攪拌模式；所述的彎月面電磁攪拌模式，包括分別讓鋼水形成單一環流區和單二環流區的兩種子模式；對內部質量要求較高的鋼種，選擇結晶器攪拌模式進行攪拌；對表面和皮下質量要求較高的鋼種，選擇彎月面電磁攪拌模式攪拌。能使攪拌器沒有安裝空間及安裝位置的限制，有效解決鑄坯表面質量問題，對任意斷面和鋼種都能取得較好的冶金效果。

采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器 1061     

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本實用新型涉及連鑄電磁攪拌器,特別指采用銅管繞組水內冷的結晶器內置式電磁攪拌器。包括鐵芯、繞組、外殼、內壁,外殼與內壁之間形成一個封閉空間,空間內設置鐵芯和纏繞在鐵芯上的空芯銅管導線繞組,其特點是外殼與內壁之間空間的一側設有進水接口和出水接口,且進出水接口采用“O”形圈密封,用于與結晶器外殼連接,將冷卻水引入電磁攪拌器,外殼的外層設有磁屏蔽層,屏蔽層直接與結晶器冷卻水接觸進行冷卻。本實用新型成功地將外置式電磁攪拌器使用的內冷技術應用到內置式電磁攪拌器上,極大地提高了內置式電磁攪拌器的使用壽命,既實現了內置式電磁攪拌器省電、冶金效果好的優點,又實現了外置式電磁攪拌器備件量少的優點。

新型油封座圈 1175     

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本實用新型公開了一種新型油封座圈,由Fe、Cu、C系列粉末材料一次壓制成型,為一個圓環圈,其內圓倒角為30～45°,外圓倒角為30°。本實用新型由于采用粉末冶金技術一次壓制成型,工序簡單,加工成本低,材料利用率高,并且密封性能好的優點。

鋼包烘烤裝置 873     

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本實用新型提供一種鋼包烘烤裝置，它包括蓋體、燃燒室、可燃氣管、壓縮空氣管和導流分配管，所述蓋體用于覆蓋鋼包的開口，所述燃燒室的頂部開口與蓋體下端面密封連接，所述可燃氣管和壓縮空氣管分別穿過蓋體伸入燃燒室內，所述導流分配管經連接管與燃燒室的底部連接且導流分配管靠近鋼包的底部，該導流分配管的管壁上設有若干噴氣口；它采用燃燒室底部連接導流分配管的結構從而克服現有技術中升溫不均勻造成鋼包內襯材料容易脫落的缺陷，能實現對鋼包快速均勻加熱，降低了運行成本，并能延長設備的使用壽命，整體結構科學合理、簡單緊湊，安裝和使用方便；它廣泛適用于冶金生產配套使用。