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本發明公開了一種高氨氮廢水的處理系統及方法，包括：池體；池體內沿廢水的處理方向依次設有進水均質調節池、填料反應區、污泥沉淀區和氣提區；進水均質調節池上設有進水口，填料反應區內設有厭氧氨氧化懸掛填料且泥水混合物在填料反應區內以上下折流方式流動，污泥沉淀區的中部設有斜板，污泥沉淀區的底部設有污泥斗，污泥斗的底部設有污泥回流出口，部分污泥經污泥回流出口回流至填料反應區的最前端，斜板的上方區域設有出水口；氣提區底部設有氣提裝置，氣提裝置將氣水混合物以氣提的方式送入進水均質調節池內。
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依照電廠廢水水質以及水量特征來看，電廠廢水在分類方面，由于廢水的類型不同，所以在對處理方式選擇過程中，應該結合具體情況，合理地進行運用?，F階段，絕大部分電廠在發展過程中，都會根據廢水的來源來進行劃分，通過水質、水量來加以判斷。
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隨著全球變暖問題越來越受到人們的關注，減臭氧發生化學反應，從而破壞臭氧層。N2O的產生來源于自然過程和人為排放。自然排放源占57%，主要包括海洋和土壤微生物的活動;人為排放源占43%，主要包括農田氮肥施用、化石燃料燃燒、廢棄物和廢水生物轉化、生物質燃燒等。
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本發明公開了一種深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法，其特征在于，所述的深度脫除鉛鋅冶煉廢水中氟氯的方法包括脫氟、中和脫氯步驟，具體包括：將待處理鉛鋅冶煉廢水中加入鋁鹽脫氟劑進行脫氟得到脫氟后液a和脫氟渣b，脫氟渣b進入渣場堆存；將脫氟后液a中加入氧化鋅粉進行中和反應至溶液pH值在2~3得到中和后液c和中和渣d，中和渣d返回鉛火法冶煉；將中和后液c采用分子篩脫氯得到凈化后液e和高氯廢水f，高氯廢水f進入鉛冶煉水淬渣沖渣步驟。
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本發明涉及自動化控制技術領域，尤其涉及一種用于化工生產含銅廢水處理系統控制模型的控制方法。該方法包括以下步驟：利用含銅廢水處理系統采集沉淀池含銅廢水數據；基于沉淀池含銅廢水數據進行初步凈化模擬，并利用沙濾器去除凈化模擬過程中的懸浮物，生成初步凈化含銅廢水數據；去除初步凈化含銅廢水數據的銅離子，其中包括化學沉淀去除、離子交換去除以及膜分離去除，得到廢水數據；基于預設的廢水回收標準對廢水數據進行含銅離子異常判定，得到含銅離子異常廢水數據；
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本發明提供了一種生物復合型絮凝劑及其制備方法，屬于廢水處理領域，方法包括如下步驟：步驟1是將魔芋葡苷聚糖溶解于去離子水中，向其中加入引發劑，在加熱的條件下向其中加入二甲基二烯丙基氯化銨溶液，反應完成后得到改性聚合物；步驟2是將油酸加入聚醚中并混合均勻，在加熱條件下向其中加入引發劑，反應完成后得到交聯劑；步驟3是將所述的交聯劑加入至去離子水中混合均勻，得到交聯劑溶液，將所述的交聯劑溶液滴加入所述的改性聚合物中，混合均勻即成。
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本發明公開了一種廢水回用陽極氧化鍍件處理系統，屬于陽極氧化鍍件領域，包括依次設置的染色組、染色水洗組、固色組、封孔組、封孔水洗組和烘干組；還包括分用處理組和合用處理組；所述分用處理組包括染色廢水處理線和含鎳廢水處理線；將染色廢水和含鎳廢水分類處理，染色廢水經調節池勻質、一號表面過濾器初步過濾、電化學管式膜電極去除糊精、破絡、去除有機物，當不合格時，出水則并入合用處理組，含鎳廢水經調節池、二號表面過濾器預處理后，通過鎳離子交換器吸附鎳離子及后續處理回收鎳金屬
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一體式全程自養脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎上發展起來的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個反應器中，相比傳統工藝，無需碳源且曝氣量和污泥產量也較低。據統計，全球厭氧氨氧化的實際工程已達110多個，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業廢水的脫氮處理。
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在銅冶煉生產過程中，由于原材料銅精礦中含有氟物質，產生了大量含氟廢水。未經妥善處理的含氟廢水一旦排放到環境中，將會對環境和人類身體健康造成嚴重危害"。目前，含氟廢水的處理方法主要有沉淀法和吸附法。沉淀法又包括化學沉淀法和混凝沉淀法?；瘜W沉淀法是通過在含氟廢水中加入能夠和F-反應并生成沉淀物質的離子，將F-從水中分離，具有方法簡單、費用低、效果好的優點，尤其適用于高濃度含氟廢水的處理。
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長期以來，我國電鍍行業缺乏合理布局，生產技術落后，低端電鍍工藝普遍存在，特別是小企業電鍍數量多、經營分散、環保意識薄弱，污染物產生量大而相應環境治理措施簡單，使得電鍍行業已成為我國最大的污染源之一。為此國家在《重金屬污染綜合防治“十二五”規劃》中明確提出要提高行業準入門檻，嚴格限制排放重金屬相關項目，加快電鍍行業結構調整，提高產業水平，推動節能減排，控制重金屬污染，從而實現可持續發展。
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某冶煉加工企業廢水主要有兩個來源，一是來自于冶煉煙氣凈化工序所產生的廢水，該廢水含有大量的砷、氟，并含有其他金屬離子如銅、鉛、鋅、鎘等;二是來自各生產車間生產過程中產生的污水及收集的被煙塵及酸污染的場面水，該廢水主要特點為混合后偏酸性,pH值小于5，并含有少量的銅、砷、鉛、鎘等雜質。如果廢水直接排放將會造成嚴重的環境污染,因此必須經過處理達標后才能排放。
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活性炭是由木質、煤質和石油焦等含碳的原料經熱解、活化加工制備而成，具有發達的孔隙結構、較大的比表面積和豐富的表面化學基團，特異性吸附能力較強的炭材料的統稱?；钚蕴坑址Q活性炭黑，呈黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀，有排列規整的晶體碳，其中微晶是二維有序的六角形晶格，石墨微晶單位很小，厚度約為0.9~1.2nm，寬度約2~2.3nm，孔形狀有毛細管狀、狹縫形等。因此活性炭具有巨大的比表面積和復雜的孔隙結構?；钚蕴坑?0%以上的碳元素組成，這也是活性炭疏水性吸附劑的原因。
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隨著工業的發展，環境污染問題日趨嚴峻，化工行業作為重污染來源，首當其沖要解決污染物的排放與處理的問題?；U液中含氯代有機物廢液危害性較大，處理難度也較大，需要發展更加高效清潔的處理技術。氯代有機物大多具有生物毒性，很難生物降解，該類廢液多采用熱處理方法降解。熱處理過程中氯元素會反應生成氯化氫與二噁英，腐蝕設備，嚴重污染大氣環境。針對該類廢液，可先采用預處理方法將氯代有機物中的氯轉化為無機氯化物，轉化后的無機氯化物可通過離子交換、吸附、膜分離、蒸發等方法分離
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TiO2作為一種常見的光催化降解材料，具有較好的催化效果，適用范圍廣，降解較為徹底，但在實際應用中存在著適用光吸收波長局限在紫外光波段，反應后易流失，在空氣中易團聚等缺點。范文玉，王紅俠等提出制備TiO2的復合光降解材料以提高可見光波段的降解效果并改善其團聚的情況。聚苯胺(PANI)作為近年來性能優質的導電高分子材料，擁有著特殊的電學和光學性質，因此備受人們的關注。聚苯胺對于可見光的利用率較高，能夠與TiO2進行帶隙耦合，提高TiO2的在自然光條件下的降解能力。
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隨著現代工業的迅速發展，機械、造紙、冶煉、礦山、電鍍等行業每年都會產生處理難度較大的重金屬廢水。將重金屬廢水排入生態系統中很難被自然環境中的微生物降解，長期分散在自然環境中會隨著食物鏈不斷在有機體內富集，其毒性會對周邊植物、動物、微生物和人類產生永久性傷害"。因此，科學、合理、高效地處理含重金屬廢水已經成為污水處理領域關注與研究的重點。
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硝酸酯作為高能含能材料在軍事以及石油化工、醫藥等民用領域應用廣泛，各種硝酸酯的生產過程都要經過硝化、酸酯分離、洗滌、廢酸處理、廢水處理等幾個工序完成，生產過程中產生大量的廢水，廢水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物質，廢水未經處理或處理不完全而排放，沉積在排水設備或下水管網的低凹處的硝酸酯受摩擦撞擊極易爆炸，或遇熱、酸堿等物質會發生劇烈的化學分解反應，進而引發爆炸事故，國內曾發生過幾起硝酸酯廢水排水設施發生爆炸的事故"。因此為保障安全，硝酸酯廢水必須加以處理，將其中的硝酸酯分解破壞后排放。
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本項目技術采用集中式處理工藝，將多種工業廢水進行深度處理。針對造紙、印染等含有重金屬的工業園區廢水，在深度處理工藝的基礎上增加了上流式曝氣濾池工藝，不僅提高了工業廢水出水水質，實現工業廢水“零排放”，而且解決了傳統工藝占地面積大的問題，降低了運行成本。此工藝經過多年的運行，在工業廢水循環利用方面達到了預期設計要求。
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鉻及其化合物作為重要的化工原料廣泛應用于工業生產。隨著社會經濟的迅速發展，鉻化合物的消費量逐年增加，鉻及其化合物在生產過程中不可避免地產生大量含鉻廢水。含鉻廢水主要來源于電鍍、化工、冶金等多個行業，尤其電鍍行業產生的含鉻廢水最多。含鉻廢水的危害與廢水中鉻的價態有關，廢水中主要有Cr3+和Cr6+兩種價態，Cr6+與Cr3+具有更強的致癌和致突變能力;同時，Cr6+具有很強的氧化能力和遷移能力，會對生態環境和人類健康構成嚴重威脅。隨著環境問題日益嚴峻，越來越多的科研工作者在廢水處理技術開發方面做了大量的工作。
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生物法在降解廢水COD的領域是最常用的方法，但處理周期長，廢水中可能存在不利于微生物生長，會出現微生物中毒現象等，由于廢水性質波動大，生物對該類廢水的適應能力有待提高;物理方法如吸附法、萃取法、蒸發法、膜分離法等在廢水處理領域很少單獨使用，同時存在處理成本高、處理流程長、處理效果有限、可能存在二次污染等問題;化學法如化學沉淀法、化學氧化法、電解法等處理速度較快且效果較好，其中高級氧化法可以滿足常規方法無法降解的廢水處理，且效率高，操作簡便。
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統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個有色金屬工業廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環境的同時，還造成了大量水資源的浪費。隨著國內環保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。
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本發明公開了一種選礦法處理有色冶煉廢水的工藝，是屬于有色冶金和選礦技術領域，包括如下步驟：S1將各個冶煉廠生產所產生的酸性廢水回收至酸性廢水PH調節池，在酸性廢水PH調節池中添加堿性物質對酸性廢水進行中和；S2將中和達標后的冶煉達標水排放至水庫，水庫通過水泵房內的水泵連接蓄水池；S3蓄水池將水輸送至選礦磨浮廠房，選礦磨浮廠房通過水路連接尾礦和精礦S5總尾礦回水水路和精礦回水水路匯合一處，最后輸送至水庫內，如此循環。其有益效果在于：簡化了冶煉廢水處理流程，降低了冶煉廢水處理成本，又減少了選礦用水成本；
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本實用新型提供一種黃金冶煉廢水處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括過濾機構，過濾機構的輸入端固定連通有篩分機構，過濾機構包括有吸泵，吸泵的輸入端固定連接有進水管，吸泵的輸出端固定連接有第一輸送管。本實用新型中，通過在過濾機構作用下，利用電機帶動驅動桿連接的攪拌葉進行360度旋轉，進而對罐體內部加入的藥劑進行充分攪拌，使得內部的廢水與藥劑融合，從而達到去除重金屬的目的，提高了處理標準，且操作簡單，效率高，成本低
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本發明涉及冶煉廢水技術領域，公開了一種有色金屬冶煉廢水的處理設備，包括本體，本體內部固定連接有過濾板，過濾板呈傾斜狀進行設置，本體靠近兩組擠壓塊一側內部均設有支撐盤，兩個支撐盤頂部均固定連接有三個伸縮彈簧筒，三個伸縮彈簧筒頂端均固定連接有撞擊塊，三個撞擊塊均與擠壓塊、過濾板相互配合，兩個支撐盤底部設有用于轉動撞擊塊的轉動機構。
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本發明涉及冶煉廢水中除氟技術領域，具體包括一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，包括如下的步驟：S1，向含氟的鎢冶煉廢水中加入偏鋁酸鈉；S2，加熱溶液；S3，對溶液施加攪拌，過濾得到凈化后的鎢冶煉廢水。本發明提出一種去除鎢冶煉廢水中氟的方法，相較于傳統的混凝沉淀法，此方法只需使用單一沉淀劑就能實現廢水中的氟濃度達到排放標準，不會過多增加廢水中水溶性鹽的種類，且該工藝流程簡單，利于實際生產操作。
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本發明提供了一種鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的循環處理工藝，屬于鉭鈮濕法冶煉廢水處理技術領域，本發明的處理工藝中使用的低氟純水和含氨的循環回用水均為鉭鈮濕法冶煉堿性廢水的再利用廢水，使得堿性廢水最大限度地循環再利用，可以大幅度減少堿性廢水處理工藝中新水的水耗；本發明工藝的整個處理流程中除添加了少量的化學純氫氟酸外，未額外添加其他化學物質，且無廢渣排放，運行費用顯著降低，且能產出高純度高價值的氟化銨產品，氟化銨產品的純度可以達到98％以上。
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本發明涉及稀土冶煉廢水處理領域，公開了一種稀土冶煉含鹽廢水定向除鈣收氯資源化工藝，該工藝包括如下步驟：S1、將含鹽廢水靜置，獲得上清液；S2：往上清液中緩慢滴加硫酸后靜置，然后過濾脫除硫酸鈣，獲得除鈣溶液；S3：除鈣溶液進入一級電滲析系統脫除部分氯離子獲得稀鹽酸；S4：脫酸后的淡化液先過濾，然后進入二級電滲析系統進一步脫除氯離子，含氯溶液返回一級電滲析系統中，除氯后獲得凈化液。
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合成橡膠是以石油化工的中間產物為原料聚合而成的,用于制造汽車輪胎，在膠鞋、膠管、膠帶、膠板、電纜和醫療用具等方面也很普遍。其中的丁基橡膠產品，由于具有優良的氣密性和優良的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震以及低吸水等性能，使用范圍較廣。但丁基橡膠生產廢水排放量大、有機污染成分復雜、不易生物降解，且丁基橡膠生產過程中所產生的廢水，成分復雜，生產中加入多種原料，聚合反應中又同時生成各種不同分子量的高聚物，因此廢水中污染物較多,含有難生物降解且難自然沉降的膠乳等物質。因此，選擇經濟高效的廢水處理方式對橡膠行業的發展具有重要意義。本文采用生化組合工藝對橡膠生產工藝中采用TBA(叔丁醇)制異丁烯過程產生的廢水進行處理(簡稱TBA廢水)，并結合微生物鏡檢結果對工藝運行參數進行調整。
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近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產業產能增長迅速，液晶面板生產會產生大量的含氟廢水及有機廢水，含氟廢水為環保嚴格管控的危廢品，《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)規定排放水中F濃度不超過10mg/L，針對具體項目還可能會提出更嚴格的標準要求。
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臭氧一直被用來消毒和氧化，臭氧氧化技術的氧化性非常強、能夠去除很多色素，同時具有污染性低和占地面積小的優勢，在廢水處理過程中能夠廣泛應用。臭氧催化氧化技術如果單獨使用就起不到很好的凈化效果?；诖?，有關領域正不斷加大對臭氧催化氧化技術的探索和研發，通過多種組合形式和技術方法的有效應用增強廢水中污染物的處理能力，從而實現對污水和廢水的處理與排放。
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基于亞硝化的全程自養脫氮(CANON)工藝是一種新型的單級自養生物脫氮技術。與傳統生物脫氮工藝相比，其在低碳氮比(C/N)廢水治理中具有諸多優勢。近年來，隨著CANON工藝應用范圍的擴大，相繼有學者嘗試利用此技術脫除城鎮生活污水中的氮素。然而，由于城鎮生活污水的水溫通常低于25℃，其中的NH4+-N含量普遍偏低且水質波動較大，CANON工藝對此類廢水的脫氮效果不盡人意。經分析可知，當CANON工藝處理城鎮生活污水時，其中的短程硝化作用易因亞硝酸鹽氧化菌(NOB)過量增殖而失穩，從而導致系統脫氮性能常呈惡化狀態。
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2025年07月23日 ~ 26日 
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