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酚類化合物主要來源于石油裂解乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成燃料、有機農藥等生產過程。含酚廢水是一種典型的難降解有機廢水，為當今世界上危害最大、污染范圍最廣的工業廢水之一。其中苯酚是最簡單的酚類有機物，為酚類化合物中毒性最大，也是工業廢水有機污染物的主要組成。酚類對人體、水產和農作物等都有一定的危害，美國衛生機構規定飲用水中酚的含量必須低于1mg/L，我國工業廢水排放標準規定工業廢水中酚含量不得高于5mg/L。因此需要對含酚類廢水進行處理，減少含酚廢水對環境的污染，降低對人類和其他生物健康的影響。
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大量的含氮、磷廢水排入水體會導致藻類瘋狂生長繁殖卬，使水中溶解氧不斷下降，水透明度變差，潛水植物光合作用受阻，魚類等水生動物因溶解氧不足和藻類排放的大量毒素而死亡，最終水體生態系統被破壞，這種現象稱為“水體富營養化”現象。
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開發利用高效、廉價的吸附材料處理廢水污染是目前所迫切需求的。通過具有多孔結構、表面活性位點的多孔碳材料來吸附廢水中的污染物，被認為是應對水污染問題的具有競爭力的辦法之一。多孔碳材料具有耐熱解、耐酸堿腐蝕、耐輻射、無毒、不易造成二次污染、可重復利用等特點，是一種優良的吸附劑，在水污染處理中有很大的優勢。近年來，多孔碳材料在水處理領域已經得到了廣泛的應用。
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當前，環境工程污水的成分復雜程度提高，水污染問題更為多樣，這就使得污水處理工作難度上升，需要合理選用污水處理技術，并持續推動污水處理技術的升級。在這樣的大背景下，膜生物反應技術作為一種新型的污水處理組合技術受到更多關注，將其引入環境工程污水處理中，能夠得到更好的處理成效。
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反滲透(RO)濃水具有有機污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點，針對此類高濃度的難處理廢水，直接采用生物法處理時，因原水可生化性差導致處理效果較差，現有常用技術包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學氧化等，均存在一定的應用局限。膜芬頓技術是在充分發揮芬頓技術優勢的基礎上，克服傳統芬頓的缺陷，開發出的一種新類芬頓技術，具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-，可提升廢水可生化性等特點。
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流化床是一種利用氣體或液體使固體顆粒處于懸浮運動狀態并與氣相或液相進行反應的工藝，因具有三相傳質效率高、反應速度快等優點，在工業廢水處理中已得到了廣泛的應用，常見的有生物流化床、結晶流化床等，但流化床與臭氧催化氧化工藝結合方面還未見太多的報道與實際應用。因此，采用浸漬法制得粒徑為0.5mm左右的Cu-Mn/γ-Al2O3流化床催化劑，并將三相內循環流化床與臭氧催化氧化相結合，以石化廢水二級生化出水為處理對象，考察催化劑投加量、臭氧投加量和反應時間對其去除效果的影響
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本發明涉及污水處理技術領域，公開了一種高鹽工業廢水電催化氧化處理裝置及方法，該裝置包括反應組件，所述反應組件包括機體，所述機體的上方設置有刮渣機，所述機體的一側設置有溶氣組件，所述機體的內部設置有導流組件，所述機體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有安裝架，所述安裝架上設置有電極組件，所述導流組件包括套筒，所述套筒設置于電極組件的一側，所述套筒的一端設置有抽液管，所述套筒遠離抽液管的一端設置有進液管，所述套筒的內部設置有驅動槳，所述套筒的表面設置有調節組件。
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氟化工行業主要以螢石(CaF2)為原材料生產氫氟酸，再合成各類氟化物，包括有機氟化物、無機氟化物及含氟單體等。隨著新能源、新材料化工產業的不斷發展，更多的新材料生產對氟的依賴性越來越強，如光伏行業為了實現對硅片正面和邊緣進行刻蝕，以達到去除正面及邊緣硼硅玻璃(BSG)的目的，采用的主要原材料之一即為氫氟酸。同時光伏企業也是廢水排放大戶之一，因此有效處理含氟廢水，減少含氟廢水排放帶來的水體污染和生態環境破環，降低對動植物及人體的不良影響極為重要。
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四川某釩鈦企業以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產五氧化二釩，產生的沉釩廢水呈強酸性，pH一般為1～2，同時含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級氨吹脫法除氨。在實際運行過程中該工藝很難滿足《釩工業污染物排放標準》(GB26452—2011)規定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級改造脫氨工藝。經過現場充分調研，決定采用脫氨膜工藝進行升級改造。
本發明屬于制漿造紙及廢水處理領域，具體提供了一種去除金屬元素及其提升紙漿性能和降低廢水COD的方法，具體是采用較為成熟的制漿工藝制備桉木漿，之后將風干桉木漿與超純水以1g:50mL的比例混合，乙酸用量為添加超純水的0.05%?0.3%，經酸處理后獲得的桉木漿高效去除了紙漿中金屬元素，且對于纖維結構的損傷較小，提高紙漿性能，并且能夠有效降低廢水COD，從而減少環境污染，降低廢水處理成本。
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去除礦井廢水中氟離子的主要方法有混凝沉淀法，離子交換法、吸附法、膜分離法等?；炷恋矸ㄒ蚓哂行矢?、操作簡單、投資少等優點而受到普遍認可?；炷恋矸ㄊ窍蛩型斗啪哂心勰芰Φ奈镔|，形成大量膠體，通過沉淀將氟離子從水中去除的過程。常規混凝劑有硫酸鋁、氯化鋁、硫酸亞鐵、硫酸鈣等。相對于其他混凝劑，聚合氯化鋁(polyaluminumchloride，PAC)具有水解速度快、吸附能力強、鞏花大、質密、沉淀快等優點而備受關注。
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作為重要的半導體材料，砷化鎵屬于Ⅲ~Ⅴ族化合物半導體，由其制成的半絕緣高阻材料的電阻率比硅、鍺高3個數量級以上，可用來制作集成電路襯底。寬禁帶(1.4eV)、高電子遷移率[8500cm2/(V·s)]、能帶結構為直接帶隙的特點決定了其在微電子器件研制中的主要地位。但在砷化鎵芯片的生產過程中，研磨、清洗等工序會產生含砷廢水，而砷是劇毒物質，會對人體和環境造成傷害，因此需對含砷廢水進行處理，達標后排放或回用。
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氰化提金過程中會產生大量的氰化廢水，并且為了保證后續浸出效果，在堿浸過程中需要脫藥。經脫藥后，原精礦粉中的黃藥、乙硫氮、浮選油等藥劑被脫出，使水中COD升高。這類廢水中氰化物主要以金屬氰絡合物以及SCN?的形式存在，溶液中的有機物的含量大，且難處理?，F有的酸化法、化學沉淀法、生物氧化法、溶劑萃取法等由于普遍存在環境污染大、成本高、過程難控制、處理不達標等問題，難以大規模推廣應用。因此，探索一條對環境污染較小、成本低、過程控制簡單、高效的處理工藝對我國黃金產業發展有著至關重要的意義。
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重金屬被稱為永久性污染物，具有“三致”作用，易富集難降解物，嚴重威脅生態安全。去除重金屬的方法主要有化學沉淀法、離子交換法、電解法、人工濕地、生物法、膜分離法等，其中化學沉淀法應用最廣泛?；瘜W沉淀法是通過添加混(絮)凝劑、絡合劑等方式將離子態重金屬固定為凝聚體進行固液分離，從而實現對重金屬的去除。常見的固液分離方式有重力沉降、離心分離、過濾等，其中重力沉降分離效率較低，離心分離難以實現大型化以及工業化，不適用于凝聚體分離。
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近年來，隨著燃煤電廠脫硫廢水零排放技術的不斷發展，已逐漸形成了以簡單預處理+高溫旁路煙道蒸發固化為基礎的工藝路線。在此工藝路線中電氣自動化技術的應用尤為重要，有助于隨時將蒸發結晶器隔離于主機系統外，并提高脫硫廢水處理效率和脫硫廢水系統的穩定性、降低勞動力成本和噸水能耗。
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氟是人體生命活動中必需的微量元素之一，但若氟化物攝入超量容易引起氟牙癥、氟骨癥等疾病。我國《生活飲用水衛生標準》（GB5749-2006）規定飲用水中氟離子濃度應小于1.0mg/L，但部分農村的地下水氟離子濃度處于1.1mg/L~15mg/L之間。因此，快速有效保障飲用水中氟離子濃度達標，減少飲用水型氟中毒刻不容緩。
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隨著工業領域的不斷擴充，氮進入水體的途徑各不相同。據報道，我國每年會向水中排放250萬t的氨氮，城市污水處理廠允許排放的氨氮和總氮限值分別為5mg/L和15mg/L(GB18918—2002)。水體中過量的氮會使水體富營養化，繼而影響水質及水生態，會給人類的生活和生產帶來嚴重的影響。如何高效處理含氮廢水，是當今世界面臨的主要問題之一。
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本發明公開了降解含氮雜環化合物的微生物及其在廢水處理中的應用，屬于廢水處理技術領域。該微生物為篩選自無錫市政污水處理廠膜生物反應器的活性污泥的嗜吡啶紅球菌（Rhodococcus pyridinivorans）Rho48，具有廣譜性，能夠降解和礦化吲哚、喹啉、苯并噻唑或吡啶在內的多種含氮雜環化合物。
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本發明屬于廢水處理領域。本發明提供了一種錳碳復合控釋材料及其制備方法和應用，該錳碳復合控釋材料包括以下組分，富錳礦物、天然植物碳源、膠凝材料、骨料、添加劑及發泡劑。本發明錳碳復合控釋材料能借助錳、碳之間的相互作用調控釋碳和錳循環過程，顯著提高電子傳遞與傳質效率，實現協同脫氮，整體脫氮效率顯著提高，實現同步脫氮除磷和自適應持續脫氮。制備錳碳復合控釋材料所需原材料均環境友好、價格低廉，其制備工藝簡單，制備成本低，能應用于人工濕地、生物濾池、生物滯留系統淹沒區填料
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本申請公開了一種聚乙烯基吡咯烷酮生產用廢水處理設備，所述堵板的輸入端部上搭接有撥板，所述撥板的輸入端頭拆卸連接在伺服電機，所述撥板的輸出端部與聯動桿相連，所述聯動桿上焊接有蝸桿，所述蝸桿的輸出方向上設有攪拌架，所述攪拌架轉動連接在斜板上，所述斜板拆卸連接在混合池內。藥劑槽的下方設置有頂板，伺服電機帶動撥板轉動時，撥板會先攔截廢水然后再頂動頂板，廢水的流動速度就會降低，頂動頂板時藥劑排到撥板上，隨著撥板的轉動最終移動到攪拌架上，從而受到攪拌架的攪拌而與廢水快速混合
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本發明涉及污水處理技術領域，具體公開了一種高濃度難降解有機廢水預處理電芬頓裝備及方法，用以解決現有技術存在的處理方式不佳問題；包括電芬頓處理箱，所述電芬頓處理箱內腔中心位置布置有一個分區隔板，所述分區隔板兩側的電芬頓處理箱中分別設有進水隔板和出水隔板，所述進水隔板與分區隔板之間構建了第一反應區，所述出水隔板和分區隔板之間構建了第二反應區，本發明克服了傳統芬頓必須在pH3~4條件下反應的條件，節省了酸、堿等藥劑的投加。
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工業廢水是我國水體的主要污染源之一。工業廢水的處理還未得到徹底的解決，尤其是各大化工行業(石油、冶金、制藥、印染等)在生產過程中排放的高濃度難降解的高COD廢水，此類廢水水質非常復雜，且難以被生物降解，其引起的環境污染問題極其嚴峻。因此，化工廢水進行高效、經濟的研究處理是一件非常有意義和價值的事情。
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由于環保工程水處理有著極其重要的影響，要求重視處理過程中技術的應用，超濾膜技術能夠有效實現對水質的凈化，對不同類型的廢水進行處理，在具體應用過程中有著較為突出的優勢。因此，對超濾膜技術在水處理過程中的應用要求不斷提升，對廢水進行有效的處理和凈化，不斷提升環保工程的重視程度，達到環保工程的要求和標準。
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本發明屬于稀土冶煉中廢水的回收利用技術領域，具體涉及利用稀土冶煉的化選廢水回收氟化鈣及稀土的方法。本發明所述的利用稀土冶煉的化選廢水回收氟化鈣及稀土的方法，包括以下步驟：提取氟化鈣制備脫氟稀土上清階段：在攪拌狀態下，向化選廢水中，滴加堿性水洗水，直至pH為1.5?4.5保持穩定，保持攪拌陳化30?60min，進行固液分離，所得液體為脫氟稀土上清，所得固體濾餅洗滌、烘干，得到氟化鈣副產品；脫氟稀土上清回收稀土階段；飽和有機相提取反萃稀土階段；氯化稀土料液純化階段。
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本發明涉及化工污水處理技術領域，具體為一種化工污水處理反應裝置，包括支撐底座，所述支撐底座內固定安裝有處理罐，處理罐下端面固定安裝有若干均勻分布的排料孔，處理罐內設置有用于一體化安裝的主體機構。采用浮選、吸附和除雜的一體化操作模型快速完成對含油污水的浮選處理，先通過一次性同步固定和集中安裝，降低操作復雜性，再通過逐級浮選方式使氣泡適應不同油滴，利用轉動切換出氣位置實現氣泡的均勻分布，使得二者配合實現更徹底的油水分離，以滿足更高的排放標準
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高鹽礦井水是指礦化度超1000mg/L的礦井水，其主要污染物為TDS和懸浮物。其處理工藝可分為凈化處理、深度處理和蒸發結晶處理三個階段。凈化處理主要去除水中懸浮物、濁度等;深度處理其核心為脫鹽濃縮制水，同時高倍濃縮處理產生高濃鹽水;蒸發結晶處理主要利用不同鹽類在不同溫度下溶解度不同性質，分別結晶析出硫酸鈉、氯化鈉等鹽類，實現溶解性鹽類與水的徹底分離。隨著環保要求的提高，國家及地方環保部門對高鹽礦井水排放及利用制定了新標準，蒸發結晶具有高效提取鹽分和回收水資源特點，是高鹽礦井水處理過程中不可替代的關鍵處理技術
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冷凍濃縮是將溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去而使溶液濃縮的方法。冷凍濃縮流程主要包括冷卻過程、冰晶生成、冰晶成長以及冰與濃縮液分離過程，根據冷凍濃縮的結晶方式可分為懸浮結晶冷凍濃縮法和漸進冷凍濃縮法，根據冷凍源的不同可分為自然冷凍法和人工冷凍法。
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本實用新型公開了一種治鎳加工用有色廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂面固定貫通設置有進水管和進藥管，沉淀箱，所述沉淀箱固定貫通于所述箱體的底面設置；出水管，所述出水管固定貫通所述沉淀箱的底面設置；攪動機構，所述攪動機構設置于所述箱體的頂面；單向轉動機構，所述單向轉動機構與所述攪動機構相連接；傳動機構，所述傳動機構與所述單向轉動機構相連接。該治鎳加工用有色廢水處理裝置能夠對治鎳加工產生的有色廢水與生化藥劑進行攪拌，使得治鎳加工產生的有色廢水與生化藥劑充分混合均勻
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本發明涉及污水處理設備領域，尤其涉及一種銅冶煉工程中的廢酸污水高效處理裝置，包括污水處理桶，所述污水處理桶包括桶體，所述桶體內中上部轉動連接有內筒，所述內筒外周中上部均設置有均勻分布的通孔二，所述通孔二外周上部固定連接有限位環一，所述通孔二外周下部固定連接有限位環二，所述限位環一與限位環二一側均開設有限位口，所述內筒外周中下部轉動連接有外筒，所述外筒外周一側上部固定連接有限位塊一，所述外筒外周一側下部固定連接有限位塊二，本發明實現對工作區與停休區的切換
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