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工業企業是國民經濟的戰略性、基礎性和先導性支柱產業，而工業的發展避免不了產生大量工業廢水，若不加以處理直排到環境中會造成嚴重的環境污染，并嚴重威脅人類健康。目前工業廢水的處理主要為物化預處理+生化深度處理，處理達到當地納管排放標準后排入當地污水處理廠。隨著環保要求日趨嚴格，各地政府對工業廢水處理排放標準將更加嚴苛，部分地區要求產廢單位排水指標必須達到地表水IV類排放標準，其中Ni要求低于0.1mg/L，因此需要對傳統工藝進行技術改造。
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近年來，隨著我國科技水平的快速發展，電鍍在重工業、輕工業、電子等很多行業得到廣泛的應用，但是在電鍍企業生產過程中產生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業生產過程中的重要環節,所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業不得不面對的一大問題，由于電鍍廢水成分復雜、危害性大，電鍍成為全球三大污染企業之一。
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礦山酸性廢水(AMD)是含硫礦山開采過程中產生的礦洞涌水、選礦廢水以及廢渣滲濾液等各種廢水的統稱，具有較低pH、高濃度硫酸鹽以及高含量重金屬離子等特點。無主廢棄礦山的礦洞及渣堆無任何防護措施，在常年降雨淋溶作用下，酸性礦山廢水從礦洞和渣堆源源不斷流出，直接進入地表水體，不僅影響地表水體的水質安全，而且會逐漸累積侵入周邊土壤和地下水體，對周邊生態環境造成極大的威脅，同時還會影響農產品安全和人體健康。
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在黃金行業中，針對較為普遍的含銅金礦石常采用氰化提金工藝，該工藝通過加入大量氰化鈉浸出礦石中的金，同時礦石中的金屬銅也被浸出，這就產生了含銅氰廢水，為避免對環境造成不利影響，需要進行經濟高效處理。本發明涉及環境保護及水治理技術領域，尤其涉及一種黃金礦山含氰廢水處理及資源再生方法。
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本實用新型提出一種含銻金屬廢水過濾處理裝置，它能夠實現對過濾框內殘留的沉淀物進行自動清理，還能夠使過濾框在左右運動時進行上下震動，有利于把過濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內，從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物，保證其后續的過濾效果。
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本發明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法，該方法能有效處理有機物濃度高、廢水成分復雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。
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螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過程，浮選法是最常用的分離方法，尤其適用于分選高純度螢石粉，浮選過程中需要調整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣，因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物，目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
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大量氮素進入到環境水體，是造成水體富營養化的主要誘因之-。傳統的脫氮理論是基于硝化與反硝化2個階段來共同實現的。硝化階段需要有足夠的氧氣來完成氨態氮向硝態氮的轉化，能耗較高”;而由于有機物在硝化階段被好氧異養菌大量分解去除，通常導致反硝化階段所需碳源不足，脫氮效率下降，這又勢必會額外投入大量有機碳源進反硝化的進行，從而顯著增加了脫氮成本。
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某標準件生產企業的電鍍車間主要產生含鉻、鎳、鋅等各種類型的重金屬廢水，目前企業已有一套廢水處理系統，隨著浙江省地方標準《電鍍水污染物排放標準》DB33/2260-2020的頒布實施，為保證出水穩定達標，應企業要求對現有含鉻廢水進行改造，通過改造，采用兩級物化沉淀，pH在線監控自動調整加藥，優化藥劑使用等方式，實現了穩定達標排放。
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重金屬被廣泛運用于采選、冶礦、電鍍、電池、造紙、農藥以及新興材料等領域。然而，隨著時間推移，工業的迅速發展與污染治理不同步，導致環境重金屬污染越來越嚴重。重金屬污染物在自然環境條件下難以降解，而且還會隨著環境循環、生物鏈放大等作用被富集;此外，重金屬具有生物毒性，對生物有致癌和致畸的作用。所以，如果長期不采取管理措施，并任由重金屬污染物隨意排放，會對環境以及人類健康造成巨大危害。
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乳化液是機械加工、汽車發動機加工、軋輥及鋼板冷卻和潤滑過程中老化變質的廢水，其乳化程度高、穩定性強、成分復雜、處理難度大，被列入《國家危險廢物名錄》，屬于危險廢物。產生廢乳化液的企業一般將其委托給具有危險廢物經營資質的單位進行處置，成本較高。
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隨著社會經濟的快速發展，水環境惡化的問題越來越嚴重。這促使人們對不同生產活動產生的廢水進行處理，其中廢水中氨氮含量增加會導致水體富營養化現象嚴重。近年來，由于世界各國對廢水中氨氮的含量有嚴格的規定，因此從廢水中去除氨氮受到了廣泛的關注。含有氨氮的廢水主要包括城市或工業廢水等，大量氨氮釋放到水體中可能會導致若干生態系統問題。因此，如何經濟高效地去除工業廢水中氨氮并將其以穩定的、無毒的形式排放到水體中是十分必要的。
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光伏是基于半導體技術和新能源需求而興起的朝陽產業。針對光伏、風電、水電、核電、生物質等細分可再生能源領域，光伏行業在我國“十三五”期間發電量復合增速為55%，遠高于其他種類可再生能源的增速(4%~22%)。截至2017年底，我國光伏裝機已經達到1.3×108kW，提前3年完成“十三五”規劃的1.05×108kW目標?？紤]到光伏行業高效電池與單晶多晶大硅片生產對分布式太陽能發電、新能源汽車等行業的支撐作用，以及助力社會實現可持續發展及碳中和目標，預期光伏產業在未來一段時間內將繼續保持快速增長。
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采用火法工藝處理廢電路板，其煙氣處理后產生的脫酸廢水中氟、溴濃度較高，因此脫酸廢水中的溴具有較高的回收利用價值，人們可以采用雙效蒸發工藝回收脫酸廢水中的溴鹽。而脫酸廢水含有較多氟離子，不能直接進入雙效蒸發設備進行處理，否則對設備的腐蝕性大，且含氟量較高會影響溴鹽的品質。本文以火法工藝處理廢電路板而產生的脫酸廢水為研究對象，采用兩種不同的處理工藝，對比分析其除氟效果。
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目前處理廢水中砷主要包括化學沉淀法、離子交換法、膜法和吸附法等。本實驗主要運用石灰—銅鹽—氧化法處理高濃度的含砷廢水，希望能夠為含砷廢水的處理提供一種新的有效方法，并通過實驗找到銅鹽法處理含砷廢水的最佳工藝，對其進一步的研究提供一些有用的參考資料。
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銅冶煉過程中產生的廢水主要為酸、堿性廢水，這部分廢水來自煙氣制取硫酸時洗滌的酸性廢水、洗滌環集煙氣的堿性廢水和電解過程中排除的酸性廢水，這些廢水里面含有大量重金屬污染物。采用常規的“硫化+石灰+鐵鹽”法處理后水質雖然可以達到《銅鎳鈷工業污染物排放標準》，但隨著國家新環保法頒布實施和地方政府對企業的要求廢水“零”排放，實現“零”排放需將這部分處理后的水進行回用，而這部分處理后的水由于總硬度過高只能用于沖渣系統上，且供大于求，無法實現“零”排放。
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鋼鐵煙塵的回收處理一般采取火法富集--濕法分離-多組分利用技術。流程中間產品次氧化鋅一般采用堿洗脫氯技術以實現鋅的利用，堿洗水則最終形成了成含有氯、氟、硫酸根、鈉、鉀以及微量重金屬的含鹽廢水。根據最新的國家標準《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準(GB31574―2015)》，允許排放的總鎘含量從以前的0.1mg/L降低到了0.01mg/L。迫切需要研發更有效的除鎘工藝。
近年來，半導體光催化已經被認為是一種有希望且綠色化學技術，通過使用太陽光能渴望解決日益環境污染危機。它能將水體有機污染物氧化分解，并礦化成CO2和H2O等對環境無二次危害的無機小分子，具有低能耗、無二次污染、能進行深度處理等優勢。
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本項目CVD金剛石鍍膜設備與鍍膜產品可以滿足電子封裝、工具涂層、污水處理等領域的產品需求。團隊經過15余年的積累，掌握CVD金剛石鍍膜技術以外，同時也掌握了關鍵生產設備的設計、制造能力，并且已經制造出6臺工業化大型設備，生產相關產品投放市場驗證，取到良好的市場反饋。
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本實用新型公開了一種臭氧催化氧化污水深度處理系統，包括：臭氧催化氧化池的底部連接設有有機物濃度在線監測裝置的多點布水進水管線；臭氧發生裝置經設有臭氧濃度在線監測裝置的臭氧管線與臭氧催化氧化池內底部設置的多頭微孔曝氣裝置連接；臭氧催化氧化池的上部設置出水管線，出水管線設有出水支路和回流支路，回流支路與回流清水池連接，回流清水池經設有回流泵的回流管線連接至多點布水進水管線；臭氧催化氧化池的頂部經臭氧尾氣管線與尾氣吸收裝置連接；反沖洗氣路管線經反沖洗氣路管線與臭氧催化氧化池內下部設置的反沖洗布氣裝置連接。該系統布水、布氣更均勻，且能回流延長反應時間，提升臭氧利用率、降低成本。
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各工業過程產生的大量含氟溶液(以含氟物料為原料的各有色金屬提取及其化學品制備的過程溶液等)和含氟廢液，由于含氟高而對設備造成腐蝕，對工藝過程造成很大影響，含氟廢液直接排放又會造成環境的污染，都需要對其中的氟降低到可容忍的標準。針對目前離子交換法、物理吸附法、減壓法等除氟技術存在的除氟效率不高、除氟過程復雜和除氟成本高等問題，本項目開發了一種新型除氟劑，具有除氟能力高(達100mg/g)、除氟過程簡單(簡單攪拌過濾即可)、適應能力強(可處理酸性溶液)、除氟劑可再生等優點。
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本實用新型涉及高效離心分離一體化污水凈化設備，包括固定箱體，所述固定箱體內腔右側頂部固定設有沉淀箱，所述沉淀箱右側固定設有處理箱體，所述處理箱體下方固定設有凈化箱體，所述沉淀箱內腔固定設有過濾板，所述處理箱體內腔轉動設有離心筒，所述處理箱體頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸與離心筒連接，所述處理箱體內腔固定設有固定桿，且固定桿位于離心筒內腔，所述凈化箱體內腔均勻固定設有擋流板，且擋流板上固定安裝有紫外線消毒燈，先對污水進行沉淀處理，在輸送至高速旋轉的離心筒內，讓水與雜質在離心力的作用下分離開，同時也對離心筒內壁進行清理，最后在對污水進行殺菌消毒處理，增加對污水凈化處理的效率。
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本實用新型提供一種化工生產用離心分離裝置，涉及化工生產技術領域。該化工生產用離心分離裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有分離筒，分離筒的圓周面開設有若干濾孔，分離筒的下端固定連接有轉軸，轉軸的下端轉動貫穿箱體的下端，轉軸的下端固定連接有電機，電機的圓周面通過兩個固定架與箱體的下端固定連接，箱體的下端位于電機的右側固定連接有連通其內腔的出水管，箱體上端安裝有頂蓋，分離筒的上端插接在頂蓋的下端。該化工生產用離心分離裝置，通過設置頂桿、頂撞球、彈簧、圓筒和刮板，達到了離心分離完成后自動對分離筒的內壁進行清理的效果，解決了離心完成后固態顆粒會堵塞濾孔，人工不方便進行清理的問題。
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本申請涉及一種水汽重力分離裝置，包括：殼體和隔板，殼體內部中空，頂部開設有廢水排入孔和廢氣排出孔，底部開設有廢水排出孔，且廢氣排出孔適用于連通抽氣閥，隔板與殼體的寬度相適配，且隔板設置在廢水排入孔和廢氣排出孔之間，朝向殼體的底部延伸，分隔廢水排入孔和廢氣排出孔。如此，夾雜有廢氣的廢水通過廢水排入孔，排入水汽重力分離裝置的殼體內部，開設在殼體頂部的廢氣排出孔與抽氣閥連接，抽出殼體內部廢水夾雜的廢氣，保證通過廢水排出孔排出的廢水不夾雜有廢氣，從而使整個廢水收集系統因排放出的液體夾雜氣體導致主管道流水不暢的狀況時發生，避免主管道流水不暢。
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本實用新型涉及污水處理技術領域，尤其為一種污水電催化氧化處理裝置，包括處理設備，處理設備的頂部連通有排氣管，排氣管的外側安裝有冷凝組件，處理設備的側面固定連接有呈上下分布的第一水泵和第二水泵，第一水泵的輸出端連通有第三水管，第三水管的另一端與冷凝組件連通，第一水泵的輸入端連通有第一水管，第一水管的另一端連通有換熱器；本實用新型通過在排氣管外側安裝有冷凝組件，第一水泵啟動，冷水通過冷凝管道進入，而潮濕的溫度高的氣體在遇見冷凝管道時，此時得到冷凝，水滴附在冷凝管道表面，然后匯集至導流板底部，最終滴落至冷凝箱內部，此時可以實現對排出的氣體及進行一定的干燥目的，方便后續對氣體的處理工作。
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本實用新型公開了一種處理垃圾滲濾液的光電一體催化氧化裝置，包括處理箱和設置在其上端中間位置的進料口，所述進料口下方設有一個呈錐形結構的過濾網，過濾網用于對污水進行初步凈化，從而剔除污水中的大顆粒雜質，所述過濾網底部所在的處理箱表面設有排料口，所述排料口位置配合設有一個用于收集雜質的收集單元，所述處理箱內部還設有用于將過濾網表面雜質刮走的刮料件，所述過濾網下方的處理箱上設有若干個交錯設置的折流板，本申請針對現有裝置的弊端進行設計，可以對污水進行預處理，避免沉淀物附著電極板的問題，保證了裝置的凈化效果和使用壽命，實用性強。
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本發明涉及一種內電解水處理裝置及方法，屬于污水處理技術領域。本發明以金屬蓋圓心處插入中心電極，中心電極外套絕緣圓套，連接高壓直流電源正極，圓心周圍微孔插入放電針，連接直流高壓負極。針尖端始終位于水面之上，與水面保持空氣絕緣，故直流高壓就可以加上正負極，并且放大兩種介質之間的界面電勢差，利用界面電勢差產生內電解反應(界面反應)，降解有機污染物。具有能耗低，設備工藝簡單，處理費用低的優點。
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本發明涉及離心分離用容器，用于劃分沉淀物質與浮游物質之間的分界層的閥體在離心分離過程中往復移動但防止旋轉，確保浮游物質從沉淀物質分離并移動的通道寬，可迅速分離及回收所需成分層，包括：本體，設置有收容離心分離對象物質的第一腔室、第二腔室及緊固部，從第一腔室內的物質離心分離的浮游物質從第一腔室注入到第二腔室被收容，第二腔室位于第一腔室的一側，緊固部以包圍第一腔室和第二腔室的上端外側的形態形成；蓋，覆蓋本體的上部，在第一腔室與第二腔室之間形成能夠實現所注入的浮游物質的流體移動通道，在第一腔室的內部設置閥體，閥體以能夠沿著第一腔室的長度方向進行直線往復移動而位于離心分離的物質之間的分界層的方式配置。
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