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冷凍濃縮是將溶液中的一部分水以冰的形式析出，并將其從液相中分離出去而使溶液濃縮的方法。冷凍濃縮流程主要包括冷卻過程、冰晶生成、冰晶成長以及冰與濃縮液分離過程，根據冷凍濃縮的結晶方式可分為懸浮結晶冷凍濃縮法和漸進冷凍濃縮法，根據冷凍源的不同可分為自然冷凍法和人工冷凍法。
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本實用新型公開了一種治鎳加工用有色廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的頂面固定貫通設置有進水管和進藥管，沉淀箱，所述沉淀箱固定貫通于所述箱體的底面設置；出水管，所述出水管固定貫通所述沉淀箱的底面設置；攪動機構，所述攪動機構設置于所述箱體的頂面；單向轉動機構，所述單向轉動機構與所述攪動機構相連接；傳動機構，所述傳動機構與所述單向轉動機構相連接。該治鎳加工用有色廢水處理裝置能夠對治鎳加工產生的有色廢水與生化藥劑進行攪拌，使得治鎳加工產生的有色廢水與生化藥劑充分混合均勻
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本發明涉及污水處理設備領域，尤其涉及一種銅冶煉工程中的廢酸污水高效處理裝置，包括污水處理桶，所述污水處理桶包括桶體，所述桶體內中上部轉動連接有內筒，所述內筒外周中上部均設置有均勻分布的通孔二，所述通孔二外周上部固定連接有限位環一，所述通孔二外周下部固定連接有限位環二，所述限位環一與限位環二一側均開設有限位口，所述內筒外周中下部轉動連接有外筒，所述外筒外周一側上部固定連接有限位塊一，所述外筒外周一側下部固定連接有限位塊二，本發明實現對工作區與停休區的切換
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鎳因具有優異的抗腐蝕性、耐磨損性，被廣泛應用于電子電鍍生產中，鎳的需求量不斷增大。在鍍鎳過程中產生大量含鎳廢水，如果含鎳廢水不加處理任意排放，不但會危害環境和人體健康，還會造成貴金屬資源的浪費。
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長沙華時捷環?？萍及l展股份有限公司（以下簡稱華時捷環保）開發了一種采用藥劑處理工業廢水中鉈的新工藝，經過現場應用，廢水中鉈的去除效果良好，為今后鉈污染的治理提供了新的方法。
本發明公開了用于處理覆銅陶瓷基板生產含銅廢水的綜合回收處理裝置，屬于廢水處理技術領域，其包括預處理池，所述預處理池上設置有進料端口，所述預處理池內頂部轉動連接有攪拌葉片。本發明通過設置多塊可調安裝架板，在進行波紋沉淀板安裝時，直接將波紋沉淀板直接插入即可使用，在后期進行維護更換時，也更為方便，另外通過設置聯動機構，波紋沉淀板的角度可調，通過在預處理池設置堿液調節盒，通過pH傳感器實時檢測預處理池內的pH值，可以控制堿液的投放量保持在合適區間內，既保證了廢水pH值調節的需要，也避免了堿液物料的浪費
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本發明公開了一種高砷水凈化工藝，涉及高砷水凈化技術領域。本發明通過在廢水中加入Ca(OH)2，廢水中的鐵與廢水中AsO33?、AsO43?形成穩定的絡合物，并被鐵的氫氧化物吸附共沉去除部分砷；上清液中，先根據銅元素含量添加硫氫化鈉，完全回收銅，此步會同時沉下來少部分砷到銅精礦，然后根據鋅元素含量再次添加硫氫化鈉，此時水質中鋅、砷均回收完全，NaHS先將As5+還原為As3+、As3+再進一步與硫氫化鈉反應生成As2S3沉淀，從而達到完全凈化高砷水的目的。
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銅冶煉煙氣制酸過程中的煙氣凈化環節產生的高酸性廢水稱為“污酸”，該污酸成分復雜，主要含有高濃度的砷、硫酸根離子、氟離子、氯離子等，以及少量的金屬離子如銅、鋅、鉛、鎘等，是一種危害大且難處理的冶煉工業廢水。污酸處理工藝會產生大量以砷為主同時含有鉛、鎘等重金屬的危險廢物，按銅冶煉企業每t銅排放0.046~0.057t危險廢物計，2022年上半年銅冶煉企業危險廢物排放量24.53~30.40萬。
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當前在我國銅礦原礦當中砷元素的含量普遍較高，因此在銅礦冶煉過后會產生大量的含砷廢水，且濃度較高，會對環境造成嚴重的污染。中條山有色金屬集團垣曲冶煉廠的銅礦冶煉廢水的含砷廢水質量濃度高達1.0~3.5mg/L，這些含砷廢水必須經脫砷處理后，經檢測當砷元素質量濃度降低到≤0.30mg/L后才能進行排放。因此，對于企業來講，必須掌握工業含砷廢水中砷含量測定的Ag-DDTC分光光度標準分析法，同時通過調整溶液酸度、鋅粒質量、比色皿厚度等關鍵實驗條件，確定了最佳試驗參數，能有效提高砷元素濃度測定的準確性。
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在天然水體之中，氟化物的存在相對廣泛，當該物質濃度超標后會產生相應的危害，根據飲用主體、使用對象的不同，其危害程度也存在差異。以礦井污水為例，它與礦區生產用水、生活用水相關聯，一旦發生氟超標現象，后果不堪設想。所以，在礦井污水處理方面，設置了相對嚴格的標準，需要使其滿足地表水三類標準，同時，要求氟化物的質量濃度被嚴格控制1.0mg/L?，F階段，對礦井污水氟化物的檢測技術相對多元、處理方式比較多樣。本文以活性氧化鋁除氟工藝為主展開具體討論。
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鉛、鋅冶煉行業作為我國冶金行業的重要組成部分，冶煉過程中產生的三廢問題值得高度關注，國家也對鉛、鋅工業污染物排放制定了GB25466-2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》。企業一直將重金屬含量是否達標作為外排水的重要依據，隨著社會的發展，廢水排放指標越來越多，要求越來越嚴，除了重金屬元素要達到排放標準外，廢水中的氨氮含量也要得到嚴格控制。水體中過量的氨氮會造成水體富營養化、降低水體溶氧、反應產生致癌物質、破壞生態平衡等危害，所以嚴格控制廢水中的氨氮含量迫在眉睫。
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本發明涉及一種從酸性廢水中回收氨制取氫氣的工藝流程，屬于廢水處理技術領域。本發明工藝流程首先通過脫氨塔利用氨的揮發性實現廢水中的氨與二氧化碳、硫化氫等雜質的分離，同時采用三級冷凝技術提高氨的回收率；利用氨結晶塔及氨精制單元去除氨中的雜質，提高氨的純度；隨后，氨在改性催化劑作用下分解為氫氣和氮氣，其中采用簡便的共沉淀法制備的鎳鐵層狀雙氫氧化物通過檸檬酸插層調節層間距，經高溫焙燒處理后獲得高度交叉和均勻分布的混合氧化物，在此基礎上引入貴金屬釕作為催化活性中心，與鎳產生協同作用
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該微生物電催化碳捕集膜包括依次復合的微生物陽極、陰離子交換膜和氣體擴散陰極，其中微生物陽極中的微生物包括產電型微生物。將其用于廢水減污和煙氣脫碳的協同減排，產電型微生物降解廢水中有機物，并釋放出電子、H+和CO2；電子到達陰極并在催化劑作用下還原煙氣中共存O2產生OH?，OH?吸收CO2并將其轉化為CO32?；在電場力作用下CO32?跨過陰離子交換膜，與產電型微生物釋放的H+結合轉化為CO2，實現廢水減污與煙氣脫碳的協同增效，實現水/氣介質中有機污染物與CO2協同減排。
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本發明公開了一種高效除氟材料及其制備方法，涉及廢水處理技術領域。具體制備方法包括：將鎂鹽和稀土鹽加入水中得到混合溶液，然后加入模板劑溶液和載體加熱，接著加入沉淀劑溶液反應得到前驅體，前驅體經過水熱反應后分離出沉淀，最后進行洗滌和干燥得到氟吸附材料；載體為交聯微球，交聯微球由殼聚糖修飾物與乙二醇二縮水甘油醚交聯得到；本發明制備得到的高效除氟材料吸附能力強，對氟離子具有很高的吸附能力，并且可以多次循環使用，對含氟廢水的處理具有很大的價值。
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磁絮凝技術是在常規絮凝沉淀分離工藝中引入磁性加載物，使絮凝產生的絮體與加載物有效結合，加強絮凝效果，增加絮體的比重，加快絮體沉降速度，使水體快速得到凈化，出水清澈透明，澄清池污泥先送至轉鼓磁粉回收機回收磁粉循環使用，同時排出污泥至污泥脫水系統。磁絮凝技術廣泛應用于大、中、小型污水廠深度處理中。
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隨著共建“人類命運共同體”發展理念的提出以及生態文明城市建設的不斷深化，環境保護問題逐漸得到了社會的普遍高度重視。水資源保護是維護人類社會運轉的基礎，也是維持生命體征不可或缺的基礎資源之一。因此，為了高效處理水污染問題，提高水資源的綜合循環利用效率，將超濾膜技術應用于環保工程水污染處理中具有明顯的應用優勢。
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隨著農村城鎮化不斷加快，工業廢水和生活污水產量不斷增加，特別是電鍍、電子、光電、鋁合金制品、機械制造等企業的重污染廢水產量較大，廢水來源為車間酸洗、磷化、水洗等廢水，廢水呈強酸性，有時還存在色度高，且含磷200~8000mg/L左右，含鎳、銅等重金屬，對水環境造成嚴重的破壞，水體污染問題日益受到社會重視，如果能把重污染廢水中的磷進行處理，從而實現磷的循環利用，同時也解決了廢水處理后工業污泥處置等一系列問題。
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廢水中含有的鉛離子是一種有毒重金屬離子，對人體健康和生態環境具有嚴重的危害。去除廢水中的鉛離子是環境保護和水資源再利用的重要任務之一。本發明涉及廢水重金屬處理技術領域，特別是指一種利用鋰云母冶煉渣吸附水體中鉛離子的方法。
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鉭鈮冶煉廢水是一種含有高濃度懸浮物、有機物以及可能含有硫酸鹽等復雜成分的工業廢水，這類廢水的處理對于環境保護和資源的可持續利用具有重要意義，在現有的鉭鈮冶煉廢水處理方法中，通常采用混凝沉淀法作為主要的處理手段;針對現有技術的不足，本發明提供了一種鉭鈮冶煉廢水的處理方法，解決了背景技術中所提及的技術問題。
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石油化工行業是我國重要的經濟支柱產業之一，但生產過程中不可避免地會產生各種污水，早在2015年化工行業就躍居我國行業污水排放總量第1位。我國的原油加工噸油耗水量和排污量均高于國外，煉化企業水回用率也遠低于美國和日本等發達國家。隨著國家對環境保護的日益重視，京津冀地區對外排水中懸浮物、COD、氨氮等指標進一步嚴格要求，污水經深度處理需達到地表水Ⅳ類標準，煉化企業原有的污水處理工藝已難以滿足新形勢下的環保要求。
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本文以調節污泥的pH至芬頓反應氧化能力最強值3.0為前提，利用污泥中本身含有的鐵元素進一步產生的電芬頓反應作為污泥的調理手段，以單純的電化學高級氧化法調理(不調節污泥pH)作為對照實驗組對污泥調理后的電滲透脫水效果進行了研究，探究了電化學高級氧化調理電壓和時間對含鉛工業污泥后續電滲透脫水減量效果的影響。
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本發明的目的在于提供一種鎢冶煉硫酸鈉廢水資源化處理的方法，該方法能夠將硫酸鈉廢水制成符合《GB 10500-2009工業硫化鈉標準》中2類一等品的質量標準的硫化鈉產品和氫氧化鋇，氫氧化鋇能夠回用于硫酸鈉廢水處理過程中，該方法過程中產生的中間產品能夠完全回用，不會產生其他廢物(廢水廢氣廢渣)，能夠使硫酸鈉廢水完全資源化利用，降低處理成本。
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本研究在中南部某鉻鹽廠鉻污染土壤修復工程配套污水處理站原有化學處理工藝基礎上，對影響出水水質的幾個細節進行了小試研究和生產實踐驗證，取得了較好的工藝優化效果。
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隨著環保標準的提高，鉛冶煉廠原有的環保處理措施不能滿足GB25466一2010《鉛、鋅工業污染物排放標準》修改單中特別排放限值的要求。2018年9月鉛冶煉廠啟動環保升級改造項目，除改造生產設施外，重點對現有生產系統的底吹爐衛生收塵、煙氣脫硫、廢水處理等環保設施進行完善，實現有效優化生產環境，滿足日益嚴格的環保要求。筆者對廢水深度處理工藝進行了較為全面的介紹，對運行過程中存在的問題進行了原因分析，提出了切實可行的改進措施，取得了較為滿意的效果。
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O3-BAC工藝可以解決單純O3對有機物礦化度不高，生成的中間產物導致COD濃度超標的問題。Du等研究發現采用O3-BAC工藝對含有溴酸鹽、甲醛和AO的黃河水進行深度處理，可將溴酸鹽和甲醛的質量度分別控制在10μg/L和20μg/L以下，AOC最高去除率達到63.25%。因此，該工藝對水體中溶解性有機物有著較高的去除能力，近年來被廣泛應用于難降解廢水的深度處理和中水回用領域。
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某熱電廠有2臺130t/h和1臺240t/h煤粉鍋爐，且配套建設煙氣脫硫裝置，其采用成熟可靠的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，三爐二塔配置，吸收塔采用逆流噴淋空塔。煙氣脫硫工藝廢渣處理系統產生的脫硫廢水量約384m3/d，廢水具有以下特點：呈酸性，含有微量重金屬，氟/硫化物超標;懸浮物含量高，主要是沖灰顆粒、SiO2以及鐵/鋁的氫氧化物;COD較高，主要由亞硫酸鹽、Fe2+等還原性物質和高濃度Cl(-可達18000~30000mg/L)所致，而非有機物;廢水中酸性物質和陰離子主要源于煙氣，陽離子和重金屬離子主要源于脫硫所用的石灰石。
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為應對能源緊缺、全球氣候變暖等挑戰，太陽能光伏發電作為一種可再生能源來替代化石能源已是大勢所趨。我國的光伏行業近年來也進入快速發展期，光伏廢水處理日益受到關注。硅片生產環節是光伏產業的主要廢水產生來源之一。硅片生產廢水主要包含高濃度有機物(主要來源為切割冷卻液、脫膠劑和清洗劑)和懸浮物(主要為硅粉)。切割液有機物濃度高，且含有大量的硅粉，生化性很差;脫膠廢水有機物濃度和硅粉含量都很高，但生化較好;清洗廢水中有機物和硅粉都不高，但含有表面活性劑和雙氧水，具有抑菌性和生化毒性。
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本發明的目的在于提供一種含重金屬的氨氮廢水的處理方法，該處理方法利用光催化陽離子交換膜降解氨氮和重金屬，同時引導降解后產生的重金屬離子在陰極進行還原反應，以解決現有氨氮廢水處理方法重金屬去除效果不佳，以及能耗高、成本高和存在二次污染的問題。
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本實用新型的目的在于提供一種連接結構簡單，增加了企業經濟效益，且避免了單質硅浪費的多晶硅生產廢水的處理回收系統。
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關于脫氣膜法和電化學氧化法耦合的高鹽含氨廢水深度脫除技術目前少有報道，這是由于兩種工藝在進水條件、氨氮處理速率、能耗、藥耗等方面難以匹配，缺少一種能夠兼顧氨氮處理效率和運行成本的智慧控制策略。針對上述問題，本發明的目的在于提供一種高鹽含氨廢水處理系統及節能運行工藝。
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2025年07月24日 ~ 26日 
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